CN114457208A - 一种炼钢炉渣余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢炉渣余热回收系统，涉及余热回收技术领域，包括箱体、进料框和吸热组件，所述箱体内侧包括：支撑框、旋转组件、支撑板、旋转杆、旋转齿、调节组件和摊铺组件；所述支撑框通过旋转组件可在箱体内侧进行旋转，所述支撑框中部设有支撑板，当支撑板与支撑框分离时，方便将冷却后的炉渣排出支撑框，支撑板上安装有旋转杆和旋转齿，当支撑板与支撑框连接时，方便跟随支撑框进行旋转，调节组件可驱动支撑板在竖直方向进行移动，控制支撑板与支撑框进行连接和分离，所述旋转齿可与摊铺组件连接，方便摊铺组件在支撑框内侧进行旋转，实现使炉渣均匀分布在支撑框内侧，方便吸热组件对炉渣的热量进行回收。

Description

一种炼钢炉渣余热回收系统

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体是一种炼钢炉渣余热回收系统。

背景技术

炼钢高炉产生的炉渣含有大量的余热，温度很高，通常在1500℃左右，难以储存；炉渣冲蕴含着巨大的热能，需要对热能进行回收利用。

现有技术中，在对炼钢炉渣余热回收时不能对炉渣进行摊铺均匀，且不方便对炉渣的热量进行全面回收，造成热能的流失，回收效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢炉渣余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼钢炉渣余热回收系统，包括箱体、进料框和吸热组件，所述箱体内侧包括：

支撑框，位于所述箱体内侧，用于对炉渣进行支撑；

旋转组件，安装在所述支撑框外侧，用于驱动支撑框在箱体内侧进行旋转，并带动炉渣在箱体内侧移动；

支撑板，位于所述支撑框内侧，并与支撑框凹凸连接，用于与支撑框进行连接和分离，使炉渣可排出支撑框内侧并可跟随支撑框进行转动；

旋转杆，与所述支撑板连接，并固定安装在支撑板中部；

旋转齿，位于所述旋转杆外侧，并与旋转杆固定连接；

调节组件，位于所述箱体内侧，并与支撑板连接，用于对支撑板在竖直方向的高度进行调节，并使支撑板可与支撑框进行连接和分离；

摊铺组件，安装在所述箱体内侧，位于支撑框内侧，并可与旋转齿进行连接和分离，用于对支撑框内侧的炉渣进行均匀分布在支撑框内侧。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括：

支撑架，位于所述箱体内侧，并与箱体固定连接；

导轨，安装在所述支撑架上；

滑轮，位于所述支撑框一侧，并位于导轨内侧，用于使支撑框可在支撑架上进行转动；

齿轮环，位于所述支撑框上，并与支撑框固定连接；

第一驱动件，位于所述箱体上，并位于支撑框一侧；

驱动齿，与所述第一驱动件输出端连接，并与齿轮环连接，用于跟随第一驱动件输出端进行旋转，并驱动齿轮环进行转动。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：

定位板，与所述支撑板转动连接，并位于支撑板一侧；

第二驱动件，安装在所述箱体内侧，并与箱体内部底侧固定连接；

调节杆，与所述第二驱动件输出端连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转；

滑块，位于所述调节杆外侧，用于在调节杆进行旋转的过程中沿着调节杆进行移动；

连接组件，位于所述滑块和定位板之间，用于在滑块沿着调节杆移动时带动定位板进行位置移动。

作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括：

第一铰接座，位于所述滑块上，并与滑块固定连接；

第二铰接座，与所述定位板固定连接，并位于定位板一侧；

连接杆，安装在所述第一铰接座和第二铰接座之间，用于连接第一铰接座和第二铰接座。

作为本发明进一步的方案：所述摊铺组件包括：

定位框，位于所述箱体内侧，并与箱体固定连接；

转动杆，与所述定位框转动连接，并位于支撑框内侧；

连接筒，安装在所述转动杆一端，并与转动杆凹凸连接，用于沿着转动杆进行位置移动；

弹性件，位于所述转动杆和连接筒之间，用于调节连接筒和转动杆之间的距离；

摊铺板，位于所述连接筒外侧，用于对支撑框内侧的炉渣进行摊铺，使炉渣均匀分布在支撑框内侧；

转动齿，安装在所述转动杆一端外侧，并位于定位框内侧，用于与旋转齿连接，并带动转动杆进行旋转。

作为本发明进一步的方案：所述吸热组件包括：

水箱，位于所述箱体一侧；

输水管，安装在所述水箱上，并位于进料框外侧，用于对水箱内侧的水进行输送；

喷洒框，位于所述箱体内侧；

喷头，安装在所述喷洒框上，用于将水箱内侧的水喷洒到支撑框内侧；

风扇，位于所述箱体内侧，用于将箱体内侧的高温蒸汽排出。

作为本发明进一步的方案：所述炼钢炉渣余热回收系统还包括：转动架和挡板，转动架安装在定位板外侧，挡板与转动架连接，并连接组件外侧，用于对排出支撑框内侧的炉渣进行输送和导向。

作为本发明进一步的方案：所述炼钢炉渣余热回收系统还包括：限位槽和限位块，限位槽位于所述支撑板上，限位块安装在所述支撑框上，限位槽和限位块凹凸连接，用于使支撑框可带动支撑板进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明中，所述箱体内侧设有支撑框，支撑框通过旋转组件可在箱体内侧进行旋转，方便带动炉渣在箱体内侧进行移动，所述支撑框中部设有支撑板，当支撑板与支撑框分离时，方便将冷却后的炉渣排出支撑框，支撑板上安装有旋转杆和旋转齿，当支撑板与支撑框连接时，方便跟随支撑框进行旋转，调节组件可驱动支撑板在竖直方向进行移动，控制支撑板与支撑框进行连接和分离，所述旋转齿可与摊铺组件连接，方便摊铺组件在支撑框内侧进行旋转，实现使炉渣均匀分布在支撑框内侧，方便吸热组件对炉渣的热量进行回收，方便使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中调节组件和支撑板之间的结构示意图。

图3为本发明中摊铺组件的结构示意图。

图4为本发明中支撑板和支撑框之间的结构示意图。

图5为本发明中连接筒和摊铺板之间的结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料框、3-吸热组件、31-水箱、32-输水管、33-喷洒框、34-喷头、35-风扇、4-支撑框、5-旋转组件、51-支撑架、52-导轨、53-滑轮、54-齿轮环、55-第一驱动件、56-驱动齿、6-支撑板、7-旋转杆、8-旋转齿、9-调节组件、91-定位板、92-第二驱动件、93-调节杆、94-滑块、95-连接组件、951-第一铰接座、952-第二铰接座、953-连接杆、10-摊铺组件、101-定位框、102-转动杆、103-连接筒、104-弹性件、105-摊铺板、106-转动齿、11-转动架、12-挡板、13-限位槽、14-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种炼钢炉渣余热回收系统，包括箱体1、进料框2和吸热组件3，所述箱体内侧包括：

支撑框4，位于所述箱体1内侧，用于对炉渣进行支撑；

旋转组件5，安装在所述支撑框4外侧，用于驱动支撑框4在箱体1内侧进行旋转，并带动炉渣在箱体1内侧移动；

支撑板6，位于所述支撑框4内侧，并与支撑框4凹凸连接，用于与支撑框4进行连接和分离，使炉渣可排出支撑框4内侧并可跟随支撑框4进行转动；

旋转杆7，与所述支撑板6连接，并固定安装在支撑板6中部；

旋转齿8，位于所述旋转杆7外侧，并与旋转杆7固定连接；

调节组件9，位于所述箱体1内侧，并与支撑板6连接，用于对支撑板6在竖直方向的高度进行调节，并使支撑板6可与支撑框4进行连接和分离；

摊铺组件10，安装在所述箱体1内侧，位于支撑框4内侧，并可与旋转齿8进行连接和分离，用于对支撑框4内侧的炉渣进行均匀分布在支撑框4内侧。

在本实施例中，所述箱体1内侧设有支撑框4，支撑框4通过旋转组件5可在箱体1内侧进行旋转，方便带动炉渣在箱体1内侧进行移动，所述支撑框4中部设有支撑板6，当支撑板6与支撑框4分离时，方便将冷却后的炉渣排出支撑框4，支撑板6上安装有旋转杆7和旋转齿8，当支撑板6与支撑框4连接时，方便跟随支撑框4进行旋转，调节组件9可驱动支撑板6在竖直方向进行移动，控制支撑板6与支撑框4进行连接和分离，所述旋转齿8可与摊铺组件10连接，方便摊铺组件10在支撑框4内侧进行旋转，实现使炉渣均匀分布在支撑框4内侧，方便吸热组件3对炉渣的热量进行回收，方便使用；所述支撑框4中部设有通孔，支撑板6的形状为圆形，方便与支撑框4中部的通孔进行连接和分离；所述旋转杆7固定安装在支撑板6中部，旋转杆7顶端外侧固定安装有旋转齿8，方便与摊铺组件10进行连接。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述旋转组件5包括：

支撑架51，位于所述箱体1内侧，并与箱体1固定连接；

导轨52，安装在所述支撑架51上；

滑轮53，位于所述支撑框4一侧，并位于导轨52内侧，用于使支撑框4可在支撑架51上进行转动；

齿轮环54，位于所述支撑框4上，并与支撑框4固定连接；

第一驱动件55，位于所述箱体1上，并位于支撑框4一侧；

驱动齿56，与所述第一驱动件55输出端连接，并与齿轮环54连接，用于跟随第一驱动件55输出端进行旋转，并驱动齿轮环54进行转动。

在本实施例中，所述支撑架51的形状为圆环状，并固定安装在箱体1内侧，所述支撑架51上固定安装有导轨52，导轨52的形状为圆环状，导轨52的剖面形状为凹状，所述支撑框4底端均匀安装有多个滑轮53，所述滑轮53位于导轨52内侧，方便对支撑框4进行支撑，并使支撑框4可沿着导轨52进行转动；所述支撑框4外壁固定安装有齿轮环54，所述箱体1内侧固定安装有第一驱动件55，第一驱动件55可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件55为旋转电机，第一驱动件55输出端固定安装有驱动齿56，驱动齿56与齿轮环54啮合连接，驱动齿56可驱动齿轮环54进行转动，进一步的实现带动支撑框4进行旋转；所述旋转组件5还可为螺纹杆和齿轮环54进行连接，螺纹杆旋转驱动齿轮环54进行转动，实现支撑框4的旋转，方便炉渣通过进料框2全面落在支撑框4上，且方便吸热组件3对炉渣的热量进行回收；进料框2位于箱体1一端，支撑框4的形状为圆形，炉渣通过进料框2进入支撑框4内侧，通过支撑框4进行旋转可实现炉渣快速并均匀的分布在支撑框4内侧，支撑框4的旋转方便摊铺组件10进行工作，便于对炉渣进行翻面和铺平，方便炉渣与吸热组件3进行接触，便于提高炉渣的热量回收效率。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件9包括：

定位板91，与所述支撑板6转动连接，并位于支撑板6一侧；

第二驱动件92，安装在所述箱体1内侧，并与箱体1内部底侧固定连接；

调节杆93，与所述第二驱动件92输出端连接，用于跟随第二驱动件92输出端进行旋转；

滑块94，位于所述调节杆93外侧，用于在调节杆93进行旋转的过程中沿着调节杆93进行移动；

连接组件95，位于所述滑块94和定位板91之间，用于在滑块94沿着调节杆93移动时带动定位板91进行位置移动。

在本实施例中，所述定位板91位于支撑板6底侧，定位板91与支撑板6转动连接，所述箱体1内部底侧固定安装有第二驱动件92，第二驱动件92可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中所述第二驱动件92为双轴电机，所述第二驱动件92的两个输出端均固定安装有调节杆93，调节杆93在本实施例中为螺纹杆，所述调节杆93外侧安装有滑块94，所述滑块94中部设有螺孔，螺孔内侧和调节杆93外侧螺纹连接，当第二驱动件92驱动调节杆93进行旋转时，方便使滑块94沿着调节杆93进行位置移动，所述滑块94和定位板91之间安装有连接组件95，通过连接组件95可使滑块94沿着调节杆93移动时驱动定位板91带动支撑板6进行竖直方向的移动；所述调节组件9在本实施例中还可为伸缩电机，实现支撑板6的位置移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述连接组件95包括：

第一铰接座951，位于所述滑块94上，并与滑块94固定连接；

第二铰接座952，与所述定位板91固定连接，并位于定位板91一侧；

连接杆953，安装在所述第一铰接座951和第二铰接座952之间，用于连接第一铰接座951和第二铰接座952。

在本实施例中，所述第一铰接座951固定安装在滑块94上，第二铰接座952固定安装在定位板91上，第一铰接座951和第二铰接座952之间安装有连接杆953，连接杆953与第一铰接座951和第二铰接座952均转动连接，方便在滑块94移动时带动支撑板6进行移动；所述连接组件95能够使定位板91进行稳定移动，提高定位板91在移动过程中的稳定，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述摊铺组件10包括：

定位框101，位于所述箱体1内侧，并与箱体1固定连接；

转动杆102，与所述定位框101转动连接，并位于支撑框4内侧；

连接筒103，安装在所述转动杆102一端，并与转动杆102凹凸连接，用于沿着转动杆102进行位置移动；

弹性件104，位于所述转动杆102和连接筒103之间，用于调节连接筒103和转动杆102之间的距离；

摊铺板105，位于所述连接筒103外侧，用于对支撑框4内侧的炉渣进行摊铺，使炉渣均匀分布在支撑框4内侧；

转动齿106，安装在所述转动杆102一端外侧，并位于定位框101内侧，用于与旋转齿8连接，并带动转动杆102进行旋转。

在本实施例中，所述定位框101固定安装在箱体1内壁上，定位框101上安装有转动杆102，转动杆102与定位框101转动连接，转动杆102底端设有连接筒103，连接筒103与转动杆102凹凸连接，连接筒103可沿着转动杆102进行位置移动，所述连接筒103和转动杆102之间安装有弹性件104，弹性件104可为弹簧和橡胶垫，在本实施例中弹性件104为弹簧，方便对连接筒103和转动杆102之间的位置进行调节，所述连接筒103外壁均匀固定有多个摊铺板105，方便对支撑框4内侧的炉渣进行均匀铺平，方便度炉渣的热量进行回收，摊铺板105底侧的形状为波浪状，方便在支撑框4旋转的过程中对炉渣进行摊铺，使炉渣均匀分布在支撑框4内侧，方便吸热组件对炉渣进行热量回收，且在支撑框4转动的过程中摊铺板105还可对炉渣进行翻面，提高炉渣与吸热组件的接触面积进一步的提高热量回收效率；所述转动杆102外侧固定安装有转动齿106，转动齿106位于定位框101内侧，在转动齿106可与旋转齿8进行连接和分离，当支撑框4进行旋转时，旋转齿8与转动齿106连接时，便于驱动转动杆102进行旋转，进一步的提高炉渣均匀摊铺的效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述吸热组件3包括：

水箱31，位于所述箱体1一侧；

输水管32，安装在所述水箱31上，并位于进料框2外侧，用于对水箱31内侧的水进行输送；

喷洒框33，位于所述箱体1内侧；

喷头34，安装在所述喷洒框33上，用于将水箱31内侧的水喷洒到支撑框4内侧；

风扇35，位于所述箱体1内侧，用于将箱体1内侧的高温蒸汽排出。

在本实施例中，所述水箱31位于箱体1一侧，所述水箱31顶端安装有输水管32，所述水箱31和进料框2在箱体1同一侧，所述输水管32螺旋缠绕在进料框2外侧，方便对进料框2内侧炉渣的热量进行吸收，提高热量回收效率，用于对进料框2上的热量进行吸收；所述箱体1内侧一端固定安装有喷洒框33，喷洒框33与水箱31通过水管连接，喷洒框33底端均匀分布有喷头34，所述喷头34可向支撑框4内侧喷洒水箱31内侧的水，对炉渣的热量进行吸收，并转化为高温水蒸汽，方便对炉渣的热量进行吸收，所述箱体1远离水箱31一端安装有风扇35，方便将箱体1内侧的高温水蒸汽排出箱体1，方便对热量进吸收并传递；炉渣在经过进料框2内侧时，一部分热量传递到进料框2上，缠绕在进料框2上的输水管32方便对进料框2上的热量进行吸收，避免热量流失，进一步的提高热量回收效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述炼钢炉渣余热回收系统还包括：转动架11和挡板12，转动架11安装在定位板91外侧，挡板12与转动架11连接，并连接组件95外侧，用于对排出支撑框4内侧的炉渣进行输送和导向，所述转动架11和挡板12均设有多个并均匀分布在定位板91外侧，方便在对炉渣进行排出时进行导向，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述炼钢炉渣余热回收系统还包括：限位槽13和限位块14，限位槽13位于所述支撑板6上，限位块14安装在所述支撑框4上，限位槽13和限位块14凹凸连接，用于使支撑框4可带动支撑板6进行转动，所述限位槽13设有多个并均匀分布在支撑板6上，限位块14设有多个并均匀分布在支撑框4中部的通孔上，限位槽13和限位块14凹凸连接，方便在支撑板6与支撑框4连接时，支撑板6和支撑框4同步转动。

本发明的工作原理是：

在本发明中，所述炉渣通过进料框2进入箱体1内侧的支撑框4上，支撑框4可通过旋转组件5在箱体1内侧进行转动，便于使炉渣在箱体1内侧进行旋转，所述支撑板6通过调节组件9可与支撑框4进行连接，支撑板6可跟随支撑框4进行旋转，并使支撑框4底侧为密封状，支撑板6上的旋转齿8与摊铺组件10连接，方便带动转动杆102和摊铺板105进行旋转，实现炉渣均匀分布在支撑框4内侧，方便吸热组件3对炉渣的热量进行吸收；所述吸热组件3可通过水的气化完成对炉渣的热量回收，提高炉渣余热吸收的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种炼钢炉渣余热回收系统，包括箱体、进料框和吸热组件，其特征在于，所述箱体内侧包括：

支撑框，位于所述箱体内侧，用于对炉渣进行支撑；

旋转组件，安装在所述支撑框外侧，用于驱动支撑框在箱体内侧进行旋转，并带动炉渣在箱体内侧移动；

支撑板，位于所述支撑框内侧，并与支撑框凹凸连接，用于与支撑框进行连接和分离，使炉渣可排出支撑框内侧并可跟随支撑框进行转动；

旋转杆，与所述支撑板连接，并固定安装在支撑板中部；

旋转齿，位于所述旋转杆外侧，并与旋转杆固定连接；

调节组件，位于所述箱体内侧，并与支撑板连接，用于对支撑板在竖直方向的高度进行调节，并使支撑板可与支撑框进行连接和分离；

摊铺组件，安装在所述箱体内侧，位于支撑框内侧，并可与旋转齿进行连接和分离，用于对支撑框内侧的炉渣进行均匀分布在支撑框内侧。

2.根据权利要求1所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述旋转组件包括：

支撑架，位于所述箱体内侧，并与箱体固定连接；

导轨，安装在所述支撑架上；

滑轮，位于所述支撑框一侧，并位于导轨内侧，用于使支撑框可在支撑架上进行转动；

齿轮环，位于所述支撑框上，并与支撑框固定连接；

第一驱动件，位于所述箱体上，并位于支撑框一侧；

驱动齿，与所述第一驱动件输出端连接，并与齿轮环连接，用于跟随第一驱动件输出端进行旋转，并驱动齿轮环进行转动。

3.根据权利要求1所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述调节组件包括：

定位板，与所述支撑板转动连接，并位于支撑板一侧；

第二驱动件，安装在所述箱体内侧，并与箱体内部底侧固定连接；

调节杆，与所述第二驱动件输出端连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转；

滑块，位于所述调节杆外侧，用于在调节杆进行旋转的过程中沿着调节杆进行移动；

连接组件，位于所述滑块和定位板之间，用于在滑块沿着调节杆移动时带动定位板进行位置移动。

4.根据权利要求3所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述连接组件包括：

第一铰接座，位于所述滑块上，并与滑块固定连接；

第二铰接座，与所述定位板固定连接，并位于定位板一侧；

连接杆，安装在所述第一铰接座和第二铰接座之间，用于连接第一铰接座和第二铰接座。

5.根据权利要求1所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述摊铺组件包括：

定位框，位于所述箱体内侧，并与箱体固定连接；

转动杆，与所述定位框转动连接，并位于支撑框内侧；

连接筒，安装在所述转动杆一端，并与转动杆凹凸连接，用于沿着转动杆进行位置移动；

弹性件，位于所述转动杆和连接筒之间，用于调节连接筒和转动杆之间的距离；

摊铺板，位于所述连接筒外侧，用于对支撑框内侧的炉渣进行摊铺，使炉渣均匀分布在支撑框内侧；

转动齿，安装在所述转动杆一端外侧，并位于定位框内侧，用于与旋转齿连接，并带动转动杆进行旋转。

6.根据权利要求1所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述吸热组件包括：

水箱，位于所述箱体一侧；

输水管，安装在所述水箱上，并位于进料框外侧，用于对水箱内侧的水进行输送；

喷洒框，位于所述箱体内侧；

喷头，安装在所述喷洒框上，用于将水箱内侧的水喷洒到支撑框内侧。

7.根据权利要求3所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述炼钢炉渣余热回收系统还包括：转动架和挡板，转动架安装在定位板外侧，挡板与转动架连接，并连接组件外侧，用于对排出支撑框内侧的炉渣进行输送和导向。

8.根据权利要求1所述的炼钢炉渣余热回收系统，其特征在于，所述炼钢炉渣余热回收系统还包括：限位槽和限位块，限位槽位于所述支撑板上，限位块安装在所述支撑框上，限位槽和限位块凹凸连接，用于使支撑框可带动支撑板进行转动。

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