CN114468497A - 一种腕戴设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腕戴设备。本发明提供的腕戴设备，包括设备主体、腕带和快拆结构，设备主体包括壳体，壳体和腕带之间通过快拆结构连接；快拆结构包括第一连接部、第二连接部和快拆件，第一连接部和第二连接部中的一者连接于壳体的外壁，另一者连接于腕带的与壳体连接的一端；其中，第一连接部设有导向柱，第二连接部设有导向槽，导向槽沿第二连接部的长度方向延伸，且导向槽的槽口位于第二连接部的一端，导向柱由槽口伸入导向槽内，快拆件卡设于槽口。本发明的腕戴设备的腕带与设备主体之间拆装方便，且拆装结构简单，占用空间小、成本低。

Description

一种腕戴设备

技术领域

本发明涉及穿戴设备技术领域，尤其涉及一种腕戴设备。

背景技术

穿戴类产品因其小巧、便携和时尚等特点，广受消费者青睐。尤其随着智能穿戴设备的流行，以智能手表、智能手环等腕戴设备为例，除了能够显示时间之外，还能实现通话、语音、视频等功能，能够最大限度的满足消费者的需求。

为了满足消费者的时尚追求，腕戴设备可以搭配不同材质、不同样式及不同颜色的表带，通过更换表带的方式来体现不同的风格。随之，便于拆卸和安装表带的快拆结构被设计出来，以便于更换表带。通过在表体和表带两者的连接部位，配合设计弹性卡位结构，使用者通过按压表带上的活动扣，即可将表带安装在表体上，或将表带从表体上拆卸下来。

但是，现有的表带快拆结构较为复杂，占用空间大，不利于表带的轻薄化设计。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种腕戴设备，腕戴设备的腕带与设备主体之间拆装方便，且拆装结构简单，占用空间小且成本低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种腕戴设备，包括设备主体、腕带和快拆结构，设备主体包括壳体，壳体和腕带之间通过快拆结构连接；

快拆结构包括第一连接部、第二连接部和快拆件，第一连接部和第二连接部中的一者连接于壳体的外壁，另一者连接于腕带的与壳体连接的一端；

其中，第一连接部设有导向柱，第二连接部设有导向槽，导向槽沿第二连接部的长度方向延伸，且导向槽的槽口位于第二连接部的一端，导向柱由槽口伸入导向槽内，快拆件卡设于槽口。

在一种可能的实施方式中，第一连接部还包括限位板，限位板连接于导向柱的背离第二连接部的一侧；

第二连接部的面向第一连接部的一侧还设有避让缝，避让缝与导向槽连通，且避让缝延伸至导向槽的槽口。

在一种可能的实施方式中，限位板的厚度方向上的两侧在导向柱上的正投影，均位于导向柱的覆盖范围内，避让缝的缝宽小于导向槽的槽宽。

在一种可能的实施方式中，导向柱的背离槽口的一端伸出至限位板之外，避让缝的延伸长度小于导向槽的延伸长度。

在一种可能的实施方式中，快拆件包括按压部和卡接部，卡接部连接在按压部靠近槽口的一侧；

按压部暴露在导向槽外，卡接部伸入槽口内，并与导向槽的槽壁卡接。

在一种可能的实施方式中，卡接部设置有卡扣，导向槽的槽壁上设置有卡孔，卡扣卡入卡孔内。

在一种可能的实施方式中，卡孔位于导向槽的背离设备主体的显示面的一侧槽壁。

在一种可能的实施方式中，导向柱朝向快拆件的一端具有定位凸台，卡接部的侧壁围成定位凹槽，定位凸台伸入定位凹槽内。

在一种可能的实施方式中，设备主体的外壁上伸出有连接板，连接板形成第二连接部，连接板上开设有导向槽。

在一种可能的实施方式中，第一连接部和第二连接部中与壳体连接的一者，与壳体为一体成型件；和/或，

第一连接部和第二连接部中与腕带连接的一者，一体成型于腕带的端部。

本申请提供的腕戴设备，设备主体与腕带之间通过快拆结构连接，可实现腕带的快速组装与拆卸，通过在设备主体的壳体的外侧壁和腕带端部中的一者连接第一连接部，在另一者连接第二连接部，通过第一连接部的导向柱在第二连接部的导向槽内滑动，实现设备主体与腕带的滑动连接，并且，通过将快拆件卡设在导向槽的槽口，以对导向槽内的导向柱进行限位，以防导向柱脱出，确保腕带与设备主体连接牢靠。快拆结构简单，组装方便，占用空间小，不影响腕戴设备的外观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的腕戴设备在拆解状态下的局部结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的腕带设备沿厚度方向的局部剖视图；

图4为本发明实施例提供的腕戴设备沿平面方向的局部剖视图；

图5为本发明实施例提供的快拆件组装于设备主体的剖视图；

图6为图5的局部结构图。

附图标记说明：

1-腕戴设备；

100-设备主体；200-腕带；300-快拆结构；

110-壳体；210-安装槽；310-第一连接部；320-第二连接部；320a-连接板；330-快拆件；

311-导向柱；312-限位板；321-导向槽；322-避让缝；331-按压部；332-卡接部；

311a-顶端；311b-底端；311c-限位面；

3211-槽口；3212-卡孔；3111-定位凸台；3321-卡扣；3322-定位凹槽。

具体实施方式

以智能手表、智能手环等腕带设备为例，腕戴设备的腕带与设备主体之间通常通过快拆结构连接，以便于快速更换腕带，以满足消费者更换不同腕带的需求，同时，也便于对腕带及设备主体的维修。

然而，相关技术中，腕带设备的快拆结构通常由挡片、螺母、螺丝和弹簧按压部件等构成，结构复杂、成本高，且挡片一般通过螺丝锁固在腕带端部，占用空间大，导致腕带端部的尺寸较大，腕带端部厚重，影响腕戴设备的外观效果。

有鉴于此，本发明实施例提供一种腕戴设备，腕戴设备的设备主体与腕带之间通过快拆结构连接，通过将快拆结构设置为导向柱插入导向槽的连接形式，以将腕带滑动连接至设备主体，并通过快拆件进行限位，保证腕带与设备主体连接牢靠。快拆结构简单，占用空间小，成本低，可实现腕带与设备主体的快速装拆。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的腕戴设备在拆解状态下的局部结构图；图2为图1的爆炸图；图3为本发明实施例提供的腕带设备沿厚度方向的局部剖视图；

图4为本发明实施例提供的腕戴设备沿平面方向的局部剖视图；图5为本发明实施例提供的快拆件组装于设备主体的剖视图；图6为图5的局部结构图。

参照图1所示，本实施例提供一种腕戴设备1，该腕戴设备1例如可以是传统的机械式手表或电子式手表等普通手表，或者，该腕戴设备1可以是智能手表或智能手环等智能穿戴设备，本实施例对此不做限制。

腕戴设备1包括设备主体100和腕带200，腕带200与设备主体100之间可拆卸连接，并且，腕带200与设备主体100之间通过快拆结构300连接，以实现腕带200的快速组装与拆卸，满足消费者更换腕带200的需求，并且，便于腕带200及设备主体100的维修。

参照图1所示，设备主体100包括壳体110，设备主体100的正面例如可以为屏幕或表盘，壳体110围设在屏幕(表盘)周围，用以支撑和固定屏幕(表盘)。壳体110和屏幕(表盘)共同围合形成容纳空间，该容纳空间内可以设置电路板、电池或机械传动机构等零部件。

腕带200连接在设备主体100的壳体110的外壁上，通常，腕带200包括两段，两段腕带200分别连接在壳体110的外壁的相对两侧，两段腕带200均包括连接端(图中未示出)和自由端(图中未示出)，腕带200的连接端与壳体110的外壁连接，两段腕带200的自由端均向对方伸出，且两端腕带200可以相互连接或相互分离，例如，其中一段腕带200的自由端与另一段腕带200的位于连接端和自由端之间的部位连接，如此，以通过腕带200将设备主体100佩戴在使用者的肢体上。

以腕戴设备1佩戴在使用者的手腕上为例，佩戴腕戴设备1时，两段腕带200分别从使用者的手腕的两侧绕过之后，两段腕带200连接在一起，以将腕带200设备套设在使用者的手腕上。其中，设备主体100的背面通常面朝使用者的手腕，设备主体100的具有屏幕(表盘)的正面朝外，以便使用者观察屏幕(表盘)。

其中，腕带200整体通常为柔性结构，例如，可以采用皮革或塑胶等材质制作腕带200，或者，针对于腕带200的材质为金属材质的情况，腕带200可以包括依次连接的多个短节，相邻短节之间可以铰接，以形成可弯绕在使用者手腕上的腕带200。

壳体110例如可以包括底板和侧壁，底板构成设备主体100的背面，侧壁围设在底板的外周，侧壁可以对屏幕(表盘)进行支撑，屏幕(表盘)覆盖在设备主体100的正面。其中，壳体110的侧壁和底板可以为一体成型结构，或者，侧壁和底板之间通过粘接、焊接或机械连接等方式连接在一起。

腕带200连接在设备主体100的壳体110的外壁上，由于壳体110的底板通常面朝使用者的手腕，且底板可贴合在使用者的手腕上。并且，腕带200需要绕过手腕而缠绕在手腕外周。因此，腕带200通常连接在壳体110的侧壁上，以下仅定义腕带200连接在壳体110的外壁上，此处，壳体110的外壁例如为壳体110的外侧壁，不再赘述。

其中，快拆结构300连接在设备主体100的壳体110外壁与腕带200的连接端之间，并且，两段腕带200均通过快拆结构300与壳体110外壁连接，以便于拆卸两段腕带200，进而，方便更换腕带200。

具体的，参照图2所示，快拆结构300包括第一连接部310、第二连接部320和快拆件330，第一连接部310和第二连接部320中的一者连接在设备主体100的壳体110外壁上，另一者连接在腕带200的与设备主体100连接的一端，即另一者连接在腕带200的连接端，通过第一连接部310和第二连接部320的配合连接，实现腕带200和设备主体100的壳体110的连接，并且，通过快拆件330的限位作用，可保证腕带200与壳体110连接牢靠，避免腕带200脱离壳体110。

以第一连接部310连接于设备主体100、第二连接部320连接于腕带200为例，设备主体100的外侧壁上可以连接有两个第一连接部310，两个第一连接部310分别位于壳体110的相对两侧，两段腕带200的连接端均连接有第二连接部320，两段腕带200的第二连接部320分别与壳体110两侧的第一连接部310连接。

同样的，以第一连接部310连接于腕带200、第二连接部320连接于设备主体100为例，两段腕带200的连接端均连接有第一连接部310，设备主体100的外侧壁的相对两侧分别设置有第二连接部320，两段腕带200的第一连接部310分别与壳体110两侧的第二连接部320连接。

其中，第一连接部310设有导向柱311，第二连接部320设有导向槽321，设备主体100与腕带200连接时，第一连接部310的导向柱311伸入第二连接部320的导向槽321内，导向柱311沿导向槽321滑动，实现腕带200与设备主体100的壳体110的滑动连接。并且，通过快拆件330将导向柱311限制在导向槽321内，避免导向柱311在导向槽321内来回滑动、甚至脱出导向槽321，保证第一连接部310与第二连接部320连接牢靠。

参照图1所示，以第一连接部310连接在腕带200的端部、第二连接部320连接在设备主体100的壳体110的外侧壁为例，腕带200的长度方向的一端连接在设备主体100上，通常，腕带200的该端的整个宽度区域均与设备主体100连接，连接在腕带200的端部的第一连接部310可以沿腕带200的宽度方向延伸。与第一连接部310的延长方向相对应的，第二连接部320可以沿设备主体100所在的平面延伸，即，第二连接部320可以顺着壳体110的外侧壁的周向方向延伸，示例性的，第二连接部320在壳体110的外侧壁上的延长方向可以为垂直于壳体110的厚度方向的方向。

第二连接部320上的导向槽321沿第二连接部320的长度方向延伸(即导向槽321沿壳体110的外侧壁的周向方向延伸)，导向槽321的槽口3211位于第二连接部320的长度方向上的一端，导向槽321可以沿第二连接部320的长度方向延伸，第一连接部310上的导向柱311从导向槽321的槽口3211伸入导向槽321内，即，第一连接部310以图1中所示的Z方向从导向槽321的槽口3211伸入导向槽321内，并沿导向槽321滑动，导向柱311滑动到位后，将快拆件330卡设在导向槽321的槽口3211，以对导向柱311进行限位，防止导向柱311沿与Z方向相反的方向从导向槽321内向外脱出。

需要说明的是，本实施例所指的导向柱311滑动到位，是指第一连接部310与第二连接部320组装到位，例如，导向柱311滑动到位后，导向柱311的背离导向槽321的槽口3211的一端抵在导向槽321的与槽口3211相对的槽底，或者，导向槽321的靠近槽底的一端设有定位结构，定位结构可限定导向柱311沿Z方向滑动的极限位置，以示导向柱311安装到位。

为便于描述，以下将导向柱311的与导向槽321的槽口3211相对应的一端，定义为导向柱311的顶端311a；将导向柱311的背离导向槽321的槽口3211的一端，即导向柱311的与导向槽321的槽底对应的一端，定义为导向柱311的底端311b。

在实际应用中，第一连接部310也可以连接在设备主体100的壳体110的外侧壁上，而第二连接部320连接在腕带200的端部，如此一来，导向柱311连接在壳体110的外侧壁上，而腕带200的与壳体110连接的一端具有导向槽321。装配腕带200时，设备主体100的外侧壁上的导向柱311，从腕带200端部的导向槽321的槽口3211伸入导向槽321内，导向柱311滑动到位后，将快拆件330卡设在导向槽321的槽口3211。

以下均以图1中示出的设有导向柱311的第一连接部310连接在腕带200的端部、设有导向槽321的第二连接部320连接在设备主体100的壳体110的外侧壁上为例，进行说明，不再赘述。

参照图1所示，对于第二连接部320连接在设备主体100的壳体110的外侧壁上的情况，第二连接部320可以为壳体110的外侧壁上伸出的连接板320a，连接板320a可以沿垂直于壳体110的厚度方向的方向延长，连接板320a上开设有导向槽321，导向槽321的槽口3211位于连接板320a的一端。

参照图2所示，连接在腕带200端部的第一连接部310还包括限位板312，限位板312连接于导向柱311的背离第二连接部320的一侧，示例性的，导向柱311和限位板312可以为一体成型件。其中，第一连接部310上的导向柱311用于在设备主体100的外侧壁上伸出的连接板320a的导向槽321内滑动，限位板312则用于实现导向柱311与腕带200的连接。

结合图2和图3所示，为了使与限位板312连接的导向柱311伸入导向槽321内并沿导向槽321滑动，第二连接部320上还设置有用于避让限位板312的避让缝322，即，设备主体100的壳体110的外侧壁上伸出的连接板320a开设有避让缝322，避让缝322位于连接板320a面向第一连接部310的一侧，且避让缝322与导向槽321连通，避让缝322延伸至导向槽321的槽口3211。

第一连接部310与第二连接部320连接时，导向柱311从导向槽321的槽口3211伸入导向槽321内并沿导向槽321滑动，限位板312从导向槽321的槽口3211伸入避让缝322内，且限位板312可随着导向柱311的移动而沿避让缝322移动。

本实施例中，限位板312在用于实现导向柱311与腕带200连接的基础上，限位板312与导向柱311之间还可以形成限位结构，以限定腕带200在图2中所示的X方向上的位置，避免腕带200沿X方向从导向槽321内脱出。

结合图2和图3所示，若将腕带200的厚度方向定义为导向柱311及限位板312的厚度方向，则限位板312的厚度可以小于导向柱311的厚度，将导向柱311的与限位板312连接的一侧表面定义为限位面311c，则限位板312的厚度方向上的两侧在导向柱311的限位面311c上的正投影，位于导向柱311的限位面311c的覆盖范围内。与之对应的，避让缝322的缝宽小于导向槽321的槽宽，导向柱311的限位面311c上位于限位板312的厚度方向上的两侧的区域形成抵接面，当腕带200产生沿图2所示的X方向的位移时，第一连接部310的抵接面会与导向槽321的位于避让缝322两侧的内壁面抵接，以免腕带200沿X方向脱出。

可以理解的是，若第一连接部310连接在设备主体100的壳体110的外侧壁上，第二连接部320连接在腕带200端部，则第一连接部310的限位板312可以连接在壳体110的外侧壁上，导向柱311朝向腕带200伸出，而连接在腕带200的端部的第二连接部320上则开设有导向槽321，导向槽321的槽口3211位于第二连接部320的一端，且第二连接部320的面向设备主体100的一侧开设有避让缝322，避让缝322与导向槽321连通并延伸至导向槽321的槽口3211。

腕带200安装至设备主体100时，导向柱311滑动到位时，可以是导向柱311的底端311b抵接至导向槽321的槽底，即，参照图4所示，壳体110的外侧壁上伸出的连接板320a的一端敞开，为导向槽321的槽口3211所在的一端，而连接板320a的另一端封闭，形成导向槽321的槽底，以将导向柱311的底端311b止位在连接板320a的封闭端。

另外，通过使连接板320a的一端敞开、另一端封闭，且敞开的一端插接有快拆件330，这样，快拆结构300的密封性较好，可防止导向槽321内进入灰尘、水汽等异物，以延长快拆结构300的使用寿命。并且，连接板320a外观的整体性更好，可提升腕戴设备1的外观效果。

参照图2所示，作为一种实施方式，在腕带200的宽度方向上，限位板312的长度还可以小于导向柱311的长度，导向柱311的背离导向槽321的槽口3211的一端，即导向柱311的底端311b伸出至限位板312之外，与限位板312匹配的，避让缝322的延伸长度可以小于导向槽321的延伸长度，结合图4所示，导向柱311在导向槽321内滑动到位后，可以是限位板312的底端抵设在避让缝322的底端。

也就是说，本实施例中，导向柱311在导向槽321内滑动到位后，可以是限位板312的底端抵设在避让缝322的底端，而导向柱311的底端311b与导向槽321的槽底之间具有间距；或者，导向柱311的底端311b抵设在导向槽321的槽底，而限位板312的底端与避让缝322的底端之间具有间距；又或者，限位板312的底端抵设在避让缝322的底端，同时，导向柱311的底端311b抵设在导向槽321的槽底。

在实际应用中，连接在设备主体100的壳体110的外侧壁上的第二连接部320通常与壳体110一体成型，例如，第二连接部320可以采用和壳体110同样的材质，两者可以经注塑成型。应理解，若壳体110的外侧壁上连接的是第一连接部310，第一连接部310也可以采用和壳体110同样的材质，两者可以经注塑成型为一体件。

由于第一连接部310需要与设备主体100上的第二连接部320连接，因而，第一连接部310需具备足够的强度，第一连接部310例如可以为硬质塑胶件或金属件。而腕带200整体通常为柔性结构，以腕带200为皮革材质或柔性塑胶材质为例，第一连接部310可以采用粘接或通过螺钉、铆钉等锁紧件与腕带200连接，或者，可以采用注塑成型工艺将第一连接部310注塑在腕带200端部，以第一连接部310和腕带200采用不同塑胶材质为例，可采用双色注塑成型工艺将第一连接部310注塑在腕带200端部。

针对于第一连接部310为金属件，腕带200采用多个相互连接的金属材质的短节为例，第一连接部310和位于腕带200端部的短节相连，例如，第一连接部310和该短节可以焊接连接或一体注塑成型。

同样的，若腕带200端部连接的是第二连接部320，可以采用和第一连接部310同样的连接方式，将第二连接部320连接在腕带200端部，不再赘述。

针对于腕带200端部连接第一连接部310的情况，示例性的，参照图3所示，腕带200端部可以开设有安装槽210，该安装槽210的槽口面向设备主体100的外侧壁，第一连接部310的限位板312伸入安装槽210内，并与安装槽210的槽壁连接，第一连接部310的导向柱311位于腕带200的端部之外，以与设备主体100的连接板320a上的导向槽321连接。

参照图1所示，本实施例中，快拆件330可以包括按压部331和卡接部332，卡接部332连接在按压部331的靠近槽口3211的一侧，卡接部332用于和第二连接部320卡接，而使用者可通过按压该按压部331使卡接部332卡在第二连接部320上。

腕带200端部的第一连接部310以图1中所示Z方向装配至设备主体100上的第二连接部320后，将快拆件330装配到第二连接部320上的导向槽321的槽口3211，具体是将卡接部332伸入槽口3211内，使用者沿图1所示Z方向向下按压按压部331，使卡接部332下移并卡接在导向槽321的槽壁上，按压部331封盖导向槽321的槽口3211。

至于快拆件330的卡接部332与导向槽321的槽壁的卡接，参照图1所示，作为一种具体实施方式，卡接部332的外壁上可以设置有卡扣3321，导向槽321的槽壁上设置有卡孔3212，通过向下按压按压部331，是卡接部332移动至卡扣3321伸入导向槽321的槽壁上的卡孔3212内，卡扣3321卡在卡孔3212内，以将快拆件330卡设在导向槽321的槽口3211，快拆件330对导向槽321内的导向柱311进行止挡限位，以防导向柱311脱出。

为了避免导向槽321的槽壁上开设的卡孔3212影响腕戴设备1的外观，卡孔3212可以位于设备主体100的背面，即，可以将卡孔3212开设在导向槽321的背离设备主体100的显示面的一侧槽壁。如此，当使用者将腕带200设备佩戴在腕部后，导向槽321的槽壁上开设的卡孔3212面向使用者的腕部，通过腕部的遮挡作用，从外界无法观察到卡孔3212，对腕戴设备1的外观不会产生影响。

另外，参照图2所示，第一连接部310的导向柱311的朝向快拆件330的一端，即导向柱311的顶端311a具有定位凸台3111，快拆件330的卡接部332的侧壁可以围成定位凹槽3322，定位凹槽3322朝向定位凸台3111的顶部，导向柱311顶端311a的定位凸台3111可伸入快拆件330的定位凹槽3322内。

由于快拆件330的结构尺寸微小，在实际应用中，可以预先将快拆件330套设在导向柱311顶端311a的定位凸台3111外部，以将快拆件330预先组装在导向柱311上，组装腕带200与设备主体100时，快拆件330与第一连接部310构成整体，与第二连接部320连接，以减轻装配工序，且可避免快拆件330遗失。

综上所述，本实施例的腕戴设备1，通过在设备主体100的壳体110的外侧壁与腕带200端部之间配合设置快拆结构300，装配腕带200与设备主体100时，可以预先将快拆件330套设在第一连接部310的导向柱311顶端311a，将第一连接部310的导向柱311从第二连接部320的导向槽321的槽口3211伸入导向槽321内，导向柱311在导向槽321内滑动到位后，通过按压快拆件330的按压部331，使快拆件330的卡接部332上的卡扣3321卡入导向槽321的槽壁上开设的卡孔3212内，完成腕带200与设备主体100的装配。

当需要将腕带200拆卸下来时，使用者通过对快拆件330上的卡扣3321施加作用力，使卡扣3321退出导向槽321的槽壁上的卡孔3212，并沿与图1所示Z方向相反的方向，向外抽出导向柱311，导向柱311退出至导向槽321的槽口3211之外后，将腕带200从设备主体100上分离下来。

腕带200与设备主体100的壳体110的外侧壁之间，通过第一连接部310与第二连接部320相互配合而滑动连接，并通过快拆件330的限位作用，使腕带200与设备主体100连接牢靠。该快拆结构300可实现腕带200的快速装拆，且快拆结构300简单，占用空间小，成本低，易于装配。

可以理解的是，本实施例涉及的上、下、上方、下方、上部、下部、顶、底、顶端、底端、顶端面、底端面等指示方位的词语是基于装置或设备的安装使用状态的位置关系而言。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种腕戴设备，其特征在于，包括设备主体、腕带和快拆结构，所述设备主体包括壳体，所述壳体和所述腕带之间通过所述快拆结构连接；

所述快拆结构包括第一连接部、第二连接部和快拆件，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者连接于所述壳体的外壁，另一者连接于所述腕带的与所述壳体连接的一端；

其中，所述第一连接部设有导向柱，所述第二连接部设有导向槽，所述导向槽沿所述第二连接部的长度方向延伸，且所述导向槽的槽口位于所述第二连接部的一端，所述导向柱由所述槽口伸入所述导向槽内，所述快拆件卡设于所述槽口。

2.根据权利要求1所述的腕戴设备，其特征在于，所述第一连接部还包括限位板，所述限位板连接于所述导向柱的背离所述第二连接部的一侧；

所述第二连接部的面向所述第一连接部的一侧还设有避让缝，所述避让缝与所述导向槽连通，且所述避让缝延伸至所述导向槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的腕戴设备，其特征在于，所述限位板的厚度方向上的两侧在所述导向柱上的正投影，均位于所述导向柱的覆盖范围内，所述避让缝的缝宽小于所述导向槽的槽宽。

4.根据权利要求2所述的腕戴设备，其特征在于，所述导向柱的背离所述槽口的一端伸出至所述限位板之外，所述避让缝的延伸长度小于所述导向槽的延伸长度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的腕戴设备，其特征在于，所述快拆件包括按压部和卡接部，所述卡接部连接在所述按压部靠近所述槽口的一侧；

所述按压部暴露在所述导向槽外，所述卡接部伸入所述槽口内，并与所述导向槽的槽壁卡接。

6.根据权利要求5所述的腕戴设备，其特征在于，所述卡接部设置有卡扣，所述导向槽的槽壁上设置有卡孔，所述卡扣卡入所述卡孔内。

7.根据权利要求6所述的腕戴设备，其特征在于，所述卡孔位于所述导向槽的背离所述设备主体的显示面的一侧槽壁。

8.根据权利要求5所述的腕戴设备，其特征在于，所述导向柱朝向所述快拆件的一端具有定位凸台，所述卡接部的侧壁围成定位凹槽，所述定位凸台伸入所述定位凹槽内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的腕戴设备，其特征在于，所述设备主体的外壁上伸出有连接板，所述连接板形成所述第二连接部，所述连接板上开设有所述导向槽。

10.根据权利要求1-4任一项所述的腕戴设备，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中与所述壳体连接的一者，与所述壳体为一体成型件；和/或，

所述第一连接部和所述第二连接部中与所述腕带连接的一者，一体成型于所述腕带的端部。

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