CN114456824B - 一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦炉技术领域，具体地涉及一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置及方法，包括翻板阀装置、水封盖装置、开启气缸装置、关闭气缸装置、上升管和余热回收装置；上升管顶部设有水封盖装置；桥管出口处设置有翻板阀装置；翻板阀装置包括翻板阀板和翻板阀手柄；水封盖装置包括水封盖和水封盖操作柄；开启气缸装置设置上下两个输出端，分别用于向下驱动水封盖操作柄、翻板阀手柄；关闭气缸装置设置上下两个输出端，分别用于向上驱动水封盖操作柄、翻板阀手柄；开启气缸装置和关闭气缸装置每次驱动完成后各自自行复位。本发明既实现了焦炉生产的自动化操作，将水封盖与翻板阀板启闭联锁，又能够与余热回收装置的联锁，实现漏水自保联锁功能。

Description

一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置及方法

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，具体地涉及一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置及方法。

背景技术

焦炉生产过程，每熟焦一炉，就需要有上升管水封盖和翻板阀打开和关闭作业，一般是人工操作，每次上升管水封盖和翻板阀打开和关闭作业均会有荒煤气泄露，产生VOC排放物。焦炉是由耐火砖砌制而成的非受压系统，一旦压力超限，水封盖会利用其压强原理自动开启，以保护炉墙。因此，如何实现上升管水封盖和翻板阀打开和关闭自动化作业，提高自动化程度，减少VOC排放以及保护职业工人至关重要。现有上升管水封盖关闭后，会通过气缸或液压缸进行自锁，但现有上升管水封盖自动化操作系统的自锁仍存在以下安全隐患：在自锁的上升管水封盖条件下，一旦上升管漏水，水变蒸汽体积急剧膨胀，上升管水封盖自锁，会将水变蒸汽体积膨胀压力传递给炉墙，就会造成焦炉的破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置，实现安全状态下的水封盖、翻板阀的自动化操作。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置，包括翻板阀装置、水封盖装置、开启气缸装置、关闭气缸装置和上升管；所述上升管通过桥管与集气管连通，上升管顶部设有水封盖装置；所述桥管出口处设置有翻板阀装置；所述开启气缸装置和关闭气缸装置竖直设置于气缸支架上；翻板阀装置包括设置于桥管出口处的翻板阀板和用于翻转翻板阀板的翻板阀手柄；水封盖装置包括设置于上升管顶部的水封盖和用于翻转水封盖的水封盖操作柄；所述开启气缸装置设置上下两个输出端，分别用于向下驱动水封盖操作柄、翻板阀手柄，以打开水封盖并闭合翻板阀板；所述关闭气缸装置设置上下两个输出端，分别用于向上驱动水封盖操作柄、翻板阀手柄，以闭合水封盖并打开翻板阀板；所述开启气缸装置和关闭气缸装置每次驱动完成后各自自行复位。本发明在所述开启气缸装置、关闭气缸装置及水封盖操作柄、翻板阀手柄的协同配合下，实现上升管水封盖及翻板阀的联锁开闭动作，使其能够导通翻板阀板并闭合水封盖，或闭合翻板阀板并导通水封盖。同时开启气缸装置和关闭气缸装置完成驱动后进行复位，当水变蒸汽体积急剧膨胀，水封盖的开启不会受开启气缸装置和关闭气缸装置的限制，避免因水封盖无法开启对焦炉造成破坏。

进一步的，所述上升管设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括进水口联锁阀、进水口联锁件、单向阀；所述进水口联锁阀设置于上升管下端侧壁，通过进水口联锁件与水封盖的启闭联锁，上升管出现漏水时水封盖开启，下压进水口联锁件，关闭进水口联锁阀，上升管停止供水；所述单向阀设置于上升管出口处。当上升管漏水时，水封盖因漏水压力升高，在所述开启气缸装置下拉水封盖操作柄动作下自动开启，水封盖操作柄下推进水口联锁件，从而切断进水口联锁阀，停止给上升管供水，更换新上升管后，手动提拉恢复开启进水口联锁阀，使进水口联锁件与水封盖操作柄恢复联锁。该上升管出口设有单向阀，单向阀也制止了水汽的反向流入，上升管的进出口被切断，水不会流入焦炉，实现了漏水自保联锁功能，特别适用于需要余热回收的上升管。

进一步的，所述水封盖操作柄倾斜设置，底部与水封盖控制柄连接，所述水封盖控制柄水平安装于水封盖顶部，水封盖一侧通过连接件与上升管铰接，所述水封盖操作柄和水封盖控制柄的连接处通过水封盖操作柄轴与连接件固定连接；所述进水口联锁件与连接件连接，实现水封盖与进水口联锁阀之间的联动；所述水封盖控制柄处于水平状态时，水封盖为闭合状态。

进一步的，所述翻板阀板通过翻板阀轴与翻板阀手柄连接；所述翻板阀轴设置于桥管侧壁上；所述翻板阀手柄包括与翻板阀板连接的倾斜部、与倾斜部连接的作用部a及与作用部a垂直的作用部b；当作用部a处于水平状态时，通过所述开启气缸装置向下驱动作用部a至作用部b处于水平状态，使翻板阀板由导通状态转变为闭合状态；通过关闭气缸装置向上驱动作用部b至作用部a处于水平状态，使翻板阀板由闭合状态转变为导通状态。

进一步的，所述开启气缸装置包括两端输出轴气缸和水封盖开启操作杆；所述两端输出轴气缸上下两输出端均连接有水封盖开启操作杆，位于上方的水封盖开启操作杆与上压杆连接，上压杆位于水封盖操作柄上方，通过上压杆下压水封盖操作柄；位于下方的水封盖开启操作杆与下压杆连接，下压杆位于翻板阀手柄上方，通过下压杆下压翻板阀手柄，一方面，用于开启水封盖并闭合翻板阀板，另一方面，便于开启气缸装置复位，使开启气缸装置开启水封盖后不再对水封盖和翻板阀板进行控制。所述水封盖和翻板阀板同步动作，或延长位于两端输出轴气缸上方的水封盖开启操作杆，使得开启水封盖之前关闭翻板阀板，进一步防止管桥内的荒煤气从翻板阀板处溢出，有利于减少荒煤气的排放。

进一步的，所述关闭气缸装置包括两端输出轴气缸和水封盖关闭操作杆；所述两端输出轴气缸上下两输出端均连接有水封盖关闭操作杆，位于上方的水封盖关闭操作杆与上推杆连接，上推杆位于水封盖操作柄下方，通过上推杆上推水封盖操作柄；位于下方的水封盖关闭操作杆与下推杆连接，下推杆位于翻板阀手柄下方，通过下推杆上推翻板阀手柄，一方面，用于闭合水封盖并开启翻板阀板，另一方面，便于关闭气缸装置复位，使关闭气缸装置关闭水封盖后不再对水封盖和翻板阀板进行控制。所述水封盖和翻板阀板同步动作，或延长位于两端输出轴气缸下方的水封盖关闭操作杆，使得开启翻板阀板之前关闭水封盖，进一步防止管桥内的荒煤气从翻板阀板处溢出，有利于减少荒煤气的排放。

所述连接件上开设有卡槽，所述进水口联锁件顶部置于卡槽中；所述开启气缸装置上设置有剥离联锁斜道，剥离联锁斜道用于推动进水口联锁件沿卡槽长度方向倾斜至脱离卡槽，从而解除水封盖与进水口联锁阀之间的联动；所述关闭气缸装置上设置有合入联锁斜道，合入联锁斜道用于推动进水口联锁件向卡槽方向移动至进入卡槽，从而再次实现水封盖与进水口联锁阀之间的联动。

进一步的，所述焦炉上升管水封盖自动启闭装置，实现焦炉上升管水封盖自动启闭的方法，采用双气缸驱动法，同时设置两端输出轴气缸和两端输出轴气缸，具体包括以下步骤：

启动两端输出轴气缸，启动下拉动作，通过两端输出轴气缸上下两输出端设置的水封盖开启操作杆分别开启水封盖、闭合翻板阀板，然后两端输出轴气缸自行复位；

启动两端输出轴气缸，启动上推动作，通过两端输出轴气缸上下两输出端设置的水封盖关闭操作杆分别闭合水封盖、开启合翻板阀板，然后两端输出轴气缸自行复位。

进一步的，所述焦炉上升管水封盖自动启闭方法，还包括漏水自保联锁方法：

将上升管下端侧壁的进水口联锁阀与水封盖的启闭通过进水口联锁件进行联锁，当余热回收上升管出现漏水时，水封盖因漏水压力升高自动开启，进水口联锁阀联锁切断，停止给余热回收上升管供水，同时在上升管出口设有单向阀，余热回收上升管出现漏水时即被联锁切断供水，出口单向阀也制止了水汽的反向流入，余热回收上升管的进出口被切断，水不会流入焦炉，实现了漏水自保联锁功能。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明的一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置，既实现了焦炉生产的自动化操作，将水封盖与翻板阀板启闭联锁，以及与余热回收装置的联锁，实现漏水自保联锁功能，又能够保证水封盖的安全操作，使整体焦炉操作更安全、高效，降低了设备管理成本、设备运维成本，提高了焦炉生产效率，减少了VOC排放，实现了焦炉炉顶工人的清洁化作业。

附图说明

图1为本发明主体结构原理示意图(水封盖闭合、翻板阀板开启)；

图2为本发明主体结构原理示意图(水封盖开启、翻板阀板闭合)；

图3为本发明俯视结构原理示意图；

图4为本发明右视结构原理示意图；

图5为本发明开启气缸装置右视图；

图6为本发明关闭气缸装置右视图；

图7为本发明进水口联锁阀、进水口联锁件、单向阀结构原理示意图。

图中，翻板阀装置1、翻板阀板101、翻板阀手柄102、翻板阀轴103、气缸支架2、水封盖装置3、水封盖301、水封盖控制柄302、水封盖操作柄轴303、水封盖操作柄304、开启气缸装置4、两端输出轴气缸401、水封盖开启操作杆402、剥离联锁斜道403、关闭气缸装置5、两端输出轴气缸501、水封盖关闭操作杆502、合入联锁斜道503、上升管6、进水口联锁阀601、进水口联锁件602、单向阀603、桥管7、连接件8、上压杆9、下压杆10、上推杆11、下推杆12、卡槽13、倾斜部1021、作用部a1022、作用部b1023。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1和2所示，本实施例涉及的一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置，包括翻板阀装置1、气缸支架2、水封盖装置3、开启气缸装置4、关闭气缸装置5和上升管6；所述上升管6通过桥管7与集气管连通，上升管6顶部设有水封盖装置3；所述桥管7出口处设置有翻板阀装置1；所述开启气缸装置4和关闭气缸装置5竖直设置于气缸支架2，气缸支架2安装于上升管6上；所述翻板阀装置1包括设置于桥管7出口处的翻板阀板101和用于翻转翻板阀板101的翻板阀手柄102；所述水封盖装置3包括设置于上升管6顶部的水封盖301和用于翻转水封盖301的水封盖操作柄304。

如图1、2和4所示，所述开启气缸装置4包括两端输出轴气缸401和水封盖开启操作杆402；所述两端输出轴气缸401上下两输出端均连接有水封盖开启操作杆402，位于上方的水封盖开启操作杆402与上压杆9连接，上压杆9位于水封盖操作柄304上方，通过上压杆9下压水封盖操作柄304；位于下方的水封盖开启操作杆402与下压杆10连接，下压杆10位于翻板阀手柄102上方，通过下压杆10下压翻板阀手柄102，一方面，用于开启水封盖301并闭合翻板阀板101，另一方面，便于开启气缸装置4自行复位，使开启气缸装置4开启水封盖301后不再对水封盖301和翻板阀板101进行控制。

如图1、2和5所示，所述关闭气缸装置5包括两端输出轴气缸501和水封盖关闭操作杆502；所述两端输出轴气缸501上下两输出端均连接有水封盖关闭操作杆502，位于上方的水封盖关闭操作杆502与上推杆11连接，上推杆11位于水封盖操作柄304下方，通过上推杆11上推水封盖操作柄304；位于下方的水封盖关闭操作杆502与下推杆12连接，下推杆12位于翻板阀手柄102下方，通过下推杆12上推翻板阀手柄102，一方面，用于闭合水封盖301并开启翻板阀板101，另一方面，便于关闭气缸装置5复位，使关闭气缸装置5关闭水封盖301后不再对水封盖301和翻板阀板101进行控制。

如图1和2所示，所述翻板阀板101通过翻板阀轴103与翻板阀手柄102连接；所述翻板阀轴103设置于桥管7侧壁上；所述翻板阀手柄102包括与翻板阀板101连接的倾斜部1021、与倾斜部1021连接的作用部a1022及与作用部a1022垂直的作用部b1023；当作用部a1022处于水平状态时，通过所述开启气缸装置4向下驱动作用部a1022至作用部b1023处于水平状态，使翻板阀板101由导通状态转变为闭合状态；通过关闭气缸装置5向上驱动作用部b1023至作用部a1022处于水平状态，使翻板阀板101由闭合状态转变为导通状态。

如图1和2所示，所述水封盖操作柄304倾斜设置，底部与水封盖控制柄302连接，所述水封盖控制柄302水平安装于水封盖301顶部，水封盖301一侧通过连接件8与上升管6顶部铰接，所述水封盖操作柄304和水封盖控制柄302的连接处通过水封盖操作柄轴303与连接件8固定连接；所述水封盖控制柄302处于水平状态时，水封盖301为闭合状态。

如图1和2所示，所述上升管6设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括进水口联锁阀601、进水口联锁件602、单向阀603；所述进水口联锁件602为联锁杠或联锁链；所述进水口联锁阀601设置于上升管6下端侧壁，通过进水口联锁件602与连接件8连接，实现水封盖301与进水口联锁阀601之间的联动；所述单向阀603设置于上升管6出口处。当上升管6漏水时，水封盖301因漏水压力升高，在所述开启气缸装置4下拉水封盖操作柄304动作下自动开启，水封盖操作柄304下推进水口联锁件602，从而切断进水口联锁阀601，停止给上升管6供水，该上升管6出口设有单向阀603，单向阀603也制止了水汽的反向流入，上升管6的进出口被切断，水不会流入焦炉，实现了漏水自保联锁功能，特别适用于需要余热回收的上升管。新上升管更换完成后，手动提拉恢复开启进水口联锁阀601，使进水口联锁件602与水封盖操作柄304恢复联锁。

如图1、3、4-7所示，所述连接件8上开设有卡槽13，所述进水口联锁件602顶部置于卡槽13中；所述水封盖开启操作杆402上设置有剥离联锁斜道403；所述水封盖关闭操作杆502上设置有合入联锁斜道503。当开启气缸装置4向下驱动时，所述剥离联锁斜道403跟随水封盖开启操作杆402向下移动，用于推动进水口联锁件602沿卡槽13长度方向倾斜水平距离L至脱离卡槽13，从而解除水封盖301与进水口联锁阀601之间的联动。当关闭气缸装置5向上驱动时，所述合入联锁斜道503跟随水封盖关闭操作杆502向上移动，用于推动进水口联锁件602向卡槽13方向移动至进入卡槽13，从而再次实现水封盖301与进水口联锁阀601之间的联动。

作为其中一种实施方式，所述水封盖301和翻板阀板101在水封盖开启操作杆402的作用下同步动作，即开启水封盖301的同时同步关闭翻板阀板101；水封盖301和翻板阀板101在水封盖关闭操作杆502的作用下同步动作，即闭合水封盖301的同时同步开启翻板阀板101。

作为其中另一种实施方式，延长位于两端输出轴气缸401上方的水封盖开启操作杆402，使位于两端输出轴气缸401下方的水封盖开启操作杆402先将翻板阀板101关闭，然后再通过位于两端输出轴气缸401上方的水封盖开启操作杆402将水封盖301开启，即使得开启水封盖301之前关闭翻板阀板101；延长位于两端输出轴气缸501下方的水封盖关闭操作杆502，使位于两端输出轴气缸501上方的水封盖关闭操作杆502先将水封盖301关闭，然后再通过位于两端输出轴气缸501下方的水封盖关闭操作杆502将翻板阀板101开启，即使得开启翻板阀板101之前关闭水封盖301。上述设置能够进一步防止管桥内的荒煤气从翻板阀板101处溢出，有利于减少荒煤气的排放。

本发明在所述开启气缸装置4、关闭气缸装置5及水封盖操作柄304、翻板阀手柄102的协同配合下，实现上升管水封盖及翻板阀的联锁开闭动作，使其能够导通翻板阀板101并闭合水封盖301，或闭合翻板阀板101并导通水封盖301。同时开启气缸装置4和关闭气缸装置5完成驱动后进行复位，当水变蒸汽体积急剧膨胀，水封盖301的开启不会受开启气缸装置4和关闭气缸装置5的限制，避免因水封盖301无法开启对焦炉造成破坏；还能够联锁余热回收装置，实现漏水自保联锁功能。

实施例2：

本实施例涉及一种焦炉上升管水封盖自动启闭方法，基于实施例1所述的一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置实现，采用双气缸驱动法，同时设置两端输出轴气缸401和两端输出轴气缸501，具体步骤包括：

启动两端输出轴气缸401，启动下拉动作，通过两端输出轴气缸401上下两输出端设置的水封盖开启操作杆402分别开启水封盖301、闭合翻板阀板101，然后两端输出轴气缸401自行复位；

启动两端输出轴气缸501，启动上推动作，通过两端输出轴气缸501上下两输出端设置的水封盖关闭操作杆502分别闭合水封盖301、开启合翻板阀板101，然后两端输出轴气缸501自行复位。

所述开启水封盖301与闭合翻板阀板101可以同步动作，也可以先操作水封盖301，再操作翻板阀板101，即通过延长位于两端输出轴气缸401上方的水封盖开启操作杆402，使位于两端输出轴气缸401下方的水封盖开启操作杆402先将翻板阀板101关闭，在开启水封盖301之前闭合翻板阀板101；通过延长位于两端输出轴气缸501下方的水封盖关闭操作杆502，使位于两端输出轴气缸501上方的水封盖关闭操作杆502先将水封盖301关闭，在开启翻板阀板101之前关闭水封盖301。

所述焦炉上升管水封盖自动启闭方法，还包括漏水自保联锁方法：

将上升管6下端侧壁的进水口联锁阀601与水封盖301的启闭通过进水口联锁件602进行联锁，当余热回收上升管6出现漏水时，水封盖301因漏水压力升高自动开启，进水口联锁阀601联锁切断，停止给余热回收上升管6供水，同时在上升管6出口设有单向阀603，余热回收上升管6出现漏水时即被联锁切断供水，出口单向阀603也制止了水汽的反向流入，余热回收上升管6的进出口被切断，水不会流入焦炉，实现了漏水自保联锁功能。更换新上升管后，手动提拉恢复开启进水口联锁阀601，使进水口联锁件602与水封盖操作柄304恢复联锁。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种焦炉上升管水封盖自动启闭装置，其特征在于：包括翻板阀装置(1)、水封盖装置(3)、开启气缸装置(4)、关闭气缸装置(5)和上升管(6)；所述上升管(6)通过桥管(7)与集气管连通，上升管(6)顶部设有水封盖装置(3)；所述桥管(7)出口处设置有翻板阀装置(1)；所述开启气缸装置(4)和关闭气缸装置(5)竖直设置于气缸支架(2)上；翻板阀装置(1)包括设置于桥管(7)出口处的翻板阀板(101)和用于翻转翻板阀板(101)的翻板阀手柄(102)；水封盖装置(3)包括设置于上升管(6)顶部的水封盖(301)和用于翻转水封盖(301)的水封盖操作柄(304)；所述开启气缸装置(4)设置上下两个输出端，分别用于向下驱动水封盖操作柄(304)、翻板阀手柄(102)，以打开水封盖(301)并闭合翻板阀板(101)；所述关闭气缸装置(5)设置上下两个输出端，分别用于向上驱动水封盖操作柄(304)、翻板阀手柄(102)，以闭合水封盖(301)并打开翻板阀板(101)；所述开启气缸装置(4)和关闭气缸装置(5)每次驱动完成后各自自行复位；

所述上升管(6)设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括进水口联锁阀(601)、进水口联锁件(602)、单向阀(603)；所述进水口联锁阀(601)设置于上升管(6)下端侧壁，通过进水口联锁件(602)与水封盖(301)的启闭联锁，上升管(6)出现漏水时水封盖(301)开启，下压进水口联锁件(602)，关闭进水口联锁阀(601)，上升管(6)停止供水；所述单向阀(603)设置于上升管(6)出口处；

所述开启气缸装置(4)包括两端输出轴气缸(401)和水封盖开启操作杆(402)；所述两端输出轴气缸(401)上下两输出端均连接有水封盖开启操作杆(402)，位于上方的水封盖开启操作杆(402)与上压杆(9)连接，上压杆(9)位于水封盖操作柄(304)上方，通过上压杆(9)下压水封盖操作柄(304)；位于下方的水封盖开启操作杆(402)与下压杆(10)连接，下压杆(10)位于翻板阀手柄(102)上方，通过下压杆(10)下压翻板阀手柄(102)；所述水封盖(301)和翻板阀板(101)同步动作，或延长位于两端输出轴气缸(401)上方的水封盖开启操作杆(402)，使得开启水封盖(301)之前关闭翻板阀板(101)；

所述关闭气缸装置(5)包括两端输出轴气缸(501)和水封盖关闭操作杆(502)；所述两端输出轴气缸(501)上下两输出端均连接有水封盖关闭操作杆(502)，位于上方的水封盖关闭操作杆(502)与上推杆(11)连接，上推杆(11)位于水封盖操作柄(304)下方，通过上推杆(11)上推水封盖操作柄(304)；位于下方的水封盖关闭操作杆(502)与下推杆(12)连接，下推杆(12)位于翻板阀手柄(102)下方，通过下推杆(12)上推翻板阀手柄(102)；所述水封盖(301)和翻板阀板(101)同步动作，或延长位于两端输出轴气缸(501)下方的水封盖关闭操作杆(502)，使得开启翻板阀板(101)之前关闭水封盖(301)；

所述水封盖操作柄(304)倾斜设置，底部与水封盖控制柄(302)连接，所述水封盖控制柄(302)水平安装于水封盖(301)顶部，水封盖(301)一侧通过连接件(8)与上升管(6)铰接，所述水封盖操作柄(304)和水封盖控制柄(302)的连接处通过水封盖操作柄轴(303)与连接件(8)固定连接；所述进水口联锁件(602)与连接件(8)连接，实现水封盖(301)与进水口联锁阀(601)之间的联动；所述水封盖控制柄(302)处于水平状态时，水封盖(301)为闭合状态；

所述连接件(8)上开设有卡槽(13)，所述进水口联锁件(602)顶部置于卡槽(13)中；所述开启气缸装置(4)上设置有剥离联锁斜道(403)，剥离联锁斜道(403)用于推动进水口联锁件(602)沿卡槽(13)长度方向倾斜至脱离卡槽(13)，从而解除水封盖(301)与进水口联锁阀(601)之间的联动；所述关闭气缸装置(5)上设置有合入联锁斜道(503)，合入联锁斜道(503)用于推动进水口联锁件(602)向卡槽(13)方向移动至进入卡槽(13)，从而再次实现水封盖(301)与进水口联锁阀(601)之间的联动。

2.根据权利要求1所述的焦炉上升管水封盖自动启闭装置，其特征在于：所述翻板阀板(101)通过翻板阀轴(103)与翻板阀手柄(102)连接；所述翻板阀轴(103)设置于桥管(7)侧壁上；所述翻板阀手柄(102)包括与翻板阀板(101)连接的倾斜部(1021)、与倾斜部(1021)连接的作用部a(1022)及与作用部a(1022)垂直的作用部b(1023)。

3.一种焦炉上升管水封盖自动启闭方法，其特征在于：基于如权利要求1或2所述的焦炉上升管水封盖自动启闭装置，采用双气缸驱动法，具体包括以下步骤：

启动两端输出轴气缸(401)，启动下拉动作，通过两端输出轴气缸(401)上下两输出端设置的水封盖开启操作杆(402)分别开启水封盖(301)、闭合翻板阀板(101)，然后两端输出轴气缸(401)自行复位；

启动两端输出轴气缸(501)，启动上推动作，通过两端输出轴气缸(501)上下两输出端设置的水封盖关闭操作杆(502)分别闭合水封盖(301)、开启翻板阀板(101)，然后两端输出轴气缸(501)自行复位。

4.根据权利要求3所述的焦炉上升管水封盖自动启闭方法，其特征在于：所述开启水封盖(301)与闭合翻板阀板(101)同步动作；或通过延长位于两端输出轴气缸(401)上方的水封盖开启操作杆(402)，使开启水封盖(301)之前闭合翻板阀板(101)，通过延长位于两端输出轴气缸(501)下方的水封盖关闭操作杆(502)，使开启翻板阀板(101)之前关闭水封盖(301)。

5.根据权利要求3或4所述的焦炉上升管水封盖自动启闭方法，其特征在于：还包括漏水自保联锁方法：

将上升管(6)下端侧壁的进水口联锁阀(601)与水封盖(301)的启闭通过进水口联锁件(602)进行联锁，当上升管(6)出现漏水时，水封盖(301)因漏水压力升高自动开启，进水口联锁阀(601)联锁切断，停止给上升管(6)供水，同时在上升管(6)出口设有单向阀(603)，上升管(6)出现漏水时即被联锁切断供水，出口单向阀(603)也制止了水汽的反向流入，上升管(6)的进出口被切断，水不会流入焦炉，实现了漏水自保联锁功能。