CN114458679A - 一种防脱落螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺栓技术领域,公开了一种防脱落螺栓,现有的螺栓在使用时,螺纹杆和螺栓头大多都是焊接而成的,当其中一个零件出现损坏时,需要整体更换,增加了维护成本,同时现有的螺栓在安装完螺母后,由于振动容易出现脱落现象,影响其正常使用,凹槽的内部安装有插接机构,螺纹杆的底部连接有限位机构,且螺纹杆的内部还开设有滑槽。通过插接机构可以方便使用者将安装座固定在凹槽内,进而便于使用者对螺纹杆和螺栓头进行快速拆装,易于使用者对螺纹杆和螺栓头进行后续维护和更换,限位机构能够对螺纹杆的底部进行限位,防止螺纹杆上的螺母出现脱落现象,解决了传统螺纹杆和螺母配合时由于振动容易脱落的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓技术领域,具体是一种防脱落螺栓。
背景技术
螺栓是机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
现有的螺栓在使用时,螺纹杆和螺栓头大多都是焊接而成的,当其中一个零件出现损坏时,需要整体更换,增加了维护成本,同时现有的螺栓在安装完螺母后,由于振动容易出现脱落现象,影响其正常使用。因此,本领域技术人员提供了一种防脱落螺栓,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防脱落螺栓,通过插接机构可以方便使用者将安装座固定在凹槽内,进而便于使用者对螺纹杆和螺栓头进行快速拆装,易于使用者对螺纹杆和螺栓头进行后续维护和更换,而将螺纹杆和螺栓头设计为可拆卸式,能够大大降低了二者的维护成本,方便后续使用,限位机构能够对螺纹杆的底部进行限位,防止螺纹杆上的螺母出现脱落现象,解决了传统螺纹杆和螺母配合时由于振动容易脱落的弊端,而且该限位机构拆装方便,操作起来较为省时省力,安装后不易出现松动现象,较为牢固。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种防脱落螺栓,包括螺纹杆,螺纹杆的顶部安装有螺栓头,所述螺纹杆的顶部开设有凹槽,螺栓头的内部开设有与凹槽相通的限位槽,螺纹杆的一侧开设有插接槽,凹槽的内部安装有插接机构,螺纹杆的底部连接有限位机构,且螺纹杆的内部还开设有滑槽;
所述插接机构包括插接杆、调节座、第一支架、第二支架和第一弹簧,所述安装座的内部滑动连接有调节座,调节座上固接有插接杆,且调节座的侧壁活动连接有两个第一支架,第一支架的一端活动连接有第二支架,第一支架和调节座之间以及第二支架和安装座之间均连接有第一弹簧;
所述限位机构包括防脱头、防脱螺柱、第一衔接块、第二衔接块、第一金属弹片、第二弹簧、金属框和第二金属弹片,所述防脱头的顶部中心固接有防脱螺柱,防脱螺柱的顶部抵靠有第一衔接块,第一衔接块的上方通过轴承转动连接有第二衔接块,第二衔接块的两侧均固接有滑块,且第二衔接块的顶部两侧分别固接有第一金属弹片和第二金属弹片,第一金属弹片和第二金属弹片之间固接有金属框,第一金属弹片和螺纹杆之间以及第二金属弹片和螺纹杆之间均连接有第二弹簧。
作为本发明再进一步的方案:所述第二支架的一端活动连接在安装座的内部,第一支架和第二支架的长度相等。
作为本发明再进一步的方案:所述第一支架、第二支架和第一弹簧均以调节座的中轴线为基准呈对称分布,第一支架和第二支架均为倾斜分布。
作为本发明再进一步的方案:所述调节座为长方体结构,插接杆和插接槽相适配,插接杆的一端活动贯穿安装座的侧壁并活动插接在插接槽的内部。
作为本发明再进一步的方案:所述限位板和限位槽相适配,且限位板滑动连接在限位槽的内部,安装座活动插接在凹槽的内部,且安装座的顶部固接在螺栓头的下表面。
作为本发明再进一步的方案:所述第一金属弹片和第二金属弹片的顶端均固接在螺纹杆的内部,且第一金属弹片和第二金属弹片均为弧形结构,第一金属弹片和第二金属弹片为对称分布。
作为本发明再进一步的方案:所述金属框为椭圆形结构,且金属框为不锈钢材质的构件,金属框的两侧分别固接在第一金属弹片和第二金属弹片的中点处。
作为本发明再进一步的方案:所述防脱螺柱螺纹连接在螺纹杆的底部,防脱头的直径大于螺纹杆的直径,第一衔接块和第二衔接块均活动安装在螺纹杆的内部,且第一衔接块和第二衔接块均为圆盘形结构。
作为本发明再进一步的方案:所述滑块和滑槽相适配,滑块滑动连接在滑槽的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过插接机构可以方便使用者将安装座固定在凹槽内,进而便于使用者对螺纹杆和螺栓头进行快速拆装,易于使用者对螺纹杆和螺栓头进行后续维护和更换,而将螺纹杆和螺栓头设计为可拆卸式,能够大大降低了二者的维护成本,方便后续使用;
2、限位机构能够对螺纹杆的底部进行限位,防止螺纹杆上的螺母出现脱落现象,解决了传统螺纹杆和螺母配合时由于振动容易脱落的弊端,而且该限位机构拆装方便,操作起来较为省时省力,安装后不易出现松动现象,较为牢固。
附图说明
图1为一种防脱落螺栓的结构示意图;
图2为一种防脱落螺栓中插接机构的结构示意图;
图3为一种防脱落螺栓中限位槽的结构示意图;
图4为一种防脱落螺栓中限位机构的结构示意图;
图5为图4中A部分的放大图。
图中:1、螺栓头;2、螺纹杆;21、限位槽;22、插接槽;23、滑槽;3、凹槽;4、插接机构;41、插接杆;42、调节座;43、第一支架;44、第二支架;45、第一弹簧;46、安装座;461、限位板;5、限位机构;51、防脱头;52、防脱螺柱;53、第一衔接块;54、第二衔接块;55、第一金属弹片;56、第二弹簧;57、金属框;58、第二金属弹片;59、滑块。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1~3,一种防脱落螺栓,包括螺纹杆2,螺纹杆2的顶部安装有螺栓头1,螺纹杆2的顶部开设有凹槽3,螺栓头1的内部开设有与凹槽3相通的限位槽21,螺纹杆2的一侧开设有插接槽22,凹槽3的内部安装有插接机构4,插接机构4包括插接杆41、调节座42、第一支架43、第二支架44和第一弹簧45,安装座46的内部滑动连接有调节座42,调节座42上固接有插接杆41,且调节座42的侧壁活动连接有两个第一支架43,第一支架43的一端活动连接有第二支架44,第一支架43和调节座42之间以及第二支架44和安装座46之间均连接有第一弹簧45,第二支架44的一端活动连接在安装座46的内部,第一支架43和第二支架44的长度相等,第一支架43、第二支架44和第一弹簧45均以调节座42的中轴线为基准呈对称分布,第一支架43和第二支架44均为倾斜分布,调节座42为长方体结构,插接杆41和插接槽22相适配,插接杆41的一端活动贯穿安装座46的侧壁并活动插接在插接槽22的内部,限位板461和限位槽21相适配,且限位板461滑动连接在限位槽21的内部,安装座46活动插接在凹槽3的内部,且安装座46的顶部固接在螺栓头1的下表面,通过插接机构4可以方便使用者将安装座46固定在凹槽3内,进而便于使用者对螺纹杆2和螺栓头1进行快速拆装,易于使用者对螺纹杆2和螺栓头1进行后续维护和更换,而将螺纹杆2和螺栓头1设计为可拆卸式,能够大大降低了二者的维护成本,方便后续使用。
在图4和图5中,螺纹杆2的底部连接有限位机构5,且螺纹杆2的内部还开设有滑槽23,限位机构5包括防脱头51、防脱螺柱52、第一衔接块53、第二衔接块54、第一金属弹片55、第二弹簧56、金属框57和第二金属弹片58,防脱头51的顶部中心固接有防脱螺柱52,防脱螺柱52的顶部抵靠有第一衔接块53,第一衔接块53的上方通过轴承转动连接有第二衔接块54,第二衔接块54的两侧均固接有滑块59,且第二衔接块54的顶部两侧分别固接有第一金属弹片55和第二金属弹片58,第一金属弹片55和第二金属弹片58之间固接有金属框57,第一金属弹片55和螺纹杆2之间以及第二金属弹片58和螺纹杆2之间均连接有第二弹簧56,第一金属弹片55和第二金属弹片58的顶端均固接在螺纹杆2的内部,且第一金属弹片55和第二金属弹片58均为弧形结构,第一金属弹片55和第二金属弹片58为对称分布,金属框57为椭圆形结构,且金属框57为不锈钢材质的构件,金属框57的两侧分别固接在第一金属弹片55和第二金属弹片58的中点处,防脱螺柱52螺纹连接在螺纹杆2的底部,防脱头51的直径大于螺纹杆2的直径,第一衔接块53和第二衔接块54均活动安装在螺纹杆2的内部,且第一衔接块53和第二衔接块54均为圆盘形结构,滑块59和滑槽23相适配,滑块59滑动连接在滑槽23的内部,限位机构5能够对螺纹杆2的底部进行限位,防止螺纹杆2上的螺母出现脱落现象,解决了传统螺纹杆2和螺母配合时由于振动容易脱落的弊端,而且该限位机构5拆装方便,操作起来较为省时省力,安装后不易出现松动现象,较为牢固。
使用时,将插接杆41向内侧按压,此时可以带动调节座42向内侧移动,调节座42向内侧移动后可以带动第一支架43和第二支架44活动,进而对第一弹簧45造成压迫,此时产生弹力,然后将安装座46沿着凹槽3顶部插入,此时插接杆41顺着凹槽3的内壁缓慢下移,当插接杆41和插接槽22处于同一水平线上时,此时在第一弹簧45的弹力作用下可以带动调节座42和插接杆41向左侧移动,直至插接杆41插入插接槽22内即可,所以通过插接机构4可以方便使用者将安装座46固定在凹槽3内,进而便于使用者对螺纹杆2和螺栓头1进行快速拆装,易于使用者对螺纹杆2和螺栓头1进行后续维护和更换,而将螺纹杆2和螺栓头1设计为可拆卸式,能够大大降低了二者的维护成本,方便后续使用,接着将外部螺母旋在螺纹杆2外部,同时转动防脱头51将防脱螺柱52旋入螺纹杆2底部,此时随着防脱螺柱52的不断上移,可以带动第一衔接块53和第二衔接块54上移,进而可以对第一金属弹片55和第二金属弹片58进行挤压,此时可以使第一金属弹片55和第二金属弹片58相对移动,进而对金属框57进行挤压并使其发生形变,而第一金属弹片55和第二金属弹片58相对移动后还可以对第二弹簧56造成拉伸,此时可以将防脱头51牢牢固定在螺纹杆2上,起到了相应的限位作用,所以通过限位机构5能够对螺纹杆2的底部进行限位,防止螺纹杆2上的螺母出现脱落现象,解决了传统螺纹杆2和螺母配合时由于振动容易脱落的弊端,而且该限位机构5拆装方便,操作起来较为省时省力,安装后不易出现松动现象,较为牢固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种防脱落螺栓,包括螺纹杆(2),螺纹杆(2)的顶部安装有螺栓头(1),其特征在于,所述螺纹杆(2)的顶部开设有凹槽(3),螺栓头(1)的内部开设有与凹槽(3)相通的限位槽(21),螺纹杆(2)的一侧开设有插接槽(22),凹槽(3)的内部安装有插接机构(4),螺纹杆(2)的底部连接有限位机构(5),且螺纹杆(2)的内部还开设有滑槽(23);
所述插接机构(4)包括插接杆(41)、调节座(42)、第一支架(43)、第二支架(44)和第一弹簧(45),所述安装座(46)的内部滑动连接有调节座(42),调节座(42)上固接有插接杆(41),且调节座(42)的侧壁活动连接有两个第一支架(43),第一支架(43)的一端活动连接有第二支架(44),第一支架(43)和调节座(42)之间以及第二支架(44)和安装座(46)之间均连接有第一弹簧(45);
所述限位机构(5)包括防脱头(51)、防脱螺柱(52)、第一衔接块(53)、第二衔接块(54)、第一金属弹片(55)、第二弹簧(56)、金属框(57)和第二金属弹片(58),所述防脱头(51)的顶部中心固接有防脱螺柱(52),防脱螺柱(52)的顶部抵靠有第一衔接块(53),第一衔接块(53)的上方通过轴承转动连接有第二衔接块(54),第二衔接块(54)的两侧均固接有滑块(59),且第二衔接块(54)的顶部两侧分别固接有第一金属弹片(55)和第二金属弹片(58),第一金属弹片(55)和第二金属弹片(58)之间固接有金属框(57),第一金属弹片(55)和螺纹杆(2)之间以及第二金属弹片(58)和螺纹杆(2)之间均连接有第二弹簧(56)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述第二支架(44)的一端活动连接在安装座(46)的内部,第一支架(43)和第二支架(44)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述第一支架(43)、第二支架(44)和第一弹簧(45)均以调节座(42)的中轴线为基准呈对称分布,第一支架(43)和第二支架(44)均为倾斜分布。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述调节座(42)为长方体结构,插接杆(41)和插接槽(22)相适配,插接杆(41)的一端活动贯穿安装座(46)的侧壁并活动插接在插接槽(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述限位板(461)和限位槽(21)相适配,且限位板(461)滑动连接在限位槽(21)的内部,安装座(46)活动插接在凹槽(3)的内部,且安装座(46)的顶部固接在螺栓头(1)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述第一金属弹片(55)和第二金属弹片(58)的顶端均固接在螺纹杆(2)的内部,且第一金属弹片(55)和第二金属弹片(58)均为弧形结构,第一金属弹片(55)和第二金属弹片(58)为对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述金属框(57)为椭圆形结构,且金属框(57)为不锈钢材质的构件,金属框(57)的两侧分别固接在第一金属弹片(55)和第二金属弹片(58)的中点处。
8.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述防脱螺柱(52)螺纹连接在螺纹杆(2)的底部,防脱头(51)的直径大于螺纹杆(2)的直径,第一衔接块(53)和第二衔接块(54)均活动安装在螺纹杆(2)的内部,且第一衔接块(53)和第二衔接块(54)均为圆盘形结构。
9.根据权利要求1所述的一种防脱落螺栓,其特征在于,所述滑块(59)和滑槽(23)相适配,滑块(59)滑动连接在滑槽(23)的内部。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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