CN114455935A - 一种基于紫砂的3dp打印方法 - Google Patents
一种基于紫砂的3dp打印方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114455935A CN114455935A CN202210154476.5A CN202210154476A CN114455935A CN 114455935 A CN114455935 A CN 114455935A CN 202210154476 A CN202210154476 A CN 202210154476A CN 114455935 A CN114455935 A CN 114455935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- powder
- purple sand
- temperature
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 8
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1305—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
一种基于紫砂的3DP打印方法，涉及增材制造领域。采用紫砂原矿颗粒、紫砂泥干粉末、聚乙烯醇组成打印粉材，采用去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、甘油/聚乙二醇中的一种、乙醇/异丙醇中的一种制备成粘合剂；将打印粉材放入打印机的供粉缸和成型缸，利用铺粉辊将缸内的粉末铺平；将粘结剂装入打印机墨盒，在打印过程中，铺粉辊每铺完一层，喷头就会在计算机的控制下在指定区域喷洒固定量的粘结剂，打印粉材遇到粘结剂就会凝结，依次类推；待模型变硬以后取出，晾干模型，烧结。本发明简单易实施、效率高、制品精度高，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造领域，具体涉及一种基于紫砂的3DP打印方法。
背景技术
增材制造(Additive Manufacturing,AM)技术，通常又称3D打印技术，是制造领域正在迅速发展的新兴技术。该技术以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体，能简捷、快速地制造出历来各种加工方法难以制作的复杂立体结构。并且在制作过程中无需机械加工或任何模具，产生的废料少，可有效缩短产品制作周期，提高生产效率，降低生产成本，增加产品多样性，尤其在单件小批量生产中占据明显优势。
随着时代的发展，社会的进步，人们根据不同材料的性质和性能以及社会的需求，相应开发了多种3D打印方法。而针对紫砂的3D打印却研究较少，一些有限的研究也主要集中在自由挤出成型(EFF)方面。该方法通过将半流质的紫砂泥料盛装在高压针筒中挤出泥条，并在机械臂的控制下盘筑成目标器形，工艺原理简单，成型速度较快，生产成本较低，受到广大顾客的欢迎。但此方法有三个明显的缺点，其一，打印出的模型外表层纹较重，模型精度欠佳；其二，打印过程中需要支撑，成型的结构受支撑结构的限制，不能打印特别复杂的精细模型；其三，打印所用紫砂泥膏体无法长时间保存，容易造成材料浪费。所以，鉴于目前的情况，急需根据紫砂材料的性质，以及人们对复杂紫砂制品的需求，研发一种更加精细、便捷、高效的紫砂3D打印方法。
发明内容
基于此，本发明提出了一种基于紫砂的3DP打印方法，以弥补上述现有技术的不足。
一种基于紫砂的3DP打印方法，该方法包括以下步骤：
(1)3DP打印粉末材料由以下粉末材料按质量百分比混合而成：
紫砂原矿颗粒 50％～90％
紫砂泥干粉末 0％～45％
聚乙烯醇 5％～15％
其中紫砂原矿颗粒粒径在80目至200目之间，经紫砂原矿直接研磨得到。紫砂泥干粉末由陈腐过的紫砂泥条或泥块经干燥、研磨制得，粒径在200目以上。
(2)3DP打印粘结剂由下述原料按质量百分比混合而成：
(3)3DP打印
将制备的3DP打印粉末材料放入打印机的供粉缸和成型缸，利用铺粉辊将缸内的粉末铺平；将3DP打印粘结剂装入打印机墨盒，加载模型，设置好打印参数，进行打印；在打印过程中，铺粉辊每铺完一层，喷头就会在计算机的控制下在指定区域喷洒固定量的3DP打印粘结剂，3DP打印粉末材料遇到3DP打印粘结剂就会凝结。每打印完一层，成型缸就会下降一个层厚的距离，供粉缸上升一个层厚的距离，铺粉辊重新铺粉，喷头继续在计算机的控制下喷洒3DP打印粘结剂，如此一层层堆积，直到模型打印完成。刚打印完成的模型不能直接取出，应在成型缸中静置干燥一段时间，待模型变硬以后轻轻取出，清除未粘结的粉末，晾干模型，得到3DP打印的紫砂生坯。
(4)烧结
将紫砂生坯放入马弗炉中，以2-10℃/min的升温速率从室温直接升到200℃在200℃进行保温0.5-1h，然后从200℃温度升到600℃并在600℃保温0.5-1h，其中在从200℃到600℃的过程中每增加一定的温度T1进行保温0.5-1h，T1为100-200℃中的一个或几个，T1是固定不变的或变化的，温度T1是变化的优选至少随着时间的推进不降低的，如从200℃到600℃的过程中随着温度依次增加100℃、100℃、200℃温度进行保温0.5-1h；然后继续从600℃直接升温到900℃在900℃保温1-10h，然后从900℃升温到T温度，T温度为950℃-1250℃中的一个温度，其中从900℃升温到T温度的过程中每增加T2温度保温1-10h，T2为50-200℃中的一个或几个温度即其中温度T2是固定不变的或变化的，最后随炉冷却至室温得到紫砂陶瓷制品。
有益效果：
1.本发明所述紫砂的3DP打印方法，简单易实施、成本低、效率高、成型速度快、废品率低、且环保无污染，特别适合产业化生产，具有良好的市场前景。
2.本发明所述3D打印粉末材料和粘结剂极易制得，且易于保存，无毒无污染。
3.本发明所述紫砂的3DP打印方法，打印过程中无需支撑，层厚小，可任意打印复杂的精细模型，且产品精度很高。
附图说明
图1：两种不同结构的3D打印的紫砂生坯。
图2：对应图1中的烧结后的3D打印紫砂陶瓷制品。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。应理解，本发明不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法。所述材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1
(1)按如下质量百分比制备3DP打印粉末材料：
紫砂原矿颗粒 55％
紫砂泥干粉末 37％
聚乙烯醇 8％
将干燥的紫砂原矿石直接粉碎研磨，过筛，得到80目至200目之间的紫砂原矿颗粒。将陈腐过的紫砂泥条或泥块烘干或晾干，研磨，过200目筛，制得200目以上的紫砂泥干粉末。然后按要求称量各粉末原料，混合均匀，制得3DP打印粉末材料。
(2)按如下质量百分比制备3DP打印粘结剂：
将以上各原料按质量称重，混合均匀至透明，制得3DP打印粘结剂。
(3)3DP打印
将制备的3DP打印粉末材料和3DP打印粘结剂放入打印机，加载模型，设置参数，进行3DP打印。打印完成的模型在成型缸中静置干燥一段时间，待模型变硬以后轻轻取出，清除未粘结的粉末，晾干模型，得到3DP打印的紫砂生坯。
(4)烧结
将紫砂生坯放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率从室温升到200℃，保温0.5h，继续升温至300℃，保温1h，继续升温至400℃，保温0.5h，继续升温至600℃,保温1h，继续升温至900℃，保温1h，继续升温至1100℃，保温1h，继续升温至1200℃，保温1h，最后随炉冷却至室温得到紫砂陶瓷制品。
实施例2
(1)按如下质量百分比制备3DP打印粉末材料：
紫砂原矿颗粒 85％
紫砂泥干粉末 5％
聚乙烯醇 10％
将干燥的紫砂原矿石直接粉碎研磨，过筛，得到80目至200目之间的紫砂原矿颗粒。将陈腐过的紫砂泥条或泥块烘干或晾干，研磨，过200目筛，制得200目以上的紫砂泥干粉末。然后按要求称量各粉末原料，混合均匀，制得3DP打印粉末材料。
(2)按如下质量百分比制备3DP打印粘结剂：
将以上各原料按质量称重，混合均匀至透明，制得3DP打印粘结剂。
(3)3DP打印
将制备的3DP打印粉末材料和3DP打印粘结剂放入打印机，加载模型，设置参数，进行3DP打印。打印完成的模型在成型缸中静置干燥一段时间，待模型变硬以后轻轻取出，清除未粘结的粉末，晾干模型，得到3DP打印的紫砂生坯。
(4)烧结
将紫砂生坯放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率从室温升到200℃，保温0.5h，继续升温至300℃，保温1h，继续升温至400℃，保温0.5h，继续升温至600℃,保温1h，继续升温至900℃，保温1h，继续升温至1100℃，保温1h，继续升温至1200℃，保温2h，最后随炉冷却至室温得到紫砂陶瓷制品。
实施例3
(1)按如下质量百分比制备3DP打印粉末材料：
紫砂原矿颗粒 65％
紫砂泥干粉末 22％
聚乙烯醇 13％
将干燥的紫砂原矿石直接粉碎研磨，过筛，得到80目至200目之间的紫砂原矿颗粒。将陈腐过的紫砂泥条或泥块烘干或晾干，研磨，过200目筛，制得200目以上的紫砂泥干粉末。然后按要求称量各粉末原料，混合均匀，制得3DP打印粉末材料。
(2)按如下质量百分比制备3DP打印粘结剂：
将以上各原料按质量称重，混合均匀至透明，制得3DP打印粘结剂。
(3)3DP打印
将制备的3DP打印粉末材料和3DP打印粘结剂放入打印机，加载模型，设置参数，进行3DP打印。打印完成的模型在成型缸中静置干燥一段时间，待模型变硬以后轻轻取出，清除未粘结的粉末，晾干模型，得到3DP打印的紫砂生坯。
(4)烧结
将紫砂生坯放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率从室温升到200℃，保温0.5h，继续升温至300℃，保温1h，继续升温至400℃，保温1h，继续升温至600℃,保温1h，继续升温至900℃，保温1h，继续升温至1100℃，保温1h，继续升温至1200℃，保温7h，最后随炉冷却至室温得到紫砂陶瓷制品。
实施例4
(1)按如下质量百分比制备3DP打印粉末材料：
紫砂原矿颗粒 65％
紫砂泥干粉末 22％
聚乙烯醇 13％
将干燥的紫砂原矿石直接粉碎研磨，过筛，得到80目至200目之间的紫砂原矿颗粒。将陈腐过的紫砂泥条或泥块烘干或晾干，研磨，过200目筛，制得200目以上的紫砂泥干粉末。然后按要求称量各粉末原料，混合均匀，制得3DP打印粉末材料。
(2)按如下质量百分比制备3DP打印粘结剂：
将以上各原料按质量称重，混合均匀至透明，制得3DP打印粘结剂。
(3)3DP打印
将制备的3DP打印粉末材料和3DP打印粘结剂放入打印机，加载模型，设置参数，进行3DP打印。打印完成的模型在成型缸中静置干燥一段时间，待模型变硬以后轻轻取出，清除未粘结的粉末，晾干模型，得到3DP打印的紫砂生坯。
(4)烧结
将紫砂生坯放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率从室温升到200℃，保温0.5h，继续升温至300℃，保温1h，继续升温至400℃，保温0.5h，继续升温至600℃,保温1h，继续升温至900℃，保温1h，继续升温至1100℃，保温1h，继续升温至1250℃，保温2h，最后随炉冷却至室温得到紫砂陶瓷制品。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基于紫砂的3DP打印方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)3DP打印粉末材料由以下粉末材料按质量百分比混合而成：
紫砂原矿颗粒 50％～90％
紫砂泥干粉末 0％～45％
聚乙烯醇 5％～15％
其中紫砂原矿颗粒粒径在80目至200目之间，经紫砂原矿直接研磨得到；紫砂泥干粉末由陈腐过的紫砂泥条或泥块经干燥、研磨制得，粒径在200目以上。
(2)3DP打印粘结剂由下述原料按质量百分比混合而成：
去离子水 80％～95％
聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 1％～5％
甘油或聚乙二醇 2％～7％
乙醇或异丙醇 0％～15％
(3)3DP打印
将制备的3DP打印粉末材料放入打印机的供粉缸和成型缸，利用铺粉辊将缸内的粉末铺平。将3DP打印粘结剂装入打印机墨盒，加载模型，设置好打印参数，进行打印；在打印过程中，铺粉辊每铺完一层，喷头就会在计算机的控制下在指定区域喷洒固定量的3DP打印粘结剂，3DP打印粉末材料遇到3DP打印粘结剂就会凝结。每打印完一层，成型缸就会下降一个层厚的距离，供粉缸上升一个层厚的距离，铺粉辊重新铺粉，喷头继续在计算机的控制下喷洒3DP打印粘结剂，如此一层层堆积，直到模型打印完成。刚打印完成的模型不能直接取出，应在成型缸中静置干燥一段时间，待模型变硬以后轻轻取出，清除未粘结的粉末，晾干模型，得到3DP打印的紫砂生坯；
(4)烧结
将紫砂生坯放入马弗炉中，以2-10℃/min的升温速率从室温直接升到200℃在200℃进行保温0.5-1h，然后从200℃温度升到600℃并在600℃保温0.5-1h，其中在从200℃到600℃的过程中每增加一定的温度T1进行保温0.5-1h，T1为100-200℃中的一个或几个，T1是固定不变的或变化的，温度T1是变化的优选至少随着时间的推进不降低的，然后继续从600℃直接升温到900℃在900℃保温1-10h，然后从900℃升温到T温度，T温度为950℃-1250℃中的一个温度，其中从900℃升温到T温度的过程中每增加T2温度保温1-10h，T2为50-200℃中的一个或几个温度即其中温度T2是固定不变的或变化的，最后随炉冷却至室温得到紫砂陶瓷制品。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)从200℃到600℃的过程中随着温度依次增加100℃、100℃、200℃温度进行保温0.5-1h。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的紫砂原矿颗粒粒径在80目至200目之间，经紫砂原矿直接研磨得到；紫砂泥干粉末由陈腐过的紫砂泥条或泥块经干燥、研磨制得，粒径在200目以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210154476.5A CN114455935A (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种基于紫砂的3dp打印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210154476.5A CN114455935A (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种基于紫砂的3dp打印方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114455935A true CN114455935A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81414720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210154476.5A Pending CN114455935A (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种基于紫砂的3dp打印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114455935A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8475946B1 (en) * | 2007-03-20 | 2013-07-02 | Bowling Green State University | Ceramic article and method of manufacture |
| CN106139244A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 苏州秉创科技有限公司 | 一种利用3d打印的支架材料 |
| US20180134911A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Rapid Pattern, LLC | Three dimensional printing compositions and processes |
| CN108516730A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-11 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种基于粘结剂喷射3d打印的组合物、制备及其应用 |
| CN108793951A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 山西省玻璃陶瓷科学研究所（有限公司） | 一种适合lmd法3d打印的紫砂泥料及制备方法和应用 |
| US20190111585A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-18 | The Texas A&M University System | Hierarchical compositions for the additive manufacturing of materials |
| KR20190044753A (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 한국도자기주식회사 | 바인더 제팅 3d 프린팅용 도자기 조성물 및 이를 이용한 도자기의 제조방법 |
| CN109794603A (zh) * | 2017-11-16 | 2019-05-24 | 淮海工学院 | 一种3dp法三维打印的粉料和粘结剂及成形工艺 |
| CN111362667A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 福建造物蛛智能制造有限公司 | 一种3d打印用水基陶瓷材料及其制备方法 |
| CN112409790A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-26 | 季华实验室 | 一种应用于3d打印的粘结剂组合物及其使用方法 |
-
2022
- 2022-02-18 CN CN202210154476.5A patent/CN114455935A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8475946B1 (en) * | 2007-03-20 | 2013-07-02 | Bowling Green State University | Ceramic article and method of manufacture |
| CN106139244A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 苏州秉创科技有限公司 | 一种利用3d打印的支架材料 |
| US20180134911A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Rapid Pattern, LLC | Three dimensional printing compositions and processes |
| US20190111585A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-18 | The Texas A&M University System | Hierarchical compositions for the additive manufacturing of materials |
| KR20190044753A (ko) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 한국도자기주식회사 | 바인더 제팅 3d 프린팅용 도자기 조성물 및 이를 이용한 도자기의 제조방법 |
| CN109794603A (zh) * | 2017-11-16 | 2019-05-24 | 淮海工学院 | 一种3dp法三维打印的粉料和粘结剂及成形工艺 |
| CN108516730A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-11 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种基于粘结剂喷射3d打印的组合物、制备及其应用 |
| CN108793951A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 山西省玻璃陶瓷科学研究所（有限公司） | 一种适合lmd法3d打印的紫砂泥料及制备方法和应用 |
| CN111362667A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 福建造物蛛智能制造有限公司 | 一种3d打印用水基陶瓷材料及其制备方法 |
| CN112409790A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-26 | 季华实验室 | 一种应用于3d打印的粘结剂组合物及其使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张鸿海等: "基于喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发及实验研究" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105330266A (zh) | 一种齿状异形陶瓷的制备方法 | |
| CN112759414A (zh) | 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟 | |
| CN103635296B (zh) | 用于形成压紧制品的装置、系统和方法和由其形成的压紧制品 | |
| CN109650887A (zh) | 一种光固化成型的铌酸钾钠系无铅压电陶瓷的制备方法 | |
| JPS62270457A (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| CN110228996B (zh) | 一种基于浆料直写成型的陶瓷型芯制备方法 | |
| CN101425352B (zh) | 提高ntc热敏电阻器稳定性的工艺方法 | |
| CN105198475A (zh) | 一种制备复杂形状多孔氮化硅陶瓷制品的方法 | |
| CN112919904A (zh) | 氧化锆陶瓷基板及其制备方法 | |
| CN108046778A (zh) | 一种电瓷绝缘子及其制备方法 | |
| CN110947969A (zh) | 一种主孔径值梯度分布可控的金属镍多孔材料的制备方法 | |
| CN105130404A (zh) | 一种高纯氧化铝研磨球制备方法 | |
| CN114455935A (zh) | 一种基于紫砂的3dp打印方法 | |
| CN108465817B (zh) | 一种组织均匀的高致密度纯钨制品制备方法 | |
| CN108538409B (zh) | 一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 | |
| CN107857597A (zh) | 一种先进结构陶瓷的制备方法 | |
| CN107032749A (zh) | 坭兴陶的压制成型工艺 | |
| CN107382311A (zh) | 一种陶瓷器件的制备方法 | |
| JP2015199636A (ja) | 装飾セラミックスの原材及び装飾セラミックスの製造方法 | |
| CN108046753A (zh) | 一种坭兴陶的快速制作工艺 | |
| CN109531794A (zh) | 一种陶瓷坯体的成型方法 | |
| KR20040067174A (ko) | 귀금속 점토 조성물 및 이를 이용한 소결품의 제조방법 | |
| CN108033772A (zh) | 一种坭兴陶的制作工艺 | |
| CN117164330B (zh) | 3d打印陶瓷浆料及其制备方法、陶瓷材料的制备方法 | |
| CN112159211B (zh) | 一种高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |