CN204509195U - 具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，在装煤推焦车上设置有开门装置、推焦装置、煤饼输送装置、除尘系统和烟尘收集装置，烟尘收集装置包括：固定设置在装煤推焦车上的固定部和活动设置在装煤推焦车上的活动部，固定部中的第一烟尘输送管路的输出端与除尘系统相连接，活动部中的第二烟尘输送管路的输入端与设置于活动部上的除尘罩相连接，第二烟尘输送管路的输出端通过活动连接管路与第一烟尘输送管路的输入端相连通，使固定部能相对活动部运动；活动部能与固定设置在炉孔口两侧的立柱相对接，从而使除尘罩位于炉孔口上方。本实用新型的优点是：能有效避免烟尘向外溢出而污染周围环境且能降低基建及设备造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及装煤推焦车，尤其涉及一种具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车。
背景技术
炼焦炉是炼焦生产中的主要设备，其主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、基础部分、烟道等组成。一个炭化室又被称为一个炉孔，一座炼焦炉一般由数十个炉孔组成，在各炉孔口上分别设置有能遮盖住炉孔口的炉门。在出焦及装煤过程中，炼焦炉的各炉门需要周期性的开启和关闭，并与装煤推焦车配合完成开门推焦及煤饼输送的操作。目前使用的装煤推焦车，在装煤推焦车上设置有开门推焦装置和煤饼输送装置，工作时，各炉孔中产生的烟尘通过位于炉孔口上方的吸尘罩、烟尘输送管路被引入到地面的除尘站，利用除尘站内的除尘设备进行烟尘处理。但是由于风机与烟尘输送管路及各吸尘罩均相连通，因而风机在同一时需刻针对多个吸尘罩提供动力，在使用过程中对风机的综合性能要求非常高，而且该基建投资及设备投资也比较大，大大提高了企业成本；另外，与该装煤推焦车配合使用的除尘罩及除尘系统，在开门推焦操作、煤饼输送操作过程中，不可避免的会有一定量的有毒害烟尘向外溢出而污染周围环境，除尘效果很不理想。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能有效避免烟尘向外溢出而污染周围环境且能降低基建及设备造价的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，包括：装煤推焦车，在装煤推焦车上设置有开门装置、推焦装置、煤饼输送装置、除尘系统，以及与除尘系统相连接的烟尘收集装置，烟尘收集装置包括：固定设置在装煤推焦车上的固定部和活动设置在装煤推焦车上的活动部，固定部中的第一烟尘输送管路的输出端与除尘系统相连接，活动部中的第二烟尘输送管路的输入端与设置于活动部上的除尘罩相连接，第二烟尘输送管路的输出端通过活动连接管路与第一烟尘输送管路的输入端相连通，使固定部能相对活动部运动；在活动部上设置有对中连接机构，对中连接机构能与固定设置在炉孔口两侧的立柱相对接，从而使除尘罩位于炉孔口上方，引导从炉孔口溢出的烟尘通过除尘罩、第二烟尘输送管路、活动连接管路、第一烟尘输送管路至除尘系统内进行除尘处理；对中连接机构与固定设置在炉孔口两侧的立柱对接时，装煤推焦车能相对活动部运动使其上的开门装置、推焦装置或煤饼输送装置分别正对炉孔口，实现开门、推焦或煤饼输送的操作。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，所述的活动连接管路包括：伸缩式连接管道，以及连接在其两端的第一旋转节和第二旋转节，固定部中的第一烟尘输送管路的输入端通过设置在固定部上的第一旋转节与伸缩式连接管道的输出端相连通；活动部中的第二烟尘输送管路的输出端通过设置在活动部上的第二旋转节与伸缩式连接管道的输入端相连通。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，所述的伸缩式连接管道包括：与活动部上的第二旋转节相连接的内连接管和与固定部上的第一旋转节相连接的外连接管；外连接管密封套装在内连接管上，内连接管缩于外连接管中后可缩短伸缩式连接管道的整体长度，内连接管向外伸出可增长伸缩式连接管道的整体长度。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，在内连接管和外连接管重叠处设置有第一密封圈，内连接管和外连接管通过第一密封圈密封连接。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，在装煤推焦车上设置有控制活动部运动轨迹的第一导轨，在活动部下方设置有若干第一滚轮，各第一滚轮设置于第一导轨上并能在第一导轨上运动。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，所述的第一烟尘输送管路为伸缩式输送管路，在活动部上设置有驱动油缸，驱动油缸的伸出杆与移动框架相连接，除尘罩及对中连接机构设置在移动框架上，驱动油缸的伸出杆向外伸出后能使对中连接机构与炉孔口两侧的立柱相卡接，使除尘罩位于炉孔口的上方。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，所述的对中连接机构为设置在移动框架上的二个拨叉，二个拨叉能与炉孔口两侧的立柱相卡接。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，在活动部上设置有控制移动框架运动轨迹的第二导轨，在移动框架上设置有若干第二滚轮，各第二滚轮设置于第二导轨上并能在第二导轨上运动。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，所述的伸缩式输送管路包括：与除尘罩连接的内输送管路和与活动连接管路连接的外输送管路，外输送管路密封套装在内输送管路上，内输送管路缩于外输送管路中后可缩短伸缩式输送管路的整体长度，内输送管路向外伸出可增长伸缩式输送管路的整体长度。
进一步地，前述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其中，在内输送管路和外输送管路重叠处设置有第二密封圈，内输送管路和外输送管路通过第二密封圈连接。
本实用新型的有益效果是：在炼焦过程中，当活动部中的对中连接机构与设置在炉孔口两侧的立柱对接固定时，装煤推焦车能相对活动部运动使其上的开门装置、推焦装置或煤饼输送装置分别正对炉孔口，实现开门推焦或煤饼输送的操作，这样，在开门、推焦及煤饼输送的全过程中，除尘罩一直位于炉孔口的上方，全程对其进行烟灰的收集工作，有效避免出现烟尘向外溢出、污染周围环境的现象。另外，除尘系统中的风机在同一时刻都只需针对某一炉孔口提供动力，引导该炉孔口处的烟尘进入除尘系统，这样就能最大程度的利用风机，风机的利用率非常高，有效降低风机的选用标准，除此之外，该结构的基建及设备造价均低于地面除尘站的造价，能大大降低企业成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车的结构示意图。
图2是图1中俯视方向的结构示意图。
图3是图1中烟尘收集装置的结构示意图。
图4是图3中俯视方向的结构示意图。
图5是图3中拨叉及除尘罩向外伸出的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，包括：装煤推焦车2，在装煤推焦车2上设置有开门装置26、推焦装置21、煤饼输送装置22、除尘系统23以及与除尘系统23相连接的烟尘收集装置24，所述的除尘系统23可采用市场上常见的多种形式的除尘系统，如：布袋除尘系统。所述的烟尘收集装置24包括：固定设置在装煤推焦车2上的固定部3和活动设置在装煤推焦车2上的活动部4，固定部3中的第一烟尘输送管路31的输出端与除尘系统23相连接，活动部4中的第二烟尘输送管路6的输入端与设置于活动部4上的除尘罩7相连接，第二烟尘输送管路6的输出端通过活动连接管路5与第一烟尘输送管路31的输入端相连通，使固定部3能相对活动部4运动；在活动部上设置有对中连接机构，对中连接机构能与固定设置在炉孔口两侧的立柱11相对接，从而使除尘罩7位于炉孔口上方，引导从炉孔口溢出的烟尘通过除尘罩7、第二烟尘输送管路6、活动连接管路5、第一烟尘输送管路31至除尘系统23内进行除尘处理；活动部4中的对中连接机构与固定设置在炉孔口两侧的立柱11对接时，装煤推焦车2能相对活动部4运动使其上的开门装置26、推焦装置21或煤饼输送装置22分别正对炉孔口，实现开门、推焦或煤饼输送的操作。
如图1、图3所示，本实施例中，所述的活动连接管路5包括：伸缩式连接管道，以及连接在其两端的第一旋转节32和第二旋转节42，固定部中的第一烟尘输送管路31的输入端通过设置在固定部3上的第一旋转节32与伸缩式连接管道的输出端相连通；活动部4中的第二烟尘输送管路6的输出端通过设置在活动部4上的第二旋转节42与伸缩式连接管道的输入端相连通。如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述的伸缩式连接管道包括：与活动部4上的第二旋转节42相连接的内连接管51和与固定部3上的第一旋转节32相连接的外连接管52；外连接管52密封套装在内连接管51上，内连接管51缩于外连接管52中后可缩短伸缩式连接管道的整体长度，内连接管51向外伸出可增长伸缩式连接管道的整体长度。本实施例中，在内连接管51和外连接管52重叠处设置有第一密封圈，内连接管51和外连接管52通过第一密封圈密封连接。
如图3、图4和图5所示，本实施例中，在装煤推焦车2上设置有控制活动部4运动轨迹的第一导轨25，在活动部4下方设置有若干第一滚轮48，各第一滚轮48设置于第一导轨25上并能在第一导轨25上运动。本实施例中，所述的第一烟尘输送管路6为伸缩式输送管路，所述的伸缩式输送管路包括：与除尘罩7连接的内输送管路62和与活动连接管路5连接的外输送管路61，外输送管路61通过活动部4上的第二旋转节42与内连接管51相连通，外输送管路61密封套装在内输送管路62上，内输送管路62缩于外输送管路61中后可缩短伸缩式输送管路的整体长度，内输送管路62向外伸出可增长伸缩式输送管路的整体长度。本实施例中，在内输送管路62和外输送管路61重叠处设置有第二密封圈，内输送管路62和外输送管路61通过第二密封圈连接。在活动部4上设置有驱动油缸8，驱动油缸8的伸出杆81与移动框架41相连接，除尘罩7和对中连接机构设置在移动框架41上，本实施例中，所述的对中连接机构为设置在移动框架41上的二个拨叉9，二个拨叉9能与炉孔口两侧的立柱11相卡接，驱动油缸8的伸出杆81向外伸出后能使二个拨叉9分别与炉孔口两侧的立柱11相卡接，使除尘罩7位于炉孔口的上方不偏移。本实施例中，在活动部4上设置有控制移动框架41运动轨迹的第二导轨43，在移动框架41上设置有若干第二滚轮44，各第二滚轮44设置于第二导轨43上并能在第二导轨43上运动。
工作时，使装煤推焦车2运动至炼焦炉的某一炉孔前侧，使活动部4上的二个拨叉9正对炉孔口两侧的立柱11，驱动油缸8的伸出杆81向外伸出，驱动移动框架41向外运动直至二个拨叉9与炉孔口两侧的立柱11相卡接，此时，除尘罩7被固定在炉孔口的上方。然后使装煤推焦车2相对活动部4运动使开门装置26及推焦装置21正对炉孔口，实现炉门的开启及推焦操作，在开门推焦操作过程中，从炉孔口溢出的烟尘通过除尘罩7、第二烟尘输送管路6、活动连接管路5、第一烟尘输送管路31至除尘系统23内进行除尘处理。开门推焦操作完毕后，使装煤推焦车2相对活动部4运动使煤饼输送装置22正对炉孔口，实现煤饼输送操作，在煤饼输送操作过程中，从炉孔口溢出的烟尘通过除尘罩7、第二烟尘输送管路6、活动连接管路5、第一烟尘输送管路31至除尘系统23内进行除尘处理。煤饼输送操作完毕后，使装煤推焦车2相对活动部4运动使开门装置26重新正对炉孔口，将炉门关闭。然后驱动油缸8的伸出杆81向内缩回，带动移动框架41上的二个拨叉9与立柱11分离，此时，除尘罩7远离炉孔口。然后使装煤推焦车2运动到下一个需要进行开门推焦及煤饼输送的操作的炉孔口处。
本实用新型的优点是：在炼焦过程中，当活动部4中的对中连接机构与设置在炉孔口两侧的立柱11对接固定时，装煤推焦车能相对活动部4运动使其上的开门装置26、推焦装置21或煤饼输送装置22分别正对炉孔口，实现开门推焦或煤饼输送的操作，这样，在开门推焦及煤饼输送的全过程中，除尘罩7一直位于炉孔口的上方，全程对其进行烟灰的收集工作，有效避免出现烟尘向外溢出、污染周围环境的现象。另外，除尘系统中的风机在同一时刻都只需针对某一炉孔口提供动力，引导该炉孔口处的烟尘进入除尘系统23，这样就能最大程度的利用风机，风机的利用率非常高，这样就能降低风机的选用标准，除此之外，该结构的基建及设备造价均低于地面除尘站的造价，能大大降低企业成本。
Claims (10)
1.具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，包括：装煤推焦车，在装煤推焦车上设置有开门装置、推焦装置、煤饼输送装置，其特征在于：在装煤推焦车上还设置有除尘系统，以及与除尘系统相连接的烟尘收集装置，烟尘收集装置包括：固定设置在装煤推焦车上的固定部和活动设置在装煤推焦车上的活动部，固定部中的第一烟尘输送管路的输出端与除尘系统相连接，活动部中的第二烟尘输送管路的输入端与设置于活动部上的除尘罩相连接，第二烟尘输送管路的输出端通过活动连接管路与第一烟尘输送管路的输入端相连通，使固定部能相对活动部运动；在活动部上设置有对中连接机构，对中连接机构能与固定设置在炉孔口两侧的立柱相对接，从而使除尘罩位于炉孔口上方，引导从炉孔口溢出的烟尘通过除尘罩、第二烟尘输送管路、活动连接管路、第一烟尘输送管路至除尘系统内进行除尘处理；对中连接机构与固定设置在炉孔口两侧的立柱对接时，装煤推焦车能相对活动部运动使其上的开门装置、推焦装置或煤饼输送装置分别正对炉孔口，实现开门、推焦或煤饼输送的操作。
2.按照权利要求1所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：所述的活动连接管路包括：伸缩式连接管道，以及连接在其两端的第一旋转节和第二旋转节，固定部中的第一烟尘输送管路的输入端通过设置在固定部上的第一旋转节与伸缩式连接管道的输出端相连通；活动部中的第二烟尘输送管路的输出端通过设置在活动部上的第二旋转节与伸缩式连接管道的输入端相连通。
3.按照权利要求2所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：所述的伸缩式连接管道包括：与活动部上的第二旋转节相连接的内连接管和与固定部上的第一旋转节相连接的外连接管；外连接管密封套装在内连接管上，内连接管缩于外连接管中后可缩短伸缩式连接管道的整体长度，内连接管向外伸出可增长伸缩式连接管道的整体长度。
4.按照权利要求3所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：在内连接管和外连接管重叠处设置有第一密封圈，内连接管和外连接管通过第一密封圈密封连接。
5.按照权利要求1所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：在装煤推焦车上设置有控制活动部运动轨迹的第一导轨，在活动部下方设置有若干第一滚轮，各第一滚轮设置于第一导轨上并能在第一导轨上运动。
6.按照权利要求1、2或5所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：所述的第一烟尘输送管路为伸缩式输送管路，在活动部上设置有驱动油缸，驱动油缸的伸出杆与移动框架相连接，除尘罩及对中连接机构设置在移动框架上，驱动油缸的伸出杆向外伸出后能使对中连接机构与炉孔口两侧的立柱相卡接，使除尘罩位于炉孔口的上方。
7.按照权利要求6所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：所述的对中连接机构为设置在移动框架上的二个拨叉，二个拨叉能与炉孔口两侧的立柱相卡接。
8.按照权利要求6所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：在活动部上设置有控制移动框架运动轨迹的第二导轨，在移动框架上设置有若干第二滚轮，各第二滚轮设置于第二导轨上并能在第二导轨上运动。
9.按照权利要求6所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：所述的伸缩式输送管路包括：与除尘罩连接的内输送管路和与活动连接管路连接的外输送管路，外输送管路密封套装在内输送管路上，内输送管路缩于外输送管路中后可缩短伸缩式输送管路的整体长度，内输送管路向外伸出可增长伸缩式输送管路的整体长度。
10.按照权利要求9所述的具有全程烟尘收集功能的装煤推焦车，其特征在于：在内输送管路和外输送管路重叠处设置有第二密封圈，内输送管路和外输送管路通过第二密封圈连接。
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