CN114457489B - 一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，是由聚乳酸纤维交织而成；所述聚乳酸纤维具有芯壳结构，芯层是由聚乳酸和荧光染料微胶囊构成，壳层是由聚乳酸与透明均质微球构成。本发明克服了以往聚乳酸纤维织物只显示其本色，而不具有荧光的问题；通过调节荧光染料微胶囊用量及其比例可使纤维发射出不同颜色荧光，并可通过调节透明均质微球尺寸和用量改变纤维织物的荧光强度。

Description

一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物
技术领域
本发明属于纺织纤维领域，具体涉及一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物。
背景技术
聚乳酸纤维俗称玉米纤维，是以玉米、小麦、甜菜等含有淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成，是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的绿色环保纤维。聚乳酸纤维具有许多优异的特性，其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，被广泛应用于纺织服装领域，例如服装面料、里料、填充材料、装饰材料等。
然而，普通聚乳酸纤维为全芯层结构，表面光滑有柔和的光泽，具有一定的透明度，而不具有荧光的性质。目前，对于聚乳酸纤维往往采用染整、印花等工艺使其着色，但这一工艺对加工条件具有一定的要求，为此，我们提出一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，使其具有在紫外光或可见光照射下能够发射荧光的优点。
本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，是由聚乳酸纤维交织而成，所述聚乳酸纤维具有芯壳结构，芯层是由聚乳酸和荧光染料微胶囊构成，壳层是由聚乳酸与透明均质微球构成。通过调节荧光染料微胶囊用量及其比例可使纤维发射出不同颜色荧光，并可通过调节透明均质微球尺寸和用量改变纤维织物的荧光强度。
所述聚乳酸纤维的芯层中，聚乳酸与荧光染料微胶囊的质量比为10：1～5：1。芯层直径为0.5～50μm。
所述荧光染料微胶囊，是由荧光染料内芯与透明树脂微胶囊外壳组成。荧光染料为荧光绿、荧光黄、罗丹明B等有机染料，或为量子点、碳量子点、钛镍黄、钴绿等无机染料。透明树脂为三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。荧光染料与透明树脂壳层的质量比为1：1～1：5。荧光染料微胶囊的尺寸为0.1～1μm。
所述聚乳酸纤维的壳层中，聚乳酸与透明均质微球的质量比为10：1～5：1。壳层的厚度为2～10μm。
所述透明均质微球是由三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等透明聚合物构成，或由玻璃、石英等透明无机物构成。透明均质微球的尺寸为0.1～1μm。
进一步地，可以将能够发射红色、橙色、黄色、绿色和蓝色荧光等不同颜色荧光的微胶囊按照特定比例混合，获取所需颜色。
进一步地，可以通过改变透明均质微球的尺寸或者用量对荧光强度进行调节。
本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物的制备过程如下：
步骤1：准确称取一定量的透明树脂原料加入50ml的水中，在250r/min、60℃磁力搅拌水浴锅中搅拌1h，制成透明树脂水溶液，将溶液冷却至室温。将荧光染料溶于10ml无水乙醇中，然后将10ml的荧光染料乙醇溶液逐滴缓慢加入到50ml透明树脂水溶液中，边加边摇动，恒温旋转(250r/min)3h后，再放置于冰箱中冷藏24h，抽滤，用乙醇洗涤三到五次(每次30ml)，滤渣抽干，真空冷冻干燥即可得到荧光微胶囊。其中荧光微胶囊的尺寸为0.1～1μm，芯壁比即荧光染料和透明树脂比例为1:1～1:5。采用超声搅拌并辅助一定程度的机械搅拌下将所制得的荧光微胶囊均匀地分散于聚乳酸基体中，将所制得的材料置于挤出机内熔融共混，进行挤出、造粒，此时所制得的粒料作为芯层材料备用。其中聚乳酸与荧光染料微胶囊的质量比为10：1～5：1。
步骤2：再次采用超声搅拌并辅助一定程度的机械搅拌，将透明微球均匀地分散于聚乳酸基体中，将所制得的材料置于挤出机内熔融共混，进行挤出、造粒，此时所制得的粒料作为壳层材料备用。其中透明均质微球的尺寸为0.1～1μm；聚乳酸与透明均质微球的质量比为10：1～5：1。
步骤3：采用同轴熔融纺丝设备，将制备的芯层材料和制备的外壳层材料投入到设备中，然后进行同轴熔融纺丝，设定纺丝电压为18kV，纺丝距离为5cm，芯层直径为0.5～50μm，壳层的厚度为2～10μm，纤维直径为30～100μm。所制备的聚乳酸纤维交织形成织物，则成功制备了一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物。
本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物与一般聚乳酸纤维相比，其优势在于：
1、本发明可以通过在微胶囊中加入不同的荧光染料，使得其能够在紫外光的照射下发射出不同颜色的荧光，从而显示出不同的颜色，克服了其不具有荧光性质的问题；
2、本发明可以通过改变纤维芯材中不同颜色的荧光微胶囊所占的比例来对荧光颜色进行调节，以满足对颜色的需求；
3、本发明可以通过改变纤维壳层中透明均质微球的尺寸和用量来对荧光强度进行调节，以满足对亮度的需求。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。
图1为本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物的结构示意图。其中，1荧光微胶囊，2荧光芯材，3透明微球，4聚乳酸壳材。
具体实施方法
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的物质涵盖出现在该词后面列举的物质及其等同。
下面将结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例提供了一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，是以聚乳酸生物基高分子为基体材料的荧光纤维织物。所涉及的织物是由聚乳酸纤维交织而成。该荧光聚乳酸纤维的横截面为“芯-壳”结构，其包含芯层和包覆芯层的壳层，该纤维的芯层2是由聚乳酸和荧光染料微胶囊1所构成，该纤维壳层4是由聚乳酸与透明微球3所构成。
纤维芯层2中的荧光染料微胶囊1是由荧光染料内芯与透明树脂微胶囊外壳所组成。其中荧光染料内芯是荧光绿、荧光黄、罗丹明B等有机染料，或为量子点、碳量子点、钛镍黄、钴绿等无机染料中的其中一种；而透明树脂微胶囊外壳中的透明树脂是三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等中的其中一种。
以上荧光染料对其种类并不限定于以上列举，也无特别限制，只要能显示出相应的颜色即可。
纤维壳层中的透明微球3是由三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等透明聚合物构成或玻璃、石英等透明无机物构成。以上透明微球3并不限于以上列举的种类，具体根据实际需要进行选择。
本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物的制备过程如下：
步骤1：准确称取一定量的透明树脂原料加入50ml的水中，在250r/min、60℃磁力搅拌水浴锅中搅拌1h，制成透明树脂水溶液，将溶液冷却至室温。将荧光染料溶于10ml无水乙醇中，然后将10ml的荧光染料乙醇溶液逐滴缓慢加入到50ml透明树脂水溶液中，边加边摇动，恒温旋转(250r/min)3h后，再放置于冰箱中冷藏24h，抽滤，用乙醇洗涤三到五次(每次30ml)，滤渣抽干，真空冷冻干燥即可得到荧光微胶囊。其中荧光微胶囊的尺寸为0.1～1μm，芯壁比即荧光染料和透明树脂比例为1:1～1:5。采用超声搅拌并辅助一定程度的机械搅拌下将所制得的荧光微胶囊均匀地分散于聚乳酸基体中，将所制得的材料置于挤出机内熔融共混，进行挤出、造粒，此时所制得的粒料作为芯层材料备用。其中聚乳酸与荧光染料微胶囊的质量比为10：1～5：1。
步骤2：再次采用超声搅拌并辅助一定程度的机械搅拌，将透明微球均匀地分散于聚乳酸基体中，将所制得的材料置于挤出机内熔融共混，进行挤出、造粒，此时所制得的粒料作为壳层材料备用。其中透明均质微球的尺寸为0.1～1μm；聚乳酸与透明均质微球的质量比为10：1～5：1。
步骤3：采用同轴熔融纺丝设备，将制备的芯层材料和制备的外壳层材料投入到设备中，然后进行同轴熔融纺丝，设定纺丝电压为18kV，纺丝距离为5cm，芯层直径为0.5～50μm，壳层的厚度为2～10μm，纤维直径为30～100μm。所制备的聚乳酸纤维交织形成织物，则成功制备了一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物。
以下通过具体实施例说明本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物材料的组成及制备等方面。以下均为重量份。
实施例1：
准确称取2份三聚氰胺-甲醛树脂原料加入50ml的水中，在250r/min、60℃磁力搅拌水浴锅中搅拌1h，制成透明树脂水溶液，将溶液冷却至室温。将荧光绿染料1份溶于10ml无水乙醇中，然后将10ml的荧光绿染料乙醇溶液逐滴缓慢加入到50ml透明树脂水溶液中，边加边摇动，恒温旋转(250r/min)3h后，再放置于冰箱中冷藏24h，抽滤，用乙醇洗涤三次(每次30ml)，滤渣抽干，真空冷冻干燥即可得到荧光微胶囊。荧光微胶囊的尺寸为0.5μm。采用超声搅拌并辅助一定程度的机械搅拌下将所制得的荧光微胶囊1份均匀地分散于聚乳酸10份基体中，将所制得的材料置于挤出机内熔融共混，进行挤出、造粒，此时所制得的粒料作为芯层材料备用。
再次采用超声搅拌并辅助一定程度的机械搅拌，将尺寸约为0.5μm脲醛树脂透明微球1份均匀地分散于聚乳酸基体10份中，将所制得的材料置于挤出机内熔融共混，进行挤出、造粒，此时所制得的粒料作为壳层材料备用。
采用同轴熔融纺丝设备，将制备的芯层材料(100g)和制备的外壳层材料(200g)投入到设备中，即芯层壳层的质量比为1:2，然后进行同轴熔融纺丝，设定纺丝电压为18kV，纺丝距离为5cm，纤维直径为50μm。所制备的该聚乳酸纤维交织形成织物。将该荧光聚乳酸纤维织物置于紫外光照射，呈现绿色，呈现出一定的亮度。
实施例2：
将实施例1中的荧光染料换成荧光黄染料1份，其它成分和操作不变。此时，置于紫外光照射下，呈现黄色，呈现出一定的亮度。
实施例3：
将实施例1中的荧光染料换成罗丹明B染料1份，其它成分和操作不变。此时，置于紫外光照射下，呈现红色，呈现出一定的亮度。
实施例4：
将实施例1中制备的荧光微胶囊1和实施例3中制备的荧光微胶囊1按照1：1的比例混合于聚乳酸中，制备纤维芯层。后续操作不变。此时，置于紫外光照射下，呈现黄色，呈现出一定的亮度。
实施例5：
将实施例1中的透明微球3的含量减少至原来的50％，其它成分和操作不变。此时，置于紫外光照射下，呈现绿色，亮度只呈现出实施例1中亮度的约50％。
实施例6：
将实施例1中的透明微球3的尺寸缩小至原来的50％，其它成分和操作不变。此时，置于紫外光照射下，呈现绿色，亮度只呈现出实施例1中亮度的约50％。
实施例7：
将实施例1中荧光染料和透明树脂比例即芯壁比为1:2换成1:1，其它成分和操作不变。此时，置于紫外光照射下，呈现绿色，亮度比实施例1中更亮一些。
综上所述，本发明具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，根据图中结构，通过将荧光染料置于微胶囊内，显示荧光颜色，将不同颜色的荧光微胶囊1按照特定比例进行混合得到特定的颜色，通过改变透明微球3的尺寸和用量来控制荧光强度，从而使得该聚乳酸纤维织物具有荧光的性质。
以上所述仅为本发明的的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的专利范围，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，其特征在于：
所述具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，是由聚乳酸纤维交织而成；
所述聚乳酸纤维具有芯壳结构，芯层是由聚乳酸和荧光染料微胶囊构成，壳层是由聚乳酸与透明均质微球构成；通过调节荧光染料微胶囊用量及其比例可使纤维发射出不同颜色荧光，并可通过调节透明均质微球尺寸和用量改变纤维织物的荧光强度；
所述聚乳酸纤维的芯层中，聚乳酸与荧光染料微胶囊的质量比为10：1～5：1；
所述荧光染料微胶囊，是由荧光染料内芯与透明树脂微胶囊外壳组成；荧光染料与透明树脂壳层的质量比为1：1～1：5；
所述聚乳酸纤维的壳层中，聚乳酸与透明均质微球的质量比为10：1～5：1；
所述聚乳酸纤维的壳层厚度为2～10μm。
2.根据权利要求1所述的具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，其特征在于：
所述荧光染料为荧光绿、荧光黄、罗丹明B有机染料，或为量子点、碳量子点、钛镍黄、钴绿无机染料；所述透明树脂为三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，其特征在于：
所述聚乳酸纤维的芯层直径为0.5～50μm，芯层中荧光染料微胶囊的尺寸为0.1～1μm。
4.根据权利要求1所述的具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，其特征在于：
所述透明均质微球是由三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯透明聚合物构成，或由玻璃、石英透明无机物构成。
5.根据权利要求4所述的具有芯壳结构的荧光聚乳酸纤维织物，其特征在于：
所述透明均质微球的尺寸为0.1～1μm。
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