CN114471071A - 一种化工废气降温液化吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工废气处理技术领域，尤其是一种化工废气降温液化吸收装置，针对现有的化工废气降温液化吸收装置在对废气进行液化时，排气管与冷却液进行热交换后，由于冷却液处于不流动状态，排气管周围的冷却液升温后不能及时的与周围的冷却液产生互换，继而导致冷却液使用效率低，大大的降低了废气的处理效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进气管，箱体的另一侧固定安装有出料管，进气管和出料管上固定安装有液化管，箱体的顶部固定安装有换热箱。本发明可以对废气进行液化再处理，避免了污染环境，而且装置对废气的液化效果好，大大的提高了废气处理效率。

Description

一种化工废气降温液化吸收装置
技术领域
本发明涉及化工废气处理技术领域，尤其涉及一种化工废气降温液化吸收装置。
背景技术
在化工生产过程中，随着化工反应的进行会有大量沸点较低的额溶剂或反应物挥发而形成废气，废气直接排放到大气中容易导致环境污染，因此通常需要对先对废气进行液化处理。
但是现有的化工废气降温液化吸收装置在对废气进行液化时，排气管与冷却液进行热交换后，由于冷却液处于不流动状态，排气管周围的冷却液升温后不能及时的与周围的冷却液产生互换，继而导致冷却液使用效率低，大大的降低了废气的处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的化工废气降温液化吸收装置在对废气进行液化时，排气管与冷却液进行热交换后，由于冷却液处于不流动状态，排气管周围的冷却液升温后不能及时的与周围的冷却液产生互换，继而导致冷却液使用效率低，大大的降低了废气的处理效率的缺点，而提出的一种化工废气降温液化吸收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工废气降温液化吸收装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进气管，箱体的另一侧固定安装有出料管，进气管和出料管上固定安装有液化管，箱体的顶部固定安装有换热箱，换热箱的底部固定安装有出水管，换热箱的底部固定安装有进水管，出水管上固定安装有主泵机，进水管上固定安装有辅助泵机，进水管和出水管上均固定安装有单向阀，进水管和出水管上均固定安装有连接罩，箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一搅拌装置，换热箱的顶部固定安装有加水管，换热箱上转动安装有第二搅拌装置，换热箱上转动安装有传动杆，传动杆与第一搅拌装置传动连接，传动杆的顶部传动连接驱动杆的一端，驱动杆的另一端与第二搅拌装置传动连接。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有固定板，固定板上固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。
优选的，所述第一搅拌装置包括驱动轴和若干个第一搅拌杆，驱动轴固定安装在驱动电机的输出轴上，若干个第一搅拌杆均固定安装在驱动轴上。
优选的，所述第二搅拌装置包括转杆和若干个第二搅拌杆，转杆转动安装在换热箱上，若干个第二搅拌杆均固定安装在转杆上。
优选的，所述传动杆和驱动轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上活动安装有同一个皮带。
优选的，所述传动杆的顶端固定安装有第一驱动齿轮，驱动杆的一端固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。
优选的，所述驱动杆的另一端固定安装有第二驱动齿轮，转杆的顶端固定安装有第二传动齿轮，第二驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合。
优选的，所述换热箱上固定安装有两个固定杆，传动杆转动安装在两个固定杆上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案由于设置了箱体、进气管、出料管、液化管，可以将废气通过进气管导入到液化管内进行液化，再从出料管排出，避免了直接排放在空气中，处理方便，避免了污染环境；
（2）本方案由于设置了换热箱、出水管、进水管、主泵机、辅助泵机、单向阀、固定板、安装盒、驱动电机、驱动轴、第一搅拌杆、连接罩、加水管、转杆、第二搅拌杆、传动杆、皮带轮、皮带、驱动杆、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第二驱动齿轮、第二传动齿轮，箱体内的水可以持续和换热箱内的水进行流通交换，使得箱体内的水可以持续保持冷却，确保液化效果不受影响，大大的提高了废气的处理效率。
本发明可以对废气进行液化再处理，避免了污染环境，而且装置对废气的液化效果好，大大的提高了废气处理效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工废气降温液化吸收装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工废气降温液化吸收装置的箱体、换热箱立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工废气降温液化吸收装置的换热箱等侧视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工废气降温液化吸收装置图1的A部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工废气降温液化吸收装置图3的B部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工废气降温液化吸收装置图3的C部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、进气管；3、出料管；4、液化管；5、换热箱；6、出水管；7、进水管；8、主泵机；9、辅助泵机；10、单向阀；11、固定板；12、安装盒；13、驱动电机；14、驱动轴；15、第一搅拌杆；16、连接罩；17、加水管；18、转杆；19、第二搅拌杆；20、传动杆；21、皮带轮；22、皮带；23、驱动杆；24、第一驱动齿轮；25、第一传动齿轮；26、第二驱动齿轮；27、第二传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种化工废气降温液化吸收装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有进气管2，箱体1的另一侧固定安装有出料管3，进气管2和出料管3上固定安装有液化管4，箱体1的顶部固定安装有换热箱5，换热箱5的底部固定安装有出水管6，换热箱5的底部固定安装有进水管7，出水管6上固定安装有主泵机8，进水管7上固定安装有辅助泵机9，进水管7和出水管6上均固定安装有单向阀10，进水管7和出水管6上均固定安装有连接罩16，箱体1的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有第一搅拌装置，换热箱5的顶部固定安装有加水管17，换热箱5上转动安装有第二搅拌装置，换热箱5上转动安装有传动杆20，传动杆20与第一搅拌装置传动连接，传动杆20的顶部传动连接驱动杆23的一端，驱动杆23的另一端与第二搅拌装置传动连接。
本实施例中，箱体1的顶部固定安装有固定板11，固定板11上固定安装有安装盒12，驱动电机13固定安装在安装盒12内，确保了驱动电机13的稳定运作。
本实施例中，第一搅拌装置包括驱动轴14和若干个第一搅拌杆15，驱动轴14固定安装在驱动电机13的输出轴上，若干个第一搅拌杆15均固定安装在驱动轴14上，可以对箱体1内的冷却液进行搅拌，使其保持冷却效果。
本实施例中，第二搅拌装置包括转杆18和若干个第二搅拌杆19，转杆18转动安装在换热箱5上，若干个第二搅拌杆19均固定安装在转杆18上，可以对热换箱5内的冷却液进行搅拌，确保了热水快速被冷却。
本实施例中，传动杆20和驱动轴14上均固定安装有皮带轮21，两个皮带轮21上活动安装有同一个皮带22，使得驱动轴14可以带动传动杆20转动。
本实施例中，传动杆20的顶端固定安装有第一驱动齿轮24，驱动杆23的一端固定安装有第一传动齿轮25，第一驱动齿轮24和第一传动齿轮25相啮合，使得传动杆20可以带动驱动杆23转动。
本实施例中，驱动杆23的另一端固定安装有第二驱动齿轮26，转杆18的顶端固定安装有第二传动齿轮27，第二驱动齿轮26和第二传动齿轮27相啮合，使得驱动杆23可以带动转杆18转动。
本实施例中，换热箱5上固定安装有两个固定杆，传动杆20转动安装在两个固定杆上，确保了传动杆20的稳定转动。
工作原理：将进气管2连接到废气排出处，废气尽管液化管4时，由于冷却液的作用，使得废气被液化，同时主泵机8和辅助泵机9通过进水管7和出水管6完成换热箱5和箱体1内冷却液的交换，并且驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动若干个第一搅拌杆15转动，从而可以对箱体1内的冷却液进行搅拌混合，使其保持冷却效果，同时驱动轴14通过两个皮带轮21和皮带22带动传动杆20转动，传动杆20通过第一驱动齿轮24和第一传动齿轮25带动驱动杆23转动，驱动杆23通过第二驱动齿轮26和第二传动齿轮27带动转杆18转动，转杆18带动若干个第二搅拌杆19转动，从而使得换热箱5内的热水杯快速冷却。
实施例二
参照图1-6，一种化工废气降温液化吸收装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有进气管2，箱体1的另一侧固定安装有出料管3，进气管2和出料管3上固定安装有液化管4，箱体1的顶部固定安装有换热箱5，换热箱5的底部固定安装有出水管6，换热箱5的底部固定安装有进水管7，出水管6上固定安装有主泵机8，进水管7上固定安装有辅助泵机9，进水管7和出水管6上均固定安装有单向阀10，进水管7和出水管6上均固定安装有连接罩16，箱体1的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有第一搅拌装置，换热箱5的顶部固定安装有加水管17，换热箱5上转动安装有第二搅拌装置，换热箱5上转动安装有传动杆20，传动杆20与第一搅拌装置传动连接，传动杆20的顶部传动连接驱动杆23的一端，驱动杆23的另一端与第二搅拌装置传动连接，可以在箱体1上加装一个处理装置，使其与出料管3连接，便于收集处理液化后的废气。
本实施例中，箱体1的顶部固定安装有固定板11，固定板11上固定安装有安装盒12，驱动电机13固定安装在安装盒12内，确保了驱动电机13的稳定运作。
本实施例中，第一搅拌装置包括驱动轴14和若干个第一搅拌杆15，驱动轴14固定安装在驱动电机13的输出轴上，若干个第一搅拌杆15均固定安装在驱动轴14上，可以对箱体1内的冷却液进行搅拌，使其保持冷却效果。
本实施例中，第二搅拌装置包括转杆18和若干个第二搅拌杆19，转杆18转动安装在换热箱5上，若干个第二搅拌杆19均固定安装在转杆18上，可以对热换箱5内的冷却液进行搅拌，确保了热水快速被冷却。
本实施例中，传动杆20和驱动轴14上均固定安装有皮带轮21，两个皮带轮21上活动安装有同一个皮带22，使得驱动轴14可以带动传动杆20转动。
本实施例中，传动杆20的顶端固定安装有第一驱动齿轮24，驱动杆23的一端固定安装有第一传动齿轮25，第一驱动齿轮24和第一传动齿轮25相啮合，使得传动杆20可以带动驱动杆23转动。
本实施例中，驱动杆23的另一端固定安装有第二驱动齿轮26，转杆18的顶端固定安装有第二传动齿轮27，第二驱动齿轮26和第二传动齿轮27相啮合，使得驱动杆23可以带动转杆18转动。
本实施例中，换热箱5上固定安装有两个固定杆，传动杆20转动安装在两个固定杆上，确保了传动杆20的稳定转动。
实施例二与实施例一之间的区别在于：在箱体1上加装一个处理装置，使其与出料管3连接，便于收集处理液化后的废气。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工废气降温液化吸收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定安装有进气管（2），箱体（1）的另一侧固定安装有出料管（3），进气管（2）和出料管（3）上固定安装有液化管（4），箱体（1）的顶部固定安装有换热箱（5），换热箱（5）的底部固定安装有出水管（6），换热箱（5）的底部固定安装有进水管（7），出水管（6）上固定安装有主泵机（8），进水管（7）上固定安装有辅助泵机（9），进水管（7）和出水管（6）上均固定安装有单向阀（10），进水管（7）和出水管（6）上均固定安装有连接罩（16），箱体（1）的顶部固定安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴上固定安装有第一搅拌装置，换热箱（5）的顶部固定安装有加水管（17），换热箱（5）上转动安装有第二搅拌装置，换热箱（5）上转动安装有传动杆（20），传动杆（20）与第一搅拌装置传动连接，传动杆（20）的顶部传动连接驱动杆（23）的一端，驱动杆（23）的另一端与第二搅拌装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有固定板（11），固定板（11）上固定安装有安装盒（12），驱动电机（13）固定安装在安装盒（12）内。
3.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括驱动轴（14）和若干个第一搅拌杆（15），驱动轴（14）固定安装在驱动电机（13）的输出轴上，若干个第一搅拌杆（15）均固定安装在驱动轴（14）上。
4.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括转杆（18）和若干个第二搅拌杆（19），转杆（18）转动安装在换热箱（5）上，若干个第二搅拌杆（19）均固定安装在转杆（18）上。
5.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述传动杆（20）和驱动轴（14）上均固定安装有皮带轮（21），两个皮带轮（21）上活动安装有同一个皮带（22）。
6.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述传动杆（20）的顶端固定安装有第一驱动齿轮（24），驱动杆（23）的一端固定安装有第一传动齿轮（25），第一驱动齿轮（24）和第一传动齿轮（25）相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述驱动杆（23）的另一端固定安装有第二驱动齿轮（26），转杆（18）的顶端固定安装有第二传动齿轮（27），第二驱动齿轮（26）和第二传动齿轮（27）相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述换热箱（5）上固定安装有两个固定杆，传动杆（20）转动安装在两个固定杆上。
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