CN114459228B - 一种空气柔软机预加热控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气柔软机预加热控制系统，包括运行模块、分析模块和调试模块，所述运行模块包括传输模块、预设模块、热交换模块、吸尘模块和拍打模块，所述分析模块包括幅度对比模块、吸尘判断模块和传输判断模块，所述传输模块包括制动单元，所述热交换模块包括加热单元、加量单元和扫描单元一，所述拍打模块包括扫描单元二，所述幅度对比模块包括时间获取单元，所述吸尘判断模块包括扫描对比单元，所述运行模块通过分析模块与调试模块电连接，所述底板的左前方设置有控制箱，所述底板上从左到右依次固定安装有一组支架一、支架二和支架三，该装置解决了当前干燥效果差与除尘效果差的问题。

Description

一种空气柔软机预加热控制系统
技术领域
本发明涉及空气柔软机技术领域，具体为一种空气柔软机预加热控制系统。
背景技术
缩水，指纤维吸水后会引起纤维和纱线的横向膨胀，纱线屈曲增大，导致织物长度缩短、厚度增加，干燥后无法恢复，织物的这种现象称为缩水，空气柔软机是运用高能气流对织物进行平幅连续式生产的特殊后整理设备，经过气流整理的织物将在柔软度，蓬松度，尺寸稳定性和视觉效果等方面获得质的提升，但现有的空气柔软机的体积偏大，不适用于个人或是小厂商的使用，因此设计出一种简易的空气柔软机，借助相似的工作原理对布料进行简易的干燥与拍打，但受布料不均匀吸湿与含灰尘量不同的影响，应当对布料制定的制动时间进行智能调节，进而提升布料的干燥与除尘效果，且该问题也一直是本领域人员未解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气柔软机预加热控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种空气柔软机预加热控制系统，包括运行模块、分析模块和调试模块，所述运行模块包括传输模块、预设模块、热交换模块、吸尘模块和拍打模块，所述分析模块包括幅度对比模块、吸尘判断模块和传输判断模块，所述传输模块包括制动单元，所述热交换模块包括加热单元、加量单元和扫描单元一，所述拍打模块包括扫描单元二，所述幅度对比模块包括时间获取单元，所述吸尘判断模块包括扫描对比单元，所述运行模块通过分析模块与调试模块电连接。
本发明进一步说明，所述底板的左前方设置有控制箱，所述底板上从左到右依次固定安装有一组支架一、支架二和支架三，一组所述支架一之间转动连接有转辊一，一组所述支架二之间转动连接有传送辊，一组所述支架三之间转动连接有转辊二，所述转辊一和转辊二的一端均固定连接有旋转电机，所述支架一与支架二的后侧之间设置有扫描头一，所述转辊一的下侧设置有导热管，所述导热管的表面上固定有若干喷气管，所述底板的外部后侧设置有热气交换箱，所述热气交换箱与导热管的内部管道连接，所述传送辊与转辊二之间下侧设置有拍打机构，所述拍打机构包括支撑块，所述支撑块安装于在底板上，所述传输模块与旋转电机均电连接，所述预设模块安装于控制箱处，所述热交换模块与热气交换箱电连接，且扫描单元一与扫描头一电连接。
本发明进一步说明，所述支撑块上表面的左右两侧分别固定有立杆和双向调速电机，所述双向调速电机的上侧输出端固定有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接块，所述连接块左半部分与立杆滑动连接，所述立杆的顶部铰链连接有左右方向设置的转杆，左右所述转杆上均滑动连接有滑块，所述滑块表面上均转动连接连杆，所述连杆的另一端与连接块的表面转动连接，所述转杆的前端均固定有拍打块，所述拍打模块与双向调速电机电连接。
本发明进一步说明，所述底板的后侧设置有一组支架四，一组所述支架四的上端固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有集尘器，所述集尘器的前侧表面上管道连接有集尘口，所述支架二和支架三之间后侧设置有扫描头二，所述吸尘模块与集尘器电连接，所述扫描单元二与扫描头二电连接。
本发明进一步说明，所述预加热控制系统的运行方法如下：
S1：将需要进行热气干燥与拍打的布料铺设于转辊间，采取定段干燥与拍打工序，当辊转动时，布料向右移动并排出；
S2：工作人员预先在预设模块中设定预热参数，且将转辊一与传送辊之间设定为热气干燥区，传送辊和转辊二之间设定为拍打区；
S3：传输模块控制布料的传送与制动，当布料制动时，热交换模块实行布料的干燥，同时拍打模块控制拍打机构的运行，在进行布料拍打的同时完成吸尘模块的吸尘工序；
S4：在进行布料的预设干燥与拍打工序时，扫描单元一利用扫描头一进行布料干燥状态下的幅度确定并进行时间记录，扫描单元二利用扫描头二进行布料拍打状态下的灰尘量记录；
S5：幅度对比模块和吸尘判断模块分别对上述检测数据进行采集，并进行逻辑判断，并将判断结果传输至传输判断模块，传输判断模块根据判断结果进行预热参数部分修改，使布料能够根据湿度以及灰尘量变化智能调节处理工序；
S6：调试模块执行S5中所提出的数据修改，并运行相应工序。
本发明进一步说明，所述S2中的预热参数包括热气交换箱的运行功率W0，传送速率V0，制动时间S0，双向调速电机的输出功率，以及幅度D。
本发明进一步说明，所述S3～S4的具体步骤如下：
A1：热气干燥区内热交换模块控制热气交换箱以W0对导热管内进气，扫描头一对幅度Dj进行扫描，其中j为从布料热气干燥开始时的时间记录；
A2：当布料传送到拍打区时，拍打模块控制双向调速电机启动，并以输出功率Q，单向运行时间m来执行对上方布料的拍打，同时在布料被拍打块拍打的过程中，扫描单元二对检测到的灰尘面积进行实时灰尘产生率Pi计算，并将计算结果传输至扫描对比单元，其中
Figure GDA0003873093150000031
C0为设定的拍打区内的灰尘检测区域面积，Ci为灰尘检测区域内灰尘量所占面积，当以输出功率Q，单向运行时间m对布料进行拍打，使得干燥后的布料内的灰尘被集尘器所吸收，且设定在S0后，由于布料中的灰尘在反复拍打中无法实现灰尘的完全清除，因此设定最低灰尘产生率为0.1。
本发明进一步说明，所述S5的具体判断过程如下：
S51：在热交换模块工作期间，扫描头一对幅度Dj进行检测，检测是否达到D，时间获取单元也一直对j的数据进行采集，将其与S0进行比较；
S52：在拍打模块工作期间，扫描头二对灰尘量进行检测，扫描单元二对Pi采集，在吸尘判断模块存入最低灰尘产生率0.1，吸尘判断模块将Pi与0.1进行比较，且Pi达到0.1时的时间也进行记录，记为m；
S53：传输判断模块对检测数据进行采集并分析，得出不同检测状态下的执行工序，使布料能够实现充分干燥与除尘。
本发明进一步说明，所述传输判断模块用于根据具体的检测状态制定具体的工序执行方案。
本发明进一步说明，所述调试模块用于对具体执行方案的执行。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用运行模块、分析模块和调试模块，对定段传送的布料的左右侧分别进行干燥与拍打，同时在拍打过程中进行布料内部的除尘，并且在干燥和拍打过程中进行幅度与灰尘量检测，实时调整布料的制动时间，进而提高布料的干燥与除尘效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的A区域结构放大示意图；
图3是本发明的系统示意图；
图中：1、底板；2、控制箱；3、转辊一；4、转辊二；5、传送辊；6、导热管；7、热气交换箱；8、滑轨；9、集尘器；10、集尘口；11、扫描头一；12、支撑块；13、双向调速电机；14、连接块；15、螺杆；16、立杆；17、连杆；18、转杆；19、拍打块；20、滑块；21、扫描头二。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种空气柔软机预加热控制系统，包括运行模块、分析模块和调试模块，运行模块包括传输模块、预设模块、热交换模块、吸尘模块和拍打模块，分析模块包括幅度对比模块、吸尘判断模块和传输判断模块，传输模块包括制动单元，热交换模块包括加热单元、加量单元和扫描单元一，拍打模块包括扫描单元二，幅度对比模块包括时间获取单元，吸尘判断模块包括扫描对比单元，运行模块通过分析模块与调试模块电连接。传输模块用于定段干燥布料的传送与制动，预设模块用于在布料传输前进行相关数值的设置，热交换模块用于对潮湿布料进行干燥工序，吸尘模块对正进行拍打的布料进行吸尘，拍打模块用于对布料进行拍打的同时方便布料中的灰尘被吸收，幅度对比模块用于对布料干燥效果的识别，吸尘判断模块用于检测布料的灰尘是否达到清洁标准，传输判断模块用于判断合适的传送时间，调试模块用于智能调节传送时间。
底板1的左前方设置有控制箱2，底板1上从左到右依次固定安装有一组支架一、支架二和支架三，一组支架一之间转动连接有转辊一3，一组支架二之间转动连接有传送辊5，一组支架三之间转动连接有转辊二4，转辊一3和转辊二4的一端均固定连接有旋转电机，支架一与支架二的后侧之间设置有扫描头一11，转辊一3的下侧设置有导热管6，导热管6的表面上固定有若干喷气管，底板1的外部后侧设置有热气交换箱7，热气交换箱7与导热管6的内部管道连接，传送辊5与转辊二4之间下侧设置有拍打机构，拍打机构包括支撑块12，支撑块12安装于在底板1上，传输模块与旋转电机均电连接，预设模块安装于控制箱2处，热交换模块与热气交换箱7电连接，且扫描单元一与扫描头一11电连接。
支撑块12上表面的左右两侧分别固定有立杆16和双向调速电机13，双向调速电机13的上侧输出端固定有螺杆15，螺杆15上螺纹连接有连接块14，连接块14左半部分与立杆16滑动连接，立杆16的顶部铰链连接有左右方向设置的转杆18，左右转杆18上均滑动连接有滑块20，滑块20表面上均转动连接连杆17，连杆17的另一端与连接块14的表面转动连接，转杆18的前端均固定有拍打块19，拍打模块与双向调速电机13电连接。布料依次经转辊一3、传送辊5和转辊二4进行布料传输，热气交换箱7对吸入并传送进导热管6内的气体进行加热传送，使热气从喷气管喷出并对布料进行气体干燥，同时拍打机构对干燥后的布料进行拍打，双向调速电机13启动，螺杆15转动并带动连接块14上移，立杆16对移动的连接块14进行导向，同时提高连接块14移动的稳定性，连接块14移动，使得连杆17带动滑块20发生滑动，进而带动左右转杆18发生转动，使得拍打块19对布料施加拍打工序，由此实现布料的除尘效果。
底板1的后侧设置有一组支架四，一组支架四的上端固定有滑轨8，滑轨8上滑动连接有集尘器9，集尘器9的前侧表面上管道连接有集尘口10，支架二和支架三之间后侧设置有扫描头二21，吸尘模块与集尘器9电连接，扫描单元二与扫描头二21电连接。
在拍打模块运行时，吸尘模块控制集尘器9启动，并借助集尘口10对拍打工序下产生的灰尘进行吸收，同时扫描单元二对产生的灰尘量进行扫描，使得灰尘判断模块获取灰尘量的相关数据。
预加热控制系统的运行方法如下：
S1：将需要进行热气干燥与拍打的布料铺设于转辊间，采取定段干燥与拍打工序，当辊转动时，布料向右移动并排出；
S2：工作人员预先在预设模块中设定预热参数，且将转辊一3与传送辊5之间设定为热气干燥区，传送辊5和转辊二4之间设定为拍打区；
S3：传输模块控制布料的传送与制动，当布料制动时，热交换模块实行布料的干燥，同时拍打模块控制拍打机构的运行，在进行布料拍打的同时完成吸尘模块的吸尘工序；
S4：在进行布料的预设干燥与拍打工序时，扫描单元一利用扫描头一11进行布料干燥状态下的幅度确定并进行时间记录，扫描单元二利用扫描头二21进行布料拍打状态下的灰尘量记录；
S5：幅度对比模块和吸尘判断模块分别对上述检测数据进行采集，并进行逻辑判断，并将判断结果传输至传输判断模块，传输判断模块根据判断结果进行预热参数部分修改，使布料能够根据湿度以及灰尘量变化智能调节处理工序；
S6：调试模块执行S5中所提出的数据修改，并运行相应工序。
S2中的预热参数包括热气交换箱7的运行功率W0，传送速率V0，制动时间S0，双向调速电机13的输出功率，以及幅度D，当布料进行干燥与拍打工序时，传送模块控制旋转电机不工作，布料分别进行热气干燥区和拍打区的工序，且根据布料吸水特性设定T0以及W0，在此条件下，布料从湿度100％到50％时会花费标准干燥时间刚好为S0，完成干燥工序，且湿度为50％时，扫描头一11将接收到的布料幅度为D，设定布料未受到热气干燥前的传送平面为基准面，当布料受到热气干燥时，布料受热气压力作用会发生凸起面，其中凸起面距离基准面的最远距离设定为幅度D，且幅度D也存入预设模块中。
S3～S4的具体步骤如下：
A1：热气干燥区内热交换模块控制热气交换箱7以W0对导热管6内进气，扫描头一11对幅度Dj进行扫描，其中j为从布料热气干燥开始时的时间记录；
A2：当布料传送到拍打区时，拍打模块控制双向调速电机13启动，并以输出功率Q，单向运行时间m来执行对上方布料的拍打，同时在布料被拍打块19拍打的过程中，扫描单元二对检测到的灰尘面积进行实时灰尘产生率Pi计算，并将计算结果传输至扫描对比单元，其中
Figure GDA0003873093150000081
C0为设定的拍打区内的灰尘检测区域面积，Ci为灰尘检测区域内灰尘量所占面积，当以输出功率Q，单向运行时间m对布料进行拍打，使得干燥后的布料内的灰尘被集尘器9所吸收，且设定在S0后，由于布料中的灰尘在反复拍打中无法实现灰尘的完全清除，因此设定最低灰尘产生率为0.1。
S5的具体判断过程如下：
S51：在热交换模块工作期间，扫描头一11对幅度Dj进行检测，检测是否达到D，时间获取单元也一直对j的数据进行采集，将其与S0进行比较；
S52：在拍打模块工作期间，扫描头二21对灰尘量进行检测，扫描单元二对Pi采集，在吸尘判断模块存入最低灰尘产生率0.1，吸尘判断模块将Pi与0.1进行比较，且Pi达到0.1时的时间也进行记录，记为m；
S53：传输判断模块对检测数据进行采集并分析，得出不同检测状态下的执行工序，使布料能够实现充分干燥与除尘。
进一步的检测状态内容如下：
在热气干燥区与拍打区分别进行相应工序时：
B1：当在制动时间S0内，Dj达到D，Pi≤0.1时，说明布料能够达到干燥，且灰尘也能达到最低要求，记为状态I；
B2：当在制动时间S0内，Dj达到D，Pi＞0.1时，说明布料能够达到干燥，但灰尘未达到最低要求，记为状态II；
B3：当在制动时间S0内，Dj未达到D，Pi≤0.1时，说明布料未达到干燥，但灰尘达到最低要求，记为状态III；
B4：当在制动时间S0内，Dj未达到D，Pi＞0.1时，说明布料未达到干燥，且灰尘也未达到最低要求，记为状态IV；
传输判断模块用于根据具体的检测状态制定具体的工序执行方案。
执行方案如下：
当为状态I时，布料根据设定的预热参数，在制动时间S0结束后，传输模块以传送速率V0继续布料的传送，且热气温度T0，运行功率W0，双向调速电机13的输出功率Q，单向运行时间m均不变，并对下一段布料进行干燥和拍打，定为方案一；
当为状态II时，延长制动时间S0，且时间由m确定，为了提高灰尘吸收效率，双向调速电机13以输出功率2Q，单向运行时间
Figure GDA0003873093150000091
对布料进行拍打，当Pi达到0.1时，制动关闭，布料传送，将此定为方案二；
当为状态III时，延长制动时间S0，且时间由j确定，当Dj达到D时，j为制动总时间，且之后传送工序启动，为了加快布料的干燥时间，热气温度提高为1.2T0，运行功率也提升为1.2W0，将此定为方案三；
当为状态IV时，延长制动时间S0，为了提高干燥以及灰尘吸收效率，涵盖上述步骤，以{m，j}max为制动时间，当到达制动时间后，传送工序开始，将此定为方案四。
调试模块用于对具体执行方案的执行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种空气柔软机预加热控制系统，包括运行模块、分析模块和调试模块，所述运行模块包括传输模块、预设模块、热交换模块、吸尘模块和拍打模块，所述分析模块包括幅度对比模块、吸尘判断模块和传输判断模块，所述传输模块包括制动单元，所述热交换模块包括加热单元、加量单元和扫描单元一，所述拍打模块包括扫描单元二，所述幅度对比模块包括时间获取单元，所述吸尘判断模块包括扫描对比单元，所述运行模块通过分析模块与调试模块电连接；
一种空气柔软机预加热控制系统还包括底板(1)，所述底板(1)的左前方设置有控制箱(2)，所述底板(1)上从左到右依次固定安装有一组支架一、支架二和支架三，一组所述支架一之间转动连接有转辊一(3)，一组所述支架二之间转动连接有传送辊(5)，一组所述支架三之间转动连接有转辊二(4)，所述转辊一(3)和转辊二(4)的一端均固定连接有旋转电机，所述支架一与支架二的后侧之间设置有扫描头一(11)，所述转辊一(3)的下侧设置有导热管(6)，所述导热管(6)的表面上固定有若干喷气管，所述底板(1)的外部后侧设置有热气交换箱(7)，所述热气交换箱(7)与导热管(6)的内部管道连接，所述传送辊(5)与转辊二(4)之间下侧设置有拍打机构，所述拍打机构包括支撑块(12)，所述支撑块(12)安装于在底板(1)上，所述传输模块与旋转电机均电连接，所述预设模块安装于控制箱(2)处，所述热交换模块与热气交换箱(7)电连接，且扫描单元一与扫描头一(11)电连接，所述支架二和支架三之间后侧设置有扫描头二(21)；
所述预加热控制系统的运行方法如下：
S1：将需要进行热气干燥与拍打的布料铺设于转辊间，采取定段干燥与拍打工序，当辊转动时，布料向右移动并排出；
S2：工作人员预先在预设模块中设定预热参数，且将转辊一(3)与传送辊(5)之间设定为热气干燥区，传送辊(5)和转辊二(4)之间设定为拍打区；
S3：传输模块控制布料的传送与制动，当布料制动时，热交换模块实行布料的干燥，同时拍打模块控制拍打机构的运行，在进行布料拍打的同时完成吸尘模块的吸尘工序；
S4：在进行布料的预设干燥与拍打工序时，扫描单元一利用扫描头一(11)进行布料干燥状态下的幅度确定并进行时间记录，扫描单元二利用扫描头二(21)进行布料拍打状态下的灰尘量记录；
S5：幅度对比模块和吸尘判断模块分别对上述检测数据进行采集，并进行逻辑判断，并将判断结果传输至传输判断模块，传输判断模块根据判断结果进行预热参数部分修改，使布料能够根据湿度以及灰尘量变化智能调节处理工序；
S6：调试模块执行S5中所提出的数据修改，并运行相应工序。
2.根据权利要求1所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述支撑块(12)上表面的左右两侧分别固定有立杆(16)和双向调速电机(13)，所述双向调速电机(13)的上侧输出端固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)上螺纹连接有连接块(14)，所述连接块(14)左半部分与立杆(16)滑动连接，所述立杆(16)的顶部铰链连接有左右方向设置的转杆(18)，所述转杆(18)上均滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)表面上均转动连接连杆(17)，所述连杆(17)的另一端与连接块(14)的表面转动连接，所述转杆(18)的前端均固定有拍打块(19)，所述拍打模块与双向调速电机(13)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述底板(1)的后侧设置有一组支架四，一组所述支架四的上端固定有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有集尘器(9)，所述集尘器(9)的前侧表面上管道连接有集尘口(10)，所述吸尘模块与集尘器(9)电连接，所述扫描单元二与扫描头二(21)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述S2中的预热参数包括热气交换箱(7)的运行功率W0，传送速率V0，制动时间S0，双向调速电机(13)的输出功率，以及幅度D。
5.根据权利要求4所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述S3～S4的具体步骤如下：
A1：热气干燥区内热交换模块控制热气交换箱(7)以W0对导热管(6)内进气，扫描头一(11)对幅度Dj进行扫描，其中j为从布料热气干燥开始时的时间记录；
A2：当布料传送到拍打区时，拍打模块控制双向调速电机(13)启动，并以输出功率Q，单向运行时间m来执行对上方布料的拍打，同时在布料被拍打块(19)拍打的过程中，扫描单元二对检测到的灰尘面积进行实时灰尘产生率Pi计算，并将计算结果传输至扫描对比单元，其中
Figure FDA0003894421830000031
C0为设定的拍打区内的灰尘检测区域面积，Ci为灰尘检测区域内灰尘量所占面积，当以输出功率Q，单向运行时间m对布料进行拍打，使得干燥后的布料内的灰尘被集尘器(9)所吸收，且设定在S0后，由于布料中的灰尘在反复拍打中无法实现灰尘的完全清除，因此设定最低灰尘产生率为0.1。
6.根据权利要求5所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述S5的具体判断过程如下：
S51：在热交换模块工作期间，扫描头一(11)对幅度Dj进行检测，检测是否达到D，时间获取单元也一直对j的数据进行采集，将其与S0进行比较；
S52：在拍打模块工作期间，扫描头二(21)对灰尘量进行检测，扫描单元二对Pi采集，在吸尘判断模块存入最低灰尘产生率0.1，吸尘判断模块将Pi与0.1进行比较，且Pi达到0.1时的时间也进行记录，记为m；
S53：传输判断模块对检测数据进行采集并分析，得出不同检测状态下的执行工序，使布料能够实现充分干燥与除尘。
7.根据权利要求6所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述传输判断模块用于根据具体的检测状态制定具体的工序执行方案。
8.根据权利要求7所述的一种空气柔软机预加热控制系统，其特征在于：所述调试模块用于对具体执行方案的执行。
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