CN114455706A - 一种污水双污泥回流aoa深度脱氮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，包括厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池，所述厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池依次连接相通，所述沉淀池的底端设置有回流管的一端，所述回流管的另一端设置有自吸粉碎机构的输入端，所述自吸粉碎机构的输出端设置有第一污泥回流系统的一端，所述第一污泥回流系统的另一端与厌氧池相连，所述第一污泥回流系统的外壁上设置有第二污泥回流系统的一端，且第二污泥回流系统位于第二阀的右侧，所述第二污泥回流系统的另一端与缺氧池相连。本发明采用两个污泥回流，以加快反硝化速度同时带入由二沉池发酵产生外碳源以进一步加强反硝化效果，污泥发酵强化内源反硝化的双污泥回流AOA工艺可以实现深度脱。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统。
背景技术
连续流AAO工艺是目前我国应用最广泛的工艺。其中大部分是前置反硝化工艺，需设置消化液回流装置，并且自身脱氮效果受回流比限制，很难深度脱氮。而后置反硝化工艺则需在缺氧区投加大量外碳源以加强除氮。因此要实现污水深度脱氮除磷还需要开发新型节能的连续流工艺。
针对国内生活污水低C/N比特点，在传统连续流工艺上进行优化，实现无需外加碳源且出水总氮稳定在5mg/L，满足GB18978-2002一级A标准，鉴于此，提出一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，通过采用双污泥回流AOA工艺，采用两个污泥回流，第一污泥回流主要维持整个系统处于泥水混合；第二污泥回流主要是增大缺氧区的污泥浓度，以加快反硝化速度同时带入由二沉池发酵产生外碳源以进一步加强反硝化效果，污泥发酵强化内源反硝化的双污泥回流AOA工艺可以实现深度脱，同时高效利用资源。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，包括厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池，所述厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池依次连接相通，所述厌氧池的侧面设置有进水阀管，所述沉淀池的侧面设置有出水阀管，所述沉淀池的底端设置有回流管的一端，所述回流管的外壁上设置有第一阀，所述回流管的另一端设置有自吸粉碎机构的输入端，所述自吸粉碎机构的输出端设置有第一污泥回流系统的一端，所述第一污泥回流系统的外壁上设置有第二阀，所述第一污泥回流系统的另一端与厌氧池相连，所述第一污泥回流系统的外壁上设置有第二污泥回流系统的一端，且第二污泥回流系统位于第二阀的右侧，所述第二污泥回流系统的外壁上设置有第三阀，所述第二污泥回流系统的另一端与缺氧池相连。
优选的，所述自吸粉碎机构包括泵体，所述泵体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的底端贯穿出泵体的内腔，所述泵体的底端设置有破碎机构，所述破碎机构的底端通过法兰固定连接有进水管柱，所述进水管柱的法兰底端固定安装有架体，所述泵体的出水口通过法兰固定连接有逆止阀，所述逆止阀的左侧通过法兰固定连接有出水管，位于所述泵体内转轴的外壁顶端固定安装有圆形板，所述圆形板的底端左右两侧均焊接有条形块，且条形块与转轴的外壁固定连接，所述转轴的外壁套接有叶轮，所述叶轮的内壁左右两侧均开设有上下贯通的条形槽，所述条形槽的内腔与条形块相适配插接，所述转轴的外壁中部开设有外螺纹，且转轴的外壁通过外螺纹螺接有第一螺母，且第一螺母将叶轮锁紧在第一螺母和圆形板之间。
优选的，所述破碎机构包括柱体、过滤网、螺杆、搅拌破碎刀和第二螺母；
所述柱体通过法兰固定安装在泵体的底端，所述柱体的底端与进水管柱的顶端通过法兰固定连接，所述转轴的底端延伸进柱体的内腔，所述柱体的内腔顶端固定安装有过滤网，且转轴的底端贯穿过滤网的下表面，所述转轴的底端固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有搅拌破碎刀，所述螺杆的外壁底端螺接有第二螺母，且第二螺母将搅拌破碎刀锁紧在第二螺母和转轴之间。
优选的，所述条形块的沿上下方向的长度小于条形槽的内腔沿上下方向的长度。
优选的，所述过滤网的网口直径为5cm-7cm。
优选的，所述搅拌破碎刀的外顶端与过滤网底端之间的间距小于7cm。
本发明提出的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，有益效果在于：
(1)本发明充分利用原水中碳源：污水中大部分的COD被贮存为内碳源用于后续缺氧阶段的氮去除，少部分COD进入好氧区，此外在好氧区可发生同步硝化反硝化作用进一步利用碳源；
(2)本发明深度脱氮，去除效率高：AOA工艺为后置反硝化，在碳源充足下理论上能够实现接近100％的氮去除效果，且实际试验证明污水中碳源被充分利用于反硝化脱氮；
(3)本发明污泥产量小：由于该工艺大部分碳源用于贮存为内碳源进行反硝化，仅小部分碳源在好氧区被异养菌利用，因此该系统污泥产量小，SRT较长，可节省污泥处理费用；
(4)本发明节省能源：本工艺采用后置反硝化，无需硝化液回流，节省此部分能耗，此外，由于COD主要在厌氧阶段去除，降低COD及氧的损耗，本工艺中好氧区溶解氧大部分用于硝化作用，好氧区体积仅占反应池的25％左右，因此本装置大大节省曝气能耗，以及回流泵能耗；
(5)本发明工艺简单：本工艺HRT为12-16h，反应时间适中，仅添加第二组污泥回流，即污泥回流至缺氧区，此外无需额外控制手段，工艺简单，运行便利，适宜实际应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自吸粉碎机构结构示意图；
图3为本发明的自吸粉碎机构剖视图。
图中：1、泵体，2、电机，3、转轴，4、进水管柱，5、架体，6、逆止阀，7、出水管，8、圆形板，9、条形块，10、叶轮，11、条形槽，12、第一螺母，13、柱体，14、过滤网，15、螺杆，16、搅拌破碎刀，17、第二螺母，18、厌氧池，19、好氧池，20、缺氧池，21、沉淀池，22、第一污泥回流系统，23、第二污泥回流系统，24、第一阀，25、第二阀，26、第三阀，27、回流管，28、出水阀管，29、进水阀管，30、自吸粉碎机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，包括厌氧池18、好氧池19、缺氧池20和沉淀池21，厌氧池18、好氧池19、缺氧池20和沉淀池21依次连接相通，厌氧池18、好氧池19、缺氧池20和沉淀池21之间通过管道和水泵连接，厌氧池18的侧面设置有进水阀管29，沉淀池21的侧面设置有出水阀管28，沉淀池21的底端设置有回流管27的一端，回流管27的外壁上设置有第一阀24，回流管27的另一端设置有自吸粉碎机构30的输入端，自吸粉碎机构30的输出端设置有第一污泥回流系统20的一端，第一污泥回流系统20的外壁上设置有第二阀25，第一污泥回流系统20的另一端与厌氧池18相连，第一污泥回流系统20的外壁上设置有第二污泥回流系统23的一端，且第二污泥回流系统23位于第二阀25的右侧，第二污泥回流系统23的外壁上设置有第三阀26，第二污泥回流系统23的另一端与缺氧池20相连，采用两个污泥回流系统，第一污泥回流系统20主要维持整个系统处于泥水混合，第二污泥回流系统23主要是增大缺氧区的污泥浓度，以加快反硝化速度同时带入由沉淀池21发酵产生外碳源以进一步加强反硝化效果。
作为优选方案，更进一步的，自吸粉碎机构30包括泵体1，泵体1的顶端固定安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器锁紧有转轴3，转轴3的底端贯穿出泵体1的内腔，泵体1的底端设置有破碎机构，破碎机构的底端通过法兰固定连接有进水管柱4，可将需要排污的污水管与进水管柱4连接，进水管柱4的法兰底端固定安装有架体5，架体5用于对整个装置进行支撑，泵体1的出水口通过法兰固定连接有出水逆止阀6，出水逆止阀6的左侧通过法兰固定连接有出水管7，出水逆止阀6可有效的避免污泥回流，从而加强了泵体1对柱体13和进水管柱4内污泥的吸力，位于泵体1内转轴3的外壁顶端固定安装有圆形板8，圆形板8的底端左右两侧均焊接有条形块9，且条形块9与转轴3的外壁固定连接，转轴3的外壁套接有叶轮10，叶轮10的内壁左右两侧均开设有上下贯通的条形槽11，条形槽11的内腔与条形块9相适配插接，通过条形槽11和条形块9的配合，当转轴3转动时可使叶轮10跟随转轴3转动，转轴3的外壁中部开设有外螺纹，且转轴3的外壁通过外螺纹螺接有第一螺母12，且第一螺母12将叶轮10锁紧在第一螺母12和圆形板8之间。
作为优选方案，更进一步的，破碎机构包括柱体13、过滤网14、螺杆15、搅拌破碎刀16和第二螺母17；柱体13通过法兰固定安装在泵体1的底端，柱体13的底端与进水管柱4的顶端通过法兰固定连接，转轴3的底端延伸进柱体13的内腔，柱体13的内腔顶端固定安装有过滤网14，且转轴3的底端贯穿过滤网14的下表面，过滤网14，不锈钢材质制成，表面光滑，强度高，通过设置有过滤网14可避免有未完全破碎的污泥进入泵体1内，转轴3的底端固定安装有螺杆15，螺杆15的外壁螺接有搅拌破碎刀16，当有结块的污泥进入到柱体13内时，在搅拌破碎刀16的破碎作用下可将其粉碎，直至可通过过滤网14流入进泵体1内，螺杆15的外壁底端螺接有第二螺母17，且第二螺母17将搅拌破碎刀16锁紧在第二螺母17和转轴3之间。
作为优选方案，更进一步的，条形块9的沿上下方向的长度小于条形槽11的内腔沿上下方向的长度，可避免条形块9的底端延伸出条形槽11的内腔底端，从而造成第一螺母12无法对叶轮10进行固定。
作为优选方案，更进一步的，过滤网14的网口直径位于5cm至7cm之间，以确定能够通过过滤网14污泥的大小。
作为优选方案，更进一步的，搅拌破碎刀16的顶端与过滤网14底端之间的间距小于7cm，以确保被过滤网14阻拦下的大块污泥能够被搅拌破碎刀16重新破碎。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
将AAO工艺中缺氧池20置于好氧池19之后，形成厌氧/好氧/缺氧的AOA系统，污水好氧硝化后直接进入缺氧池20，整个系统不再需要硝化液回流系统；双污泥回流系统(第一污泥回流系统22和第二污泥回流系统23)：在原有的第一污泥回流系统22的基础上增加由沉淀池21至缺氧池20的第二污泥回流系统23，提升缺氧区活性污泥浓度及微生物量，延长活性污泥在厌氧/缺氧区的停留时间；
同时设置自吸粉碎机构30将沉淀后的污泥进行粉碎，可以进一步提升活性污泥浓度及微生物量，延长活性污泥在厌氧/缺氧区的停留时间，将回流管27与进水管柱4连接，接通电机2的外接电源，控制电机2启动可驱动转轴3绕自身轴线顺时针转动，通过条形块9和条形槽11的配合可使叶轮10跟随转轴3转动，从而可使泵体1工作，在叶轮10转动作用下可将污泥通过进水管柱4和主体13吸入进泵体1内，转轴3可使搅拌破碎刀16绕着螺杆15的轴线顺时针转动，从而当有结块的污泥进入到柱体13内时，在搅拌破碎刀16的破碎作用下可将其粉碎，直至在流体的作用下可通过过滤网14流入进泵体1内，再由叶轮10对污泥的离心力作用可将污泥排入进逆止阀6内，在流体的作用下可将逆止阀6自动开启促使污泥流入进出水管7内并向外排出进入第一污泥回流系统22，通过控制第二阀25和第三阀26，可以控制污泥通过第一污泥回流系统22进入厌氧池18或通过第二污泥回流系统23进入缺氧池20，逆止阀6可有效的避免污泥回流，从而加强了泵体1对柱体13和进水管柱4内污泥的吸力，通过第二螺母17对搅拌破碎刀16的固定和第一螺母12对叶轮10的固定，能够对搅拌破碎刀16和叶轮10进行拆卸更换，该装置可对大块污泥进行有效破碎，不仅可以防止第一污泥回流系统22和第二污泥回流系统23堵塞，而且可以粉碎后的污泥可以进一步提升污泥中活性污泥浓度及微生物量，延长活性污泥在厌氧/缺氧区的停留时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：包括厌氧池(18)、好氧池(19)、缺氧池(20)和沉淀池(21)，所述厌氧池(18)、好氧池(19)、缺氧池(20)和沉淀池(21)依次连接相通，所述厌氧池(18)的侧面设置有进水阀管(29)，所述沉淀池(21)的侧面设置有出水阀管(28)，所述沉淀池(21)的底端设置有回流管(27)的一端，所述回流管(27)的外壁上设置有第一阀(24)，所述回流管(27)的另一端设置有自吸粉碎机构(30)的输入端，所述自吸粉碎机构(30)的输出端设置有第一污泥回流系统(20)的一端，所述第一污泥回流系统(20)的外壁上设置有第二阀(25)，所述第一污泥回流系统(20)的另一端与厌氧池(18)相连，所述第一污泥回流系统(20)的外壁上设置有第二污泥回流系统(23)的一端，且第二污泥回流系统(23)位于第二阀(25)的右侧，所述第二污泥回流系统(23)的外壁上设置有第三阀(26)，所述第二污泥回流系统(23)的另一端与缺氧池(20)相连。
2.根据权利要求1所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述自吸粉碎机构(30)包括泵体(1)，所述泵体(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(3)，所述转轴(3)的底端贯穿出泵体(1)的内腔，所述泵体(1)的底端设置有破碎机构，所述破碎机构的底端通过法兰固定连接有进水管柱(4)，所述进水管柱(4)的法兰底端固定安装有架体(5)，所述泵体(1)的出水口通过法兰固定连接有逆止阀(6)，所述逆止阀(6)的左侧通过法兰固定连接有出水管(7)，位于所述泵体(1)内转轴(3)的外壁顶端固定安装有圆形板(8)，所述圆形板(8)的底端左右两侧均焊接有条形块(9)，且条形块(9)与转轴(3)的外壁固定连接，所述转轴(3)的外壁套接有叶轮(10)，所述叶轮(10)的内壁左右两侧均开设有上下贯通的条形槽(11)，所述条形槽(11)的内腔与条形块(9)相适配插接，所述转轴(3)的外壁中部开设有外螺纹，且转轴(3)的外壁通过外螺纹螺接有第一螺母(12)，且第一螺母(12)将叶轮(10)锁紧在第一螺母(12)和圆形板(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述破碎机构包括柱体(13)、过滤网(14)、螺杆(15)、搅拌破碎刀(16)和第二螺母(17)；
所述柱体(13)通过法兰固定安装在泵体(1)的底端，所述柱体(13)的底端与进水管柱(4)的顶端通过法兰固定连接，所述转轴(3)的底端延伸进柱体(13)的内腔，所述柱体(13)的内腔顶端固定安装有过滤网(14)，且转轴(3)的底端贯穿过滤网(14)的下表面，所述转轴(3)的底端固定安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外壁螺接有搅拌破碎刀(16)，所述螺杆(15)的外壁底端螺接有第二螺母(17)，且第二螺母(17)将搅拌破碎刀(16)锁紧在第二螺母(17)和转轴(3)之间。
4.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述条形块(9)的沿上下方向的长度小于条形槽(11)的内腔沿上下方向的长度。
5.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述过滤网(14)的网口直径为5cm-7cm。
6.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述搅拌破碎刀(16)的外顶端与过滤网(14)底端之间的间距小于7cm。
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