CN114455156A - 一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法 - Google Patents

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唐正平
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Abstract

本发明公开了一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法。本发明中，合格的小袋人工进行叠包并放入枕包机进料带格子内，在贴三级码预印式贴标机前小裹包条码复核扫描器透过包装膜扫描小裹包最后一个二维码或任意一小裹包二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此5小裹包据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除，可实现市场稽查人员扫描任意一小袋、小裹包、中裹包、大箱均能查出此产品：真伪、发往何地、何时生产、哪个班组人员生产等防伪防串货功能；消费者扫描任意包装规格产品上二维码可浏览我方市场人员设计的相应市场推广资料功能。

Description

一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法
技术领域
本发明属于追溯系统技术领域，具体为一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法。
背景技术
追溯系统已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制系统；可适用于各种类型的过程和生产控制，它可以让你追溯到产品的以下信息：哪个零件被安装于成品中产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数，是否都合格以及对当前制造过程的严密控制等等。
但是常见的追溯系统运行效率不够快，同时显示的信息内容较少。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的运行效率不够快，同时显示的信息内容较少的问题，提供一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法。
本发明采用的技术方案如下：一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，包括：预印式贴标机、人工装箱平台、三级码预印式贴标机、枕包机一、自动集料装置、分料输送机一、分料输送机二、二级码扫描采集装置、预印式贴标机、枕包机二、伺服工位开口扫码输送带、伺服工位扫码输送带、小袋一级码扫描装置，所述配方颗粒颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法的方法包括以下步骤：
S1:经颗粒包装机包装合格的产品人工转运到赋码线体进料处，人工扯条并放入伺服工位扫描输送带；
S2:使用安装在伺服工位扫描输送带上方的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器，之后自动完成每小袋上一级二维条码的检测、采集；
S3:当每10包中个别小袋上的一级二维码出现不可读取时，实现在线自动剔除，且此10小袋所有一级码系统不计入合格数据；
S4:合格的小袋人工进行叠包并放入枕包机进料带格子内，合格的 20小袋经过裹包机输送带上下两面的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器读取关联后系统会自动形成一个数据包并将传输给二级码工控机处，经枕包机后自动枕包后的产品进入预印式贴标机自动打印并贴二级码；
S5:贴二级码完成后小袋条码复核扫描器透过包装膜扫描小袋最后一个二维码或任意一小袋二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此20小袋数据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除，且二级码扫描器也不会扫描该二级码；
S6:复核成功后20小袋二级码扫描器扫描贴在枕包上的二级码，如该二级码不可读，剔除系统会自动剔除，该二级码合格则系统会自动将该20小袋和枕包上的二级码形成自动关联；
S7:形成一二级关联关系的小裹包经输送带继续输送，装在输送带上二级码复扫扫描器自动扫描小裹包上的二级码，当二级码出现不可读取的产品时，且此小裹包将自动剔除，此条包小裹包一级码系统不计入中裹包数据；
S8:复扫合格的二级码进入集料装置，集料装置会按顺序将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带；
S9:中裹包枕包机自动枕包中裹包，经枕包机自动枕包后进入预印式贴标机自动贴三级码；
S10:在贴三级码预印式贴标机前小裹包条码复核扫描器透过包装膜扫描任意一中裹包二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此5小裹包据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除；
S11:复核成功的小裹包，三级码预印式贴标机自动打印并自动贴三级码，三级码贴标完成后，安装在输送带上的三级码扫描器自动扫描该三级码，不合格品自动剔除；
S12:合格产品人工装入大箱，当计满一箱数量时，人工贴自动打印的外箱四级码标签，并扫描最后一中裹包三级码和大箱四级码标签；
S13:以上方案完成相应等级的关联关系后，出库时将仓库数据采集器采集的数据上传到二维码生成软件及防伪防窜货码信息管理查询平台上，从而结束整个系统流程
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，人工扯条的速度控制在 10包/扯，同时伺服工位需要8个工位同时进行。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，二维条码的检测、采集需要8个工位同时进行。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，该处配备检测剔除。
在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带时需要二道同时进行。
在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，建议该处配备检测剔除。
在一优选的实施方式中，所述步骤S12中，此处的工位显示器发出语言提示，人工装箱，至此，产品的以一、二、三、四级赋码关联工作完成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，可实现市场稽查人员扫描任意一小袋、小裹包、中裹包、大箱均能查出此产品：真伪、发往何地、何时生产、哪个班组人员生产等防伪防串货功能；消费者扫描任意包装规格产品上二维码可浏览我方市场人员设计的相应市场推广资料功能，从而提高了该系统的运行速度可准确性，方便后续消费者进行查看。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
图中标记：1-预印式贴标机、2-人工装箱平台、3-三级码预印式贴标机、4-枕包机一、5-自动集料装置、6-分料输送机一、7-分料输送机二、8-二级码扫描采集装置、9-预印式贴标机、10-枕包机二、11- 伺服工位开口扫码输送带、12-伺服工位扫码输送带、13-小袋一级码扫描装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，
实施例一：
一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，包括：预印式贴标机1、人工装箱平台2、三级码预印式贴标机3、枕包机一4、自动集料装置5、分料输送机一6、分料输送机二7、二级码扫描采集装置8、预印式贴标机9、枕包机二10、伺服工位开口扫码输送带11、伺服工位扫码输送带12、小袋一级码扫描装置13，所述配方颗粒颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法的方法包括以下步骤：
S1:经颗粒包装机包装合格的产品人工转运到赋码线体进料处，人工扯条并放入伺服工位扫描输送带；步骤S1中，人工扯条的速度控制在10包/扯，同时伺服工位需要8个工位同时进行；
S2:使用安装在伺服工位扫描输送带上方的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器，之后自动完成每小袋上一级二维条码的检测、采集；所述步骤S2中，二维条码的检测、采集需要8个工位同时进行；
S3:当每10包中1小袋上的一级二维码出现不可读取时，实现在线自动剔除，且此10小袋所有一级码系统不计入合格数据；
S4:合格的小袋人工进行叠包并放入枕包机进料带格子内，合格的 20小袋经过裹包机输送带上下两面的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器读取关联后系统会自动形成一个数据包并将传输给二级码工控机处，经枕包机后自动枕包后的产品进入预印式贴标机自动打印并贴二级码；步骤S4中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，该处配备检测剔除；
S5:贴二级码完成后小袋条码复核扫描器透过包装膜扫描小袋最后一个二维码或任意一小袋二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此20小袋数据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除，且二级码扫描器也不会扫描该二级码；
S6:复核成功后20小袋二级码扫描器扫描贴在枕包上的二级码，如该二级码不可读，剔除系统会自动剔除，该二级码合格则系统会自动将该20小袋和枕包上的二级码形成自动关联；
S7:形成一二级关联关系的小裹包经输送带继续输送，装在输送带上二级码复扫扫描器自动扫描小裹包上的二级码，当二级码出现不可读取的产品时，且此小裹包将自动剔除，此条包小裹包一级码系统不计入中裹包数据；
S8:复扫合格的二级码进入集料装置，集料装置会按顺序将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带；步骤S8中，将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带时需要二道同时进行；
S9:中裹包枕包机自动枕包中裹包，经枕包机自动枕包后进入预印式贴标机自动贴三级码；步骤S9中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，建议该处配备检测剔除；
S10:在贴三级码预印式贴标机前小裹包条码复核扫描器透过包装膜扫描任意一中裹包二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此5小裹包据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除；
S11:复核成功的小裹包，三级码预印式贴标机自动打印并自动贴三级码，三级码贴标完成后，安装在输送带上的三级码扫描器自动扫描该三级码，不合格品自动剔除；
S12:合格产品人工装入大箱，当计满一箱数量时，人工贴自动打印的外箱四级码标签，并扫描最后一中裹包三级码和大箱四级码标签；步骤S12中，此处的工位显示器发出语言提示，人工装箱，至此，产品的以一、二、三、四级赋码关联工作完成；
S13:以上方案完成相应等级的关联关系后，出库时将仓库数据采集器采集的数据上传到二维码生成软件及防伪防窜货码信息管理查询平台上，从而结束整个系统流程，可实现市场稽查人员扫描任意一小袋、小裹包、中裹包、大箱均能查出此产品：真伪、发往何地、何时生产、哪个班组人员生产等防伪防串货功能；消费者扫描任意包装规格产品上二维码可浏览我方市场人员设计的相应市场推广资料功能，从而提高了该系统的运行速度可准确性，方便后续消费者进行查看。
实施例二：
一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，包括：预印式贴标机1、人工装箱平台2、三级码预印式贴标机3、枕包机一4、自动集料装置5、分料输送机一6、分料输送机二7、二级码扫描采集装置8、预印式贴标机9、枕包机二10、伺服工位开口扫码输送带11、伺服工位扫码输送带12、小袋一级码扫描装置13，所述配方颗粒颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法的方法包括以下步骤：
S1:经颗粒包装机包装合格的产品人工转运到赋码线体进料处，人工扯条并放入伺服工位扫描输送带；步骤S1中，人工扯条的速度控制在10包/扯，同时伺服工位需要8个工位同时进行；
S2:使用安装在伺服工位扫描输送带上方的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器，之后自动完成每小袋上一级二维条码的检测、采集；所述步骤S2中，二维条码的检测、采集需要8个工位同时进行；
S3:当每10包中2小袋上的一级二维码出现不可读取时，实现在线自动剔除，且此10小袋所有一级码系统不计入合格数据；
S4:合格的小袋人工进行叠包并放入枕包机进料带格子内，合格的 20小袋经过裹包机输送带上下两面的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器读取关联后系统会自动形成一个数据包并将传输给二级码工控机处，经枕包机后自动枕包后的产品进入预印式贴标机自动打印并贴二级码；步骤S4中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，该处配备检测剔除；
S5:贴二级码完成后小袋条码复核扫描器透过包装膜扫描小袋最后一个二维码或任意一小袋二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此20小袋数据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除，且二级码扫描器也不会扫描该二级码；
S6:复核成功后20小袋二级码扫描器扫描贴在枕包上的二级码，如该二级码不可读，剔除系统会自动剔除，该二级码合格则系统会自动将该20小袋和枕包上的二级码形成自动关联；
S7:形成一二级关联关系的小裹包经输送带继续输送，装在输送带上二级码复扫扫描器自动扫描小裹包上的二级码，当二级码出现不可读取的产品时，且此小裹包将自动剔除，此条包小裹包一级码系统不计入中裹包数据；
S8:复扫合格的二级码进入集料装置，集料装置会按顺序将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带；步骤S8中，将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带时需要二道同时进行；
S9:中裹包枕包机自动枕包中裹包，经枕包机自动枕包后进入预印式贴标机自动贴三级码；步骤S9中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，建议该处配备检测剔除；
S10:在贴三级码预印式贴标机前小裹包条码复核扫描器透过包装膜扫描任意一中裹包二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此5小裹包据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除；
S11:复核成功的小裹包，三级码预印式贴标机自动打印并自动贴三级码，三级码贴标完成后，安装在输送带上的三级码扫描器自动扫描该三级码，不合格品自动剔除；
S12:合格产品人工装入大箱，当计满一箱数量时，人工贴自动打印的外箱四级码标签，并扫描最后一中裹包三级码和大箱四级码标签；步骤S12中，此处的工位显示器发出语言提示，人工装箱，至此，产品的以一、二、三、四级赋码关联工作完成；
S13:以上方案完成相应等级的关联关系后，出库时将仓库数据采集器采集的数据上传到二维码生成软件及防伪防窜货码信息管理查询平台上，从而结束整个系统流程，可实现市场稽查人员扫描任意一小袋、小裹包、中裹包、大箱均能查出此产品：真伪、发往何地、何时生产、哪个班组人员生产等防伪防串货功能；消费者扫描任意包装规格产品上二维码可浏览我方市场人员设计的相应市场推广资料功能，从而提高了该系统的运行速度可准确性，方便后续消费者进行查看。
实施例三：
一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，包括：预印式贴标机1、人工装箱平台2、三级码预印式贴标机3、枕包机一4、自动集料装置5、分料输送机一6、分料输送机二7、二级码扫描采集装置8、预印式贴标机9、枕包机二10、伺服工位开口扫码输送带11、伺服工位扫码输送带12、小袋一级码扫描装置13，所述配方颗粒颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法的方法包括以下步骤：
S1:经颗粒包装机包装合格的产品人工转运到赋码线体进料处，人工扯条并放入伺服工位扫描输送带；步骤S1中，人工扯条的速度控制在10包/扯，同时伺服工位需要8个工位同时进行；
S2:使用安装在伺服工位扫描输送带上方的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器，之后自动完成每小袋上一级二维条码的检测、采集；所述步骤S2中，二维条码的检测、采集需要8个工位同时进行；
S3:当每10包中3小袋上的一级二维码出现不可读取时，实现在线自动剔除，且此10小袋所有一级码系统不计入合格数据；
S4:合格的小袋人工进行叠包并放入枕包机进料带格子内，合格的 20小袋经过裹包机输送带上下两面的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器读取关联后系统会自动形成一个数据包并将传输给二级码工控机处，经枕包机后自动枕包后的产品进入预印式贴标机自动打印并贴二级码；步骤S4中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，该处配备检测剔除；
S5:贴二级码完成后小袋条码复核扫描器透过包装膜扫描小袋最后一个二维码或任意一小袋二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此20小袋数据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除，且二级码扫描器也不会扫描该二级码；
S6:复核成功后20小袋二级码扫描器扫描贴在枕包上的二级码，如该二级码不可读，剔除系统会自动剔除，该二级码合格则系统会自动将该20小袋和枕包上的二级码形成自动关联；
S7:形成一二级关联关系的小裹包经输送带继续输送，装在输送带上二级码复扫扫描器自动扫描小裹包上的二级码，当二级码出现不可读取的产品时，且此小裹包将自动剔除，此条包小裹包一级码系统不计入中裹包数据；
S8:复扫合格的二级码进入集料装置，集料装置会按顺序将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带；步骤S8中，将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带时需要二道同时进行；
S9:中裹包枕包机自动枕包中裹包，经枕包机自动枕包后进入预印式贴标机自动贴三级码；步骤S9中，空包、连包自动剔除，此现象极少出现，但为了流入市场全部为合格产品，建议该处配备检测剔除；
S10:在贴三级码预印式贴标机前小裹包条码复核扫描器透过包装膜扫描任意一中裹包二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此5小裹包据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除；
S11:复核成功的小裹包，三级码预印式贴标机自动打印并自动贴三级码，三级码贴标完成后，安装在输送带上的三级码扫描器自动扫描该三级码，不合格品自动剔除；
S12:合格产品人工装入大箱，当计满一箱数量时，人工贴自动打印的外箱四级码标签，并扫描最后一中裹包三级码和大箱四级码标签；步骤S12中，此处的工位显示器发出语言提示，人工装箱，至此，产品的以一、二、三、四级赋码关联工作完成；
S13:以上方案完成相应等级的关联关系后，出库时将仓库数据采集器采集的数据上传到二维码生成软件及防伪防窜货码信息管理查询平台上，从而结束整个系统流程，可实现市场稽查人员扫描任意一小袋、小裹包、中裹包、大箱均能查出此产品：真伪、发往何地、何时生产、哪个班组人员生产等防伪防串货功能；消费者扫描任意包装规格产品上二维码可浏览我方市场人员设计的相应市场推广资料功能，从而提高了该系统的运行速度可准确性，方便后续消费者进行查看。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：包括：预印式贴标机(1)、人工装箱平台(2)、三级码预印式贴标机(3)、枕包机一(4)、自动集料装置(5)、分料输送机一(6)、分料输送机二(7)、二级码扫描采集装置(8)、预印式贴标机(9)、枕包机二(10)、伺服工位开口扫码输送带(11)、伺服工位扫码输送带(12)、小袋一级码扫描装置(13)，所述配方颗粒颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法包括以下步骤：
S1:经颗粒包装机包装合格的产品人工转运到赋码线体进料处，人工扯条并放入伺服工位扫描输送带；
S2:使用安装在伺服工位扫描输送带上方的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器，之后自动完成每小袋上一级二维条码的检测、采集；
S3:当每10包中有个别小袋上的一级二维码出现不可读取时，实现在线自动剔除，且此10小袋所有一级码系统不计入合格数据；
S4:合格的小袋人工进行叠包并放入枕包机进料带格子内，合格的20小袋经过裹包机输送带上下两面的datalogic MATRIX300N二维码条码扫描器读取关联后系统会自动形成一个数据包并将传输给二级码工控机处，经枕包机后自动枕包后的产品进入预印式贴标机自动打印并贴二级码；
S5:贴二级码完成后小袋条码复核扫描器透过包装膜扫描小袋最后一个二维码或任意一小袋二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此20小袋数据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除，且二级码扫描器也不会扫描该二级码；
S6:复核成功后20小袋二级码扫描器扫描贴在枕包上的二级码，如该二级码不可读，剔除系统会自动剔除，该二级码合格则系统会自动将该20小袋和枕包上的二级码形成自动关联；
S7:形成一二级关联关系的小裹包经输送带继续输送，装在输送带上二级码复扫扫描器自动扫描小裹包上的二级码，当二级码出现不可读取的产品时，且此小裹包将自动剔除，此条包小裹包一级码系统不计入中裹包数据；
S8:复扫合格的二级码进入集料装置，集料装置会按顺序将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带；
S9:中裹包枕包机自动枕包中裹包，经枕包机自动枕包后进入预印式贴标机自动贴三级码；
S10:在贴三级码预印式贴标机前小裹包条码复核扫描器透过包装膜扫描任意一中裹包二维码进行复核，当扫描器未扫描到二维码或扫描的二维码不是此5小裹包据包中的二维码时，系统会自动识别，剔除系统会自动剔除；
S11:复核成功的小裹包，三级码预印式贴标机自动打印并自动贴三级码，三级码贴标完成后，安装在输送带上的三级码扫描器自动扫描该三级码，不合格品自动剔除；
S12:合格产品人工装入大箱，当计满一箱数量时，人工贴自动打印的外箱四级码标签，并扫描最后一中裹包三级码和大箱四级码标签；
S13:以上方案完成相应等级的关联关系后，出库时将仓库数据采集器采集的数据上传到二维码生成软件及防伪防窜货码信息管理查询平台上，从而结束整个系统流程。
2.如权利要求1所述的一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：所述步骤S1中，人工扯条的速度控制在10包/扯，同时伺服工位需要8个工位同时进行。
3.如权利要求1所述的一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：所述步骤S2中，二维条码的检测、采集需要8个工位同时进行。
4.如权利要求1所述的一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：所述步骤S4中，空包、连包自动剔除。
5.如权利要求1所述的一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：所述步骤S8中，将5小裹包自动推入中裹包机进料输送带时需要二道同时进行。
6.如权利要求1所述的一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：所述步骤S9中，空包、连包进行自动剔除。
7.如权利要求1所述的一种配方颗粒剂的贴标枕包追溯系统的运行方法，其特征在于：所述步骤S12中，此处的工位显示器发出语言提示，人工装箱，产品的以一、二、三、四级赋码关联工作完成。
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