CN114468391A - 一种电子烟防漏结构及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟防漏结构及电子烟，包括外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓的雾化组件、可活动于雾化组件外沿的隔油套筒、设于外壳并延伸至储油仓内的气道、及设于气道内且一端延伸至雾化组件与隔油套筒连接另一端延伸至外壳外部的拉杆；所述隔油套筒设有联动卡环，所述拉杆设有拉环头，所述拉环头抵接于联动卡环，使用中，拉动拉杆使得拉环头带动联动卡环和隔油套筒活动于雾化组件，使得雾化组件与储油仓内的烟油接触；本发明在储油仓内设置隔油套筒，隔油套筒用于将储油仓与雾化组件隔离，预防运输、未使用时出现漏液现象。

Description

一种电子烟防漏结构及电子烟
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟防漏结构及电子烟。
背景技术
电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构。其中，现有电子烟的烟弹在运输过程中一般都是在吸嘴位置装配密封塞，此种结构烟油还是会从雾化结构上渗入到气道，在吸食时难免会有烟油流出，故可需要针对现有的电子烟防漏结构做进一步改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在储油仓内设置隔油套筒，隔油套筒用于将储油仓与雾化组件隔离，预防运输、未使用时出现漏液现象的电子烟防漏结构及电子烟。
本发明所采用的技术方案是：一种电子烟防漏结构，包括外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓的雾化组件、可活动于雾化组件外沿的隔油套筒、设于外壳并延伸至储油仓内的气道、及设于气道内且一端延伸至雾化组件与隔油套筒连接另一端延伸至外壳外部的拉杆；所述隔油套筒设有联动卡环，所述拉杆设有拉环头，所述拉环头抵接于联动卡环，使用中，拉动拉杆使得拉环头带动联动卡环和隔油套筒活动于雾化组件，使得雾化组件与储油仓内的烟油接触。
对上述方案的进一步改进为，所述外壳的底部设有固定支架，所述固定支架将所述雾化组件居中固定在储油仓。
对上述方案的进一步改进为，所述固定支架位于雾化组件的两侧设有注油孔，所述注油孔密封装设有密封塞，所述注油孔连通至储油仓。
对上述方案的进一步改进为，所述固定支架的外沿设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈，所述第一密封圈与储油仓的壁面密封抵接。
对上述方案的进一步改进为，所述雾化组件包括由外至内依次设置的导油套筒、储油圈、导油圈、导油棉及雾化芯，所述导油套筒开设有第一导油孔，所述第一导油孔将储油仓与储油圈连通，所述导油圈开设有第二导油孔，所述第二导油孔将导油棉与储油圈连通。
对上述方案的进一步改进为，所述隔油套筒为硅胶套筒，所述隔油套筒包括上端部和下端部，所述上端部可活动于气道，所述下端部可活动于雾化组件的外沿。
对上述方案的进一步改进为，所述上端部的内径设有第一密封内唇，所述下端部设有第二密封内唇，所述上端部靠近第一密封内唇开设有导向斜面；所述第二密封内唇抵接于雾化组件的外径，所述上端部与下端部之间设有固定台阶，所述联动卡环设于固定台阶。
对上述方案的进一步改进为，所述气道包括通气管，所述外壳设有气嘴，所述通气管插设于气嘴，所述上端部可活动于所述通气管的外径。
对上述方案的进一步改进为，所述拉杆为硅胶拉杆，所述拉环头一体成型于拉杆，所述联动卡环设有拉动弧面，所述拉环头对应拉动弧面设有拉环凸起。
一种电子烟，包括所述的电子烟防漏结构，所述电子烟包括固定底座，所述固定底座安装有电极，所述电极与雾化组件电连接，所述固定底座还设有第二密封槽，所述第二密封槽套设有第二密封圈，所述固定底座设有气孔，所述气孔连通至雾化组件。
本发明的有益效果是：
相比现有的电子烟，本发明用于电子烟运输中防漏，在储油仓内设置隔油套筒，隔油套筒用于将储油仓与雾化组件隔离，预防运输、未使用时出现漏液现象，在需要使用时，再通过拉杆拉动作用下，将隔油套筒上移，使得雾化组件与储油仓内的烟油接触，实现导油作用，经过限位后将拉杆朝上拉出即可使用电子烟，防漏效果好，结构可靠。具体是，设置了外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓的雾化组件、可活动于雾化组件外沿的隔油套筒、设于外壳并延伸至储油仓内的气道、及设于气道内且一端延伸至雾化组件与隔油套筒连接另一端延伸至外壳外部的拉杆；所述隔油套筒设有联动卡环，所述拉杆设有拉环头，所述拉环头抵接于联动卡环，使用中，拉动拉杆使得拉环头带动联动卡环和隔油套筒活动于雾化组件，使得雾化组件与储油仓内的烟油接触。出货状态时，雾化组件与烟油用隔油套筒隔离，让烟油跟雾化组件在运输过程中无法接触，避免了导致漏油现象出现；当客户需要使用时，只需客户拉拔出拉杆，拉杆的拉环头干涉着联动卡环，带动联动卡环和隔油套筒一起拉起，当拉到联动卡环与通气管接触到时，联动卡环于通气管均为五金件，硬碰硬无法在往上拔时即为限定高度。这样雾化芯组件与烟油就接触到；当拉到限定高度后，因联动卡环无法再向上，所以再加一定的力往上拔，拉杆的拉环头会发生形变，形变到小于联动卡环的中心孔后，拉杆就从联动卡环分离出来，顺着气道拉出来，这样通气管就通畅可以正常通气使用。
附图说明
图1为本发明电子烟防漏结构的结构示意图；
图2为图1中电子烟防漏结构另一状态的结构示意图；
图3为图1中电子烟防漏结构的使用状态结构示意图；
图4为图1中电子烟防漏结构的使用流程结构示意图。
附图标记说明：外壳1、固定支架11、注油孔111、密封塞112、第一密封圈113、气嘴12、储油仓2、雾化组件3、导油套筒31、第一导油孔311、储油圈32、导油圈33、第二导油孔331、导油棉34、雾化芯35、隔油套筒4、联动卡环41、拉动弧面411、上端部42、第一密封内唇421、导向斜面422、固定台阶423、下端部43、第二密封内唇431、气道5、通气管51、拉杆6、拉环头61、拉环凸起611、固定底座7、电极71、第二密封圈72、气孔73。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1～图4所示，一种电子烟防漏结构，包括外壳1、设于外壳1内的储油仓2、设于储油仓2的雾化组件3、可活动于雾化组件3外沿的隔油套筒4、设于外壳1并延伸至储油仓2内的气道5、及设于气道5内且一端延伸至雾化组件3与隔油套筒4连接另一端延伸至外壳1外部的拉杆6；所述隔油套筒4设有联动卡环41，所述拉杆6设有拉环头61，所述拉环头61抵接于联动卡环41，使用中，拉动拉杆6使得拉环头61带动联动卡环41和隔油套筒4活动于雾化组件3，使得雾化组件3与储油仓2内的烟油接触。
外壳1的底部设有固定支架11，所述固定支架11将所述雾化组件3居中固定在储油仓2，通过固定支架11将雾化组件3固定，结构组装方便，稳定可靠。
固定支架11位于雾化组件3的两侧设有注油孔111，所述注油孔111密封装设有密封塞112，所述注油孔111连通至储油仓2，设置密封塞112将注油孔111密封，预防出现漏液现象，密封效果好，方便添加烟油。
固定支架11的外沿设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈113，所述第一密封圈113与储油仓2的壁面密封抵接，通过第一密封槽和第一密封圈113配合用于结构密封，进一步保证结构的密封性。
雾化组件3包括由外至内依次设置的导油套筒31、储油圈32、导油圈33、导油棉34及雾化芯35，所述导油套筒31开设有第一导油孔311，所述第一导油孔311将储油仓2与储油圈32连通，所述导油圈33开设有第二导油孔331，所述第二导油孔331将导油棉34与储油圈32连通，通过导油孔配合下，用于将烟油导入到内部的雾化芯35进行雾化形成烟雾，以供后续吸食。
隔油套筒4为硅胶套筒，所述隔油套筒4包括上端部42和下端部43，所述上端部42可活动于气道5，所述下端部43可活动于雾化组件3的外沿，采用硅胶套筒用于结构密封，保证了结构整体的密封性，结构可靠，而且通过一体成型的上端部42和下端部43，以便结构活动。
上端部42的内径设有第一密封内唇421，所述下端部43设有第二密封内唇431，所述上端部42靠近第一密封内唇421开设有导向斜面422；所述第二密封内唇431抵接于雾化组件3的外径，所述上端部42与下端部43之间设有固定台阶423，所述联动卡环41设于固定台阶423，设置密封内唇用于结构的密封，同时设置导向斜面422，方便导向活动，同时第二密封内唇431用于第一导油孔311的两侧进行密封，进一步保证密封效果。
气道5包括通气管51，所述外壳1设有气嘴12，所述通气管51插设于气嘴12，所述上端部42可活动于所述通气管51的外径，通过通气管51配合气嘴12用于烟雾导向，导气效果好，且采用金属通气管51，方便隔油套筒4的限位。
拉杆6为硅胶拉杆6，所述拉环头61一体成型于拉杆6，所述联动卡环41设有拉动弧面411，所述拉环头61对应拉动弧面411设有拉环凸起611，采用硅胶拉杆6结构可靠，具有一定的伸缩性，而且通过拉动弧面411，在拉环头61拉出时起到导向作用，使用方便。
一种电子烟，包括所述的电子烟防漏结构，所述电子烟包括固定底座7，所述固定底座7安装有电极71，所述电极71与雾化组件3电连接，所述固定底座7还设有第二密封槽，所述第二密封槽套设有第二密封圈72，所述固定底座7设有气孔73，所述气孔73连通至雾化组件3，通过电极71配合雾化组件3接电，以便对烟油进行雾化，同时设置第二密封槽和第二密封圈72进行结构密封，进一步保证结构的密封效果，还设置气孔73用于导气，方便电子烟的吸食。
本发明用于电子烟运输中防漏，在储油仓2内设置隔油套筒4，隔油套筒4用于将储油仓2与雾化组件3隔离，预防运输、未使用时出现漏液现象，在需要使用时，再通过拉杆6拉动作用下，将隔油套筒4上移，使得雾化组件3与储油仓2内的烟油接触，实现导油作用，经过限位后将拉杆6朝上拉出即可使用电子烟，防漏效果好，结构可靠。具体是，设置了外壳1、设于外壳1内的储油仓2、设于储油仓2的雾化组件3、可活动于雾化组件3外沿的隔油套筒4、设于外壳1并延伸至储油仓2内的气道5、及设于气道5内且一端延伸至雾化组件3与隔油套筒4连接另一端延伸至外壳1外部的拉杆6；所述隔油套筒4设有联动卡环41，所述拉杆6设有拉环头61，所述拉环头61抵接于联动卡环41，使用中，拉动拉杆6使得拉环头61带动联动卡环41和隔油套筒4活动于雾化组件3，使得雾化组件3与储油仓2内的烟油接触。出货状态时，雾化组件3与烟油用隔油套筒4隔离，让烟油跟雾化组件3在运输过程中无法接触，避免了导致漏油现象出现；当客户需要使用时，只需客户拉拔出拉杆6，拉杆6的拉环头61干涉着联动卡环41，带动联动卡环41和隔油套筒4一起拉起，当拉到联动卡环41与通气管51接触到时，联动卡环41于通气管51均为五金件，硬碰硬无法在往上拔时即为限定高度。这样雾化芯35组件与烟油就接触到；当拉到限定高度后，因联动卡环41无法再向上，所以再加一定的力往上拔，拉杆6的拉环头61会发生形变，形变到小于联动卡环41的中心孔后，拉杆6就从联动卡环41分离出来，顺着气道5拉出来，这样通气管51就通畅可以正常通气使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟防漏结构，其特征在于：包括外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓的雾化组件、可活动于雾化组件外沿的隔油套筒、设于外壳并延伸至储油仓内的气道、及设于气道内且一端延伸至雾化组件与隔油套筒连接另一端延伸至外壳外部的拉杆；所述隔油套筒设有联动卡环，所述拉杆设有拉环头，所述拉环头抵接于联动卡环，使用中，拉动拉杆使得拉环头带动联动卡环和隔油套筒活动于雾化组件，使得雾化组件与储油仓内的烟油接触。
2.根据权利要求1所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述外壳的底部设有固定支架，所述固定支架将所述雾化组件居中固定在储油仓。
3.根据权利要求2所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述固定支架位于雾化组件的两侧设有注油孔，所述注油孔密封装设有密封塞，所述注油孔连通至储油仓。
4.根据权利要求3所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述固定支架的外沿设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈，所述第一密封圈与储油仓的壁面密封抵接。
5.根据权利要求1所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述雾化组件包括由外至内依次设置的导油套筒、储油圈、导油圈、导油棉及雾化芯，所述导油套筒开设有第一导油孔，所述第一导油孔将储油仓与储油圈连通，所述导油圈开设有第二导油孔，所述第二导油孔将导油棉与储油圈连通。
6.根据权利要求1所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述隔油套筒为硅胶套筒，所述隔油套筒包括上端部和下端部，所述上端部可活动于气道，所述下端部可活动于雾化组件的外沿。
7.根据权利要求6所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述上端部的内径设有第一密封内唇，所述下端部设有第二密封内唇，所述上端部靠近第一密封内唇开设有导向斜面；所述第二密封内唇抵接于雾化组件的外径，所述上端部与下端部之间设有固定台阶，所述联动卡环设于固定台阶。
8.根据权利要求7所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述气道包括通气管，所述外壳设有气嘴，所述通气管插设于气嘴，所述上端部可活动于所述通气管的外径。
9.根据权利要求1所述的电子烟防漏结构，其特征在于：所述拉杆为硅胶拉杆，所述拉环头一体成型于拉杆，所述联动卡环设有拉动弧面，所述拉环头对应拉动弧面设有拉环凸起。
10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的电子烟防漏结构，所述电子烟包括固定底座，所述固定底座安装有电极，所述电极与雾化组件电连接，所述固定底座还设有第二密封槽，所述第二密封槽套设有第二密封圈，所述固定底座设有气孔，所述气孔连通至雾化组件。
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