CN1325402C - 印染废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印染废水处理工艺，其特征是印染废水经过调节pH值后，依次采用混凝气浮、厌氧(水解)、缺氧、曝气、污泥二沉、干化污泥的工艺，经过污泥二沉的出水排入下水道，混凝气浮的排泥进入污泥干化后，污泥外运；经过污泥二沉处理的污泥，不间断再次回流进入曝气工艺；当曝气池污泥体积超过30%或污泥干重超过2.5g/l时，污泥排入厌氧工艺，自行消耗处理；厌氧(水解)工艺是pH6.5～8时，产生厌氧菌，进行水解，温度为室温到37℃。具有水解菌易繁殖，繁殖期短，适应性强的特点，节约费用，操作方便，污泥排放减少。该污水处理工艺适应性广，如除纯棉印染外，化纤、针织染色，服装水洗等产品的污水均可处理。

Description

印染废水处理工艺
技术领域：
本发明涉及一种环境保护领域，具体地说是一种印染废水处理工艺。
背景技术：
什色和印花平绒所产生的印染废水特点是水量大、色度高、化学耗氧量高(COD)。通常采用传统好氧生化工艺来处理印染废水，工艺如附图1所述：印染废水经过调节PH值后，依次采用混凝气浮、接触氧化、缺氧、PACT工艺、污泥二沉的工艺，经过污泥沉淀的出水排入下水道，同时排泥进入污泥干化后，污泥外运。其中，混凝气浮工艺后到达效果的也可以将其污泥排泥进入污泥干化；经过污泥二沉处理的污泥也可以再次污泥回流进入PACT工艺，即加入活性污泥加活性炭的工艺。
到20世纪末，我国出口平绒均要求环保产品，因此染料都使用活性、偶氮染料。因为这些染料分子都是键能大的大π键(属共价键)结构，电子云相互重叠，分子结构稳定，化学性质亦稳定。所以，好氧菌打断不了稳定性好共价键。由于上述原因污水处理效果差，处理后的污水COD100-150mg/l，色度50-120倍(标准是COD＜100mg/l，色度＜50倍)，不能达标排放。
因此必须在原来设施基础上，调整工艺，解决污水处理后不达标排放问题。尤其是COD和色度指标。
发明内容：
本发明的目的是提供一种印染废水处理工艺，尤其是什色和印花平绒所产生的印染废水的处理工艺。
本发明的工艺采用厌氧(水解)代替接触氧化工艺，采用曝气代替PACT工艺。工艺流程如附图2所示。即印染废水经过调节PH值后，依次采用混凝气浮、厌氧(水解)、缺氧、曝气、污泥二沉、干化污泥等的工艺，经过污泥二沉工艺，在二沉池的浓缩污泥回流到曝气池循环使用，当曝气池污泥体积超过30％或污泥干重超过2.5g/L时，二沉池的浓缩污泥可排入厌氧工艺(水解)，自行消耗处理，污泥排放减少。在污泥二沉工艺中，泥和水分离后，出水进入下水道排放。厌氧(水解)工艺在pH6.5～8时，产生厌氧菌，进行水解，通常温度为室温到37℃。
所述的混凝气浮工艺，印染污水中加入下述二种试剂：1)碱式氯化铝：pH4，盐基度＞70％，密度1.2或聚合氯化铝：pH4，盐基度＞70％，密度1.2；投加量：污泥和碱式氯化铝或聚合氯化铝的重量比为1∶0.0007-0.001；(2)聚丙烯酰胺(固体)投加量：污泥和聚丙烯酰胺的比例为1∶0.0001-0.0002左右。上述试剂与印染废水混在一起进入混凝池。加试剂前的污水pH值范围7-10；加药试剂后的污水pH值范围6.5-8。加药前的污水色度400-800倍；加药后的污水色度200-350倍。通常停留时间1.5-2.0小时，其中混凝至少停留时间为0.5小时。混凝气浮的污泥仍然间断排放污泥到干化污泥。混凝气浮的排泥进入污泥干后，污泥外运。
所述的厌氧(水解)工艺，在初始上述混凝气浮工艺的污水进入厌氧池(水解池)二个月后，pH值范围6.5-8，面上浮现淡绿色的飘浮物，即是水解菌产生、生长的现象，进行同步监测和生物镜检到四个月后各项指标改善，到六个月后COD、色度全部达标排放，COD＜100mg/l，色度＜50倍，曝气池活性污泥菌胶团大，呈现多种菌种，如钟虫、条形虫、等枝虫、草履虫等，污泥量也增大。进入正常工作。通常停留时间14-16小时
所述的曝气工艺，曝气池中加入活性污泥，由厌氧(水解)工艺的污水进入曝气池，曝气池中DO＝2-2.5mg/l，通常停留时间为14～20小时。
本发明的工艺具有如下的优点：
1、用厌氧生化法中的水解法来代替好氧生化法中接触氧化法(C)，水解池中DO＝0mg/l，而接触氧化池中DO＝3-4mg/l，停留时间不变约14-16小时。水解工艺不必曝气。
2、用曝气法(活性污泥法)来代替PACT法，即池中不加活性炭，曝气池中DO＝2-2.5mg/l，比PACT(E)池中DO＝3mg/l略低。
3、原PTCA(E)一级的老汅泥定期排入干化污泥一级处理，现曝气池(E)的老化污泥可以排放到厌氧池(C)自行消耗处理。
新工艺与原工艺相比的优点：
1、厌氧法中的水解菌，易繁殖，繁殖期短，适应性强的特点，能将活性、偶氮染料分子的大π键(共价键)催化断裂，破坏有色基因，使大分子变成小分子，如烷烃、烯烃、醛、醇、羧酸类等分子和CO2、SO2、H2S、H2O、NH3等无机类分子，使色度降低，COD降低，使COD/BOD5比值在2-5倍之间，原来接触氧化法出水比值＞5倍，使PACT和缺氧二级生化效果不利。现在比值合理，易生化，所以缺氧和曝气二级COD等指标效果较好。
2、原活性污泥法的PACT(E)一级改为曝气(E)，不加活炭，节约费用，操作方便。
3、停止二沉池(F)老化污泥原排入干化污泥处理，现排入厌氧池(C)，污泥排放减少，减少污泥处理费用。
4、厌氧水解池(C)管理操作方便，不需测定DO，不需曝气，并节能耗。由于水解菌对温度适应性好，尤其在夏天，有时池温达35℃以上，是它厌氧菌生长最佳温度；而好氧菌则在30℃以上就不适应了，因此处理效果就不佳。
5、由于新工艺实施使COD和色度有较大降低，在混凝加药量减少30％-40％。
6、应用新工艺后的污水处理适应性广，如除纯棉印染外，化纤、针织染色，服装水洗等产品的污水均可处理。
附图说明：
图1是传统好氧生化工艺来处理印染废水的流程；
图2是本发明的印染废水处理工艺流程。
具体实施方式：
通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
在老工艺的基础上进行如下的改进：
1、停止接触氧化池(C)的曝气，即DO＝0mg/l。
2、PACT(E)池活炭停止加入，另加进一些活性污泥。
3、停止二沉池(F)的污泥排入干化污泥设施。
4、淡季时废水量较少，进行工艺转换，过了二个月后厌氧池(水解池)面上浮现淡绿色的飘浮物，即是厌氧菌产生、生长的现象，进行同步监测和生物镜检到四个月后各项指标改善，到六个月后COD、色度全部达标排放，(COD＜100mg/l，色度＜50倍，曝气池活性污泥菌胶团大，呈现多种菌种，如钟虫、条形虫、等枝虫、草履虫等，污泥量也增大。
混凝气浮实施条件：
1、投加混凝剂二只：
(1)碱式氯化铝：PH4，盐基度＞70％，密度1.2或聚合氯化铝：pH4，盐基度＞70％，密度1.2；投加量：污泥和碱式氯化铝或聚合氯化铝的重量比为1∶0.0007-0.001；
(2)聚丙烯酰胺(固体)投加量：污泥和聚丙烯酰胺的重量比为1∶0.0001-0.0002。
2、投加方式：
二只混凝剂分置在二只PVC药箱内，用管道分别加在调节池进入混凝池前的管道内，与污水混在一起进入混凝池。
3、混凝池内最佳停留时间为0.5小时。
4、加药前的污水pH值范围7-10；加药后的污水PH值范围6.5-8。
5、加药前的污水色度400-800倍；加药后的污水色度200-350倍；
6、使用五级ISWA-X6溶气泵，电机5.5KW。
7、用浮珠式空气流量计。自动吸入空气每小时进气0.6-0.8M3，溶气缸压力为4-6KG/CM2。
本发明的工艺其它条件如下：
       PH        COD(mg/L)        色度(倍)   停留时间(小时)
进 出  进 出  进 出
混凝气浮 8-10 7-8  400-800 300-400  500-800 约300   1.5-2.0
水解 7 约200 约120   14-16
缺氧 约7 约150 ＜100   约7
曝气 约6.5 ＜100 ＜50   约16
备注 每小时处理污水约60吨左右，每天约1400立方米-1500立方米。
污水处理工艺改变后，二沉池(F)，排入水解池(C)的浓缩污泥量是根据曝气池内污泥体积20％-30％，污泥生物相结构和微生物种类决定排泥量多少，一般情况一次排泥在20立方米左右。
采用本发明的方法可以达到节约能耗，增加效益：
1、节约电能：
原正常运转设备总装机130Kw/h，现接触氧化(C)改为厌氧(水解)后，停止运转45Kw和15Kw二只罗茨风机，每小时节约54Kw(能效90％，60Kw×90％)，按平均电费0.70元/度计算，每天节约900元(0.70元/度×54Kw/h×24h)，每年节约电费25万元。
2、凝聚剂用量减少：
原凝聚剂费用平均处理每吨废水0.80元/T，现为0.50元/T，每年废水处理量约35万吨，每年节约10万元。
3、PACT一级(E)不加活炭现改为曝气，节约活炭费用。
4、污泥处理量减少：
原PACT(E)老化污泥排入干化污泥(F)处理，现排入厌氧池(水解池)，自行消耗处置，减少污泥处理费用。
上述四项节耗每年减少运转费用约40万元。

Claims (3)

1，一种印染废水处理工艺，其特征是印染废水经过调节PH值后，依次采用混凝气浮、厌氧水解、缺氧、曝气、污泥二沉、干化污泥的工艺，经过污泥二沉的出水排入下水道，混凝气浮的排泥进入污泥干化后，污泥外运；
其中，经过污泥二沉处理的污泥，不间断再次回流进入曝气工艺；当曝气池污泥体积超过30％或污泥干重超过2.5g/L时，二沉池的浓缩污泥排入厌氧水解工艺，自行消耗处理；
厌氧水解工艺是pH6.5～8时，产生厌氧菌，进行水解14～16小时，D0＝0mg/L，温度为室温到37℃；
所述的曝气是由厌氧水解的污水进入D0＝2-2.5mg/L和不含活性碳的曝气池中停留14～20小时。
2，如权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征是所述的混凝气浮工艺，印染污水中加入下述二种试剂：1)pH4、盐基度＞70％和密度1.2的碱式氯化铝或pH4、盐基度＞70％和密度1.2的聚合氯化铝，2)聚丙烯酰胺；投加量为污泥和碱式氯化铝或聚合氯化铝的重量比为1∶0.0007-0.001，污泥和聚丙烯酰胺的重量比为1∶0.0001-0.0002；上述试剂与印染废水混和，pH值范围6.5-8，进入混凝气浮池，停留时间1.5-2.0小时。
3，如权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征是所述的曝气池中的老化污泥排放到厌氧池自行消耗处理。
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