CN114459017A - 一种可充分燃烧的燃烧器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，属于燃烧器技术领域，为了利用解决现有的燃烧器对内的颗粒燃料无法进行充分燃烧，导致燃料使用率差，造成浪费，燃烧器无法对内部的灰尘进行收集，导致灰尘容易堵塞，影响燃烧效果。通过套接环带动燃烧管道转动，从而对燃烧管道内的颗粒燃料进行转动，提高整个颗粒燃料燃烧的均匀性，保证燃烧效率，在带动对燃烧管道转动的同时，与排灰口配合，将转动燃烧后的灰尘通过排灰口排入到清灰装置内，有效对废灰进行收集，通过通风口与燃烧管道内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，在风里的作用下，颗粒燃料可充分燃烧，防止燃烧不充分导致的燃料浪费，提高燃料的利用率。

Description

一种可充分燃烧的燃烧器及其使用方法

技术领域

本发明涉及到燃烧器技术领域，特别涉及一种可充分燃烧的燃烧器及其使用方法。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。

1、现有的燃烧器对内的颗粒燃料无法进行充分燃烧，导致燃料使用率差，造成浪费；

2、其次，现有的燃烧器无法对内部的灰尘进行收集，导致灰尘容易堵塞，影响燃烧效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，套接环带动燃烧管道转动，从而对燃烧管道内的颗粒燃料进行转动，提高整个颗粒燃料燃烧的均匀性，保证燃烧效率，在带动对燃烧管道转动的同时，与排灰口配合，将转动燃烧后的灰尘通过排灰口排入到清灰装置内，有效对废灰进行收集，通过通风口与燃烧管道内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，在风里的作用下，颗粒燃料可充分燃烧，防止燃烧不充分导致的燃料浪费，提高燃料的利用率，导风槽内的气通过吹灰口对外筒体与燃烧装置之间的空隙内的灰进行吹出，将灰尘进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可充分燃烧的燃烧器，包括外壳，所述外壳的内部设置有燃烧装置，燃烧装置的一端上套接有传动组件，燃烧装置的后方连接有输料装置，输料装置的后方设置有鼓气装置，所述鼓气装置一端与燃烧装置的一端连接，燃烧装置的前端设置有清灰装置。

进一步地，燃烧装置包括燃烧管道、燃烧器、料口和燃烧口，燃烧管道的管底中心处开设有料口，料口下方的燃烧管道管底处开设有燃烧口，燃烧口内设置有燃烧器，燃烧管道的内壁上设置有排灰口，燃烧管道的后端套接有传动组件。

进一步地，传动组件包括套接环、齿槽环、齿轮、转杆和传动电机，套接环套接在燃烧管道尾端，套接环的外表面上套接有齿槽环，齿槽环的一侧设置有齿轮，齿轮与齿槽环上的齿槽啮合，齿轮套接在转杆上，转杆一端与传动电机的输出端连接，传动组件设置在外壳内。

进一步地，输料装置包括输料管体、螺旋输料器、输料电机、进料管和料罐，输料管体与燃烧装置的料口互通，输料管体的内部设置有螺旋输料器，螺旋输料器的尾端与输料电机的输出端连接，输料管体的上端与进料管互通，进料管的上方连接有料罐，进料管上安装有电磁阀，料罐的上方设置有密封罐盖。

进一步地，鼓气装置包括鼓风机、疏风管和通风口，鼓风机固定在外壳内，鼓风机的输气口上连接有疏风管，通风口开设在燃烧装置上，通风口与燃烧装置内互通，疏风管设置有多组，且每组疏风管分别与通风口连接。

进一步地，清灰装置包括外筒体、导风半环体、吹灰口、导风槽、吹灰管和气泵，外筒体套接在燃烧装置的外侧，外筒体与燃烧装置之间的空隙下方设置有导风半环体，导风半环体的内部开设有导风槽，导风半环体的前端开设有多组吹灰口，吹灰口与外筒体与燃烧装置之间的空隙互通，导风槽的后端与吹灰管对接，吹灰管一端与气泵连接。

进一步地，清灰装置的上方还设置有气体处理装置，气体处理装置包括出气管、处理罐体、内置罐体和处理组件，出气管与清灰装置内互通，出气管的上方与内置罐体内互通，处理罐体套接在内置罐体的外侧，处理罐体与内置罐体之间开设有换热槽，内置罐体的内部设置有处理组件。

进一步地，处理组件包括杂质过滤板、吸附层和排气管，杂质过滤板设置在内置罐体的内部，杂质过滤板的上方设置有两层吸附层，吸附层上方的内置罐体上设置有排气管。

本发明提供另一种技术方案：一种可充分燃烧的燃烧器的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：颗粒燃料存放在料罐内，通过进料管输送到输料管体内，由螺旋输料器对颗粒燃料进行输送，将颗粒燃料输送到燃烧管道内；

步骤二：燃烧器对燃烧管道内的颗粒燃料进行燃烧，燃烧口设置在料口的下方，便于对下料后的颗粒燃料进行快速燃烧；

步骤三：传动电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合带动齿槽环转动，从而带动套接环转动，套接环带动燃烧管道转动，从而对燃烧管道内的颗粒燃料进行转动；

步骤四：在转动期间，鼓风机通过疏风管与通风口互通，通过通风口与燃烧管道内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，燃烧后的灰尘通过排灰口掉落到外筒体与燃烧装置之间的空隙内，由清灰装置进行排灰。

进一步地，针对步骤四，气泵通过吹灰管输气到导风槽内，导风槽内的气通过吹灰口对外筒体与燃烧装置之间的空隙内的灰进行吹出，将灰尘进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，齿槽环的一侧设置有齿轮，齿轮与齿槽环上的齿槽啮合，齿轮套接在转杆上，转杆一端与传动电机的输出端连接，传动组件设置在外壳内，传动电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合带动齿槽环转动，从而带动套接环转动，套接环带动燃烧管道转动，从而对燃烧管道内的颗粒燃料进行转动，提高整个颗粒燃料燃烧的均匀性，保证燃烧效率，在带动对燃烧管道转动的同时，与排灰口配合，将转动燃烧后的灰尘通过排灰口排入到清灰装置内，有效对废灰进行收集。

2、本发明提出的可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，进料管的上方连接有料罐，进料管上安装有电磁阀，料罐的上方设置有密封罐盖，颗粒燃料存放在料罐内，通过进料管输送到输料管体内，由螺旋输料器对颗粒燃料进行输送，将颗粒燃料输送到燃烧管道内，有效进行输料，提高送料便捷性，能够持续性定量进行输送。

3、本发明提出的可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，通风口与燃烧装置内互通，疏风管设置有多组，且每组疏风管分别与通风口连接，在转动期间，鼓风机通过疏风管与通风口互通，通过通风口与燃烧管道内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，在风里的作用下，颗粒燃料可充分燃烧，防止燃烧不充分导致的燃料浪费，提高燃料的利用率。

4、本发明提出的可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，吹灰口与外筒体与燃烧装置之间的空隙互通，导风槽的后端与吹灰管对接，吹灰管一端与气泵连接，气泵通过吹灰管输气到导风槽内，导风槽内的气通过吹灰口对外筒体与燃烧装置之间的空隙内的灰进行吹出，将灰尘进行清理，有效将内部灰尘进行处理，防止灰尘堵塞，导致气体不流通。

5、本发明提出的可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，内置罐体的内部设置有处理组件，处理组件包括杂质过滤板、吸附层和排气管，杂质过滤板设置在内置罐体的内部，杂质过滤板的上方设置有两层吸附层，吸附层上方的内置罐体上设置有排气管，燃烧时产生的气体通过出气管输送到内置罐体内，通过杂质过滤板和吸附层进行层层吸附，能够吸附内部有害杂质，进行排出，有效防止气体直接排出影响空气质量，且换热槽内设置换热媒介，有效和处理气体进行换热，提高热能利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的燃烧装置结构半剖图；

图3为本发明的传动组件结构示意图；

图4为本发明的输料装置结构剖面图；

图5为本发明的鼓气装置结构示意图；

图6为本发明的清灰装置结构示意图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

图8为本发明的气体处理装置结构剖面图。

图中：1、外壳；2、燃烧装置；21、燃烧管道；211、排灰口；22、燃烧器；23、料口；24、燃烧口；3、传动组件；31、套接环；32、齿槽环；33、齿轮；34、转杆；35、传动电机；4、输料装置；41、输料管体；42、螺旋输料器；43、输料电机；44、进料管；45、料罐；5、鼓气装置；51、鼓风机；52、疏风管；53、通风口；6、清灰装置；61、外筒体；62、导风半环体；63、吹灰口；64、导风槽；65、吹灰管；66、气泵；7、气体处理装置；71、出气管；72、处理罐体；73、内置罐体；731、换热槽；74、处理组件；741、杂质过滤板；742、吸附层；743、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，包括外壳1，外壳1的内部设置有燃烧装置2，燃烧装置2的一端上套接有传动组件3，燃烧装置2的后方连接有输料装置4，输料装置4的后方设置有鼓气装置5，鼓气装置5一端与燃烧装置2的一端连接，燃烧装置2的前端设置有清灰装置6。

请参阅图2，燃烧装置2包括燃烧管道21、燃烧器22、料口23和燃烧口24，燃烧管道21的管底中心处开设有料口23，料口23下方的燃烧管道21管底处开设有燃烧口24，燃烧口24内设置有燃烧器22，燃烧管道21的内壁上设置有排灰口211，燃烧管道21的后端套接有传动组件3，燃烧器22对燃烧管道21内的颗粒燃料进行燃烧，燃烧口24设置在料口23的下方，便于对下料后的颗粒燃料进行快速燃烧。

请参阅图3，传动组件3包括套接环31、齿槽环32、齿轮33、转杆34和传动电机35，套接环31套接在燃烧管道21尾端，套接环31的外表面上套接有齿槽环32，齿槽环32的一侧设置有齿轮33，齿轮33与齿槽环32上的齿槽啮合，齿轮33套接在转杆34上，转杆34一端与传动电机35的输出端连接，传动组件3设置在外壳1内，传动电机35带动齿轮33转动，齿轮33通过啮合带动齿槽环32转动，从而带动套接环31转动，套接环31带动燃烧管道21转动，从而对燃烧管道21内的颗粒燃料进行转动，提高整个颗粒燃料燃烧的均匀性，保证燃烧效率，在带动对燃烧管道21转动的同时，与排灰口211配合，将转动燃烧后的灰尘通过排灰口211排入到清灰装置6内，有效对废灰进行收集。

请参阅图4，输料装置4包括输料管体41、螺旋输料器42、输料电机43、进料管44和料罐45，输料管体41与燃烧装置2的料口23互通，输料管体41的内部设置有螺旋输料器42，螺旋输料器42的尾端与输料电机43的输出端连接，输料管体41的上端与进料管44互通，进料管44的上方连接有料罐45，进料管44上安装有电磁阀，料罐45的上方设置有密封罐盖，颗粒燃料存放在料罐45内，通过进料管44输送到输料管体41内，由螺旋输料器42对颗粒燃料进行输送，将颗粒燃料输送到燃烧管道21内，有效进行输料，提高送料便捷性，能够持续性定量进行输送。

请参阅图5，鼓气装置5包括鼓风机51、疏风管52和通风口53，鼓风机51固定在外壳1内，鼓风机51的输气口上连接有疏风管52，通风口53开设在燃烧装置2上，通风口53与燃烧装置2内互通，疏风管52设置有多组，且每组疏风管52分别与通风口53连接，在转动期间，鼓风机51通过疏风管52与通风口53互通，通过通风口53与燃烧管道21内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，在风里的作用下，颗粒燃料可充分燃烧，防止燃烧不充分导致的燃料浪费，提高燃料的利用率。

请参阅图6，清灰装置6包括外筒体61、导风半环体62、吹灰口63、导风槽64、吹灰管65和气泵66，外筒体61套接在燃烧装置2的外侧，外筒体61与燃烧装置2之间的空隙下方设置有导风半环体62，导风半环体62的内部开设有导风槽64，导风半环体62的前端开设有多组吹灰口63，吹灰口63与外筒体61与燃烧装置2之间的空隙互通，导风槽64的后端与吹灰管65对接，吹灰管65一端与气泵66连接，气泵66通过吹灰管65输气到导风槽64内，导风槽64内的气通过吹灰口63对外筒体61与燃烧装置2之间的空隙内的灰进行吹出，将灰尘进行清理，有效将内部灰尘进行处理，防止灰尘堵塞，导致气体不流通。

为了更好的展现能够实现可充分燃烧的燃烧器的燃烧过程，本实施例提出一种可充分燃烧的燃烧器的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：颗粒燃料存放在料罐45内，通过进料管44输送到输料管体41内，由螺旋输料器42对颗粒燃料进行输送，将颗粒燃料输送到燃烧管道21内；

步骤二：燃烧器22对燃烧管道21内的颗粒燃料进行燃烧，燃烧口24设置在料口23的下方，便于对下料后的颗粒燃料进行快速燃烧；

步骤三：传动电机35带动齿轮33转动，齿轮33通过啮合带动齿槽环32转动，从而带动套接环31转动，套接环31带动燃烧管道21转动，从而对燃烧管道21内的颗粒燃料进行转动；

步骤四：在转动期间，鼓风机51通过疏风管52与通风口53互通，通过通风口53与燃烧管道21内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，燃烧后的灰尘通过排灰口211掉落到外筒体61与燃烧装置2之间的空隙内，由清灰装置6进行排灰。

实施例二：

请参阅图7-图8，清灰装置6的上方还设置有气体处理装置7，气体处理装置7包括出气管71、处理罐体72、内置罐体73和处理组件74，出气管71与清灰装置6内互通，出气管71的上方与内置罐体73内互通，处理罐体72套接在内置罐体73的外侧，处理罐体72与内置罐体73之间开设有换热槽731，内置罐体73的内部设置有处理组件74，处理组件74包括杂质过滤板741、吸附层742和排气管743，杂质过滤板741设置在内置罐体73的内部，杂质过滤板741的上方设置有两层吸附层742，吸附层742上方的内置罐体73上设置有排气管743，燃烧时产生的气体通过出气管71输送到内置罐体73内，通过杂质过滤板741和吸附层742进行层层吸附，能够吸附内部有害杂质，进行排出，有效防止气体直接排出影响空气质量，且换热槽731内设置换热媒介，有效和处理气体进行换热，提高热能利用。

综上所述，本发明提出的可充分燃烧的燃烧器及其使用方法，齿槽环32的一侧设置有齿轮33，齿轮33与齿槽环32上的齿槽啮合，齿轮33套接在转杆34上，转杆34一端与传动电机35的输出端连接，传动组件3设置在外壳1内，传动电机35带动齿轮33转动，齿轮33通过啮合带动齿槽环32转动，从而带动套接环31转动，套接环31带动燃烧管道21转动，从而对燃烧管道21内的颗粒燃料进行转动，提高整个颗粒燃料燃烧的均匀性，保证燃烧效率，在带动对燃烧管道21转动的同时，与排灰口211配合，将转动燃烧后的灰尘通过排灰口211排入到清灰装置6内，有效对废灰进行收集，进料管44的上方连接有料罐45，进料管44上安装有电磁阀，料罐45的上方设置有密封罐盖，颗粒燃料存放在料罐45内，通过进料管44输送到输料管体41内，由螺旋输料器42对颗粒燃料进行输送，将颗粒燃料输送到燃烧管道21内，有效进行输料，提高送料便捷性，能够持续性定量进行输送，通风口53与燃烧装置2内互通，疏风管52设置有多组，且每组疏风管52分别与通风口53连接，在转动期间，鼓风机51通过疏风管52与通风口53互通，通过通风口53与燃烧管道21内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，在风里的作用下，颗粒燃料可充分燃烧，防止燃烧不充分导致的燃料浪费，提高燃料的利用率，吹灰口63与外筒体61与燃烧装置2之间的空隙互通，导风槽64的后端与吹灰管65对接，吹灰管65一端与气泵66连接，气泵66通过吹灰管65输气到导风槽64内，导风槽64内的气通过吹灰口63对外筒体61与燃烧装置2之间的空隙内的灰进行吹出，将灰尘进行清理，有效将内部灰尘进行处理，防止灰尘堵塞，导致气体不流通，内置罐体73的内部设置有处理组件74，处理组件74包括杂质过滤板741、吸附层742和排气管743，杂质过滤板741设置在内置罐体73的内部，杂质过滤板741的上方设置有两层吸附层742，吸附层742上方的内置罐体73上设置有排气管743，燃烧时产生的气体通过出气管71输送到内置罐体73内，通过杂质过滤板741和吸附层742进行层层吸附，能够吸附内部有害杂质，进行排出，有效防止气体直接排出影响空气质量，且换热槽731内设置换热媒介，有效和处理气体进行换热，提高热能利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的内部设置有燃烧装置（2），燃烧装置（2）的一端上套接有传动组件（3），燃烧装置（2）的后方连接有输料装置（4），输料装置（4）的后方设置有鼓气装置（5），所述鼓气装置（5）一端与燃烧装置（2）的一端连接，燃烧装置（2）的前端设置有清灰装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述燃烧装置（2）包括燃烧管道（21）、燃烧器（22）、料口（23）和燃烧口（24），燃烧管道（21）的管底中心处开设有料口（23），料口（23）下方的燃烧管道（21）管底处开设有燃烧口（24），燃烧口（24）内设置有燃烧器（22），燃烧管道（21）的内壁上设置有排灰口（211），燃烧管道（21）的后端套接有传动组件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述传动组件（3）包括套接环（31）、齿槽环（32）、齿轮（33）、转杆（34）和传动电机（35），套接环（31）套接在燃烧管道（21）尾端，套接环（31）的外表面上套接有齿槽环（32），齿槽环（32）的一侧设置有齿轮（33），齿轮（33）与齿槽环（32）上的齿槽啮合，齿轮（33）套接在转杆（34）上，转杆（34）一端与传动电机（35）的输出端连接，传动组件（3）设置在外壳（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述输料装置（4）包括输料管体（41）、螺旋输料器（42）、输料电机（43）、进料管（44）和料罐（45），输料管体（41）与燃烧装置（2）的料口（23）互通，输料管体（41）的内部设置有螺旋输料器（42），螺旋输料器（42）的尾端与输料电机（43）的输出端连接，输料管体（41）的上端与进料管（44）互通，进料管（44）的上方连接有料罐（45），进料管（44）上安装有电磁阀，料罐（45）的上方设置有密封罐盖。

5.根据权利要求1所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述鼓气装置（5）包括鼓风机（51）、疏风管（52）和通风口（53），鼓风机（51）固定在外壳（1）内，鼓风机（51）的输气口上连接有疏风管（52），通风口（53）开设在燃烧装置（2）上，通风口（53）与燃烧装置（2）内互通，疏风管（52）设置有多组，且每组疏风管（52）分别与通风口（53）连接。

6.根据权利要求1所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述清灰装置（6）包括外筒体（61）、导风半环体（62）、吹灰口（63）、导风槽（64）、吹灰管（65）和气泵（66），外筒体（61）套接在燃烧装置（2）的外侧，外筒体（61）与燃烧装置（2）之间的空隙下方设置有导风半环体（62），导风半环体（62）的内部开设有导风槽（64），导风半环体（62）的前端开设有多组吹灰口（63），吹灰口（63）与外筒体（61）与燃烧装置（2）之间的空隙互通，导风槽（64）的后端与吹灰管（65）对接，吹灰管（65）一端与气泵（66）连接。

7.根据权利要求6所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述清灰装置（6）的上方还设置有气体处理装置（7），气体处理装置（7）包括出气管（71）、处理罐体（72）、内置罐体（73）和处理组件（74），出气管（71）与清灰装置（6）内互通，出气管（71）的上方与内置罐体（73）内互通，处理罐体（72）套接在内置罐体（73）的外侧，处理罐体（72）与内置罐体（73）之间开设有换热槽（731），内置罐体（73）的内部设置有处理组件（74）。

8.根据权利要求7所述的一种可充分燃烧的燃烧器，其特征在于：所述处理组件（74）包括杂质过滤板（741）、吸附层（742）和排气管（743），杂质过滤板（741）设置在内置罐体（73）的内部，杂质过滤板（741）的上方设置有两层吸附层（742），吸附层（742）上方的内置罐体（73）上设置有排气管（743）。

9.一种根据权利要求1-8任一项中所述的可充分燃烧的燃烧器的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：颗粒燃料存放在料罐（45）内，通过进料管（44）输送到输料管体（41）内，由螺旋输料器（42）对颗粒燃料进行输送，将颗粒燃料输送到燃烧管道（21）内；

步骤二：燃烧器（22）对燃烧管道（21）内的颗粒燃料进行燃烧，燃烧口（24）设置在料口（23）的下方，便于对下料后的颗粒燃料进行快速燃烧；

步骤三：传动电机（35）带动齿轮（33）转动，齿轮（33）通过啮合带动齿槽环（32）转动，从而带动套接环（31）转动，套接环（31）带动燃烧管道（21）转动，从而对燃烧管道（21）内的颗粒燃料进行转动；

步骤四：在转动期间，鼓风机（51）通过疏风管（52）与通风口（53）互通，通过通风口（53）与燃烧管道（21）内进行鼓风，使颗粒燃料燃烧更为均匀，燃烧后的灰尘通过排灰口（211）掉落到外筒体（61）与燃烧装置（2）之间的空隙内，由清灰装置（6）进行排灰。

10.根据权利要求9所述的一种可充分燃烧的燃烧器的使用方法，其特征在于：针对步骤四，气泵（66）通过吹灰管（65）输气到导风槽（64）内，导风槽（64）内的气通过吹灰口（63）对外筒体（61）与燃烧装置（2）之间的空隙内的灰进行吹出，将灰尘进行清理。

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