CN114470978A - 一种具有自动除雾构件的气液两相分离器 - Google Patents

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韩运晴
谭文丽
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes

Abstract

本发明公开一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，属于气液分离设备技术领域，包括分离器外壳，所述分离器外壳上设置了出气口，所述出气口包括出气口壁、自动除雾构件和除雾器，所述自动除雾构件滚动安装在所述出气口壁中，所述除雾器安装在所述出气口壁中，所述自动除雾构件位于所述除雾器的前端。本发明气液两相分离器中进入出气口中的气体先通过自动除雾构件，流经自动除雾构件时驱动孔网转盘，孔网转盘转动形成的离心力将气流中的雾滴分离出去。

Description

一种具有自动除雾构件的气液两相分离器
技术领域
本发明涉及气液分离设备技术领域，特别是涉及一种具有自动除雾构件的气液两相分离器。
背景技术
现有的气液两相分离器基本工作过程为，气液混合流体流入分离器后，首先经过重力沉降分离出大的液滴，之后气流在离开分离器之前经捕雾去除小液滴后从出气口流出，沉降入底部的液体从出液口流出。气液分离中的液体往往成分复杂，含有油液等污染物，气流在初步沉降后往往还有比较高含量的细小雾滴，当前的除雾器通常是各类材质的折板丝网孔网等构成；液滴比较容易粘结在除雾器表面及内部，造成堵塞，增大阻力，滋生细菌。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，气流驱动自动除雾构件转动，利用离心力将气流中的雾滴分离出去，再进入除雾器中进一步分离气体中雾滴或液滴。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，包括分离器外壳，所述分离器外壳上设置了出气口，所述出气口包括出气口壁、自动除雾构件和除雾器，所述自动除雾构件滚动安装在所述出气口壁中，所述除雾器安装在所述出气口壁中，所述自动除雾构件位于所述除雾器的前端。
进一步地，所述自动除雾构件包括轮毂、叶片和孔网转盘，所述轮毂固定安装在所述孔网转盘的底端，并与所述轮毂同轴，多个所述叶片分布在所述轮毂的周圈，所述孔网转盘与所述出气口壁滚动连接。
进一步地，所述叶片的数量为3～10片。
进一步地，所述孔网转盘包括孔网、转盘和滚珠，所述转盘固定安装在所述孔网的周圈，所述滚珠嵌入安装在所述转盘和所述出气口壁的嵌槽中。
进一步地，所述孔网上的孔为圆形，三角形，方形或梯形。
进一步地，所述孔网转盘包括孔网、转盘和滚珠，所述转盘固定安装在所述孔网的周圈；所述出气口还包括滚珠配合圈，所述滚珠配合圈安装在所述出气口壁中，所述滚珠嵌入安装在所述滚珠配合圈和所述转盘中。
进一步地，所述分离器外壳上还设置了液气进口、排污口和出液口。
本发明的有益效果在于：
本发明中的自动除雾构件置于除雾器的前端，气流进入自动除雾构件中先分离掉一部分气流的雾滴，进入除雾器中再进一步分离雾滴，提高了分离气流中雾滴的效率；孔网转盘与出气口壁滚动连接，气流进入自动除雾构件，经叶片的作用带动孔网转盘转动，利用离心力分离气流中的雾滴，节省能量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1的具有自动除雾构件的气液两相分离器的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为实施例1的自动除雾构件结构示意图。
图4为实施例2的具有自动除雾构件的气液两相分离器的结构示意图。
图5为图4中B的放大图。
图6为实施例2的自动除雾构件结构示意图。
其中，图中：
1-分离器外壳、11-出气口、12-液气进口、13-排污口、14-出液口、111-出气口壁、112-自动除雾构件、113-除雾器、114-滚珠配合圈、1121-轮毂、1122-叶片、1123-孔网转盘、11231-滚珠、11232-孔网、11233-转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-3所示，本发明提供一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，包括分离器外壳1，分离器外壳1上设置了出气口11，出气口11包括出气口壁111、自动除雾构件112和除雾器113，自动除雾构件112滚动安装在出气口壁111中，自动除雾构件112能够在出气口壁111中以出气口壁111的轴线转动，自动除雾构件112利用离心力将经过的气流中的雾滴进行分离，将雾滴甩到出气口壁111中，通过重力再滴落到分离器外壳1中，从而对进入出气口11的气流进行气液分离；除雾器113安装在出气口壁111中，自动除雾构件112位于除雾器113的前端，经过自动除雾构件112的气流再通过除雾器113进一步的气液分离，极大的提高了气液分离的效率。
自动除雾构件112包括轮毂1121、叶片1122和孔网转盘1123，轮毂1121固定安装在孔网转盘1123的底端，并与轮毂1121同轴，多个叶片1122分布在轮毂1121的周圈，孔网转盘1123与出气口壁111滚动连接，孔网转盘1123能够在出气口壁111中以出气口壁111的轴线转动。从分离器外壳1进入到出气口11的气流，经过叶片1122时，驱动轮毂1121和孔网转盘1123进行转动。
叶片1122的数量为3～10。
孔网转盘1123包括孔网11232、转盘11233和滚珠11231，转盘11233固定安装在孔网11232的周圈，转盘11233和出气口壁111中都设置了嵌槽，滚珠11231嵌入安装在转盘11233和出气口壁111的嵌槽中，气流经过叶片1122时，驱动轮毂1121转动，带动孔网11232和转盘11233转动，通过滚珠11231实现转盘11233在出气口壁111中的转动。
孔网11232上的孔为圆形，三角形，方形或梯形。
分离器外壳1上还设置了液气进口12、排污口13和出液口14，用于气液混合物的进入，气液分离后的液体的排出，以及杂质的排出。
实施例2
参照附图4-6所示，本发明提供一种具有自动除雾构件112的气液两相分离器，包括分离器外壳1，分离器外壳1上设置了出气口11，出气口11包括出气口壁111、自动除雾构件112和除雾器113，自动除雾构件112滚动安装在出气口壁111中，自动除雾构件112能够在出气口壁111中以出气口壁111的轴线转动，自动除雾构件112利用离心力将经过的气流中的雾滴进行分离，将雾滴甩到出气口壁111中，通过重力再滴落到分离器外壳1中，从而对进入出气口11的气流进行气液分离；除雾器113安装在出气口壁111中，自动除雾构件112位于除雾器113的前端，经过自动除雾构件112的气流再通过除雾器113进一步的气液分离，极大的提高了气液分离的效率。
自动除雾构件112包括轮毂1121、叶片1122和孔网转盘1123，轮毂1121固定安装在孔网转盘1123的底端，并与轮毂1121同轴，多个叶片1122分布在轮毂1121的周圈，孔网转盘1123与出气口壁111滚动连接，孔网转盘1123能够在出气口壁111中以出气口壁111的轴线转动。从分离器外壳1进入到出气口11的气流，经过叶片1122时，驱动轮毂1121和孔网转盘1123进行转动。
叶片1122的数量为3～10。
孔网转盘1123包括孔网11232、转盘11233和滚珠11231，转盘11233固定安装在孔网11232的周圈，转盘11233和滚珠配合圈114中都设置了嵌槽，滚珠11231嵌入安装在转盘11233和滚珠配合圈114的嵌槽中，气流经过叶片1122时，驱动轮毂1121转动，带动孔网11232和转盘11233转动，通过滚珠11231实现转盘11233在出气口壁111中的转动。
孔网11232上的孔为圆形，三角形，方形或梯形。
孔网转盘1123包括孔网11232、转盘11233和滚珠11231，转盘11233固定安装在孔网11232的周圈；出气口11还包括滚珠配合圈114，滚珠配合圈114安装在出气口壁111中，滚珠11231嵌入安装在滚珠配合圈114和转盘11233中，气流经过叶片1122时，驱动轮毂1121转动，带动孔网11232和转盘11233转动，通过滚珠11231实现转盘11233在滚珠配合圈114中的转动。
分离器外壳1上还设置了液气进口12、排污口13和出液口14，用于气液混合物的进入，气液分离后的液体的排出，以及杂质的排出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，包括分离器外壳，所述分离器外壳上设置了出气口，所述出气口包括出气口壁、自动除雾构件和除雾器，所述自动除雾构件滚动安装在所述出气口壁中，所述除雾器安装在所述出气口壁中，所述自动除雾构件位于所述除雾器的前端。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，所述自动除雾构件包括轮毂、叶片和孔网转盘，所述轮毂固定安装在所述孔网转盘的底端，并与所述轮毂同轴，多个所述叶片分布在所述轮毂的周圈，所述孔网转盘与所述出气口壁滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，所述叶片的数量为3～10片。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，所述孔网转盘包括孔网、转盘和滚珠，所述转盘固定安装在所述孔网的周圈，所述滚珠嵌入安装在所述转盘和所述出气口壁的嵌槽中。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，所述孔网上的孔为圆形，三角形，方形或梯形。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，所述孔网转盘包括孔网、转盘和滚珠，所述转盘固定安装在所述孔网的周圈；所述出气口还包括滚珠配合圈，所述滚珠配合圈安装在所述出气口壁中，所述滚珠嵌入安装在所述滚珠配合圈和所述转盘中。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动除雾构件的气液两相分离器，其特征在于，所述分离器外壳上还设置了液气进口、排污口和出液口。
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