CN114457232B - 异构焊带热处理系统及其热处理方法 - Google Patents

异构焊带热处理系统及其热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种异构焊带热处理系统及其热处理方法，热处理系统包括感应加热模块、温度监控模块、横置电极模块、竖置电极模块以及位置调节组件，所述横置电极模块和所述竖置电极模块均成对设置。热处理方法主要是利用超高频交流电流的电磁感应在花纹凸出处产生涡流、脉冲电流的绕齿效应在花纹凹陷处产生绕流对异构焊带进行电阻加热，通过在线监测花纹凸出处和凹陷处的温度值，并程序化控制感应涡流加热和脉冲电流加热的切换，实现热处理温度的精确控制，使加热区域温度分布均匀，从而有效降低内部应力，获得硬度较软且均匀的异构焊带，进而提高异构焊带的热处理质量和光伏组件的使用寿命。

Description

异构焊带热处理系统及其热处理方法
技术领域
本发明涉及异构焊带领域，具体地涉及一种异构焊带热处理系统及其热处理方法。
背景技术
异构焊带(即表面设有特殊结构花纹的焊带)在拉丝和/或轧制以及冷压延和/或局部压花等加工工艺过程，其内部会晶粒碎化、晶格畸变，产生较大的残余应力，且冷作硬化使焊带硬度和屈服强度等增大，而焊带的硬度和屈服强度等力学性能与电池片的破片率以及光伏组件的虚焊率有较为直接的关系，硬度与屈服强度等数值越高，就会增加在焊接或层压时电池片虚焊、破片和隐裂的可能性，增加生产成本，因此，焊带成型后需要进行硬度软化处理/去应力退火处理。
现有的焊带热处理手段主要有以下几类：电阻退火，凭经验直接给焊带通电加压，通过观察焊带发红程度判断加热状态，退火质量不稳定，因此，公告号为CN111159860A的专利公开了一种退火装置铜带退火过程中温度分布的计算方法，但由于异构焊带特殊的表面结构，该计算方法难以适用；炉式/管式退火和热浴退火，主要是通过加热介质使热量传递给焊带，因此，存在开机升温慢、能量利用率低以及温度调控滞后等问题；激光退火，如公告号为CN112695190A的专利公开了一种双束激光异位同步加热反光焊带退火处理方法及加工设备，该专利没有说明如何实现温度的精确控制，特别是用于异构焊带的退火处理时，激光退火存在加热温度不均和效率较低等问题。
因此，确有必要提供一种用于异构焊带的热处理方法，以解决异构焊带现在存在的软化问题以及其余问题。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种异构焊带热处理系统及其热处理方法，热处理系统的结构简单，通过沿异构焊带花纹纹路通入脉冲电流，一方面，其能够借助脉冲电流的绕齿效应加热花纹凹陷处，满足热处理要求，并提高温度的均匀性，另一方面，利用电极的脉冲电流能够修复异构焊带压花过程中形成的晶粒层次的微观缺陷，从而有利于降低焊带花纹的内部应力，获得硬度较软且均匀的异构焊带。
本发明的异构焊带热处理方法主要是利用超高频交流电流的电磁感应在花纹凸出处产生涡流、脉冲电流的绕齿效应在所述花纹凹陷处产生绕流对所述花纹进行电阻加热，通过在线监测所述凸出处和所述凹陷处的温度值，并程序化控制感应涡流加热和脉冲电流加热的切换，实现热处理温度的精确控制，使加热区域温度分布均匀，有效降低内部应力，获得硬度较软且均匀的异构焊带。
具体地，本发明提供一种异构焊带热处理系统，其包括感应加热模块、温度监控模块、横置电极模块、竖置电极模块以及位置调节组件，所述横置电极模块和所述竖置电极模块均成对设置，两个所述横置电极模块设置在两个所述竖置电极模块中间，所述感应加热模块位于所述横置电极模块和所述竖置电极模块的前方，所述温度监控模块设置在所述横置电极模块和所述竖置电极模块的正上方；
所述感应加热模块包括三自由度支架和盘型线圈，所述盘型线圈借助于所述三自由度支架进行安装，所述三自由度支架能够带动所述盘型线圈进行三自由度位移；
所述温度监控模块包括固定支架、热成像仪和微距镜头，所述热成像仪和微距镜头借助于所述固定支架进行安装；
所述位置调节组件能够对所述横置电极模块和所述竖置电极模块的位置进行调节，所述位置调节组件包括水平调节组件和竖直调节组件，所述竖直调节组件包括第一伺服电机、同步带、同步带轮、竖直丝杆以及底板，所述第一伺服电机固定安装在机架上，所述第一伺服电机输出端通过竖直联轴器连接所述竖直丝杆，所述竖直丝杆通过两端的竖直丝杆座转动安装在所述底板上，所述竖直丝杆在所述竖直联轴器和所述竖直丝杆座的中间段同轴固定安装所述同步带轮，所述竖直丝杆的侧部通过两个竖直导向杆座固定安装有一个竖直导向杆，所述竖直丝杆上设置有两个旋向相反的竖直驱动块，所述导向杆上滑动安装有两个竖直导向块，两个所述同步带轮之间通过所述同步带连接并传动；
所述水平调节组件包括第二伺服电机以及水平丝杆，所述第二伺服电机固定安装在所述底板上，所述第二伺服电机输出端通过所述水平联轴器连接所述水平丝杆，所述水平丝杆通过两端的水平丝杆座转动安装在所述底板上，所述水平丝杆侧方通过两个水平导向杆座固定安装有水平导向杆，所述水平丝杆上设有两组旋向相反的水平驱动块，所述水平导向杆上滑动安装有两组水平导向块；
每一个所述横置电极模块均包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件套设在所述水平调节组件上，两个所述横置电极模块的所述第一组件和所述第二组件交错设置；
所述第一组件包括依次设置的第一电极、第一电刷、第一底座、第一弹簧、第二弹簧以及第二底座，所述第二组件包括依次设置的第一电极、第三底座、第二弹簧以及第二底座；
每一个所述竖置电极模块均包括第三组件和第四组件，所述第三组件包括第四底座、第二电极、第二电刷以及第三弹簧，所述第二电极通过两端的所述轴承座转动安装在所述第四底座上，所述第二电极各个凸出处下方的所述第四底座上均安装有一组所述第二电刷和所述第三弹簧，所述第四底座两端固定安装在两侧的所述位置调节组上侧的所述竖直驱动块和所述竖直导向块上；所述第四组件包括第五底座和托轮，所述托轮通过两端的轴承座转动安装在所述第五底座上，第五底座两端固定安装在两侧的所述位置调节组件下侧的所述竖直驱动块和所述竖直导向块上。
优选地，所述第二电极凸出处表面镀有导电性能优异的涂层。
优选地，焊带表面的花纹为竖纹或斜纹。
优选地，所述花纹的截面形状为锯齿状或三角形或梯形。
优选地，所述热成像仪能够在线监测所述凹陷处和所述凸出处的温度值。
优选地，所述水平调节组件的数量设置为两个，且两个水平调节组件的安装方向相反。
本发明还提供一种异构焊带热处理方法，其包括如下步骤：
S1、明确异构焊带的花纹类型，选择对应的电极模块，并根据焊带尺寸调整对应电极的位置；
S2、借助数值仿真技术，确定最优感应加热参数的设置范围；
S3、安置焊带，设定焊带运动速度，启动感应加热模块，利用感应涡流加热花纹凸出处；
S4、启动温度监控模块，通过热成像仪检测花纹凸出处被加热区域的温度值，若达到焊带要求的热处理范围要求，则继续步骤S5，否则修正感应加热参数，直到满足焊带的热处理范围要求；
S5、启动脉冲加热模块，利用脉冲电流加热花纹凹陷处，通过热成像仪监测花纹凹陷处被加热区域的温度值，若达到焊带要求的热处理范围要求，则继续步骤S6，否则修正感应加热参数，直到满足焊带的热处理范围要求；
S6、热成像仪同时监测花纹凸出处和凹陷处的温度值，并计算温差，若温差小于设定值，则继续步骤S7，若温差大于设定值，否则需通过调节焊带运动速度、感应加热参数以及脉冲加热参数，使温差小于设定值后继续步骤S7；
S7、根据上述步骤确定的相关工艺参数，制定工艺任务流程后，投入批量生产。
与现有技术相比，本发明的技术效果如下：
(1)本发明提供的异构焊带热处理方法，其能够利用超高频交流电流的电磁感应在花纹凸出处产生涡流、脉冲电流的绕齿效应在所述花纹凹陷处产生绕流对所述花纹进行电阻加热，通过在线监测所述焊带的凸出处和凹陷处的温度值，并控制感应涡流加热和脉冲电流加热的切换，实现热处理温度的精确控制，使加热区域温度分布均匀。
(2)本发明针对异构焊带热处理过程的温度控制，采取数值仿真结合热成像监测技术的方法，摒弃了传统的通过工人经验判断热处理状态，提高了程序控制的可靠度，从而提高了焊带的质量。针对异构焊带的热处理，利用感应涡流和脉冲电流各自的特性使异构焊带被加热区域的温度差异减小，达到了现有技术无法达到的技术效果。
(3)本发明通过沿异构焊带花纹纹路通入脉冲电流，一方面，借助脉冲电流的绕齿效应加热花纹凹陷处，满足热处理要求，并提高温度的均匀性，另一方面，脉冲电流可以修复异构焊带压花过程中形成的晶粒层次的微观缺陷，有利于降低焊带花纹的内部应力，获得硬度较软且均匀的异构焊带。
附图说明
图1是本发明所公开的异构焊带热处理流程图；
图2a是本发明所公开的异构焊带热处理系统主视图；
图2b是本发明所公开的异构焊带热处理系统轴测视图；
图3a是本发明竖置电极结构示意图；
图3b是本发明竖置电极第三组件结构示意图；
图4a是本发明横置电极第一组件结构示意图；
图4b是本发明横置电极第二组件结构示意图；
图5是本发明水平调节组件结构示意图；
图6是本发明实施例所公开的竖纹异构焊带结构示意图；
图7是本发明实施例所公开的斜纹异构焊带结构示意图。
图中部分附图标号如下：
1-感应加热模块；11-三自由度支架；12-盘型线圈；
2-温度监控模块；21-固定支架；22-热成像仪；23-微距镜头；
3-横置电极模块；31-第一组件；310-第一电极；311-螺栓；312-第一电刷；313-第一底座；314-第一弹簧；315-定位销；316-第二弹簧；317-第二底座；32-第二组件；320-第三底座；33-水平调节组件；330-第二伺服电机；331-水平联轴器；332-水平丝杆座；333-水平丝杆；334-水平驱动块；335-水平导向块；336-水平导向杆；337-水平导向杆座；
4-竖置电极模块；41-第三组件；410-第四底座；411-轴承座；412-第二电极；413-第二电刷；414-第三弹簧；42-第四组件；420-托轮；421-第五底座；43-竖直调节组件；430-第一伺服电机；431-竖直联轴器；432-同步带；433-同步带轮；434-竖直丝杆座；435-竖直丝杆；436-竖直驱动块；437-竖直导向块；438-竖直导向杆；439-竖直导向杆座；
51-竖纹焊带；52-斜纹焊带。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种异构焊带热处理方法，其主要是利用超高频交流电流的电磁感应在花纹凸出处产生涡流、脉冲电流的绕齿效应在花纹凹陷处产生绕流对花纹进行电阻加热，通过在线监测凸出处和凹陷处的温度值，具体应用实例里，通过配备有微距镜头23的高分辨率的热成像仪22在线监测花纹凹陷处和凸出处的温度值。并根据监测的实时温度值自动控制感应涡流加热和脉冲电流加热的切换，实现热处理温度的精确控制，使加热区域温度分布均匀，并且能够有效降低其内部应力，获得硬度较软且均匀的异构焊带。
具体地，在具体的实施例里，异构焊带的花纹为竖纹(花纹方向与焊带绕卷方向平行)或斜纹(花纹方向与焊带绕卷方向呈一定夹角)，焊带的花纹的截面形状为锯齿状或三角形或梯形。
在本发明的一个优选实施例中，其提供了一种异构焊带热处理方法，如图1所示，其包括如下步骤：
S1、根据异构焊带的情况，明确异构焊带的花纹类型，选择对应的电极模块，并根据焊带规格调整电极的位置。
S2、借助数值仿真技术，通过设置并调整相关参数进行多次仿真，确定最优的感应加热参数的设置范围。
S3、安置焊带，设定焊带运动速度，启动感应加热模块，利用感应涡流加热焊带花纹凸出处。
S4、启动温度监控模块，通过热成像仪检测花纹凸出处被加热区域的温度值，若达到热处理范围，继续步骤S5，否则修正感应加热参数，直到满足热处理要求。热处理范围与焊带材料相关，异构焊带的热处理的主要目的是降低硬度和屈服强度等，所以目标温度为材料的软化处理温度或去应力退火处理温度。焊带目前多数采用铜合金，少数采用铝合金，前者一般在260-300℃，后者在320-350℃，具体的温度由材料成分进行确定。
S5、启动脉冲加热模块，利用电极的脉冲电流加热花纹凹陷处，通过热成像仪监测花纹凹陷处的温度值，若达到热处理范围，继续步骤S6，否则修正脉冲加热参数，直到满足热处理要求。
S6、热成像仪同时监测花纹凸出处和凹陷处的温度值，并计算温差，若温差小于设定值，则继续步骤S7，否则需通过调节焊带运动速度、感应加热参数以及脉冲加热参数，使温差小于设定值。
S7、根据上述步骤，记录并确定最佳的工艺参数，制定工艺卡，在后续生产中，投入批量生产。
本发明还提供一种异构焊带热处理系统，该系统能够用于上述工艺方法，如图2a和图2b所示，其包括感应加热模块1、温度监控模块2、横置电极模块3以及竖置电极模块4四大部分。同时设置有能够对横置电极模块3以及竖置电极模块4进行位置调节的位置调节组件。其中，感应加热模块1包括三自由度支架11和盘型线圈12，温度监控模块2包括固定支架21、热成像仪22和微距镜头23，横置电极模块3包括第一组件31和第二组件32，竖置电极模块4包括第三组件41和第四组件42，横置电极模块3和竖置电极模块4的数量均设置为两个，且相互之间对立设置，彼此之间形成长方形结构。感应加热模块1位于横置电极模块3和竖置电极模块4之前，温度监控模块2设置在横置电极模块3和竖置电极模块4的正上方。横置电极模块3以及竖置电极模块4分别设置有竖直调节组件43和水平调节组件33用于进行位置调节。竖直调节组件43和水平调节组件33能够分别调节横置电极模块3以及竖置电极模块4的位置，从而满足电极的位置需求，根据焊带的需要进行调节。
如图3a所示，竖直调节组件43包括第一伺服电机430、竖直联轴器431、同步带432、同步带轮433、竖直丝杆座434、竖直丝杆435、竖直驱动块436、竖直导向块437、竖直导向杆438、竖直导向杆座439以及底板，第一伺服电机430固定安装在机架上，第一伺服电机430输出端通过竖直联轴器431连接竖直丝杆435，竖直丝杆435通过两端的竖直丝杆座434转动安装在底板上，竖直丝杆435在竖直联轴器431和竖直丝杆座43的中间段同轴固定安装同步带轮433，竖直丝杆435侧方通过两个竖直导向杆座439固定安装竖直导向杆438，竖直丝杆435上设有两个旋向相反的竖直驱动块436，竖直导向杆438上滑动安装有两个竖直导向块437，两个同步带轮433之间通过同步带432传动。位置调节组件43能够调节横置电极模块3和竖置电极模块4的位置。
如图5所示，水平调节组件33包括第二伺服电机330、水平联轴器331、水平丝杆座332、水平丝杆333、水平驱动块334、水平导向块335、水平导向杆336和水平导向杆座337，第二伺服电机330固定安装在底板上，第二伺服电机330输出端通过水平联轴器331连接水平丝杆333，水平丝杆333通过两端的水平丝杆座332转动安装在底板上，水平丝杆333侧方通过两个水平导向杆座332固定安装水平导向杆336，水平丝杆333上设有两组旋向相反的水平驱动块334，水平导向杆335上滑动安装有两组水平导向块335。
如图3b所示，第三组件41包括第四底座410、轴承座411、第二电极412、第二电刷413以及第三弹簧414，第二电极412通过两端的轴承座411转动安装在第四底座410上，第二电极412各个凸出处下方的第四底座410对应位置处均安装有一组第二电刷413和第三弹簧414，第四组件42包括第五底座421、轴承座和托轮420，托轮420通过两端的轴承座转动安装在第五底座421上，第三组件41的第四底座410两端固定安装在两侧竖直调节组件43的上侧驱动块436和导向块437上，第四组件42的第五底座421两端固定安装在两侧竖直调节组件43的下侧驱动块436和导向块437上。
如图4a所示，第一组件31包括第一电极310、螺栓311、第一电刷312、第一底座313、第一弹簧314、定位销315、第二弹簧316以及第二底座317，如图4b所示，第二组件32包括第一电极310、螺栓311、定位销315、第二弹簧316、第二底座317以及第三底座320，第二组件32除了没有设置第一电极310和第一弹簧314以及第三底座320无第一电极310安装槽外，其余结构与第一组件31一致。第三底座320的结构除了不设置安装槽外与第一底座313的结构相同。第一组件31和第二组件32借助于底座套设在水平调节组件33上。
进一步地，在本发明的实施例中，水平调节组件33的数量为两个，且安装方向相反。
进一步地，在本发明的实施例中，第二电极412凸出处表面镀有导电性能优异的涂层，能够保证电极的导电。
具体实施例1
在本发明的一个优选实施例中，需要制造竖纹焊带，如图6所示，竖纹焊带51的热处理方法为：先根据竖纹焊带51的规格进行多次模拟仿真，根据最优仿真结果，确定感应加热的参数范围，然后通过牵引装置安装竖纹焊带51，设定竖纹焊带51的运动速度，调整盘型线圈12的位置，等竖纹焊带51始端开始进入感应加热的范围，启动感应加热模块1，同时启动温度监控模块2，等竖纹焊带51被加热区域运动至温度监控模块2正下方时，检测被加热区域的温度范围，若没有达到热处理温度范围，则通过修正感应加热参数使温度满足热处理要求，然后启动竖置电极模块4，通过前后两组竖置电极模块4的第三组件41的第二电极412给花纹凹陷处施加脉冲电流，同时通过温度监控模块2实时检测花纹凹陷处的温度值，并实时修正脉冲加热参数，使花纹凹陷处的温度满足热处理要求，最后再通过调节竖纹焊带51的运动速度、感应加热参数以及脉冲加热参数，使花纹凸出处和凹陷处的温差小于设定值，在此基础上，确定最终的最优工艺参数，制定工艺卡，投入批量生产。
具体实施例2
在本发明的一个优选实施例中，需要制造斜纹焊带，如图7所示，斜纹焊带52的热处理方法为：先根据斜纹焊带52的规格(花纹与焊带绕卷方向呈45°夹角)进行多次模拟仿真，根据最优仿真结果，确定感应加热的参数范围，然后通过牵引装置安装斜纹焊带52，设定斜纹焊带52的运动速度，调整盘型线圈12的位置，等斜纹焊带52始端开始进入感应加热的范围，启动感应加热模块1，同时启动温度监控模块2，等斜纹焊带52被加热区域运动至温度监控模块2正下方时，检测被加热区域的温度范围，若没有达到热处理温度范围，则通过修正感应加热参数使温度满足热处理要求，然后启动横置电极模块3，通过左右两组横置电极模块3的第一组件31的第一电极310给花纹凹陷处施加脉冲电流(此时，竖置电极模块4的第二电极412、托轮420与斜纹焊带52无接触，而左右横置电极模块3的两个第一组件31的连线与花纹纹路平行，此外，第二组件32的设置是为了平衡第一组件31施加的力)，同时通过温度监控模块2实时检测花纹凹陷处的温度值，并实时修正脉冲加热参数，使花纹凹陷处的温度满足热处理要求，最后再通过调节斜纹焊带52的运动速度、感应加热参数以及脉冲加热参数，使花纹凸出处和凹陷处的温差小于设定值，在此基础上，确定工艺参数，制定工艺卡，投入批量生产。
其中，焊带热处理参数见下表：
项 数值 项 数值
线圈与热成像仪距离/mm 60 感应加热频率/MHz 1.5-4
花纹截面形状 梯形 感应加热电压/V 15-25
花纹凸出处宽度/mm 0.18 焊带运动速度/(mm/s) 6-10
花纹凹陷处宽度/mm 0.25 脉冲电流频率/Hz 10-25
花纹高度/mm 0.1 脉冲电流电压/V 30-50
花纹与线圈间隙/mm 2 脉冲电流脉宽/μs 20-40
本发明针对异构焊带提供一种热处理方法，利用超高频交流电流的电磁感应在花纹凸出处产生涡流、脉冲电流的绕齿效应在花纹凹陷处产生绕流对花纹进行电阻加热，通过在线监测凸出处和凹陷处的温度值，并控制感应涡流加热和脉冲电流加热的切换，实现热处理温度的精确控制，使加热区域温度分布均匀，提高焊带的品质。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种异构焊带热处理系统，其特征在于：其包括感应加热模块、温度监控模块、横置电极模块、竖置电极模块以及位置调节组件，所述横置电极模块和所述竖置电极模块均成对设置，两个所述横置电极模块设置在两个所述竖置电极模块中间，所述感应加热模块位于所述横置电极模块和所述竖置电极模块的前方，所述温度监控模块设置在所述横置电极模块和所述竖置电极模块的正上方；
所述感应加热模块包括三自由度支架和盘型线圈，所述盘型线圈借助于所述三自由度支架进行安装，所述三自由度支架能够带动所述盘型线圈进行三自由度位移；
所述温度监控模块包括固定支架、热成像仪和微距镜头，所述热成像仪和微距镜头借助于所述固定支架进行安装；
所述位置调节组件能够对所述横置电极模块和所述竖置电极模块的位置进行调节，所述位置调节组件包括水平调节组件和竖直调节组件，所述竖直调节组件包括第一伺服电机、同步带、同步带轮、竖直丝杆以及底板，所述第一伺服电机固定安装在机架上，所述第一伺服电机输出端通过竖直联轴器连接所述竖直丝杆，所述竖直丝杆通过两端的竖直丝杆座转动安装在所述底板上，所述竖直丝杆在所述竖直联轴器和所述竖直丝杆座的中间段同轴固定安装所述同步带轮，所述竖直丝杆通过两个竖直导向杆座固定安装有一个竖直导向杆，所述竖直丝杆上设置有两个旋向相反的竖直驱动块，所述导向杆上滑动安装有两个竖直导向块，两个所述同步带轮之间通过所述同步带连接并传动；
所述水平调节组件包括第二伺服电机以及水平丝杆，所述第二伺服电机固定安装在所述底板上，所述第二伺服电机输出端通过水平联轴器连接所述水平丝杆，所述水平丝杆通过两端的水平丝杆座转动安装在所述底板上，所述水平丝杆通过两个水平导向杆座固定安装有水平导向杆，所述水平丝杆上设有两组旋向相反的水平驱动块，所述水平导向杆上滑动安装有两组水平导向块；
每一个所述横置电极模块均包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件套设在所述水平丝杆上，两个所述横置电极模块的所述第一组件和所述第二组件交错设置；
所述第一组件包括依次设置的第一电极、第一电刷、第一底座、第一弹簧、第二弹簧以及第二底座，所述第二组件包括依次设置的第一电极、第三底座、第二弹簧以及第二底座；
每一个所述竖置电极模块均包括第三组件和第四组件，所述第三组件包括第四底座、第二电极、第二电刷以及第三弹簧，所述第二电极通过两端的轴承座转动安装在所述第四底座上，所述第二电极各个凸出处下方对应的所述第四底座上均安装有一组所述第二电刷和所述第三弹簧，所述第四底座两端固定安装在两侧的所述位置调节组上侧的所述竖直驱动块和所述竖直导向块上；所述第四组件包括第五底座和托轮，所述托轮通过两端的轴承座转动安装在所述第五底座上，第五底座两端固定安装在两侧的所述位置调节组件下侧的所述竖直驱动块和所述竖直导向块上。
2.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述第二电极各个凸出处表面覆盖有导电性能优异的涂层。
3.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：焊带表面的花纹为竖纹或斜纹。
4.根据权利要求3所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述花纹的截面形状为锯齿状或三角形或梯形。
5.根据权利要求4所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述热成像仪能够在线监测花纹凹陷处和凸出处的实时温度值，并进行反馈。
6.根据权利要求1所述的异构焊带热处理系统，其特征在于：所述水平调节组件的数量设置为两个，且两个水平调节组件的安装方向相反。
7.一种基于权利要求1所述的异构焊带热处理系统的异构焊带热处理方法，其特征在于：其包括如下步骤：
S1、明确异构焊带的花纹类型，选择对应的电极模块，并根据焊带尺寸调整对应电极的位置；
S2、借助数值仿真技术，确定最优感应加热参数的设置范围；
S3、安置焊带，设定焊带运动速度，启动感应加热模块，利用感应涡流加热花纹凸出处；
S4、启动温度监控模块，通过热成像仪检测花纹凸出处被加热区域的温度值，若达到焊带要求的热处理范围要求，则继续步骤S5，否则修正感应加热参数，直到满足焊带的热处理范围要求；
S5、启动电极的脉冲加热模块，利用脉冲电流加热花纹凹陷处，通过热成像仪监测花纹凹陷处被加热区域的温度值，若达到焊带要求的热处理范围要求，则继续步骤S6，否则修正感应加热参数，直到满足焊带的热处理范围要求；
S6、热成像仪同时监测花纹凸出处和凹陷处的温度值，并计算温差，若温差小于设定值，则继续步骤S7，若温差大于设定值，否则需通过调节焊带运动速度、感应加热参数以及脉冲加热参数，使温差小于设定值后继续步骤S7；
S7、根据上述步骤确定的相关工艺参数，制定工艺任务流程后，投入批量生产。
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