CN114471090B - 一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺 - Google Patents

一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114471090B
CN114471090B CN202210115463.7A CN202210115463A CN114471090B CN 114471090 B CN114471090 B CN 114471090B CN 202210115463 A CN202210115463 A CN 202210115463A CN 114471090 B CN114471090 B CN 114471090B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
gas
absorption
carbon
shallow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210115463.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114471090A (zh
Inventor
贺高红
阮雪华
肖红岩
王佳铭
宋春晓
霍文博
肖武
郑文姬
姜晓滨
焉晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202210115463.7A priority Critical patent/CN114471090B/zh
Publication of CN114471090A publication Critical patent/CN114471090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114471090B publication Critical patent/CN114471090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/225—Multiple stage diffusion
    • B01D53/226—Multiple stage diffusion in serial connexion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/04—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas with liquid absorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明提供一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，属于石油化工领域。该工艺将低压浅冷吸收、氢气膜分离、高压浅冷吸收、轻烃膜分离单元操作耦合集成，能够安全稳定且高效地回收氢气、碳二馏分、碳四馏分和轻质石脑油。实际运行表明，氢气收率超过85％，碳二收率超过75％，碳三和碳四的收率超过98％，石脑油收率超过99％。以50万吨乙烯装置副产的火炬气为例，每年产出富氢气485万标方，富碳二馏分1658吨，富碳四馏分8912吨，轻质石脑油212吨，经济效益超过1000万元。综上所述，本发明提供的综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，可安全稳定地实现高附加值资源的综合利用，为乙烯装置创造显著的经济效益。

Description

一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺
技术领域
本发明涉及一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，属于石油化工领域。针对乙烯装置在运行过程中产生的火炬气，本发明提出了一种耦合集成低压浅冷吸收、氢气膜分离、高压浅冷吸收、轻烃膜分离等单元操作的分离工艺，能够高效回收乙烯装置火炬气中的氢气、碳二(包括乙烯)、碳三(包括丙烯)、碳四(包括丁二烯)，以及其他分子量较大的裂解原料。实际运行结果表明，氢气收率超过85％，碳二收率超过75％，碳三、碳四的收率超过98％，证明本发明所述的膜耦合工艺能够实现乙烯装置火炬气的高效分离和综合利用。
背景技术
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，是合成纤维、合成橡胶、塑料以及乙醇的基本原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸和乙醛等其他化工产品。蒸汽裂解是最主要的乙烯生产工艺，原料主要是石油炼制和加工过程的中间产品，包括乙烷、丙烷、液化石油气、石脑油、柴油和加氢尾油等。中国乙烯工业主要以石脑油和柴油为原料，超过原料总量的70％，长期受到石油资源严重短缺的限制；除此之外，每吨乙烯消耗石脑油和柴油等原料超过3.0吨，占生产总成本的60～80％。综上所述，提高乙烯装置的原料利用率，是缓解原料短缺、提高生产竞争力的重要方向。
表1中国某乙烯装置(以石脑油和柴油为原料)的火炬气组成
Figure BDA0003496133550000011
在乙烯生产过程中，由于产品质量调控和生产能力调节等多方面的因素，多套设备会不定期地排放富含氢气和轻烃的可燃气体。在早期的乙烯生产体系中，这些可燃气体采用火炬焚烧的方式来减少环境污染，因此在乙烯工业中将之统称为乙烯装置火炬气。根据石脑油和柴油裂解的工业数据，50万吨乙烯装置的火炬气，体积流量约为2000～2100标方/时，对应的质量流量约为2300～2400千克/时(按每年运行8000小时计算)。根据实测数据，50万吨乙烯装置副产火炬气中蕴含的碳二含量接近2000吨/年，氢气含量接近500万标方/年，碳三及重组分总含量超过9000吨/年，这些资源的总价值预计超过5500万元/年。显然，简单焚烧乙烯装置火炬气的处理方式，将造成高附加值资源的严重浪费。
为了实现乙烯装置火炬气的综合利用，必须进行高效合理的分离加工。相比于石油炼制和加工过程中常见的气态混合物体系，乙烯装置火炬气的组成特别复杂，比如，碳二可以进一步细分为乙烷、乙烯以及乙炔，碳三可以细分为丙烷、丙烯、丙炔和丙二烯，碳四可以细分为丁烷、丁烯以及丁二烯，石脑油则涵盖了戊烷、己烷等近十种物质。由于乙烯装置火炬气组成的复杂性，综合利用必须充分考虑多目标回收问题和多技术耦合问题，因此高效分离流程的复杂性大大增加。除此之外，火炬气中的丙炔、丙二烯和丁二烯，具有很高的反应活性，对于压缩、吸附等关键单元操作存在较大的安全隐患，在分离流程的设计过程中必须予以充分考虑，才能保证火炬气综合利用过程的高效安全稳定运行。针对乙烯装置火炬气在多目标分离过程中的上述问题，本发明提出一种耦合集成低压浅冷吸收、氢气膜分离、高压浅冷吸收、轻烃膜分离等单元操作的分离工艺，高效回收氢气、碳二、碳三、碳四以及其他分子量较大的裂解原料。在耦合流程中，低压浅冷吸收系统，可以在压缩机之前深度脱除乙烯装置火炬气中高反应活性的丙炔、丙二烯和丁二烯，保证整个过程的安全性和稳定性；氢气膜分离系统，可以在回收氢气的同时实现轻烃组分的预浓缩；轻烃膜分离系统可以实现低浓度轻烃组分的高效富集；高压浅冷吸收系统可以实现碳二资源的高效回收。本发明提出的以膜为纽带的耦合分离工艺，可以安全稳定地实现乙烯装置火炬气的高效分离和综合利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够安全稳定地实现乙烯装置火炬气高效分离和综合利用的膜耦合分离工艺。该工艺通过低压浅冷吸收、氢气膜分离、高压浅冷吸收、轻烃膜分离等单元操作的耦合集成，将乙烯装置火炬气高效地分离成富氢气、富碳二馏分、富碳四馏分、轻质石脑油以及燃料气，实现各种高附加值资源的综合利用。
本发明的技术方案：
一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，乙烯装置火炬气S-1的压力不超过0.65MPaG，首先进入低压浅冷吸收系统1，吸收操作温度不超过20℃，分离获得富碳四馏分S-2和低压浅冷吸收尾气S-3；低压浅冷吸收尾气S-3中丙炔和丙二烯的总浓度不超过150PPM，进入第一压缩机2，压力升高至1.80MPaG以上，称之为加压吸收尾气S-4，随后进入氢气膜分离系统3，在低压渗透侧获得富氢气S-5，在高压渗余侧获得氢膜尾气S-6；氢膜尾气S-6进入轻烃膜分离系统4，在高压渗余侧获得燃料气S-7，在低压渗透侧获得轻烃富集气S-8；轻烃富集气S-8进入第二压缩机5，增压至2.00MPaG以上，称之为加压轻烃富集气S-9，随后进入高压浅冷吸收系统6，吸收操作温度不超过20℃，分离获得多种产品，包括高压浅冷吸收尾气S-10、富碳二馏分S-11、轻质石脑油S-12和循环吸收剂S-13；高压浅冷吸收尾气S-10与加压吸收尾气S-4合股，随后进入氢气膜分离系统3；循环吸收剂S-13经循环泵7输送至低压浅冷吸收系统1，补充吸收剂的损失；吸收系统的冷量由制冷机组8提供，液态制冷剂S-14从制冷机组8出发，分股后送往低压浅冷吸收系统1和高压浅冷吸收系统6，吸收热量后转化为气态制冷剂S-15，合股后返回制冷机组8，保证两组吸收系统的浅冷操作。
本发明的有益效果是：通过低压浅冷吸收、氢气膜分离、轻烃膜分离、高压浅冷吸收等单元操作的耦合集成，高效地从乙烯装置火炬气中分离出富氢气、富碳二馏分、富碳四馏分和轻质石脑油等高附加值产品，实现资源的综合利用；前置的低压浅冷吸收系统，既可以实现富碳四馏分的高效回收，又可以大幅减少压缩机进料中高活性组分丙炔、丙二烯和丁二烯的含量，保证整个分离过程的安全稳定运行；氢气膜分离在产出富氢气的同时，可以对轻烃进行预浓缩，提高分离效率；轻烃膜分离系统、高压浅冷吸收系统的逐级富集和分离，可以保证高效率、高收率的碳二资源回收。通过本发明提出的膜耦合分离工艺，能够实现乙烯装置火炬气的高效分离和综合利用，氢气收率超过85％，碳二收率超过75％，碳三、碳四的收率超过98％。以50万吨乙烯装置的火炬气为例，基于本发明建立的分离装置，消耗2.5MPaG蒸汽1.78t/h，循环水140t/h，电力361kW，每年预计可产出485万标方富氢气，1658吨富碳二馏分，8912吨富碳四馏分，以及212吨轻质石脑油，每年经济效益超过1000万元。综上所述，本发明提供的综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，可以安全稳定且高效地实现高附加值资源的综合利用，为乙烯装置创造显著的经济效益。
附图说明
图1是综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺流程简图。
图中：1)低压浅冷吸收系统；2)第一压缩机；3)氢气膜分离系统；4)轻烃膜分离系统；5)第二压缩机；6)高压浅冷吸收系统；7)循环泵；8)制冷机组；S-1乙烯装置火炬气；S-2富碳四馏分；S-3低压浅冷吸收尾气；S-4加压吸收尾气；S-5富氢气；S-6氢膜尾气；S-7燃料气；S-8轻烃富集气；S-9加压轻烃富集气；S-10高压浅冷吸收尾气；S-11富碳二馏分；S-12轻质石脑油；S-13循环吸收剂；S-14液态制冷剂；S-14气态制冷剂。
具体实施方式
下面结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1
实施例1针对某炼化企业50万吨乙烯装置副产的火炬气，主要的裂解原料为石脑油或者轻柴油，火炬气的平均体积流量为2108Nm3/h，平均质量流量为2426kg/h。采用本发明中的综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，产出富氢气、富碳二馏分、富碳四馏分、轻质石脑油，其中富碳二馏分送往乙烯精馏单元，富碳四馏分送往丁二烯精馏单元。
表2实施例1中关键物流的操作参数及组成
Figure BDA0003496133550000041
乙烯装置火炬气(S-1)，平均体积流量为2108Nm3/h，平均质量流量为2426kg/h，操作压力为0.50MPaG，温度为40℃，首先进入低压浅冷吸收系统(1)，吸收操作温度10℃，吸收操作压力0.40MPaG，分离获得富碳四馏分(S-2)和低压浅冷吸收尾气(S-3)；富碳四馏分(S-2)压力为0.40MPaG，温度为43.2℃，体积流量474Nm3/h，质量流量1116.5kg/h，碳四总质量浓度为86.38wt％，丁二烯浓度为39.68wt％；此外，低压浅冷吸收尾气(S-3)的压力为0.38MPaG，温度为30.7℃，体积流量为1634Nm3/h，氢气浓度为36.93mol％，碳四的总浓度为0.03wt％，丙炔和丙二烯的总浓度不超过150PPM。
低压浅冷吸收尾气(S-3)进入第一压缩机(2)，压力升高至1.94MPaG，称之为加压吸收尾气(S-4)，随后进入氢气膜分离系统(3)，在低压渗透侧获得富氢气(S-5)，在高压渗余侧获得氢膜尾气(S-6)；富氢气(S-5)的压力为0.30MPaG，温度为40℃，体积流量为607Nm3/h，氢气浓度为85.99mol％；氢膜尾气(S-6)的压力为1.70MPaG，温度为85℃，体积流量为1420Nm3/h，氢气浓度降低至10.48mol％，碳二浓度为13.22mol％。
氢膜尾气(S-6)进入轻烃膜分离系统(4)，在高压渗余侧获得燃料气(S-7)，在低压渗透侧获得轻烃富集气(S-8)；燃料气(S-7)的压力为1.38MPaG，温度为35.6℃，体积流量为856Nm3/h，碳二浓度降低至4.05mol％；轻烃富集气(S-8)的压力为0.15MPaG，温度为37.5℃，体积流量为564Nm3/h，碳二浓度升高至27.17mol％。
表3实施例1中关键物流的操作参数及组成(续表)
Figure BDA0003496133550000051
轻烃富集气(S-8)进入第二压缩机(5)，压力升高至2.20MPaG，称之为加压轻烃富集气(S-9)，随后进入高压浅冷吸收系统(6)，吸收操作温度10℃，操作压力2.00MPaG，分离获得多种产品，包括高压浅冷吸收尾气(S-10)、富碳二馏分(S-11)、轻质石脑油(S-12)和循环吸收剂(S-13)；高压浅冷吸收尾气(S-10)的压力为1.98MPaG，温度为30℃，体积流量为393Nm3/h，氢气浓度为17.16mol％；富碳二馏分(S-11)的压力为0.40MPaG，温度为40℃，体积流量164Nm3/h，质量流量207.2kg/h，碳二总质量浓度为76.5wt％，乙烯的质量浓度为63.91wt％；轻质石脑油(S-12)的压力为0.40MPaG，温度为40℃，对应的质量流量25.8kg/h；循环吸收剂(S-13)的压力为0.45MPaG，温度为40℃，质量流量80kg/h。
高压浅冷吸收尾气(S-10)与加压吸收尾气(S-4)合股进入氢气膜分离系统(3)；循环吸收剂(S-13)经循环泵(7)输送至低压浅冷吸收系统(1)，补充吸收剂的损失；吸收系统的冷量由制冷机组(8)提供，液态制冷剂(S-14)从制冷机组(8)出发，分股后送往低压浅冷吸收系统(1)和高压浅冷吸收系统(6)，吸收热量后转化为气态制冷剂(S-15)，合股后返回制冷机组(8)，保证两组吸收系统的浅冷操作。
采用本发明中的综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，处理某炼厂50万吨乙烯装置副产的火炬气，消耗2.5MPaG蒸汽1.78t/h，循环水140t/h，电力361kW，每年消耗公用工程605万元；每年产出富氢气485万标方，富碳二馏分1658吨，富碳四馏分8912吨，轻质石脑油212吨，每年经济效益约为1025万元；预计投资回收期为21个月。综上所述，本发明提供的综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，可以安全稳定且高效地实现高附加值资源的综合利用，为乙烯装置创造显著的经济效益。

Claims (1)

1.一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺，其特征在于，乙烯装置火炬气(S-1)的压力不超过0.65MPaG，首先进入低压浅冷吸收系统(1)，吸收操作温度不超过20℃，分离获得富碳四馏分(S-2)和低压浅冷吸收尾气(S-3)；低压浅冷吸收尾气(S-3)中丙炔和丙二烯的总浓度不超过150PPM，进入第一压缩机(2)，压力升高至1.80MPaG以上，称之为加压吸收尾气(S-4)，随后进入氢气膜分离系统(3)，在低压渗透侧获得富氢气(S-5)，在高压渗余侧获得氢膜尾气(S-6)；氢膜尾气(S-6)进入轻烃膜分离系统(4)，在高压渗余侧获得燃料气(S-7)，在低压渗透侧获得轻烃富集气(S-8)；轻烃富集气(S-8)进入第二压缩机(5)，增压至2.00MPaG以上，称之为加压轻烃富集气(S-9)，随后进入高压浅冷吸收系统(6)，吸收操作温度不超过20℃，分离获得多种产品，包括高压浅冷吸收尾气(S-10)、富碳二馏分(S-11)、轻质石脑油(S-12)和循环吸收剂(S-13)；高压浅冷吸收尾气(S-10)与加压吸收尾气(S-4)合股，随后进入氢气膜分离系统(3)；循环吸收剂(S-13)经循环泵(7)输送至低压浅冷吸收系统(1)，补充吸收剂的损失；吸收系统的冷量由制冷机组(8)提供，液态制冷剂(S-14)从制冷机组(8)出发，分股后送往低压浅冷吸收系统(1)和高压浅冷吸收系统(6)，吸收热量后转化为气态制冷剂(S-15)，合股后返回制冷机组(8)，保证两组吸收系统的浅冷操作。
CN202210115463.7A 2022-02-07 2022-02-07 一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺 Active CN114471090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210115463.7A CN114471090B (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210115463.7A CN114471090B (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114471090A CN114471090A (zh) 2022-05-13
CN114471090B true CN114471090B (zh) 2022-10-04

Family

ID=81477965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210115463.7A Active CN114471090B (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114471090B (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1769250A (zh) * 2004-10-27 2006-05-10 中国石油化工股份有限公司 从烯烃－氢混合物中分离烯烃和氢的方法
CN101530711A (zh) * 2009-04-14 2009-09-16 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯装置尾气完全回收利用的方法
CN101585746A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 上海东化环境工程有限公司 一种从聚烯烃装置尾气中回收轻烃工艺
CN102071039A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 大连理工大学 一种提高浅冷回收油田伴生气轻烃效率的方法
CN203737079U (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 中膜科技(苏州)有限公司 一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置
CN104031682A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 四川天采科技有限责任公司 炼厂干气浅冷吸附-吸收分离氢气、乙烯方法及装置
CN104043315A (zh) * 2014-05-23 2014-09-17 四川天采科技有限责任公司 一种从高低压炼厂干气中回收氢气、乙烯的方法
RU2013120885A (ru) * 2013-05-06 2014-11-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений Способ утилизации нефтезаводских факельных газов
CN104232161A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 大连举扬科技有限公司 用于分离催化裂化干气的组合工艺及装置
CN104607000A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 中凯化学(大连)有限公司 一种炼厂干气中c2、c3组分、轻烃组分及氢气的回收方法
CN105536425A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 北京优工科技有限公司 从聚烯烃排火炬气中回收混合烃的系统及方法
CN105585417A (zh) * 2014-10-23 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法
CN106000017A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 中国神华能源股份有限公司 气相法聚乙烯工艺尾气的回收方法及回收装置
CN206219508U (zh) * 2016-11-29 2017-06-06 天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司 一种天然气浅冷与低温膜分离组合法轻烃回收系统
CN109097119A (zh) * 2017-12-22 2018-12-28 北京恒泰洁能科技有限公司 一种利用甲醇制烯烃甲烷尾气制取lng/cng和氢气工艺方法
CN110006216A (zh) * 2019-03-29 2019-07-12 大连理工大学 一种深冷与膜耦合的乙烯循环制冷系统不凝排放气分离回收工艺
CN110108091A (zh) * 2019-04-10 2019-08-09 大连理工大学 一种针对star丙烷脱氢工艺的氢气分离膜内嵌改进的深冷液化系统
CN112169549A (zh) * 2020-10-15 2021-01-05 大连理工大学盘锦产业技术研究院 一种气相法聚乙烯装置尾气的回收方法
CN212492394U (zh) * 2020-05-25 2021-02-09 西南化工研究设计院有限公司 一种回收聚乙烯装置火炬气中氮气的装置系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8410329B2 (en) * 2010-10-15 2013-04-02 Chevron Phillips Chemical Company Lp Ethylene separation

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1769250A (zh) * 2004-10-27 2006-05-10 中国石油化工股份有限公司 从烯烃－氢混合物中分离烯烃和氢的方法
CN101530711A (zh) * 2009-04-14 2009-09-16 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯装置尾气完全回收利用的方法
CN101585746A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 上海东化环境工程有限公司 一种从聚烯烃装置尾气中回收轻烃工艺
CN102071039A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 大连理工大学 一种提高浅冷回收油田伴生气轻烃效率的方法
RU2013120885A (ru) * 2013-05-06 2014-11-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений Способ утилизации нефтезаводских факельных газов
CN104232161A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 大连举扬科技有限公司 用于分离催化裂化干气的组合工艺及装置
CN203737079U (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 中膜科技(苏州)有限公司 一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置
CN104043315A (zh) * 2014-05-23 2014-09-17 四川天采科技有限责任公司 一种从高低压炼厂干气中回收氢气、乙烯的方法
CN104031682A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 四川天采科技有限责任公司 炼厂干气浅冷吸附-吸收分离氢气、乙烯方法及装置
CN105585417A (zh) * 2014-10-23 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法
CN104607000A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 中凯化学(大连)有限公司 一种炼厂干气中c2、c3组分、轻烃组分及氢气的回收方法
CN105536425A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 北京优工科技有限公司 从聚烯烃排火炬气中回收混合烃的系统及方法
CN106000017A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 中国神华能源股份有限公司 气相法聚乙烯工艺尾气的回收方法及回收装置
CN206219508U (zh) * 2016-11-29 2017-06-06 天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司 一种天然气浅冷与低温膜分离组合法轻烃回收系统
CN109097119A (zh) * 2017-12-22 2018-12-28 北京恒泰洁能科技有限公司 一种利用甲醇制烯烃甲烷尾气制取lng/cng和氢气工艺方法
CN110006216A (zh) * 2019-03-29 2019-07-12 大连理工大学 一种深冷与膜耦合的乙烯循环制冷系统不凝排放气分离回收工艺
CN110108091A (zh) * 2019-04-10 2019-08-09 大连理工大学 一种针对star丙烷脱氢工艺的氢气分离膜内嵌改进的深冷液化系统
CN212492394U (zh) * 2020-05-25 2021-02-09 西南化工研究设计院有限公司 一种回收聚乙烯装置火炬气中氮气的装置系统
CN112169549A (zh) * 2020-10-15 2021-01-05 大连理工大学盘锦产业技术研究院 一种气相法聚乙烯装置尾气的回收方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
分离技术在Unipol工艺聚乙烯回收单元的应用;于正一;《河南化工》;20060115(第01期);第40-41页 *
聚乙烯装置尾气回收方案的研究;王瑾;《当代化工》;20170928(第09期);第1919-1922、1926页 *
膜分离与吸收组合工艺在稀乙烯回收装置的应用;肖传慰;《石化技术》;20171028(第10期);第4-5页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114471090A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109912380B (zh) 一种裂解气分离方法和装置
CN109678635B (zh) 一种饱和烃裂解气分离系统和富乙烷/丙烷饱和烃的利用方法
CN101844960B (zh) 液化气催化裂解生产丙烯的方法
CN102382680B (zh) 一种催化裂化吸收稳定系统和碳三中冷油吸收的组合工艺
CN107827698B (zh) 一种含乙烯的裂解气非深冷分离方法及其系统
CN1258391C (zh) 利用水合物法分离低沸点气体混合物方法及其设备
CN101559311A (zh) 炼厂气集中梯级回收方法
CN111320521A (zh) 一种从裂解气和/或干气中分离乙烯和丙烯的方法及装置
CN102502634B (zh) 高浓度二氧化碳排放气制备食品级co2的工艺方法
CN104692325B (zh) 单吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统
CN109456139B (zh) 甲烷制乙烯反应产物的油吸收分离方法
CN107056568A (zh) Mto工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
CN111320524A (zh) 一种从裂解气和/或干气中分离乙烯和丙烯的方法及装置
CN114471090B (zh) 一种综合利用乙烯装置火炬气的膜耦合分离工艺
CN104342205B (zh) 一种前脱乙烷工艺的乙烯装置开车方法
CN111320523B (zh) 一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置
CN111004079B (zh) 一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置
CN104624022A (zh) 双吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统
CN110156557B (zh) 一种石油化工产出气体的回收方法
CN111320522B (zh) 一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置
CN206089606U (zh) 一种气体置换焦炉气制备液化天然气的装置
CN205347269U (zh) 一种环保发泡剂与溶剂油联产装置
CN105567324B (zh) 一种炼厂富气吸收稳定方法
CN112723972B (zh) 一种回收炼厂干气用作乙烯原料的方法
CN203540300U (zh) 双吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant