CN114471304A - 一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，包括电机，所述电机的输出端上固定连接有磁悬浮主体，所述磁悬浮主体上固定安装有转轴，所述磁悬浮主体上套设有支撑轴套，所述支撑轴套上固定安装有叶轮，所述叶轮上固定安装有轴承座，所述转轴贯穿轴承座，且转轴上套设有轴承，所述轴承套设在轴承座内，所述轴承座靠近轴承的一侧开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，当电机为磁悬浮主体提供驱动力，使磁悬浮主体上的转轴高速旋转，转轴的旋转带动永久磁钢旋转，利用其磁力吸引支撑轴套上的叶轮旋转，从而达到搅拌的效果，当轴承座与轴承间出现细缝时，通过密封槽内的密封圈可以对细缝起到封堵的作用。

Description

一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备

技术领域

本发明涉及磁悬浮搅拌器技术领域，具体为一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备。

背景技术

联轴器是用来连接不同运动机构中的主动轴和从动轴，使之共同旋转以传送扭矩的机械零件，磁力联轴器与接触性机械联轴器完全不同，是利用磁体异极相吸的原理传递扭矩的一种联轴器，是非接触式的，完全分离的，而磁悬浮搅拌器利用的就是磁力联轴器的原理，磁悬浮搅拌器具有无泄漏、无污染、结构简单、几何尺寸小、搅拌强度大等优点，已在医药、食品、乳品、日化轻工等洁净行业的过程装备中得到广泛的应用。在使用磁悬浮搅拌器后，对其进行高温灭菌是制药等行业必不可少的工艺，

现有磁悬浮搅拌器由于轴承在转轴的长时间运载过程中会产生摩擦热，使轴承与轴承座之间在热胀冷缩的原因下会产生热变形，让其不锈钢叶片搅拌头有向下滑脱的趋势，并且无法避免的使得物料残留在搅拌器的缝隙中，给彻底清洗带来的困难，容易造成混料现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，该带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备包括电机，所述电机的输出端上固定连接有磁悬浮主体，所述磁悬浮主体上固定安装有转轴，所述磁悬浮主体上套设有支撑轴套，所述支撑轴套上固定安装有叶轮，所述叶轮上固定安装有轴承座，所述转轴贯穿轴承座，且转轴上套设有轴承，所述轴承套设在轴承座内，所述轴承座靠近轴承的一侧开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，当电机为磁悬浮主体提供驱动力，使磁悬浮主体上的转轴高速旋转，转轴的旋转带动永久磁钢旋转，利用其磁力吸引支撑轴套上的叶轮旋转，从而达到搅拌的效果，当轴承座与轴承间出现细缝时，通过密封槽内的密封圈可以对细缝起到封堵的作用，并且通过密封圈增大轴承座与轴承间的摩擦力，从而避免轴承座向下滑脱，所述轴承座上设置有密封增强组件和封堵组件，通过密封增强组件增强密封圈的密封效果，通过封堵组件防止物料进入到轴承与轴承座间的细缝。

作为优选技术方案，所述密封增强组件包括腔室一、移动环、支撑弹簧、第一挤压气囊、活动孔、挤压板、第一增压气囊；

所述轴承座内设有腔室一，所述腔室一倾斜向下，呈喇叭状，所述腔室一内固定安装有支撑弹簧和移动环，所述支撑弹簧的下端与腔室一的底部相连接，所述支撑弹簧的上端与移动环相连接，所述腔室一的底部固定安装有第一挤压气囊，所述密封槽内开设有活动孔，所述活动孔内安装有挤压板和第一增压气囊，所述挤压板位于第一增压气囊的上方，且第一增压气囊的上端与挤压板的下端相连接，所述第一增压气囊的下端与活动孔的孔底相连接，所述腔室一与活动孔通过第一连接孔相接通，所述第一挤压气囊与第一增压气囊通过第一连接管相连接，所述第一连接管贯穿第一连接孔，当轴承座在叶轮的带动下开始进行转动时，移动环可以在离心作用力下在腔室一内下移，并逐渐压缩支撑弹簧，在随着轴承座的旋转加速至额定速率的过程中，使得移动环可以移动至腔室一的底部挤压第一挤压气囊，让第一挤压气囊内的气流可以通过第一连接管进入到第一增压气囊内，随着第一增压气囊体积逐渐增大可以顶升活动孔内的挤压板，使挤压板挤压密封圈，从而可以增强密封圈的密封效果，当轴承座的旋转速率加速至额定速率的过程中，可以让移动环停留在腔室一的底部持续压缩支撑弹簧，从而能让挤压板能够持续挤压密封圈，使密封圈能够在运行过程中持续进行密封。

作为优选技术方案，当所述挤压板移动至密封槽内，所述挤压板的内径与密封圈的外径相接触，且所述挤压板的上部靠近密封圈的一侧设有斜面，所述斜面与密封圈的夹角为45°，通过挤压板上的斜面便于挤压板在第一增压气囊的带动下移动至密封槽内，起到到导向的作用，并且通过斜面有利于移动的同时，还不会影响挤压板对密封圈的挤压效果。

作为优选技术方案，所述移动环上设置有调整组件，且支撑弹簧为倒锥形结构，通过倒锥形的支撑弹簧，便于支撑弹簧被移动环挤压时进行内扣收容，调整组件能够在移动环的移动过程中随着腔室一的外径变化自动进行调整。

作为优选技术方案，所述调整组件包括调整腔、移动板、调整板、连接弹簧、通孔；

所述移动环为环形板，且移动环内设有调整腔，所述调整腔为环形腔室，所述调整腔内滑动安装有多块移动板，所述同一方位的两块移动板相对面连接有连接弹簧，所述同一方位的两块移动板相背面固定安装有调整板，所述调整腔靠近移动环的内外径侧壁上开设有通孔，所述调整板贯穿通孔，且为滑动配合，所述调整板远离移动环的一端与腔室一的腔侧壁相接触，当移动环在离心作用力下下移时，随着移动环沿着腔室一移动时，由于调整板与通孔为滑动配合，使得调整板能够在通孔内移动，通过调整板与腔室一的腔侧壁相接触，能够随着腔室一的倾斜度变化，使调整板带动移动板在调整腔内压缩连接弹簧，通过压缩连接弹簧改变同一方位的两块移动板间的距离，从而便于调整板能够始终与腔室一的腔侧壁相接触的同时，还不会影响移动环的移动。

作为优选技术方案，所述调整板与腔室一的腔侧壁相接触的一侧开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚珠，所述滚珠与腔室一的腔侧壁为点接触，通过滚珠能够减弱调整板与腔室一间的移动摩擦力，便于移动环进行顺畅的移动。

作为优选技术方案，所述封堵组件包括腔室二、球体、连通孔、第二挤压气囊、封堵槽、第二增压气囊；

所述轴承座内设有腔室二，所述腔室二为倒置喇叭状结构，所述腔室二的内径大于腔室一的外径，且腔室二靠近腔室一的一侧底部开设有连通孔，通过所述连通孔使腔室二与腔室一相接通，所述腔室一内放置有球体，所述球体位于移动环的上方，所述腔室二内固定安装有第二挤压气囊，所述第二挤压气囊的上端与腔室二的上部相连接，所述轴承座的内径处开设有封堵槽，所述封堵槽内套设有第二增压气囊和挤压垫，所述第二增压气囊与挤压垫均为环形结构，且第二增压气囊的内径大于挤压垫的外径，所述挤压垫的内径与轴承的外径相接触，所述封堵槽与腔室二通过第二连接孔相连通，所述第二挤压气囊与第二增压气囊通过第二连接管相连接，所述第二连接管贯穿第二连接孔，当轴承座的旋转加速至额定速率的过程中，球体可以在离心作用力下沿着腔室一的侧壁移动，从而有利于促进移动环的下移，且移动环移动至腔室一的底部时，球体能够停留在移动环上，有利于促进移动环挤压第一挤压气囊，当轴承座的旋转速率到达额定速率时，球体可以在离心作用力下通过连通孔进入到腔室二内，并且沿着腔室二的腔侧壁上移，从而压缩第二挤压气囊，使第二挤压气囊内的气流通过第二连接管进入到第二增压气囊内，随着第二增压气囊的体积增大，进而使第二增压气囊能够挤压挤压垫，使得挤压垫能够进一步封堵轴承座与轴承间的细缝，避免物料直接进入到轴承座与轴承间的细缝。

作为优选技术方案，所述腔室一、连通孔和腔室二形成横截面为类“V“型通道，所述“V”型通道的底部为倾斜向上的坡面，通过该坡面能够使球体在轴承座的旋转速率加速至额定速率的过程中可以停留在移动环上，当轴承座的旋转速率到达额定速率时，便于球体沿着坡面进入到腔室二内。

作为优选技术方案，所述挤压垫的外径处设有凹槽，通过凹槽使挤压垫的横接面形成横向“U”口，所述凹槽内固定安装有支撑环，所述支撑环的横截面为U型，且支撑环的U型口朝向凹槽，所述支撑环的外径与第二增压气囊为线接触，随着第二增压气囊的体积增大，第二增压气囊可以通过支撑环挤压挤压垫封堵轴承座与轴承间的细缝的同时，支撑环可以在第二增压气囊的作用下，使支撑环的U型口扩大，从而能够挤压挤压垫的“U”口扩大，进而使得挤压垫封堵封堵槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当电机为磁悬浮主体提供驱动力，使磁悬浮主体上的转轴高速旋转，转轴的旋转带动永久磁钢旋转，利用其磁力吸引支撑轴套上的叶轮旋转，从而达到搅拌的效果，当轴承座与轴承间出现细缝时，通过密封槽内的密封圈可以对细缝起到封堵的作用，并且通过密封圈增大轴承座与轴承间的摩擦力，从而避免轴承座向下滑脱。

2、当轴承座在叶轮的带动下开始进行转动时，移动环可以在离心作用力下在腔室一内下移，并逐渐压缩支撑弹簧，在随着轴承座的旋转加速至额定速率的过程中，使得移动环可以移动至腔室一的底部挤压第一挤压气囊，让第一挤压气囊内的气流可以通过第一连接管进入到第一增压气囊内，随着第一增压气囊体积逐渐增大可以顶升活动孔内的挤压板，使挤压板挤压密封圈，从而可以增强密封圈的密封效果，当轴承座的旋转速率加速至额定速率的过程中，可以让移动环停留在腔室一的底部持续压缩支撑弹簧，从而能让挤压板能够持续挤压密封圈，使密封圈能够在运行过程中持续进行密封。

3、当轴承座的旋转加速至额定速率的过程中，球体可以在离心作用力下沿着腔室一的侧壁移动，从而有利于促进移动环的下移，且移动环移动至腔室一的底部时，球体能够停留在移动环上，有利于促进移动环挤压第一挤压气囊，当轴承座的旋转速率到达额定速率时，球体可以在离心作用力下通过连通孔进入到腔室二内，并且沿着腔室二的腔侧壁上移，从而压缩第二挤压气囊，使第二挤压气囊内的气流通过第二连接管进入到第二增压气囊内，随着第二增压气囊的体积增大，进而使第二增压气囊能够挤压挤压垫，使得挤压垫能够进一步封堵轴承座与轴承间的细缝，避免物料直接进入到轴承座与轴承间的细缝。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的剖切结构示意图；

图3是图2的主视结构示意图；

图4是图3的a处放大结构示意图；

图5是图4的b处放大结构示意图；

图6是图4的c处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、磁悬浮主体；3、转轴；4、支撑轴套；5、叶轮；6、轴承座；7、轴承；8、密封槽；9、密封圈；

10、密封增强组件；1001、腔室一；1003、支撑弹簧；1004、第一挤压气囊；1005、活动孔；1006、挤压板；1007、第一增压气囊；1008、第一连接孔；1009、第一连接管；

11、封堵组件；1101、腔室二；1102、球体；1103、连通孔；1104、第二挤压气囊；1105、封堵槽；1106、第二增压气囊；1107、第二连接孔；1108、第二连接管；1109、挤压垫；1110、凹槽；1111、支撑环；

12、调整组件；1201、移动板；1202、调整腔；1203、移动板；1204、调整板；1205、连接弹簧；1206、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，该带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备包括电机1，所述电机1的输出端上固定连接有磁悬浮主体2，所述磁悬浮主体2上固定安装有转轴3，所述磁悬浮主体2上套设有支撑轴套4，所述支撑轴套4上固定安装有叶轮5，所述叶轮5上固定安装有轴承座6，所述转轴3贯穿轴承座6，且转轴3上套设有轴承7，所述轴承7套设在轴承座6内，所述轴承座6靠近轴承7的一侧开设有密封槽8，所述密封槽8内套设有密封圈9，当电机1为磁悬浮主体2提供驱动力，使磁悬浮主体2上的转轴3高速旋转，转轴3的旋转带动永久磁钢旋转，利用其磁力吸引支撑轴套4上的叶轮5旋转，从而达到搅拌的效果，当轴承座6与轴承7间出现细缝时，通过密封槽8内的密封圈9可以对细缝起到封堵的作用，并且通过密封圈9增大轴承座6与轴承7间的摩擦力，从而避免轴承座6向下滑脱，所述轴承座6上设置有密封增强组件10和封堵组件11，通过密封增强组件10增强密封圈9的密封效果，通过封堵组件11防止物料进入到轴承7与轴承座6间的细缝。

如图2-图4所示，所述密封增强组件10包括腔室一1001、移动环1201、支撑弹簧1003、第一挤压气囊1004、活动孔1005、挤压板1006、第一增压气囊1007；

所述轴承座6内设有腔室一1001，所述腔室一1001倾斜向下，呈喇叭状，所述腔室一1001内固定安装有支撑弹簧1003和移动环1201，所述支撑弹簧1003的下端与腔室一1001的底部相连接，所述支撑弹簧1003的上端与移动环1201相连接，所述腔室一1001的底部固定安装有第一挤压气囊1004，所述密封槽8内开设有活动孔1005，所述活动孔1005内安装有挤压板1006和第一增压气囊1007，所述挤压板1006位于第一增压气囊1007的上方，且第一增压气囊1007的上端与挤压板1006的下端相连接，所述第一增压气囊1007的下端与活动孔1005的孔底相连接，所述腔室一1001与活动孔1005通过第一连接孔1008相接通，所述第一挤压气囊1004与第一增压气囊1007通过第一连接管1009相连接，所述第一连接管1009贯穿第一连接孔1008，当轴承座6在叶轮5的带动下开始进行转动时，移动环1201可以在离心作用力下在腔室一1001内下移，并逐渐压缩支撑弹簧1003，在随着轴承座6的旋转加速至额定速率的过程中，使得移动环1201可以移动至腔室一1001的底部挤压第一挤压气囊1004，让第一挤压气囊1004内的气流可以通过第一连接管1009进入到第一增压气囊1007内，随着第一增压气囊1007体积逐渐增大可以顶升活动孔1005内的挤压板1006，使挤压板1006挤压密封圈9，从而可以增强密封圈9的密封效果，当轴承座6的旋转速率加速至额定速率的过程中，可以让移动环1201停留在腔室一1001的底部持续压缩支撑弹簧1003，从而能让挤压板1006能够持续挤压密封圈9，使密封圈9能够在运行过程中持续进行密封。

当所述挤压板1006移动至密封槽8内，所述挤压板1006的内径与密封圈9的外径相接触，且所述挤压板1006的上部靠近密封圈9的一侧设有斜面，所述斜面与密封圈9的夹角为45°，通过挤压板1006上的斜面便于挤压板1006在第一增压气囊1007的带动下移动至密封槽8内，起到到导向的作用，并且通过斜面有利于移动的同时，还不会影响挤压板1006对密封圈9的挤压效果。

所述移动环1201上设置有调整组件12，且支撑弹簧1003为倒锥形结构，通过倒锥形的支撑弹簧1003，便于支撑弹簧1003被移动环1201挤压时进行内扣收容，调整组件12能够在移动环1201的移动过程中随着腔室一1001的外径变化自动进行调整。

如图2-图5所示，所述调整组件12包括调整腔1202、移动板1203、调整板1204、连接弹簧1205、通孔1206；

所述移动环1201为环形板，且移动环1201内设有调整腔1202，所述调整腔1202为环形腔室，所述调整腔1202内滑动安装有多块移动板1203，所述同一方位的两块移动板1203相对面连接有连接弹簧1205，所述同一方位的两块移动板1203相背面固定安装有调整板1204，所述调整腔1202靠近移动环1201的内外径侧壁上开设有通孔1206，所述调整板1204贯穿通孔1206，且为滑动配合，所述调整板1204远离移动环1201的一端与腔室一1001的腔侧壁相接触，当移动环1201在离心作用力下下移时，随着移动环1201沿着腔室一1001移动时，由于调整板1204与通孔1206为滑动配合，使得调整板1204能够在通孔1206内移动，通过调整板1204与腔室一1001的腔侧壁相接触，能够随着腔室一1001的倾斜度变化，使调整板1204带动移动板1203在调整腔1202内压缩连接弹簧1205，通过压缩连接弹簧1205改变同一方位的两块移动板1203间的距离，从而便于调整板1204能够始终与腔室一1001的腔侧壁相接触的同时，还不会影响移动环1201的移动。

所述调整板1204与腔室一1001的腔侧壁相接触的一侧开设有滚槽1207，所述滚槽1207内滚动嵌合有滚珠1208，所述滚珠1208与腔室一1001的腔侧壁为点接触，通过滚珠1208能够减弱调整板1204与腔室一1001间的移动摩擦力，便于移动环1201进行顺畅的移动。

如图2-图4和图6所示，所述封堵组件11包括腔室二1101、球体1102、连通孔1103、第二挤压气囊1104、封堵槽1105、第二增压气囊1106；

所述轴承座6内设有腔室二1101，所述腔室二1101为倒置喇叭状结构，所述腔室二1101的内径大于腔室一1001的外径，且腔室二1101靠近腔室一1001的一侧底部开设有连通孔1103，通过所述连通孔1103使腔室二1101与腔室一1001相接通，所述腔室一1001内放置有球体1102，所述球体1102位于移动环1201的上方，所述腔室二1101内固定安装有第二挤压气囊1104，所述第二挤压气囊1104的上端与腔室二1101的上部相连接，所述轴承座6的内径处开设有封堵槽1105，所述封堵槽1105内套设有第二增压气囊1106和挤压垫1109，所述第二增压气囊1106与挤压垫1109均为环形结构，且第二增压气囊1106的内径大于挤压垫1109的外径，所述挤压垫1109的内径与轴承7的外径相接触，所述封堵槽1105与腔室二1101通过第二连接孔1107相连通，所述第二挤压气囊1104与第二增压气囊1106通过第二连接管1108相连接，所述第二连接管1108贯穿第二连接孔1107，当轴承座6的旋转加速至额定速率的过程中，球体1102可以在离心作用力下沿着腔室一1001的侧壁移动，从而有利于促进移动环1201的下移，且移动环1201移动至腔室一1001的底部时，球体1102能够停留在移动环1201上，有利于促进移动环1201挤压第一挤压气囊1004，当轴承座6的旋转速率到达额定速率时，球体1102可以在离心作用力下通过连通孔1103进入到腔室二1101内，并且沿着腔室二1101的腔侧壁上移，从而压缩第二挤压气囊1104，使第二挤压气囊1104内的气流通过第二连接管1108进入到第二增压气囊1106内，随着第二增压气囊1106的体积增大，进而使第二增压气囊1106能够挤压挤压垫1109，使得挤压垫1109能够进一步封堵轴承座6与轴承7间的细缝，避免物料直接进入到轴承座6与轴承7间的细缝。

所述腔室一1001、连通孔1103和腔室二1101形成横截面为类“V“型通道，所述“V”型通道的底部为倾斜向上的坡面，通过该坡面能够使球体1102在轴承座6的旋转速率加速至额定速率的过程中可以停留在移动环1201上，当轴承座6的旋转速率到达额定速率时，便于球体1102沿着坡面进入到腔室二1101内。

所述挤压垫1109的外径处设有凹槽1110，通过凹槽1110使挤压垫1109的横接面形成横向“U”口，所述凹槽1110内固定安装有支撑环1111，所述支撑环1111的横截面为U型，且支撑环1111的U型口朝向凹槽1110，所述支撑环1111的外径与第二增压气囊1106为线接触，随着第二增压气囊1106的体积增大，第二增压气囊1106可以通过支撑环1111挤压挤压垫1109封堵轴承座6与轴承7间的细缝的同时，支撑环1111可以在第二增压气囊1106的作用下，使支撑环1111的U型口扩大，从而能够挤压挤压垫1109的“U”口扩大，进而使得挤压垫1109封堵封堵槽1105。

本发明的工作原理：首先，当电机1为磁悬浮主体2提供驱动力，使磁悬浮主体2上的转轴3高速旋转，转轴3的旋转带动永久磁钢旋转，利用其磁力吸引支撑轴套4上的叶轮5旋转，从而达到搅拌的效果，当轴承座6与轴承7间出现细缝时，通过密封槽8内的密封圈9可以对细缝起到封堵的作用，并且通过密封圈9增大轴承座6与轴承7间的摩擦力，从而避免轴承座6向下滑脱

然后，当轴承座6在叶轮5的带动下开始进行转动时，移动环1201可以在离心作用力下在腔室一1001内下移，并逐渐压缩支撑弹簧1003，在随着轴承座6的旋转加速至额定速率的过程中，使得移动环1201可以移动至腔室一1001的底部挤压第一挤压气囊1004，让第一挤压气囊1004内的气流可以通过第一连接管1009进入到第一增压气囊1007内，随着第一增压气囊1007体积逐渐增大可以顶升活动孔1005内的挤压板1006，使挤压板1006挤压密封圈9，从而可以增强密封圈9的密封效果，当轴承座6的旋转速率加速至额定速率的过程中，可以让移动环1201停留在腔室一1001的底部持续压缩支撑弹簧1003，从而能让挤压板1006能够持续挤压密封圈9，使密封圈9能够在运行过程中持续进行密封。

最后，当轴承座6的旋转加速至额定速率的过程中，球体1102可以在离心作用力下沿着腔室一1001的侧壁移动，从而有利于促进移动环1201的下移，且移动环1201移动至腔室一1001的底部时，球体1102能够停留在移动环1201上，有利于促进移动环1201挤压第一挤压气囊1004，当轴承座6的旋转速率到达额定速率时，球体1102可以在离心作用力下通过连通孔1103进入到腔室二1101内，并且沿着腔室二1101的腔侧壁上移，从而压缩第二挤压气囊1104，使第二挤压气囊1104内的气流通过第二连接管1108进入到第二增压气囊1106内，随着第二增压气囊1106的体积增大，进而使第二增压气囊1106能够挤压挤压垫1109，使得挤压垫1109能够进一步封堵轴承座6与轴承7间的细缝，避免物料直接进入到轴承座6与轴承7间的细缝。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：该带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备包括电机(1)，所述电机(1)的输出端上固定连接有磁悬浮主体(2)，所述磁悬浮主体(2)上固定安装有转轴(3)，所述磁悬浮主体(2)上套设有支撑轴套(4)，所述支撑轴套(4)上固定安装有叶轮(5)，所述叶轮(5)上固定安装有轴承座(6)，所述转轴(3)贯穿轴承座(6)，且转轴(3)上套设有轴承(7)，所述轴承(7)套设在轴承座(6)内，所述轴承座(6)靠近轴承(7)的一侧开设有密封槽(8)，所述密封槽(8)内套设有密封圈(9)，所述轴承座(6)上设置有密封增强组件(10)和封堵组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述密封增强组件(10)包括腔室一(1001)、移动环(1201)、支撑弹簧(1003)、第一挤压气囊(1004)、活动孔(1005)、挤压板(1006)、第一增压气囊(1007)；

所述轴承座(6)内设有腔室一(1001)，所述腔室一(1001)倾斜向下，呈喇叭状，所述腔室一(1001)内固定安装有支撑弹簧(1003)和移动环(1201)，所述支撑弹簧(1003)的下端与腔室一(1001)的底部相连接，所述支撑弹簧(1003)的上端与移动环(1201)相连接，所述腔室一(1001)的底部固定安装有第一挤压气囊(1004)，所述密封槽(8)内开设有活动孔(1005)，所述活动孔(1005)内安装有挤压板(1006)和第一增压气囊(1007)，所述挤压板(1006)位于第一增压气囊(1007)的上方，且第一增压气囊(1007)的上端与挤压板(1006)的下端相连接，所述第一增压气囊(1007)的下端与活动孔(1005)的孔底相连接，所述腔室一(1001)与活动孔(1005)通过第一连接孔(1008)相接通，所述第一挤压气囊(1004)与第一增压气囊(1007)通过第一连接管(1009)相连接，所述第一连接管(1009)贯穿第一连接孔(1008)。

3.根据权利要求2所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：当所述挤压板(1006)移动至密封槽(8)内，所述挤压板(1006)的内径与密封圈(9)的外径相接触，且所述挤压板(1006)的上部靠近密封圈(9)的一侧设有斜面，所述斜面与密封圈(9)的夹角为45°。

4.根据权利要求2所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述移动环(1201)上设置有调整组件(12)，且支撑弹簧(1003)为倒锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述调整组件(12)包括调整腔(1202)、移动板(1203)、调整板(1204)、连接弹簧(1205)、通孔(1206)；

所述移动环(1201)为环形板，且移动环(1201)内设有调整腔(1202)，所述调整腔(1202)为环形腔室，所述调整腔(1202)内滑动安装有多块移动板(1203)，所述同一方位的两块移动板(1203)相对面连接有连接弹簧(1205)，所述同一方位的两块移动板(1203)相背面固定安装有调整板(1204)，所述调整腔(1202)靠近移动环(1201)的内外径侧壁上开设有通孔(1206)，所述调整板(1204)贯穿通孔(1206)，且为滑动配合，所述调整板(1204)远离移动环(1201)的一端与腔室一(1001)的腔侧壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述调整板(1204)与腔室一(1001)的腔侧壁相接触的一侧开设有滚槽(1207)，所述滚槽(1207)内滚动嵌合有滚珠(1208)，所述滚珠(1208)与腔室一(1001)的腔侧壁为点接触。

7.根据权利要求5所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述封堵组件(11)包括腔室二(1101)、球体(1102)、连通孔(1103)、第二挤压气囊(1104)、封堵槽(1105)、第二增压气囊(1106)；

所述轴承座(6)内设有腔室二(1101)，所述腔室二(1101)为倒置喇叭状结构，所述腔室二(1101)的内径大于腔室一(1001)的外径，且腔室二(1101)靠近腔室一(1001)的一侧底部开设有连通孔(1103)，通过所述连通孔(1103)使腔室二(1101)与腔室一(1001)相接通，所述腔室一(1001)内放置有球体(1102)，所述球体(1102)位于移动环(1201)的上方，所述腔室二(1101)内固定安装有第二挤压气囊(1104)，所述第二挤压气囊(1104)的上端与腔室二(1101)的上部相连接，所述轴承座(6)的内径处开设有封堵槽(1105)，所述封堵槽(1105)内套设有第二增压气囊(1106)和挤压垫(1109)，所述第二增压气囊(1106)与挤压垫(1109)均为环形结构，且第二增压气囊(1106)的内径大于挤压垫(1109)的外径，所述挤压垫(1109)的内径与轴承(7)的外径相接触，所述封堵槽(1105)与腔室二(1101)通过第二连接孔(1107)相连通，所述第二挤压气囊(1104)与第二增压气囊(1106)通过第二连接管(1108)相连接，所述第二连接管(1108)贯穿第二连接孔(1107)。

8.根据权利要求7所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述腔室一(1001)、连通孔(1103)和腔室二(1101)形成横截面为类“V“型通道，所述“V”型通道的底部为倾斜向上的坡面。

9.根据权利要求8所述的一种带有非热缩形径向密封机构的磁悬浮搅拌设备，其特征在于：所述挤压垫(1109)的外径处设有凹槽(1110)，通过凹槽(1110)使挤压垫(1109)的横接面形成横向“U”口，所述凹槽(1110)内固定安装有支撑环(1111)，所述支撑环(1111)的横截面为U型，且支撑环(1111)的U型口朝向凹槽(1110)，所述支撑环(1111)的外径与第二增压气囊(1106)为线接触。

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