CN107254331A - 一种切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，包括切割出渣排灰、搅拌布料装置，该装置包括布气孔板、结渣切割机、搅拌器、温度监控控制仪和电流监控控制仪，布气孔板设置在炉体下部与存灰室的连接处，存灰室与炉体通过布气孔板分隔；结渣切割机包括切割电机和横向扁切刀，所述横向扁切刀的下表面与所述布气孔板的孔面剪切配合，横向扁切刀与切割电机连接；所述搅拌器的搅叶设置在炉体内腔的上部；所述温度监控控制仪与测灰温度探头、切割电机电连接，所述测灰温度探头设置在所述存灰室内；所述电流监控控制仪与螺旋进料机、搅拌器电连接。这种生物质气化炉能够适应无需经过造粒处理的生物质垃圾燃料，且能够长期稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及生物质气化炉，具体是一种切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉。
背景技术
目前市场上常见的生物质气化炉，如公开号为CN205011712U名称为一种负压低位自动加料气化炉，其结构包括炉体、螺旋输送机和搅拌器，炉体内腔的下部为燃烧室，内腔的上部设有带抽气管的抽气室，抽气室与燃烧室连通，燃烧室的炉壁上设有一圈进气管，燃烧室的下端为炉灰收集斗，炉灰收集斗的下端与出灰管连通；所述螺旋输送机的出料口与燃烧室相连通；所述搅拌器设置在炉体的上端，搅拌器的搅叶设置在炉体内腔中。
这种气化炉只能适应干木块和颗粒料等规则的干燥的木质类生物质燃料，而像一些生活垃圾、牛羊畜粪便、农作物秸秆等并不能直接使用，要经过加工成颗粒状燃料才能使用，才能够保证生物质气化炉长期稳定运行。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种能够适应生物质垃圾燃料，能够长期稳定运行的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉。
实现本发明目的的技术方案是：
一种切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，包括炉体和存灰室，炉体下部与存灰室连接，所述炉体的中上部设有螺旋进料机，与现有技术不同的是，包括切割出渣排灰、搅拌布料装置，所述切割出渣排灰、搅拌布料装置包括
布气孔板，所述布气孔板设置在炉体下部与存灰室的连接处，存灰室与炉体通过布气孔板分隔；
结渣切割机，所述结渣切割机包括切割电机和横向扁切刀，所述横向扁切刀的下表面与所述布气孔板的孔面剪切配合，横向扁切刀与切割电机连接；
搅拌器，所述搅拌器的搅叶设置在炉体内腔的上部；
温度监控控制仪，所述温度监控控制仪与测灰温度探头、切割电机电连接，所述测灰温度探头设置在所述存灰室内；
电流监控控制仪，所述电流监控控制仪与螺旋进料机、搅拌器电连接。
包括纵向切刀，所述纵向切刀竖直设置在所述横向扁切刀的上表面。
所述炉体下部、布气孔板上面的炉体四周设有多条点火管，点火管里端均匀分布在同一个横截面上，点火管的外端设有点火管堵塞。
包括降尘出尘回流装置，所述降尘出尘回流装置包括
高温冷却水池，所述高温冷却水池设有进中温水管和出高温水管；所述高温冷却水池设置在炉体顶端的盖板上；
内部出尘器，所述内部出尘器包括活动粉尘锥形弯嘴，所述活动粉尘锥形弯嘴设置在内部出尘器壳体的下端，活动粉尘锥形弯嘴的弯嘴出口置于炉体内腔近炉壁的切线方向，内部出尘器壳体的上端设有弯嘴连杆与活动粉尘锥形弯嘴连接，内部出尘器的出气口与三通管的下口连通，三通管的上口设有上口盖，侧口与出气管连通；所述内部出尘器设置在炉体顶端的盖板上；
出尘风机，所述出尘风机的出气口与所述内部出尘器的进气口连通，出尘风机的出尘吸气管的吸气口设置在炉体内腔上部的中心位置；
降尘风机，所述降尘风机的降尘出气管的出气口朝向炉体内腔炉壁的切线方向，降尘风机的降尘进气管的进气口设置在炉体内腔上部的中心位置；降尘风机设置在盖板上。
包括过滤循环式排灰装置，所述过滤循环式排灰装置包括
进气管，所述进气管的里端斜口朝下设置在存灰室内，进气管的外端接漩涡风机；
喷水管，所述喷水管设置在存灰室的内腔下部靠近底部处，所述喷水管的外端接潜水泵；
灰流出管，所述灰流出管的进口端与存灰室相连通，灰流出管的出口端与潜水泵设置在过滤水池内；
所述灰流出管的出口端与潜水泵之间设有斜过滤板，所述斜过滤板将过滤水池内腔分隔为两个部分。
所述炉体的上端盖板设有上人孔，炉体下部设有下人孔，所述存灰室的下部设有灰室人孔。
所述存灰室的上部设有视镜。
所述炉体的下部尺寸小于炉体上部，炉体内侧为耐火层，耐火层外依次为内壳、保温层和外壳。
所述炉体下侧设有大物排出口，大物排出口配装有推拉式密封盖，大物排出口通过排放管道与排放室连通。
这种生物质气化炉，由于设有切割出渣排灰、搅拌布料装置，使生物质燃料经过横向扁切刀或纵向切刀搅拌布料，炉体内的结渣经过横向扁切刀与布气孔板切割后顺利排出到存灰室，存灰室中通过过滤循环式排灰装置将切割后的结渣、灰彻底排出存灰室外，对环境空气不会造成污染，降尘出尘回流装置使燃料灰尘重新降落到生物质燃料上，既避免了燃气含尘量过高，又能使燃料充分燃烧，节约燃气除尘成本和燃料成本，因此，这种生物质气化炉能够适应无需经过造粒处理的生物质垃圾燃料，且能够长期稳定运行。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中设置大物排出口的结构示意图。
图中，1.外壳 2.保温层 3.内壳 4.耐火砖 5.点火管 6.点火管堵塞 7.布气孔板8.测灰温度探头 9.灰室人孔 10.喷水管 11.气化炉支架 12.结渣切割机 13.潜水泵 14.斜过滤板 15.下人孔 16.螺旋进料机 17.电流监控控制仪 18.进中温水管 19.出高温水管 20.内部出尘器 21.活动粉尘锥形弯嘴 22.出尘风机 23.搅拌器 24.降尘风机 25.上人孔 26.存灰室 27.内部出尘器上口盖 28.出气管 29.灰流出管 30.横向扁切刀 31.纵向切刀 32.进气管 33.漩涡风机 34.高温冷却水池 35.弯嘴连杆 36.温度监控控制仪37.视镜 38.切割电机 39.出尘吸气管 40.盖板 41.降尘出气管 42.降尘进气管 43.过滤水池 44.大物排出口 45.密封盖 46.排放室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
参照图1，一种切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，包括炉体和存灰室26，炉体下部与存灰室26连接，所述炉体的中上部设有螺旋进料机16，与现有技术不同的是，包括切割出渣排灰、搅拌布料装置，所述切割出渣排灰、搅拌布料装置包括
布气孔板7，所述布气孔板7设置在炉体下部与存灰室26的连接处，存灰室26与炉体通过布气孔板7分隔；
结渣切割机12，所述结渣切割机12包括切割电机38和横向扁切刀30，所述横向扁切刀30的下表面与所述布气孔板7的孔面剪切配合，横向扁切刀30与切割电机12连接；
搅拌器23，所述搅拌器23的搅叶设置在炉体内腔的上部；
温度监控控制仪36，所述温度监控控制仪36与测灰温度探头8、切割电机38电连接，所述测灰温度探头8设置在所述存灰室26内；
电流监控控制仪17，所述电流监控控制仪17与螺旋进料机16、搅拌器23电连接。
包括纵向切刀31，所述纵向切刀31竖直设置在所述横向扁切刀30的上表面，设置纵向切刀31使布料更均匀。
所述炉体下部、布气孔板7上面的炉体四周设有多条点火管5，点火管5里端均匀分布在同一个横截面上，点火管5的外端设有点火管堵塞6。
包括降尘出尘回流装置，所述降尘出尘回流装置包括
高温冷却水池34，所述高温冷却水池34设有进中温水管18和出高温水管19；所述高温冷却水池34设置在炉体顶端的盖板40上；
内部出尘器20，所述内部出尘器20包括活动粉尘锥形弯嘴21，所述活动粉尘锥形弯嘴21设置在内部出尘器壳体的下端，活动粉尘锥形弯嘴21的弯嘴出口置于炉体内腔近炉壁的切线方向，内部出尘器20壳体的上端设有弯嘴连杆35与活动粉尘锥形弯嘴21连接，内部出尘器20的出气口与三通管的下口连通，三通管的上口设有上口盖27，侧口与出气管28连通；所述内部出尘器20设置在炉体顶端的盖板40上；
出尘风机22，所述出尘风机22的出气口与所述内部出尘器20的进气口连通，出尘风机22的出尘吸气管39的吸气口设置在炉体内腔上部的中心位置；
降尘风机24，所述降尘风机24的降尘出气管41的出气口朝向炉体内腔炉壁的切线方向，降尘风机24的降尘进气管42的进气口设置在炉体内腔上部的中心位置；降尘风机24设置在盖板40上。
包括过滤循环式排灰装置，所述过滤循环式排灰装置包括
进气管32，所述进气管32的里端斜口朝下设置在存灰室26内，进气管32的外端接漩涡风机33；
喷水管10，所述喷水管10设置在存灰室26的内腔下部靠近底部处，所述喷水管的外端接潜水泵13；
灰流出管29，所述灰流出管29的进口端与存灰室26相连通，灰流出管29的出口端与潜水泵13设置在过滤水池43内；
所述灰流出管29的出口端与潜水泵13之间设有斜过滤板14，所述斜过滤板14将过滤水池43内腔分隔为两个部分。
所述炉体的上端盖板40设有上人孔25，炉体下部设有下人孔15，所述存灰室26的下部设有灰室人孔9。
所述存灰室26的上部设有视镜37。
所述炉体的下部尺寸小于炉体上部，炉体内侧为耐火层4，耐火层4外依次为内壳3、保温层2和外壳1。
结渣切割机12的切割电机38转轴设有动套、定套密封，定套焊接在存灰室26底上部中央，切割电机38转轴通过联轴器、减速机电机与横向扁切刀30连接；存灰室26的底部设有支架11；弯嘴连杆35穿过上口盖27，弯嘴连杆35上端设有手柄。
所述炉体下侧设有大物排出口44，大物排出口44配装有推拉式密封盖45，大物排出口44通过排放管道与排放室46连通，用于排除生物质垃圾中可能含有的铁块、石块等不能燃烧的大块物质，以保证气化炉正常运行，如图2所示。
设置切割出渣排灰、搅拌布料装置，使生物质燃料经过纵向切刀31搅拌布料，炉体内的结渣经过横向扁切刀30与布气孔板7的孔面剪切切割后顺利排出到存灰室26，存灰室26中通过过滤循环式排灰装置将切割后的结渣、灰彻底排出存灰室26外，降尘出尘回流装置使燃料灰尘重新降落到生物质燃料上，既避免了燃气含尘量过高，又能使燃料充分燃烧。
使用时，先打开下人孔15，把烧过了的灰、渣填平埋过纵向切刀31，盖上下人孔15，再开启搅拌器23、降尘风机24、出尘风机22和螺旋进料机16，通过螺旋进料机16把生物质燃料送进炉体内，打开点火管堵塞6，从点火管5点燃燃料，再堵上点火管堵塞6，开启漩涡风机33，打开进中温水管18和出高温水管19，使从冷凝器来的中温水从进中温水管18不断流进，高温水从出高温水管19不断流出，生物质燃料不断地进入炉体内逐渐增高，当生物质燃料的高度达到搅拌器23的搅叶高度时，搅拌器23的电机电流慢慢增大，当电流增大到电流监控控制仪17的上设定电流值时，电流监控控制仪17输出信号使螺旋进料机16停止进料，随着生物质燃料逐渐被消耗，生物质燃料料位会慢慢下降，搅拌器23的电机电流慢慢减小，当电流小到电流监控控制仪17的下设定电流值时，电流监控控制仪17输出信号让螺旋进料机16启动进料；降尘风机24的降尘进气管42吸取炉体内腔上部中心的粉尘气，通过降尘出气管41近切线方吹向炉体内壁，使炉体内腔上层气体离心旋转，较重的粉尘碰撞到炉体内壁，下落返回到生物质燃料上；出尘风机22的出尘吸气管39吸取气化炉上层中心的粉尘气，高速送入内部出尘器20，使特重粉尘气从活动粉尘锥形弯嘴21近炉壁切线方向喷出，使粉尘碰撞炉壁，最终下落回到生物质燃料中；开启结渣切割机12，当炉体底部的结渣、灰的温度低到温度监控控制仪36的设定值，温度监控控制仪36输出信号，开启结渣切割机12，使横向扁切刀30旋转与布气孔板7的孔面剪切，使结渣、灰从布气孔板7的孔中落入存灰室26内，当测灰温度探头8探得结渣灰温度高到温度监控控制仪36设定值，温度监控控制仪36输出信号使结渣切割机12停止，从视镜37观测到结渣灰堆积的高度达到视镜37位置时，开启潜水泵13，水从喷水管10喷出，使结渣灰与水混合从灰流出管29流出到过滤水池43中，通过斜过滤板14的过滤，滤掉渣灰后的水重新进入潜水泵13中从喷水管10喷入存灰室26，进行循环式排灰过程。
Claims (8)
1.一种切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，包括炉体和存灰室，炉体下部与存灰室连接，所述炉体的中上部设有螺旋进料机，其特征在于，包括切割出渣排灰、搅拌布料装置，所述切割出渣排灰、搅拌布料装置包括
布气孔板，所述布气孔板设置在炉体下部与存灰室的连接处，存灰室与炉体通过布气孔板分隔；
结渣切割机，所述结渣切割机包括切割电机和横向扁切刀，所述横向扁切刀的下表面与所述布气孔板的孔面剪切配合，横向扁切刀与切割电机连接；
搅拌器，所述搅拌器的搅叶设置在炉体内腔的上部；
温度监控控制仪，所述温度监控控制仪与测灰温度探头、切割电机电连接，所述测灰温度探头设置在所述存灰室内；
电流监控控制仪，所述电流监控控制仪与螺旋进料机、搅拌器电连接。
2.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，包括纵向切刀，所述纵向切刀竖直设置在所述横向扁切刀的上表面。
3.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体下部、布气孔板上面的炉体四周设有多条点火管，点火管里端均匀分布在同一个横截面上，点火管的外端设有点火管堵塞。
4.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，包括降尘出尘回流装置，所述降尘出尘回流装置包括
高温冷却水池，所述高温冷却水池设有进中温水管和出高温水管；所述高温冷却水池设置在炉体顶端的盖板上；
内部出尘器，所述内部出尘器包括活动粉尘锥形弯嘴，所述活动粉尘锥形弯嘴设置在内部出尘器壳体的下端，活动粉尘锥形弯嘴的弯嘴出口置于炉体内腔近炉壁的切线方向，内部出尘器壳体的上端设有弯嘴连杆与活动粉尘锥形弯嘴连接，内部出尘器的出气口与三通管的下口连通，三通管的上口设有上口盖，侧口与出气管连通；所述内部出尘器设置在炉体顶端的盖板上；
出尘风机，所述出尘风机的出气口与所述内部出尘器的进气口连通，出尘风机的出尘吸气管的吸气口设置在炉体内腔上部的中心位置；
降尘风机，所述降尘风机的降尘出气管的出气口朝向炉体内腔炉壁的切线方向，降尘风机的降尘进气管的进气口设置在炉体内腔上部的中心位置；降尘风机设置在盖板上。
5.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，包括过滤循环式排灰装置，所述过滤循环式排灰装置包括
进气管，所述进气管的里端斜口朝下设置在存灰室内，进气管的外端接漩涡风机；
喷水管，所述喷水管设置在存灰室的内腔下部靠近底部处，所述喷水管的外端接潜水泵；
灰流出管，所述灰流出管的进口端与存灰室相连通，灰流出管的出口端与潜水泵设置在过滤水池内；
所述灰流出管的出口端与潜水泵之间设有斜过滤板，所述斜过滤板将过滤水池内腔分隔为两个部分。
6.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体的上端盖板设有上人孔，炉体下部设有下人孔，所述存灰室的下部设有灰室人孔。
7.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，所述存灰室的上部设有视镜。
8.根据权利要求1所述的切割出渣排灰、搅拌布料的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体下侧设有大物排出口，大物排出口配装有推拉式密封盖，大物排出口通过排放管道与排放室连通。
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