CN114457213A - 一种钢环自动压淬生产系统 - Google Patents

一种钢环自动压淬生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114457213A
CN114457213A CN202011234634.5A CN202011234634A CN114457213A CN 114457213 A CN114457213 A CN 114457213A CN 202011234634 A CN202011234634 A CN 202011234634A CN 114457213 A CN114457213 A CN 114457213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine tool
turntable
automatic
pressure quenching
production system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011234634.5A
Other languages
English (en)
Inventor
游春华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Xiangning High And Medium Frequency Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhuzhou Xiangning High And Medium Frequency Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Xiangning High And Medium Frequency Equipment Co ltd filed Critical Zhuzhou Xiangning High And Medium Frequency Equipment Co ltd
Priority to CN202011234634.5A priority Critical patent/CN114457213A/zh
Publication of CN114457213A publication Critical patent/CN114457213A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • C21D1/09Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/42Induction heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/673Quenching devices for die quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00Treatments in a special environment
    • C21D2241/01Treatments in a special environment under pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开钢环自动压淬生产系统,包括依次设置自动上料机床、对齿机床、同步器加热设备、压淬机床和自动下料机床,自动上料机床包括该机床上有储料转盘,储料转盘上有多个安装位,储料转盘采用电机驱动和分割器定位,储料转盘底部设置有滚珠丝杆一;对齿机床包括对齿安装位、气缸一和带有定位开关的气缸二;同步器加热设备包括加热器和加热安装位,加热器的输出端连接有感应器,感应器对准零件需要加热的部位;自动下料机床上设置有卸料转盘,卸料转盘底部设置有滚珠丝杆二。本加热淬火系统具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。本钢环自动压淬生产系控制部分采用PLC+触摸屏控制,具有操作方便、简单,性能稳定的特点。

Description

一种钢环自动压淬生产系统
技术领域
本发明属于工业机械技术领域,更具体地,涉及一种钢环自动压淬生产系统。
背景技术
在汽车换挡过程中,为简化操作,减轻劳动强度,现有的汽车变速箱中广泛采用同步器进行换挡。同步环是同步器中的重要零件,同步器的功用是保证换挡平顺、无冲击,减轻换挡力。在同步环制造过程中,压力淬火是必不可少的一道工序,由于需要热处理,加热均匀会导致同步环变形很大。
在钢环热处理过程中,人工参与较多,产品稳定性会受到不同程度的影响。因此,需要发明一种自动压淬的系统,生产中减少人工参与,保证产品稳定。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷和问题,提出一种钢环自动压淬生产系统,将各个工序优化设计,上下料时通过机床圆盘旋转采用电机驱动旋转,调整转盘角度,通过滚珠丝杆将工件顶出;并且自动上料机床、对齿机床、同步器加热设备、压淬机床和自动下料机床之间通过传送带和机械手来完成工件的运转。更加适用于生产需求。本加热淬火系统具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。
本钢环自动压淬生产系控制部分采用PLC+触摸屏控制,具有操作方便、简单,性能稳定的特点。
本发明的技术方案如下:
公开的钢环自动压淬生产系统,包括依次设置自动上料机床、对齿机床、同步器加热设备、压淬机床和自动下料机床,所述自动上料机床包括该机床上有储料转盘,所述储料转盘上有多个周向均布的储料安装位,所述储料转盘采用电机驱动,所述储料转盘的底部中心安装有分割器一带动储料转盘旋转,所述储料安装位的正下方连接有伺服电机一带动的滚珠丝杆一,使工件上升对应的高度;
所述对齿机床包括对齿安装位、气缸一和带有定位开关的气缸二;
所述同步器加热设备包括加热器和加热安装位,所述加热器的输出端连接有感应器,所述感应器对准零件需要加热的部位;
所述压淬机床包括上模、下模和压淬工作台,所述压淬工作台通过芯模定位,所述芯模的上方设置有上模,所述上模的外圈设置有闷油罩;
所述自动下料机床设置于所述压淬机床的输送带的末端,所述自动下料机床上设置有卸料转盘,所述卸料转盘上有多个卸料安装位,所述卸料转盘采用电机驱动和分割器定位,所述卸料转盘底部设置有滚珠丝杆二。
进一步地,所述卸料转盘设置周向均布的卸料安装位,每个所述卸料安装位的底部安装有伺服电机二,滚珠丝杆二旋转使工件上升对应的高度。
进一步地,所述上模由伺服电机带动滚珠丝杆三下压。
进一步地,所述闷油罩通过伸缩气缸带动,所述闷油罩内部设置有淬火液管道。
进一步地,所述加热安装位的加热工件旋转采用变频调速。
进一步地,所述加热工件定位装置采用气动夹头,加热工件上下移动由伺服电机三驱动的精密滚珠丝杆来调节。
本发明与现有技术相比其有益效果如下:
本发明公开的钢环自动压淬生产系统,包括依次设置自动上料机床、对齿机床、同步器加热设备、压淬机床和自动下料机床,将各个工序优化设计,上下料时通过机床圆盘旋转采用电机驱动旋转,调整转盘角度,通过滚珠丝杆将工件顶出;并且自动上料机床、对齿机床、同步器加热设备、压淬机床和自动下料机床之间通过传送带和机械手来完成工件的运转。更加适用于生产需求。本加热淬火系统具有结构先进、操作简单、维护方便等优点。
本钢环自动压淬生产系控制部分采用PLC+触摸屏控制,具有操作方便、简单,性能稳定的特点。
附图说明
图1为本发明所述钢环自动压淬生产系统的结构示意图。
其中,1-自动下料机床,11-分割器二,12-卸料转盘,13-滚珠丝杆二,2-压淬机床,21-闷油罩,24-上模安装座,25-上模,26-下模,27-芯模,29-压淬工作台,3-同步器加热设备,31-精密滚珠丝杆,32-加热器,4-对齿机床,41-对齿安装位,42-气缸二,5-自动上料机床,51-储料转盘,53-滚珠丝杆一,54-分割器一。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本发明的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示,本实施例的钢环自动压淬生产系统,包括依次设置自动上料机床5、对齿机床4、同步器加热设备3、压淬机床2和自动下料机床1,自动上料机床5包括该机床上有储料转盘51,储料转盘设置周向均布的储料安装位,储料转盘51采用电机驱动和分割器定位一54,储料转盘51底部设置有滚珠丝杆一53;储料转盘51的底部中心安装有分割器一54带动储料转盘51旋转,每个储料安装位的正下方连接有伺服电机一带动的滚珠丝杆一53,旋转使工件上升对应的高度。
自动下料机床1设置于压淬机床2的输送带的末端,自动下料机床1上设置有卸料转盘11,卸料转盘11上有多个卸料安装位,卸料转盘11采用电机驱动和分割器二12定位,分割器即为凸轮分割器,通过分割器二12带动卸料转盘11周向转动,卸料转盘11底部设置有滚珠丝杆二13。
卸料转盘设置周向均布的卸料安装位,本实施例中卸料安装位为6个。每个卸料安装位的底部安装有伺服电机二,滚珠丝杆二13旋转使工件上升对应的高度。
对齿机床4包括对齿安装位41和气缸一和带有定位开关的气缸二42;气缸一为手指气缸将工件固定在对齿安装位41的定位盘上,另一带有定位开关的气缸二42将定位开关移动对齿工件处,工件旋转到定位开关处停止,完成对齿。
同步器加热3设备包括加热器32和加热安装位,该加热器32的输出端连接有感应器,感应器对准零件需要加热的部位。加热安装位的加热工件旋转采用变频调速,加热工件定位装置采用气动夹头,加热工件上下移动由伺服电机三驱动的精密滚珠丝杆31来调节。
压淬机床2包括安装在上模安装座24上的上模25、下模26和压淬工作台29,上模25由伺服电机带动滚珠丝杆三下压。压淬工作台29通过芯模27定位,芯模27的上方设置有上模25,上模25的外圈设置有闷油罩21,闷油罩21通过伸缩气缸带动,闷油罩21内部设置有淬火液管道。
机械手将加热到淬火温度的工件送到压淬工作台29上,通过芯模27定位。上模25由伺服电机带动滚珠丝杆三下压,上模25下压时,闷油罩21首先接触到工作台,停止运动,上模25继续下压,当上模25接触到工件端面时,这时上模25及与上模25连接的链接筒之间开始受压缓冲,使上模25缓缓接触工件,以免压伤工件。启动淬火液管道泵往闷油罩内大量快速喷注淬火液,此时工件被完全浸泡在淬火液中,直至淬透冷却。到预定时间后,喷液停止。上模25上移,带动闷油罩21向上运动至上位。下油缸开始向上动作,带动活塞杆(及顶杆)将工件顶出,此时工件到达上位。机械手将工件搬运至下料位,完成一个工作压淬循环。
整个工作过程全部由触摸屏+PLC控制,由液压、机械自动完成。淬火时间和卸料时间可触摸屏上根据需要设定。只要装上适当的模具和调节好液火时间就能对不同形状和尺寸的同步器环等进行压淬。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护之内。

Claims (6)

1.一种钢环自动压淬生产系统,其特征在于,包括依次设置自动上料机床、对齿机床、同步器加热设备、压淬机床和自动下料机床,所述自动上料机床包括该机床上有储料转盘,所述储料转盘上有多个周向均布的储料安装位,所述储料转盘采用电机驱动,所述储料转盘的底部中心安装有分割器一带动储料转盘旋转,所述储料安装位的正下方连接有伺服电机一带动的滚珠丝杆一,使工件上升对应的高度;
所述对齿机床包括对齿安装位、气缸一和带有定位开关的气缸二;
所述同步器加热设备包括加热器和加热安装位,所述加热器的输出端连接有感应器,所述感应器对准零件需要加热的部位;
所述压淬机床包括上模、下模和压淬工作台,所述压淬工作台通过芯模定位,所述芯模的上方设置有上模,所述上模的外圈设置有闷油罩;
所述自动下料机床设置于所述压淬机床的输送带的末端,所述自动下料机床上设置有卸料转盘,所述卸料转盘上有多个卸料安装位,所述卸料转盘采用电机驱动和分割器二定位,所述卸料转盘底部设置有滚珠丝杆二。
2.根据权利要求1所述钢环自动压淬生产系统,其特征在于,所述卸料转盘设置周向均布的卸料安装位,每个所述卸料安装位的底部安装有伺服电机二,滚珠丝杆二旋转使工件上升对应的高度。
3.根据权利要求1所述钢环自动压淬生产系统,其特征在于,所述上模由伺服电机带动滚珠丝杆三下压。
4.根据权利要求1所述钢环自动压淬生产系统,其特征在于,所述闷油罩通过伸缩气缸带动,所述闷油罩内部设置有淬火液管道。
5.根据权利要求1所述钢环自动压淬生产系统,其特征在于,所述加热安装位的加热工件旋转采用变频调速。
6.据权利要求5所述钢环自动压淬生产系统,其特征在于,所述加热工件定位装置采用气动夹头,加热工件上下移动由伺服电机三驱动的精密滚珠丝杆来调节。
CN202011234634.5A 2020-11-07 2020-11-07 一种钢环自动压淬生产系统 Withdrawn CN114457213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011234634.5A CN114457213A (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种钢环自动压淬生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011234634.5A CN114457213A (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种钢环自动压淬生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114457213A true CN114457213A (zh) 2022-05-10

Family

ID=81405045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011234634.5A Withdrawn CN114457213A (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种钢环自动压淬生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114457213A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367506A (zh) * 2011-10-29 2012-03-07 成都市迪星科技有限公司 离合器盘状零件数控淬火机床
CN204474719U (zh) * 2015-02-25 2015-07-15 成都豪能科技股份有限公司 同步环压端面淬火工装
CN204474717U (zh) * 2015-02-15 2015-07-15 赣州群星机器人有限公司 直线式同步器齿套压力淬火自动线
CN105886746A (zh) * 2014-12-08 2016-08-24 北京金和昌利科贸有限公司 环类零件感应矫形模压淬火回火的工艺方法和设备
CN205874492U (zh) * 2016-06-22 2017-01-11 上海汽车变速器有限公司 用于提高齿套端跳精度的感应压淬装置
CN106435123A (zh) * 2016-12-14 2017-02-22 天津天海同步科技有限公司 一种快速压力淬火热处理工装
CN207958438U (zh) * 2018-02-01 2018-10-12 株洲市湘宁高中频设备有限责任公司 一种压淬机床
JP2019137905A (ja) * 2018-02-15 2019-08-22 株式会社ジェイテクト 焼入れ型及び環状部材の製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367506A (zh) * 2011-10-29 2012-03-07 成都市迪星科技有限公司 离合器盘状零件数控淬火机床
CN105886746A (zh) * 2014-12-08 2016-08-24 北京金和昌利科贸有限公司 环类零件感应矫形模压淬火回火的工艺方法和设备
CN204474717U (zh) * 2015-02-15 2015-07-15 赣州群星机器人有限公司 直线式同步器齿套压力淬火自动线
CN204474719U (zh) * 2015-02-25 2015-07-15 成都豪能科技股份有限公司 同步环压端面淬火工装
CN205874492U (zh) * 2016-06-22 2017-01-11 上海汽车变速器有限公司 用于提高齿套端跳精度的感应压淬装置
CN106435123A (zh) * 2016-12-14 2017-02-22 天津天海同步科技有限公司 一种快速压力淬火热处理工装
CN207958438U (zh) * 2018-02-01 2018-10-12 株洲市湘宁高中频设备有限责任公司 一种压淬机床
JP2019137905A (ja) * 2018-02-15 2019-08-22 株式会社ジェイテクト 焼入れ型及び環状部材の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103484632B (zh) 全自动多工位回转式套圈类零件模压淬火压床
CN102703659B (zh) 一种步进式自动卧式齿轮淬火机床
CN106987697A (zh) 一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床
AG Automotive industry
CN115156878B (zh) 一种液压缸活塞杆的多密封圈自动装配机
CN202717808U (zh) 一种步进式自动卧式齿轮淬火机床
CN110695199A (zh) 一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备
CN104021949A (zh) 一种超级电容外壳的压槽设备
CN113798429A (zh) 一种航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线及工艺方法
CN109047952B (zh) 攻丝机
CN114457213A (zh) 一种钢环自动压淬生产系统
US11292044B2 (en) Device and method for forming
JPH0235696B2 (zh)
CN111085802B (zh) 一种机筒堵头多功能自动化焊接工作站
CN111001935B (zh) 汽车变速箱齿轮总成全自动压装焊接装备
CN114457218A (zh) 一种钢环易脱模压淬生产系统
CN106517754B (zh) 一种led灯玻璃外壳自动塑形机
US10967418B2 (en) Shaping device, in particular a spindle press, and method for shaping workpieces
CN201524908U (zh) 旋压和热挤复合作用的金属成型设备
US3517541A (en) Wheel fabricating machine with loader and unloader apparatus
CN212239701U (zh) 一种机筒堵头多功能自动化焊接工作站
CN114457219A (zh) 一种环状工件压淬生产方法
CN210703417U (zh) 一种凸轮轴静压组合系统
US3491574A (en) Horizontal ironing and doming press
CN108942365B (zh) 一种电机端盖多孔钻床设备的自动上下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220510