CN114468748A - 用于蒸箱的蒸汽回收方法、系统、电子设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蒸箱的蒸汽回收方法、系统、电子设备及介质，所述方法包括：获取所述蒸箱内的温度；获取所述蒸箱的烹饪时长；根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，以控制设置于所述蒸箱内的冷却壁启动，从而实现蒸箱腔体内蒸汽量的精准控制，进而提高了蒸箱的蒸汽回收的有效性，改善了用户对产品的使用体验感。

Description

用于蒸箱的蒸汽回收方法、系统、电子设备及介质

技术领域

本发明涉及蒸箱技术领域，尤其涉及一种用于蒸箱的蒸汽回收方法、系统、电子设备及介质。

背景技术

随着社会的发展和个人生活品质的提高，蒸箱在厨房的应用越来越普遍。蒸箱烹饪食物的主要方式为利用热的水蒸汽为介质加热食物，用户通过调节蒸箱蒸汽量的大小，进而控制蒸箱的加热温度和烹饪效果。由于蒸箱的烹饪机理，在蒸箱加热食物的过程中，其腔体内部充盈着大量饱和的水蒸汽，因此，用户在开门拿取食物时，常出现泄漏热蒸汽“扑脸”情况，不仅影响用户对产品的使用体验，而且存在安全隐患。

对此，公开号为CN113068995A的发明专利《一种蒸箱及其蒸汽量控制方法》提供了一种蒸箱，该蒸箱通过在腔体内增设冷凝水管，以在工作中吸收蒸汽并计算冷凝水量，进而对蒸汽量进行控制，但该方案占用的蒸箱腔体容积较大，成本也相对较高。此外，公开号为CN112806838A的发明专利《一种蒸箱的蒸汽排放方法及应用该方法的蒸箱》也提供了一种方案，通过控制排风风机的排气量，进而对蒸箱内部蒸汽进行调节，由于直接开门排气和风机抽气方式的排气量存在较大差异，因此，该方法对蒸汽回收效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中蒸箱蒸汽回收方案占用的蒸箱腔体容积大、回收效果较差的缺陷，提供一种用于蒸箱的蒸汽回收方法、系统、电子设备及介质。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明公开了一种用于蒸箱的蒸汽回收方法，所述方法包括：

获取所述蒸箱内的温度；

获取所述蒸箱的烹饪时长；

根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，以控制设置于所述蒸箱内的冷却壁启动。

较佳地，在根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令之后，所述回收方法还包括：

获取所述冷却壁的工作时长；

根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁的工作时长，生成相应的关闭控制指令，以控制所述冷却壁关闭。

较佳地，所述根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，包括：

判断所述蒸箱内的温度是否达到第一温度阈值、且所述蒸箱的烹饪时长是否达到第一时长阈值，若是，则生成相应的启动控制指令。

较佳地，所述根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁的工作时长，生成相应的关闭控制指令，以使所述冷却壁根据所述关闭控制指令关闭冷却操作，包括：

判断所述蒸箱内的温度是否低于第二温度阈值、且所述冷却壁的工作时长是否达到第二时长阈值，若是，则生成相应的关闭控制指令。

较佳地，在根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令之后，所述回收方法还包括：

在经过第一预定延迟时间后，检测所述冷却壁是否处于启动状态，若否，则判定所述冷却壁处于缓冲状态，并在经过第二预定延迟时间后，再次检测所述冷却壁是否处于启动状态，若否，则判定所述冷却壁故障。

较佳地，在根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁的工作时长，生成相应的关闭控制指令之后，所述回收方法还包括：

在经过第三预定延迟时间后，检测所述冷却壁是否处于关闭状态，若否，则判定所述冷却壁处于缓冲状态，并在经过第四预定延迟时间后，再次检测所述冷却壁是否处于关闭状态，若否，则判断所述冷却壁故障。

较佳地，当判定所述冷却壁故障后，输出相应的故障提示信息。

本发明还提供一种用于蒸箱的蒸汽回收系统，所述系统包括：

冷却壁，用于冷却所述蒸箱内的蒸汽；

温度检测模块，用于检测所述蒸箱内的温度；

计时模块，用于检测所述蒸箱的烹饪时长；

控制器，用于根据所述温度检测模块和所述计时模块的检测结果生成相应的启动控制指令，以控制所述冷却壁启动。

较佳地，所述计时模块还用于检测所述冷却壁的工作时长；

所述控制器还用于根据所述温度检测模块和所述计时模块的检测结果生成相应的关闭控制指令，以控制所述冷却壁关闭。

较佳地，所述冷却壁设置于所述蒸箱的侧壁或门体上。

较佳地，所述蒸箱的侧壁或门体上还设有导水槽。

本发明提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述的用于蒸箱的蒸汽回收方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述的用于蒸箱的蒸汽回收方法。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过获取蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，以控制用于冷却蒸箱内蒸汽的冷却壁启动，从而能够实现蒸箱腔体内蒸汽量的精准控制，进而提高了蒸箱蒸汽回收的有效性，改善了用户对产品的使用体验感，同时冷却壁与冷凝水管相比，占用蒸箱腔体的容积更小。

附图说明

图1为本发明实施例1和2所适用的蒸箱的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1和2所适用的蒸箱的门体结构示电图；

图3为本发明实施例1的用于蒸箱的蒸汽回收方法的流程图；

图4为本发明实施例2的用于蒸箱的蒸汽回收系统的模块示意图；

图5为本发明实施例3的用于蒸箱的蒸汽回收方法的软件实现流程图；

图6为本发明实施例4的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例公开了一种用于蒸箱的蒸汽回收方法，其中，如图1和2所示，该蒸箱包括蒸箱主体和门体，并且在蒸箱主体的内壁和/或门体的内侧增设了冷却壁1(图中冷却壁1示例性示出为设置于门体内侧)，以用于对所述蒸箱内的蒸汽进行冷却回收。

基于前述改进的蒸箱结构，本实施例的用于蒸箱的蒸汽回收方法如图3 所示，包括以下步骤：

步骤S101、获取所述蒸箱内的温度。

具体地，可以通过温度检测模块检测蒸箱内的实时温度，检测到的温度可记为T。

步骤S102、获取所述蒸箱的烹饪时长。

具体地，可以通过计时模块获取蒸箱的烹饪时长，蒸箱的烹饪时长可记为S。

步骤S103、根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，以控制设置于所述蒸箱内的冷却壁1启动。

具体地，在一可实施的方式中，步骤S103包括：判断所述蒸箱内的温度T是否达到第一温度阈值T1、且所述蒸箱的烹饪时长S是否达到第一时长阈值S1，若是，则生成相应的启动控制指令，以控制用于冷却所述蒸箱内蒸汽的冷却壁1启动。

在一具体的实施例中，在初始化上电后，用户设定蒸箱的期望烹饪温度 (即第一温度阈值)为T1，一般设为30-100℃，例如在本实施例中设为90℃；同时设定期望烹饪时长(即第一时长阈值)S1，例如设为60min。启动蒸箱的蒸汽发生装置，蒸箱便开始工作。根据蒸箱腔体内温度和剩余时间等参数切换蒸箱的各工作模式，在本实施例中蒸箱设有预热模式、烹饪模式和冷却三种工作模式。

具体地，当蒸箱内温度T<T1也即T<90℃时，蒸箱处于预热模式，蒸箱内蒸汽的冷却壁1不开启，其腔体内部处于低温低湿状态，此时腔体的水蒸汽尚未达到饱和状态，在此模式下烹饪时间S不计时；当蒸箱内温度T≥T1 且烹饪时长S<S1，也即T≥90℃且S<60min时，蒸箱处于烹饪模式，蒸箱内蒸汽的冷却壁1不启动，其腔体内部处于高温高湿状态，此时腔体的水蒸汽已达到饱和状态，腔体湿度≥100％，在此模式下烹饪时间S开始计时；当蒸箱内温度T≥T1且烹饪时长S≥S1，也即T≥90℃且S≥60min时，控制蒸箱内的冷却壁1启动，使得蒸箱处于冷却模式，腔体不再产生新的水蒸汽，腔体内蒸汽量在冷却壁1的作用下将逐渐降低。

在本实施例中，待蒸箱烹饪时长S达到第一时长阈值S1，蒸箱便处于冷却模式，蒸汽发生装置停止工作，此时记录当前的腔体维持温度为T'(通常情况下，T'≈T1)，并控制蒸汽回收冷却壁1开启，同时设置冷却壁1的期望工作时间(即第二时长阈值)为S2，并实时记录腔体温度T。其冷却壁 1的期望工作时间S2可以根据第一温度阈值T1、蒸箱内初始温度T0、维持温度T'和第一时长阈值S1进行计算，其公式如式(1)所示：

本发明既保留了传统蒸箱的烹饪控制模式，如预热模式和烹饪模式，又新增了蒸箱冷却模式。通过将蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长与蒸箱内蒸汽的冷却壁1启动进行关联，当温度T≥T1且S≥S1时，蒸箱内蒸汽的冷却壁1启动，实现了在烹饪结束后对剩余蒸汽的回收，降低开门时蒸汽量的释放。从而，实现蒸箱腔体内蒸汽量的精准控制，进而提高了蒸箱的蒸汽回收的有效性，改善了用户对产品的使用体验感，同时，冷却壁1占用容积小，不会影响蒸箱的使用。

在一可实施的方式中，在步骤S103之后还包括：

获取所述冷却壁1的工作时长；

根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁1的工作时长，生成相应的关闭控制指令，以控制所述冷却壁1关闭。

具体地，在一可实施的方式中，根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁 1的工作时长，生成相应的关闭控制指令，包括：判断所述蒸箱内的温度是否低于第二温度阈值、且所述冷却壁1的工作时长(即冷却时长)是否达到第二时长阈值，若是，则生成相应的关闭控制指令。

在本实施例中，通过轮询判断冷却壁1的工作状态，并对腔体内的实时温度T和冷却壁1工作时间进行采样，进而对蒸箱的冷却壁1工作情况进行控制。具体地，若冷却壁1处于打开状态，将打开驱动标志置1，实时判断腔体温度和冷却时间。

在一具体实施例中，如果第二温度阈值设为50℃，当蒸箱内实时温度T ≤50℃且冷却时长达到第二时长阈值S2时，蒸箱处于低温低湿状态，在该状态下，蒸箱腔体内的水蒸汽大部分已进行冷却，为维持蒸箱内食物的保温效果，使冷却壁1停止工作，退出冷却模式；如果蒸箱内实时温度T＞50℃或冷却时长未达到第二时长阈值S2时，蒸箱仍处于高温高湿状态，在该状态下，蒸箱腔体内的水蒸汽仍近似饱和，开门释放蒸汽量大，因此，维持蒸箱冷却模式，冷却壁1持续工作并计时。通常情况下，冷却模式过程中，蒸箱的腔体温度T和湿度H处于正相关。

本实施例中，将蒸箱内的温度以及冷却壁1的工作时长与关闭冷却壁1 的操作进行关联，通过轮询判断冷却壁1的工作状态，循环判断所述蒸箱内的温度是否低于第二温度阈值、且所述冷却壁1的工作时长是否达到第二时长阈值来控制冷却壁1的关闭，能够实现对冷却壁1关闭动作的准确控制。

需要说明的是，本实施例除了能够根据蒸箱内的实时温度、蒸箱的烹饪时长、以及冷却壁1的工作时长对冷却壁1的启停操作进行自动控制以外，还可以根据用户通过人机交互模块(如按键)输入的启停控制指令控制冷却壁1启动或关闭。

在一可实施的方式中，在步骤S103生成相应的启动控制指令之后，所述方法还包括：在经过第一预定延迟时间后，检测所述冷却壁1是否处于启动状态，若否，说明当前的冷却壁1工作状态与控制指令不匹配，则判定所述冷却壁1处于缓冲状态，并在缓冲状态下经过第二预定延迟时间后，再次检测所述冷却壁1是否处于启动状态，若否，则判定所述冷却壁1故障。具体地，第一预定延迟时间例如设置为2s，第二预定延迟时间例如设置为10s。

在一可实施的方式中，在根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁1的工作时长，生成相应的关闭控制指令之后，所述回收方法还包括：在经过第三预定延迟时间后，检测所述冷却壁1是否处于关闭状态，若否，则判定所述冷却壁1处于缓冲状态，并在经过第四预定延迟时间后，再次检测所述冷却壁1是否处于关闭状态，若否，则判断所述冷却壁1故障。具体地，第三预定延迟时间例如设置为2s，第四预定延迟时间例如设置为10s。

本实施例中，通过将延迟时间与冷却壁1处于缓冲状态及故障状态进行关联，在不同的预设的延迟时间后，检测所述冷却壁1的实际状态与控制指令是否匹配，从而实现了对冷却壁1的实时监控，以便及时获取到冷却壁1 的异常情况，当发生故障后能够及时处理。

需要说明的是，在延时过程中(即第一～第四预定延迟时间内)，如果针对冷却壁1的控制指令发生了变化，例如用户手动输入了不同控制指令，则相应的延迟时间清零，重新进行实际状态与控制指令的匹配检测。

在一可实施的方式中，当判定所述冷却壁1故障后，输出相应的故障提示信息。

具体地，轮询判断冷却壁1的工作状态，若冷却壁1处于故障状态，冷却壁1驱动标志清0，故障标志置1，且通过蒸箱的显示界面显示相应的冷却壁1故障码。

本实施例公开了一种用于蒸箱的蒸汽回收方法，蒸汽回收方法通过在判定所述冷却壁1故障后，输出相应的故障提示信息，从而使得用户能够更加直观地获取到冷却壁1的故障信息，以便及时采取措施进行处理。

实施例2

本实施例公开了一种用于蒸箱的蒸汽回收系统，适用于对图1和图2所示的蒸箱内蒸汽进行冷却，如图4所示，所述系统包括：

冷却壁11，用于冷却所述蒸箱内的蒸汽。

具体地，冷却壁1主要是采用半导体冷却方式，利用半导体热电偶的珀尔帖效应，即“当电流流经两个不同导体形成的接点时，接点处会产生放热和吸热现象，放热或吸热大小由电流的大小来决定”。当一个P型半导体和N型半导体联结成热电偶时，电流方向是N至P，温度下降吸热，反之电流方向是P至N，温度上升放热。因此，当接入直流电源后，半导体两端就会发生热量转移，出现一面热、另一面冷的状态，冷的一面即作为冷却壁1。

温度检测模块2，用于检测所述蒸箱内的温度。

具体地，温度检测模块2可以由用温度传感器和温度数显表组成，通过将温度传感器和温度数显配套使用来对蒸箱内的温度进行检测。

计时模块3，用于检测所述蒸箱的烹饪时长。

具体地，计时模块可以为计时器，通过计时器对蒸箱的烹饪时长进行检测。

控制器4，用于根据所述温度检测模块2和所述计时模块3的检测结果生成相应的启动控制指令，以控制设置于所述蒸箱内的冷却壁1启动。

在一可实施的方式中，计时模块还用于检测所述冷却壁1的工作时长；

所述控制器4还用于根据所述温度检测模块2和所述计时模块的检测结果生成相应的关闭控制指令，以控制所述冷却壁1关闭。

在本实施例中，控制器4具体采用前述实施例1所示的方法实现控制。

在一可实施的方式中，所述冷却壁1设置于所述蒸箱的侧壁或门体上。

具体地，通过在蒸箱的侧壁或门体上设置冷却壁1，其冷面朝向蒸箱腔体内部，并在蒸箱的侧壁或门体上形成导水槽，使得冷却模式下的冷却水通过导水槽回流至腔体底部，形成简易便捷的蒸汽回收模式，从而降低蒸箱烹饪结束后的腔体剩余蒸汽量，减少开门释放，并且不影响蒸箱保温效果。

本实施例公开了一种用于蒸箱的蒸汽回收系统，该系统设有冷却壁1、温度检测模块2、计时模块3及控制器4，通过根据所述温度检测模块2和所述计时模块3的检测结果生成相应的启动控制指令，以控制设置于所述蒸箱内的冷却壁1启动，从而实现蒸箱腔体内的蒸汽量的精准控制，进而提高了蒸箱的蒸汽回收的有效性，改善了用户对产品的使用体验感。

实施例3

参阅图5，本实施例具体介绍实施例1的蒸汽回收方法的软件实现流程图如下：

步骤S201蒸箱上电，设定蒸箱的工作模式、蒸箱的期望烹饪温度(即第一温度阈值)为T1、期望烹饪时长(即第一时长阈值)S1，此时冷却壁工作状态为关闭；

步骤S202、采集蒸箱内的初始温度T0；

步骤S203、判断冷却壁是否为关闭状态，若是，则执行步骤S204，若否，则执行步骤S301；

步骤S204、冷却壁打开驱动标志清0，且冷却壁关闭驱动标志置1；

步骤S205、开启蒸汽发生装置；

步骤S206、判断蒸箱内的温度是否达到设定的温度，即判断蒸箱内的温度是否达到期望烹饪温度(即第一温度阈值)为T1，若是，则执行步骤S211，若否，则返回步骤S205；

步骤S207、判断是否达到设定的时间，即判断蒸箱烹饪时长是否达到期望烹饪时长(即第一时长阈值)，若是，则执行步骤S208，若否，则返回步骤S205；

步骤S208、记录蒸箱维持温度；

步骤S209、判断是否有按键开启动作，若是，说明手动指令开启冷却壁，则不设置冷却壁的工作时间，直接执行步骤S211，若否，说明自动触发开启冷却壁，则执行步骤S210；

步骤S210、设置冷却壁的工作时间；

步骤S211、设置冷却壁工作状态为打开状态。

步骤S301、判断冷却壁是否为打开状态，若是，则执行步骤S302，若否，则执行步骤S401；

步骤S302、冷却壁关闭驱动标志清0，且冷却壁打开驱动标志置1；

步骤S303、开启冷却壁；

步骤S304、记录蒸箱内的实时温度；

步骤S305、判断蒸箱内的实时温度是否≤50℃(即第二温度阈值)且工作时间等于0，若是，则执行步骤S306，若否，则返回步骤S303；

步骤S306、冷却壁二次判断开启/关闭指令，判断故障时间是否超过2s，若是，则执行步骤S307，若否，则执行步骤S308；

步骤S307、设置冷却壁工作状态为缓冲状态；

步骤S308、设置冷却壁状态为关闭状态；

步骤S401、判断冷却壁是否为缓冲状态，若是，则执行步骤S402，若否则执行步骤S501；

步骤S402、冷却壁关闭驱动标志清0，且冷却壁打开驱动标志置1；

步骤S403、判断是否有针对冷却壁的按键关闭动作，若是，执行步骤 S404，若否，执行步骤S405；

步骤S404、设置冷却壁工作状态为关闭；

步骤S405、判断冷却壁故障时长是否大于10s，若是，则执行步骤S406，若否，则执行步骤S407；

步骤S406、设置冷却壁工作状态为故障；

步骤S407、判断冷却壁检测是否正常，若是，则执行步骤S408。

步骤S408、设置冷却壁工作状态为打开；

步骤S501、判断冷却壁是否为故障状态，若是，则执行步骤S502；

步骤S502、冷却壁关闭驱动标志清0，且冷却壁打开驱动标志置1；

步骤S503、冷却壁故障标志置1；

步骤S504、通过面板显示冷却壁故障码；具体地，蒸箱的显示界面显示相应的冷却壁1故障码，执行完该步骤，本流程结束。

实施例4

图6为本发明实施例4提供的一种电子设备的结构示意图。所述电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现实施例1所提供的用于蒸箱的蒸汽回收方法。图6显示的电子设备40仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图6所示，电子设备40可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备40的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器41、上述至少一个存储器42、连接不同系统组件(包括存储器42和处理器41)的总线43。

总线43包括数据总线、地址总线和控制总线。

存储器42可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)421和/ 或高速缓存存储器422，还可以进一步包括只读存储器(ROM)423。

存储器42还可以包括具有一组(至少一个)程序模块424的程序/实用工具425，这样的程序模块424包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

处理器41通过运行存储在存储器42中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本发明实施例1所提供的用于蒸箱的蒸汽回收方法。

电子设备40也可以与一个或多个外部设备44(例如键盘、指向设备等) 通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口45进行。并且，模型生成的设备40还可以通过网络适配器46与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器46通过总线43与模型生成的设备40的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的设备40使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。

实施例5

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1所提供的用于蒸箱的蒸汽回收方法的步骤。

其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。

在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例1所提供的用于蒸箱的蒸汽回收方法中的步骤。

其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种用于蒸箱的蒸汽回收方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述蒸箱内的温度；

获取所述蒸箱的烹饪时长；

根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，以控制设置于所述蒸箱内的冷却壁启动。

2.如权利要求1所述的蒸汽回收方法，其特征在于，在根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令之后，所述回收方法还包括：

获取所述冷却壁的工作时长；

根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁的工作时长，生成相应的关闭控制指令，以控制所述冷却壁关闭。

3.如权利要求1所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令，包括：

判断所述蒸箱内的温度是否达到第一温度阈值、且所述蒸箱的烹饪时长是否达到第一时长阈值，若是，则生成相应的启动控制指令。

4.如权利要求2所述的蒸汽回收方法，其特征在于，所述根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁的工作时长，生成相应的关闭控制指令，以使所述冷却壁根据所述关闭控制指令关闭冷却操作，包括：

判断所述蒸箱内的温度是否低于第二温度阈值、且所述冷却壁的工作时长是否达到第二时长阈值，若是，则生成相应的关闭控制指令。

5.如权利要求1所述的蒸汽回收方法，其特征在于，在根据所述蒸箱内的温度以及所述蒸箱的烹饪时长，生成相应的启动控制指令之后，所述回收方法还包括：

在经过第一预定延迟时间后，检测所述冷却壁是否处于启动状态，若否，则判定所述冷却壁处于缓冲状态，并在经过第二预定延迟时间后，再次检测所述冷却壁是否处于启动状态，若否，则判定所述冷却壁故障。

6.如权利要求2所述的蒸汽回收方法，其特征在于，在根据所述蒸箱内的温度以及所述冷却壁的工作时长，生成相应的关闭控制指令之后，所述回收方法还包括：

在经过第三预定延迟时间后，检测所述冷却壁是否处于关闭状态，若否，则判定所述冷却壁处于缓冲状态，并在经过第四预定延迟时间后，再次检测所述冷却壁是否处于关闭状态，若否，则判断所述冷却壁故障。

7.如权利要求5或6所述的蒸汽回收方法，其特征在于，当判定所述冷却壁故障后，输出相应的故障提示信息。

8.一种用于蒸箱的蒸汽回收系统，其特征在于，所述系统包括：

冷却壁，用于冷却所述蒸箱内的蒸汽；

温度检测模块，用于检测所述蒸箱内的温度；

计时模块，用于检测所述蒸箱的烹饪时长；

控制器，用于根据所述温度检测模块和所述计时模块的检测结果生成相应的启动控制指令，以控制所述冷却壁启动。

9.如权利要求8所述的蒸汽回收系统，其特征在于，所述计时模块还用于检测所述冷却壁的工作时长；

所述控制器还用于根据所述温度检测模块和所述计时模块的检测结果生成相应的关闭控制指令，以控制所述冷却壁关闭。

10.如权利要求8所述的蒸汽回收系统，其特征在于，所述冷却壁设置于所述蒸箱的侧壁或门体上。

11.如权利要求8所述的蒸汽回收系统，其特征在于，所述蒸箱的侧壁或门体上还设有导水槽。

12.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任意一项所述的用于蒸箱的蒸汽回收方法。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任意一项所述的用于蒸箱的蒸汽回收方法。

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