CN114456843B - 裂解气化炉的侧面出灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于裂解气化炉技术领域，具体为裂解气化炉的侧面出灰装置，包括底板，所述底板的上端设置有外炉体，所述外炉体的下侧壁固定设置有炉排底，所述炉排底的内部固定设置有散热机构，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述外炉体的上侧壁固定设置有进料口，所述进料口的下端与所述内炉体的上侧壁固定连接，所述内炉体的下侧壁开设有均匀排布的漏灰孔，所述外炉体的左侧壁固定设置有燃气喷嘴，便于在外炉体的底部产生大量的灰尘时，先对其进行有效降温，然后通过出灰机构和灰尘收集机构自动对这些灰尘进行处理，整个过程不会产生扬尘，不仅不会污染空气环境且对工作人员的身体不会产生伤害，可以保持现场环境卫生。

Description

裂解气化炉的侧面出灰装置

技术领域

本发明涉及裂解气化炉技术领域，具体为裂解气化炉的侧面出灰装置。

背景技术

传统的生活垃圾处理方式主要以填埋为主，垃圾填埋方法简单，但建设专门的垃圾填埋场地需要占用大量土地，造成土地资源的浪费，因此，近年来填埋的处理方式已经逐渐被焚烧的处理方式所替代。与填埋处理相比，焚烧处理是一种更好的处理方式，使用焚烧法处理生活垃圾能够将固体垃圾的体积减小90％以上，从而大大减小了对土地的占用。焚烧法处理生活垃圾有两种方式，分别是直接燃烧和气化燃烧。直接燃烧由于燃烧温度较低，容易产生过多的二噁英等有害气体，给后续的尾气净化处理带来困难，因此应用较少。气化燃烧是将垃圾进行缺氧燃烧，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，然后再由可燃性气体进行气化燃烧，由于气化燃烧温度高达850℃以上，可有效分解二噁英等各种有毒有害气体，并能钝化各种重金属，使后续的尾气净化处理容易达到国家要求的排放标准。

在垃圾燃烧处理的过程中往往会通过使用裂解气化炉，但是在燃烧后会产生大量的灰尘，传统裂解气化炉的出灰方式为底出灰，出灰的时候打开炉底门，焚烧产生的废渣及飞灰自由落体至炉底，然后人工铲入到灰斗运走，这样会产生大量的飞灰扬尘，致使现场环境恶劣，直接影响操作工人的工作效率及身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供裂解气化炉的侧面出灰装置，以解决上述背景技术中提出的目前的裂解气化炉的出灰方式为底出灰，出灰的时候打开炉底门，焚烧产生的废渣及飞灰自由落体至炉底，然后人工铲入到灰斗运走，这样会产生大量的飞灰扬尘，致使现场环境恶劣，直接影响操作工人的工作效率及身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：裂解气化炉的侧面出灰装置，包括底板，所述底板的上端设置有外炉体，所述外炉体的下侧壁固定设置有炉排底，所述炉排底的内部固定设置有散热机构，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述外炉体的上侧壁固定设置有进料口，所述进料口的下端与所述内炉体的上侧壁固定连接，所述内炉体的下侧壁开设有均匀排布的漏灰孔，所述外炉体的左侧壁固定设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的右端延伸至内炉体的内部，所述外炉体的右侧壁上端固定设置有进风管，所述底板上侧壁的右端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有出灰机构，所述外炉体右侧壁的下端开设有出灰口，所述出灰口的侧壁滑动设置有出灰门，所述外炉体的左端固定设置有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱设置在所述外炉体的左端，所述灰尘收集箱的右侧壁固定设置有出灰管，所述出灰管的右端与所述外炉体的左侧壁固定连接，所述灰尘收集箱的下侧壁开设有漏灰孔，所述灰尘收集箱的下侧壁固定设置有收集漏斗，所述灰尘收集箱的左侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述灰尘收集箱的内部横向设置有粉碎杆，所述粉碎杆的左端与所述第一电机的输出端固定连接，所述收集漏斗的下端固定设置有灰尘输送机构，所述灰尘输送机构包括输送管，所述输送管与所述收集漏斗的下侧壁固定连接，所述输送管的右侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机，所述输送管的内部横向设置有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的右端与所述第二电机的输出端固定连接，所述输送管的左侧壁固定设置有排灰管，所述灰尘收集箱的上侧壁固定设置有水箱，所述水箱的上侧壁固定设置有进水管，所述水箱的右侧壁固定设置有出水管，所述出水管的下端贯穿灰尘收集箱的上侧壁并延伸至灰尘收集箱的内部，所述出水管的下端固定设置有横管，所述横管的下端固定设置有均匀排布的喷头。

优选的，所述散热机构包括散热壳体，所述散热壳体与所述炉排底内壁的上端固定连接，所述散热壳体的下侧壁开设有均匀排布的第一进风口，所述炉排底上侧壁的右端开设有第二进风口，所述散热壳体的内部纵向固定设置有均匀排布的水冷夹套，均匀排布的所述水冷夹套的上端均贯穿散热壳体的上侧壁和外炉体的下侧壁，所述散热壳体的右侧壁固定设置有出风管，所述出风管的右端贯穿散热壳体的右侧壁并延伸至散热壳体的右端。

优选的，所述出灰机构包括出灰通道，所述出灰通道与所述安装座的上侧壁固定连接，所述出灰通道内壁的上端固定设置有对称的连接块，两个所述连接块之间横向固定设置有限位杆，所述限位杆的杆壁滑动设置有滑块，所述滑块的上侧壁与所述出灰通道的内壁滑动连接，所述滑块的右侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的右端与所述连接块的侧壁固定连接，所述滑块的下侧壁固定设置有第一连接板，所述第一连接板的左端通过缓冲机构固定设置有推杆，所述推杆的左端固定设置有推灰板，所述推灰板的下侧壁与所述出灰通道的内壁滑动连接，所述推灰板内壁的下端固定设置有铲板，所述推灰板内壁的上端固定设置有横板，所述横板的下侧壁固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下端固定设置有粉碎板，所述粉碎板的下侧壁固定设置有均匀排布的粉碎头。

优选的，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块与所述第一连接板的侧壁固定连接，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有移动块，所述移动块的右侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的右端与所述空腔的内壁固定连接，所述移动块的左侧壁固定设置有对称的连接杆，两个所述连接杆的左端共同固定设置有第二连接板，所述第二连接板的左侧壁与所述推杆的右端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过外炉体、炉排底、内炉体、进料口、燃气喷嘴、进风管、出灰机构、灰尘收集机构和散热机构的共同配合，便于在外炉体的底部产生大量的灰尘时，先对其进行有效降温，然后通过出灰机构和灰尘收集机构自动对这些灰尘进行处理，整个过程不会产生扬尘，不仅不会污染空气环境且对工作人员的身体不会产生伤害，可以保持现场环境卫生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1中出灰门的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大结构示意图；

图5为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1底板、2外炉体、3炉排底、4内炉体、5进料口、6燃气喷嘴、7进风管、8安装座、9散热壳体、10水冷夹套、11出风管、12出灰通道、13连接块、14限位杆、15滑块、16液压杆、17第一连接板、18推杆、19推灰板、20铲板、21横板、22电动推杆、23粉碎板、24粉碎头、25灰尘收集箱、26出灰管、27收集漏斗、28第一电机、29粉碎杆、30固定块、31移动块、32弹簧、33连接杆、34第二连接板、35输送管、36第二电机、37螺旋输送叶、38排灰管、39水箱、40进水管、41出水管、42横管、43喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：裂解气化炉的侧面出灰装置，包括底板1，底板1的上端设置有外炉体2，外炉体2的下侧壁固定设置有炉排底3，炉排底3的内部固定设置有散热机构，外炉体2的内部设置有内炉体4，外炉体2的上侧壁固定设置有进料口5，进料口5的下端与内炉体4的上侧壁固定连接，内炉体4的下侧壁开设有均匀排布的漏灰孔，外炉体2的左侧壁固定设置有燃气喷嘴6，燃气喷嘴6的右端延伸至内炉体4的内部，外炉体2的右侧壁上端固定设置有进风管7，底板1上侧壁的右端固定设置有安装座8，安装座8的上端固定设置有出灰机构，外炉体2右侧壁的下端开设有出灰口，出灰口的侧壁滑动设置有出灰门，外炉体2的左端固定设置有灰尘收集机构，灰尘收集机构包括灰尘收集箱25，灰尘收集箱25设置在外炉体2的左端，灰尘收集箱25的右侧壁固定设置有出灰管26，出灰管26的右端与外炉体2的左侧壁固定连接，灰尘收集箱25的下侧壁开设有漏灰孔，灰尘收集箱25的下侧壁固定设置有收集漏斗27，灰尘收集箱25的左侧壁固定设置有第一机箱，第一机箱的内部固定设置有第一电机28，灰尘收集箱25的内部横向设置有粉碎杆29，粉碎杆29的左端与第一电机28的输出端固定连接，收集漏斗27的下端固定设置有灰尘输送机构，灰尘输送机构包括输送管35，输送管35与收集漏斗27的下侧壁固定连接，输送管35的右侧壁固定设置有第二机箱，第二机箱的内部固定设置有第二电机36，输送管35的内部横向设置有螺旋输送叶37，螺旋输送叶37的右端与第二电机36的输出端固定连接，输送管35的左侧壁固定设置有排灰管38，灰尘收集箱25的上侧壁固定设置有水箱39，水箱39的上侧壁固定设置有进水管40，水箱39的右侧壁固定设置有出水管41，出水管41的下端贯穿灰尘收集箱25的上侧壁并延伸至灰尘收集箱25的内部，出水管41的下端固定设置有横管42，横管42的下端固定设置有均匀排布的喷头43，便于在外炉体2的底部产生大量的灰尘时，先对其进行有效降温，然后通过出灰机构和灰尘收集机构自动对这些灰尘进行处理，整个过程不会产生扬尘，不仅不会污染空气环境且对工作人员的身体不会产生伤害，可以保持现场环境卫生。

散热机构包括散热壳体9，散热壳体9与炉排底3内壁的上端固定连接，散热壳体9的下侧壁开设有均匀排布的第一进风口，炉排底3上侧壁的右端开设有第二进风口，散热壳体9的内部纵向固定设置有均匀排布的水冷夹套10，均匀排布的水冷夹套10的上端均贯穿散热壳体9的上侧壁和外炉体2的下侧壁，散热壳体9的右侧壁固定设置有出风管11，出风管11的右端贯穿散热壳体9的右侧壁并延伸至散热壳体9的右端。

出灰机构包括出灰通道12，出灰通道12与安装座8的上侧壁固定连接，出灰通道12内壁的上端固定设置有对称的连接块13，两个连接块13之间横向固定设置有限位杆14，限位杆14的杆壁滑动设置有滑块15，滑块15的上侧壁与出灰通道12的内壁滑动连接，滑块15的右侧壁固定设置有液压杆16，液压杆16的右端与连接块13的侧壁固定连接，滑块15的下侧壁固定设置有第一连接板17，第一连接板17的左端通过缓冲机构固定设置有推杆18，推杆18的左端固定设置有推灰板19，推灰板19的下侧壁与出灰通道12的内壁滑动连接，推灰板19内壁的下端固定设置有铲板20，推灰板19内壁的上端固定设置有横板21，横板21的下侧壁固定设置有电动推杆22，电动推杆22的下端固定设置有粉碎板23，粉碎板23的下侧壁固定设置有均匀排布的粉碎头24。

缓冲机构包括固定块30，固定块30与第一连接板17的侧壁固定连接，固定块30的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有移动块31，移动块31的右侧壁固定设置有弹簧32，弹簧32的右端与空腔的内壁固定连接，移动块31的左侧壁固定设置有对称的连接杆33，两个连接杆33的左端共同固定设置有第二连接板34，第二连接板34的左侧壁与推杆18的右端固定连接。

工作原理：使用时，将垃圾通过进料口5放入内炉体4的内部，通过燃气喷嘴6对垃圾进行焚烧，焚烧的过程中，进风管7吹入空气，通过漏灰孔向内炉体4的内部补充充足的空气，当垃圾燃烧完全产生灰尘通过漏灰孔落到外炉体2的底部时，进风管7吹入的空气通过第二进风口和第一进风口进入散热壳体9的内部，对水冷夹套10进行散热降温，水冷夹套10对上端的灰尘进行降温，打开出灰门，启动液压杆16，液压杆16带动左端的滑块15左移，滑块15带动左端的推杆18、推灰板19和铲板20对灰尘进行处理，当出现结块的灰尘时，通过横板21、电动推杆22、粉碎板23和粉碎头24对其进行粉碎，将灰尘通过出灰管26推入灰尘收集箱25的内部，通过水箱39、进水管40、出水管41、横管42和喷头43将灰尘喷湿，避免灰尘扬起，通过第一电机28和粉碎杆29对灰尘进行再次粉碎，通过收集漏斗27进入输送管35的内部，通过第二电机36、螺旋输送叶37和排灰管38对灰尘进行集中收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.裂解气化炉的侧面出灰装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设置有外炉体（2），所述外炉体（2）的下侧壁固定设置有炉排底（3），所述炉排底（3）的内部固定设置有散热机构，所述外炉体（2）的内部设置有内炉体（4），所述外炉体（2）的上侧壁固定设置有进料口（5），所述进料口（5）的下端与所述内炉体（4）的上侧壁固定连接，所述内炉体（4）的下侧壁开设有均匀排布的漏灰孔，所述外炉体（2）的左侧壁固定设置有燃气喷嘴（6），所述燃气喷嘴（6）的右端延伸至内炉体（4）的内部，所述外炉体（2）的右侧壁上端固定设置有进风管（7），所述底板（1）上侧壁的右端固定设置有安装座（8），所述安装座（8）的上端固定设置有出灰机构，所述外炉体（2）右侧壁的下端开设有出灰口，所述出灰口的侧壁滑动设置有出灰门，所述外炉体（2）的左端固定设置有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括灰尘收集箱（25），所述灰尘收集箱（25）设置在所述外炉体（2）的左端，所述灰尘收集箱（25）的右侧壁固定设置有出灰管（26），所述出灰管（26）的右端与所述外炉体（2）的左侧壁固定连接，所述灰尘收集箱（25）的下侧壁开设有漏灰孔，所述灰尘收集箱（25）的下侧壁固定设置有收集漏斗（27），所述灰尘收集箱（25）的左侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机（28），所述灰尘收集箱（25）的内部横向设置有粉碎杆（29），所述粉碎杆（29）的左端与所述第一电机（28）的输出端固定连接，所述收集漏斗（27）的下端固定设置有灰尘输送机构，所述灰尘输送机构包括输送管（35），所述输送管（35）与所述收集漏斗（27）的下侧壁固定连接，所述输送管（35）的右侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机（36），所述输送管（35）的内部横向设置有螺旋输送叶（37），所述螺旋输送叶（37）的右端与所述第二电机（36）的输出端固定连接，所述输送管（35）的左侧壁固定设置有排灰管（38），所述灰尘收集箱（25）的上侧壁固定设置有水箱（39），所述水箱（39）的上侧壁固定设置有进水管（40），所述水箱（39）的右侧壁固定设置有出水管（41），所述出水管（41）的下端贯穿灰尘收集箱（25）的上侧壁并延伸至灰尘收集箱（25）的内部，所述出水管（41）的下端固定设置有横管（42），所述横管（42）的下端固定设置有均匀排布的喷头（43）。

2.根据权利要求1所述的裂解气化炉的侧面出灰装置，其特征在于：所述散热机构包括散热壳体（9），所述散热壳体（9）与所述炉排底（3）内壁的上端固定连接，所述散热壳体（9）的下侧壁开设有均匀排布的第一进风口，所述炉排底（3）上侧壁的右端开设有第二进风口，所述散热壳体（9）的内部纵向固定设置有均匀排布的水冷夹套（10），均匀排布的所述水冷夹套（10）的上端均贯穿散热壳体（9）的上侧壁和外炉体（2）的下侧壁，所述散热壳体（9）的右侧壁固定设置有出风管（11），所述出风管（11）的右端贯穿散热壳体（9）的右侧壁并延伸至散热壳体（9）的右端。

3.根据权利要求1所述的裂解气化炉的侧面出灰装置，其特征在于：所述出灰机构包括出灰通道（12），所述出灰通道（12）与所述安装座（8）的上侧壁固定连接，所述出灰通道（12）内壁的上端固定设置有对称的连接块（13），两个所述连接块（13）之间横向固定设置有限位杆（14），所述限位杆（14）的杆壁滑动设置有滑块（15），所述滑块（15）的上侧壁与所述出灰通道（12）的内壁滑动连接，所述滑块（15）的右侧壁固定设置有液压杆（16），所述液压杆（16）的右端与所述连接块（13）的侧壁固定连接，所述滑块（15）的下侧壁固定设置有第一连接板（17），所述第一连接板（17）的左端通过缓冲机构固定设置有推杆（18），所述推杆（18）的左端固定设置有推灰板（19），所述推灰板（19）的下侧壁与所述出灰通道（12）的内壁滑动连接，所述推灰板（19）内壁的下端固定设置有铲板（20），所述推灰板（19）内壁的上端固定设置有横板（21），所述横板（21）的下侧壁固定设置有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的下端固定设置有粉碎板（23），所述粉碎板（23）的下侧壁固定设置有均匀排布的粉碎头（24）。

4.根据权利要求3所述的裂解气化炉的侧面出灰装置，其特征在于：所述缓冲机构包括固定块（30），所述固定块（30）与所述第一连接板（17）的侧壁固定连接，所述固定块（30）的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有移动块（31），所述移动块（31）的右侧壁固定设置有弹簧（32），所述弹簧（32）的右端与所述空腔的内壁固定连接，所述移动块（31）的左侧壁固定设置有对称的连接杆（33），两个所述连接杆（33）的左端共同固定设置有第二连接板（34），所述第二连接板（34）的左侧壁与所述推杆（18）的右端固定连接。

Images