CN204752618U - 捣固焦炉装煤除尘自动切换装置 - Google Patents

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何刚
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何腾蛟
吴云川
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Abstract

本实用新型涉及煤化工炼焦领域,具体涉及一种捣固焦炉装煤除尘自动切换装置。本实用新型公开的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,包括除尘管道,所述除尘管道包括从上至下顺次连接的管道上部、管道下部和捕集口,所述管道上部与管道下部密封连接,所述管道下部与捕集口密封连接,在所述管道下部截面上安装有可开闭式密封结构,还包括推焦车,在所述推焦车上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置。由于用推焦车上的开闭装置开启和关闭安装在管道下部的可开闭式密封结构,进而控制除尘管道的开与闭,省去了传统除尘装置中的导烟车,整个捣固焦炉装煤除尘自动切换装置结构简单,且操作方便。

Description

捣固焦炉装煤除尘自动切换装置
技术领域
本实用新型属于煤化工炼焦领域,具体涉及一种捣固焦炉装煤除尘自动切换装置。
背景技术
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。在装煤的过程中会产生较大的煤烟尘,传统除煤烟尘的方法是在除尘管道上部安装导烟车,需要除尘时,将导烟车的导套对准除尘管道上部的开口,利用风机抽去煤烟尘。这种除尘方法需要专门设置一台导烟车,造成设备结构复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,包括除尘管道,所述除尘管道包括从上至下顺次连接的管道上部、管道下部和捕集口,所述管道上部与管道下部密封连接,所述管道下部与捕集口密封连接,在所述管道下部截面上安装有可开闭式密封结构,还包括推焦车,在所述推焦车上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置。不需要除烟尘时,可开闭式密封结构封闭住管道下部,从而堵住了除尘管道;需要除尘时,利用推焦车上的开闭装置开启可开闭式密封结构,从而导通除尘管道,烟尘从捕集口进入,并通过管道下部、管道上部进而被排除。这种结构的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置省去了传统除尘装置中的导烟车,改而在管道下部截面上安装可开闭式密封结构,并通过在推焦车上部安装可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置,通过开闭装置来控制除尘管道的开与闭,整个装置的结构简单。
进一步的是,所述可开闭式密封结构为插板,所述插板包括管道截面部和卡扣部,所述管道截面部位于所述管道下部的内部,所述卡扣部位于所述管道下部的外部,且所述卡扣部的边缘向下弯折。
进一步的是,所述推焦车上部的开闭装置包括纵向推动油缸、横向推动油缸和油缸架,所述纵向推动油缸和油缸架固定在所述推焦车的顶部,所述横向推动油缸安装在所述油缸架上,所述油缸架顶部连接有与所述卡扣部配合的推拉部,所述油缸架与所述横向推动油缸在所述纵向推动油缸的推动作用下可一起做竖直方向的直线运动,所述推拉部在所述横向推动油缸的推动作用下可做水平面内的直线运动。
进一步的是,所述推拉部为向上凸起的两块板状结构。
进一步的是,所述可开闭式密封结构为翻板,所述翻板中部有固定在所述管道下部两侧上的转动轴,所述转动轴包括位于所述管道下部内的内轴和位于所述管道下部外的外轴,在所述外轴端部有与所述外轴垂直连接的转动杆。
进一步的是,所述推焦车上部的开闭装置包括纵向推动油缸和油缸架,所述纵向推动油缸安装在所述油缸架上,所述纵向推动油缸上有与所述转动杆配合的上顶下回部,所述上顶下回部在所述纵向推动油缸的作用下可做竖直方向上的直线运动,所述上顶下回部可使所述转动杆转动。
进一步的是,所述上顶下回部为向上凸出的块状结构,所述块状结构上有竖向的槽形通孔,所述槽形通孔的宽度大于所述转动杆的直径。
本实用新型的有益效果是:由于用推焦车上的开闭装置开启和关闭安装在管道下部的可开闭式密封结构,进而控制除尘管道的开与闭,省去了传统除尘装置中的导烟车,整个捣固焦炉装煤除尘自动切换装置结构简单,且操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中除尘管道的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例中推焦车上的开闭装置的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是图1中插板的结构示意图;
图5是图4中的插板与图2中的推拉部的配合示意图;
图6是本实用新型一实施例中除尘管道的结构示意图;
图7是本实用新型一实施例中推焦车上的开闭装置的结构示意图;
图8是图7的主视图;
图9是图6中翻板的结构示意图;
图10是图9中的翻板与图7中的上顶下回部的配合示意图;
图中部位及编号:除尘管道1、管道上部11、管道下部12、捕集口13、推焦车2、开闭装置21、纵向推动油缸211、横向推动油缸212、油缸架213、推拉部214、上顶下回部215、槽形通孔216、插板3、管道截面部31、卡扣部32、翻板4、转动轴41、内轴411、外轴412、转动杆413。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。
如图1至图10所示,本实用新型包括除尘管道1,所述除尘管道1包括从上至下顺次连接的管道上部11、管道下部12和捕集口13,所述管道上部11与管道下部12密封连接,所述管道下部12与捕集口13密封连接,在所述管道下部12截面上安装有可开闭式密封结构,还包括推焦车2,在所述推焦车2上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置21。传统装煤除尘管道的上部有供导烟车与除尘管道导通连接的开口,这个开口由管道翻板封闭,当需要除尘时,由导烟车上的液压油缸顶开管道翻版,在套接开口,这时装煤产出的烟尘经管道被除尘风机抽到燃烧室燃烧后经洗涤塔冷却后排入熄焦塔进行除尘。本实用新型的结构省去了导烟车,并将除尘管道1的管道上部11与管道下部12密封连接,管道下部12与捕集口13密封连接,这样就将传统除尘管道的开口封闭了,通过在管道下部12增设可开闭式密封结构来达到控制除尘管道1开闭的作用;并且在推焦车2上安装了可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置21,进而就节省了一台导烟车,使捣固焦炉装煤除尘装置的结构更加简单。利用推焦车的作业空隙时间,本技术方案就能达到改装前的使用效果。
具体,为了保证除尘管道1的气密性,所述可开闭式密封结构为插板3,所述插板3包括管道截面部31和卡扣部32,所述卡扣部32边缘向下弯折。插板3的固定方式有多种,可以在管道下部12相应位置的内壁上设置滑轨,供插板3被抽出和推入时滑动;也可以是几个单独的卡扣凸起,同样能起到滑轨的作用。为了与插板结构匹配,在管道下部12相应位置处的一个侧壁上需要开设供插板3进出的开口,并且为了保证气密性,这个开口的形状需要与插板3形状配合。
具体,为了配合上述插板的开闭,所述推焦车2上部的开闭装置21包括纵向推动油缸211、横向推动油缸212和油缸架213,所述纵向推动油缸211和油缸架213固定在所述推焦车2的顶部,所述横向推动油缸212安装在所述油缸架213上,所述油缸架213顶部连接有与所述卡扣部32配合的推拉部214,所述油缸架213与所述横向推动油缸212在所述纵向推动油缸211的推动作用下可一起做竖直方向的直线运动,所述推拉部214在所述横向推动油缸212的推动作用下可做水平面内的直线运动。纵向推动油缸211的作用是提升整个油缸架213和安装在油缸架213上的横向推动油缸212,以使安装在油缸架213顶部的推拉部214的高度与插板3的高度配合;横向推动油缸212的作用是调整推拉部214的位置,以是推拉部214与插板3上的卡扣部32卡合,并根据工作需要对插板3进行推拉动作,如图5所示。当然,推拉部214的形状可以有多种,可以为竖直的杆状,也可以为竖直的板状。
具体,为了使卡扣部32与推拉部214的卡合稳固,不易滑动,所述推拉部214为向上凸起的两块板状结构。由于卡扣部32的边缘向下弯折,弯折部分为块状结构,将推拉部214也设置成块状结构,能使卡扣部32与推拉部214的配合更加紧密,从而增加它们之间卡合的稳固性;两块板状结构能保证对插板3的推和拉的动作的稳定性。
实施时,推焦车2对准计划炉号,然后通过纵向推动油缸211使推拉部214的上边缘接近卡扣部32的下边缘,然后通过横向推动油缸212使卡扣部32对准推拉部214两块板之间的空隙,然后通过纵向推动油缸211的作用使卡扣部32嵌入推拉部214两块板之间的空隙,然后通过横向推动油缸212的作用,将插板3抽出;除尘完毕后,退回插板的过程与抽出插板的过程类似,在此不再赘述。
具体,可开闭式密封结构还可以是翻板式的,所述可开闭式密封结构为翻板4,所述翻板4中部有固定在所述管道下部12两侧上的转动轴41,所述转动轴41包括位于所述管道下部12内的内轴411和位于所述管道下部12外的外轴412,在所述外轴412端部有与所述外轴412垂直连接的转动杆413。翻板式的密封结构通过转动轴41来控制它的转动,这种结构可以减小在管道下部2的管道壁上开口的大小,只需开设供转动轴穿过的孔。
具体,为了配合上述翻板的转动,所述推焦车2上部的开闭装置21包括纵向推动油缸211和油缸架213,所述纵向推动油缸211安装在所述油缸架213上,所述纵向推动油缸211上有与所述转动杆413配合的上顶下回部215,所述上顶下回部215在所述纵向推动油缸211的作用下可做竖直方向上的直线运动,所述上顶下回部215可使所述转动杆413转动。
具体,为了方便与转动杆413配合运动,所述上顶下回部215为向上凸出的块状结构,所述块状结构上有竖向的槽形通孔216,所述槽形通孔216的宽度大于所述转动杆413的直径。具有槽形通孔216的上顶下回部215与转动杆413配合如图10所示。

Claims (7)

1.捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,包括除尘管道(1),所述除尘管道(1)包括从上至下顺次连接的管道上部(11)、管道下部(12)和捕集口(13),其特征在于:
所述管道上部(11)与管道下部(12)密封连接,所述管道下部(12)与捕集口(13)密封连接,
在所述管道下部(12)截面上安装有可开闭式密封结构,
还包括推焦车(2),在所述推焦车(2)上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置(21)。
2.根据权利要求1所述的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,其特征在于:
所述可开闭式密封结构为插板(3),所述插板(3)包括管道截面部(31)和卡扣部(32),所述管道截面部(31)位于所述管道下部(12)的内部,所述卡扣部(32)位于所述管道下部(12)的外部,且所述卡扣部(32)的边缘向下弯折。
3.根据权利要求2所述的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,其特征在于:
所述推焦车(2)上部的开闭装置(21)包括纵向推动油缸(211)、横向推动油缸(212)和油缸架(213),所述纵向推动油缸(211)和油缸架(213)固定在所述推焦车(2)的顶部,所述横向推动油缸(212)安装在所述油缸架(213)上,所述油缸架(213)顶部连接有与所述卡扣部(32)配合的推拉部(214),
所述油缸架(213)与所述横向推动油缸(212)在所述纵向推动油缸(211)的推动作用下可一起做竖直方向的直线运动,所述推拉部(214)在所述横向推动油缸(212)的推动作用下可做水平面内的直线运动。
4.根据权利要求3所述的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,其特征在于:
所述推拉部(214)为向上凸起的两块板状结构。
5.根据权利要求1所述的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,其特征在于:
所述可开闭式密封结构为翻板(4),所述翻板(4)中部有固定在所述管道下部(12)两侧上的转动轴(41),所述转动轴(41)包括位于所述管道下部(12)内的内轴(411)和位于所述管道下部(12)外的外轴(412),在所述外轴(412)端部有与所述外轴(412)垂直连接的转动杆(413)。
6.根据权利要求5所述的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,其特征在于:
所述推焦车(2)上部的开闭装置(21)包括纵向推动油缸(211)和油缸架(213),所述纵向推动油缸(211)安装在所述油缸架(213)上,所述纵向推动油缸(211)上有与所述转动杆(413)配合的上顶下回部(215),
所述上顶下回部(215)在所述纵向推动油缸(211)的作用下可做竖直方向上的直线运动,所述上顶下回部(215)可使所述转动杆(413)转动。
7.根据权利要求6所述的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置,其特征在于:
所述上顶下回部(215)为向上凸出的块状结构,所述块状结构上有竖向的槽形通孔(216),所述槽形通孔(216)的宽度大于所述转动杆(413)的直径。
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