CN114455104B - 一种液体飞行器推进剂贮箱消能器及推进装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液体飞行器推进剂贮箱消能器及推进装置，包括中心筛筒组件，中心筛筒组件包括一端开口的中心筛筒本体、以及设置在所述中心筛筒本体开口端的第一连接件；所述中心筛筒本体相对远离所述第一连接件的一端开设有若干第一出流孔；套筒组件，所述套筒组件包括一端开口的套筒本体、以及设置在所述套筒本体开口端的第二连接件；所述套筒本体套设在所述中心筛筒本体的外部，并与所述中心筛筒本体之间形成缓冲空间；所述套筒本体与所述贮箱内壁之间形成回旋空间；所述套筒本体相对靠近所述第二连接件的一端开设有若干第二出流孔；所述第二连接件与所述第一连接件相连接，且所述第二连接件具有反射面；本申请提供的消能器达到了减速增压的目的。

Description

一种液体飞行器推进剂贮箱消能器及推进装置

技术领域

本申请涉及液体飞行器推进剂贮箱的增压消能技术领域，涉及一种液体飞行器推进剂贮箱消能器及推进装置。

背景技术

消能器是液体飞行器贮箱结构中的重要部件，是实现推进剂增压气体管理、增压气体稳定出流、实现高速气流在短距离内降速增压的功能器件；目前液体飞行器推进剂贮箱消能器，大多采用网孔/筛孔结构、增压气体直接从底部/侧面出流的方式，这种消能器结构简单、加工方便，但是其存在容易引起低温推进剂飞溅、液面晃动、推进剂升温蒸发的风险，进而导致推进剂在发动机涡轮泵入口的压力不稳定，严重情况下将影响飞行器的飞行安全。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种液体飞行器推进剂贮箱消能器；

本申请提供一种液体飞行器推进剂贮箱消能器，所述消能器安装在所述贮箱内，所述消能器，包括：

中心筛筒组件，所述中心筛筒组件包括一端开口的中心筛筒本体、以及设置在所述中心筛筒本体开口端的第一连接件；所述中心筛筒本体相对远离所述第一连接件的一端开设有若干第一出流孔；

套筒组件，所述套筒组件包括一端开口的套筒本体、以及设置在所述套筒本体开口端的第二连接件；所述套筒本体套设在所述中心筛筒本体的外部，并与所述中心筛筒本体之间形成缓冲空间；所述套筒本体与所述贮箱内壁之间形成回旋空间；所述套筒本体相对靠近所述第二连接件的一端开设有若干第二出流孔；所述第二连接件与所述第一连接件相连接，且所述第二连接件具有反射面；

气体经所述中心筛筒本体的开口端射入所述中心筛筒本体，并经所述第一出流孔射入所述缓冲空间；再经所述第二出流孔射出后与所述反射面发生撞击，经所述反射面反射后射入所述回旋空间。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述反射面为平面结构，所述第二出流孔的孔轴线与所述反射面形成锐角。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述套筒本体包括依次连接的出射部、连接部和底筒部；所述底筒部套设在所述中心筛筒本体具有所述第一出流孔一端的外部；所述第二出流孔开设在所述出射部。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述套筒本体具有中心轴线；由所述套筒本体底部指向所述套筒本体开口端的方向，所述出射部与所述中心轴线之间的距离逐渐减小。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述缓冲空间内与所述连接部相对应的部分设置有至少两个缓冲板；所有所述缓冲板沿气体流向依次分布；所述缓冲板上开设有缓冲通孔；各所述缓冲板上的所述缓冲通孔的孔径沿气体流向逐渐增大。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，相邻两个所述缓冲板上的所述缓冲通孔在标准面的正投影部分交叠或无交叠；所述中心轴线垂直于所述标准面。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括中心滤网组件；所述中心滤网组件包括中心滤网本体和第三连接件；所述中心滤网本体为一端开口的筒状结构；所述中心滤网本体设置在所述中心筛筒本体内；所述第三连接件设置在所述中心滤网本体的开口端，且所述第三连接件与所述第一连接件相连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述中心滤网本体的外壁设有搭接部；所述中心筛筒本体的内壁相应位置设有可承载所述搭接部的承载部。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，沿所述中心筛筒本体底部指向所述中心筛筒本体开口端的方向，所述第一出流孔的孔径逐渐减小；沿所述套筒本体底部指向所述套筒本体开口端的方向，所述第二出流孔的孔径逐渐增大。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，包括推进剂贮箱；所述推进剂贮箱内安装有如上所述的液体飞行器推进剂贮箱消能器。

与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器包括中心筛筒组件和套筒组件，中心筛筒组件包括一端开口的中心筛筒本体，中心筛筒本体上开设有第一出流孔，套筒组件包括一端开口的套筒本体，套筒本体上开设有第二出流孔，中心筛筒本体外壁和套筒本体内壁之间形成了缓冲空间，套筒本体的开口端设置有具有反射面的第二连接件，在使用时，气体经中心筛筒本体的开口端射入中心筛筒本体，并经第一出流孔射入缓冲空间，再经第二出流孔射出后与反射面发生撞击，经反射面反射后射入所述回旋空间。

该液体飞行器推进剂贮箱消能器，通过设置由中心筛筒本体外壁和套筒本体内壁形成的缓冲空间，该缓冲空间改变了消能器内部气体的流动方向，延长了消能器内部气体的流动路径，有利于在消能器内部对高速气体进行减速；同时通过在套筒本体的上部设置用于气体射出的第二流出孔以及具有反射面的第二连接件，经第二流出孔流出消能器的气体与反射面发生碰撞后被反射至回旋空间，有利于在消能器外部对气体进行进一步减速；双重减速降低了气体的流速，能够有效减少气体对推进剂液面的扰动，从而降低了低温推进剂飞溅、液面晃动、推进剂升温蒸发的风险。

附图说明

图1为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器整体剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器中心筛筒组件的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器中心滤网组件的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器Ⅲ级网筛的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器Ⅱ级网筛的剖视结构结构示意图；

图7为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器Ⅰ级网筛的剖视结构示意图；

图8为本申请实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器底筒的剖视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、中心筛筒组件；10、第一连接件；102、第一出流孔；103、中心筛筒本体；2、套筒；20、第二连接件；202、第二出流孔；203、缓冲板；204、缓冲通孔；205、套筒本体；11、出射部；12、连接部；13、底筒部；3、中心滤网组件；70、第三连接件；302、中心滤网本体；401、连接环；402、挡沿；30、第三法兰；40、第四法兰；50、第五法兰。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

参考图1与图2，本实施例提供一种液体飞行器推进剂贮箱消能器，贮箱增压气体消能器是液体飞行器贮箱结构中的重要部件。

贮箱内具有气体空间与液体空间两部分，所述气体空间位于液体空间的上部；所述液体空间存放推进剂，所述气体空间安置消能器，且所述贮箱顶部设有连通的开口；液体飞行器推进剂贮箱消能器，包括：

中心筛筒组件1，所述中心筛筒组件1包括一端开口的中心筛筒本体、以及设置在所述中心筛筒本体开口端的第一连接件10；所述中心筛筒本体相对远离所述第一连接件10的一端开设有若干第一出流孔102；

套筒组件2，所述套筒组件2包括一端开口的套筒本体205、以及设置在所述套筒本体205开口端的第二连接件20；所述套筒本体205套设在所述中心筛筒本体103的外部，并与所述中心筛筒本体103之间形成缓冲空间；所述套筒本体205与所述贮箱内壁之间形成回旋空间；所述套筒本体205相对靠近所述第二连接件20的一端开设有若干第二出流孔202；所述第二连接件20与所述第一连接件10相连接，且所述第二连接件20具有反射面；

气体经所述中心筛筒本体103的开口端射入所述中心筛筒本体103，并经所述第一出流孔102射入所述缓冲空间；再经所述第二出流孔202射出后与所述反射面发生撞击，经所述反射面反射后射入所述回旋空间。

具体地，请参考图3，所述中心筛筒本体103包括呈空心圆柱状的中上部和呈弧形锥体状的下部，其中上部相对远离下部的一端为开口端，该开口端是高压气体进入所述消能器的进气端；第一连接件10设置在开口端，在本实施例中，第一连接件10为法兰，为方便下文描述，记作第一法兰；在中心筛筒本体103的下部开设有若干第一出流孔102。

套筒本体205也为内部中空并且一端开口的结构，其内部尺寸大于中心筛筒的外部尺寸，其套设在中心筛筒本体103的外部，套筒本体205的内壁与中心筛筒本体103的外壁之间具有一定距离，使得二者之间形成了缓冲空间，缓冲空间是气体减速缓冲流通的通道，其改变了气体的流动方向，增长了气体的流动路径，有利于对高速气体进行减速；套筒本体205外壁与贮箱内壁之间形成回旋空间；套筒本体205的开口端设有第二连接件20，在本实施例中，第二连接件20为法兰，为方便下文描述，记作第二法兰，第二连接件20的尺寸大于第一连接件10的尺寸，即第二法兰的外径尺寸大于第一法兰的外径尺寸；第二连接件20上设有两圈连接通孔，内圈的连接通孔用于与第一连接件10连接，外圈的连接通孔用于与贮箱顶部开口处相连接，其连接处设有相应的密封件；第二连接件20的下表面为反射面；所述套筒本体205相对靠近所述第二连接件20的一端开设有若干第二出流孔202，第二出流孔202为该消能器的出气端。

在使用时，气体经中心筛筒本体103的开口端自上而下射入中心筛筒本体103内部，并经第一出流孔102射入缓冲空间，然后在缓冲空间内自下而上流动后经第二流出孔202射出，经第二流出孔202射出的气体与第二连接件20的反射面发生撞击，经反射面反射后射入回旋空间内。

该液体飞行器推进剂贮箱消能器，通过设置由中心筛筒本体103外壁和套筒本体205内壁形成的缓冲空间，该缓冲空间改变了消能器内部气体的流动方向，延长了消能器内部气体的流动路径，有利于在消能器内部对高速气体进行减速；同时通过在套筒本体205的上部设置用于气体射出的第二流出孔以及具有反射面的第二连接件20，经第二流出孔流出消能器的气体与反射面发生碰撞后被反射至回旋空间，有利于在消能器外部对气体进行进一步减速；双重减速降低了气体的流速，从而降低了低温推进剂飞溅、液面晃动、推进剂升温蒸发的风险。

进一步的，所述反射面为平面结构，所述第二出流孔202的孔轴线与所述反射面形成锐角。

具体地，所述反射面即所述第二法兰的下表面，所述第二出流孔202的孔轴线与所述第二法兰的下表面之间的夹角为锐角，优选30～60°，有利于使经所述第二出流孔202射出的气体与第二连接件201的反射面发生撞击后射入回旋空间内，有利于避免气体反射后再回射至第二出流孔；第二出流孔202孔轴线与反射面之间锐角的形成方式有多种，比如，可以是将中心筛筒本体103相对靠近第二连接件的筒壁与反射面垂直设置，第二出流孔202在中心筛筒本体103的筒壁上倾斜开设；也可以是将中心筛筒本体103相对靠近第二连接件的筒壁与反射面倾斜设置，第二出流孔202在中心筛筒本体103的筒壁上垂直/倾斜开设。

进一步的，请参考图1和图2，所述套筒本体205包括依次连接的出射部11、连接部12和底筒部13；所述底筒部13套设在所述中心筛筒本体具有所述第一出流孔102一端的外部；所述第二出流孔202开设在所述出射部11。

具体地，在本实施例中，套筒组件由从上到下依次连接的底筒、Ⅰ级网筛、Ⅱ级网筛和Ⅲ级网筛组成，且连接处均设有密封件。

如图5所示，所述Ⅲ级网筛包括两开口端的第一弧段；所述第一弧段即所述出射部11；所述出射部11套设在所述中心筛筒本体中上部外；所述第二出流孔202开设在所述出射部11上；所述第一弧段的两端分别设有所述第二法兰和第三法兰30。

如图6所示，所述Ⅱ级网筛包括两端开口的第二弧段；所述第二弧段为中空圆柱状；所述第二弧段内部设有第一缓冲板；所述第一缓冲板的中心处设有用于与所述中心筛筒本体中上部相套接的第一套接孔；所述第一缓冲板上开设有若干缓冲通孔204；所述第二弧段的两端分别设有第四法兰40和第五法兰50；所述第四法兰40与所述第三法兰30通过螺栓相连接。

如图7所示，所述Ⅰ级网筛包括外轮廓为圆形的第二缓冲板；所述第二缓冲板的中心处设有用于与所述中心筛筒本体中上部相套接的第二套接孔；所述第二缓冲板的周壁设有一圈连接沿；所述连接沿的周向端面均匀分布有若干第一半圆弧形槽。

如图8所示，所述底筒呈弧形锥体状，所述底筒即所述底筒部，所述底筒部13套设在所述中心筛筒本体具有所述第一出流孔102一端的外部，所述底筒部13的开口端设有一圈法兰状连接环401，其上设有第一通孔；所述第一通孔的数量与所述第一半圆弧形槽的数量相同；所述连接环401上环设有一圈挡沿402；所述挡沿402上设有与所述第一半圆弧形槽相对应的第二半圆弧形槽；当将所述Ⅰ级网筛与所述Ⅱ级网筛进行连接时，相对应的一对所述第一半圆弧形槽和所述第二半圆弧形槽共同围成第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对准，所述连接沿、所述连接环401以及所述挡沿402共同拼接形成了类似法兰的结构，为方便描述，将其记作第六法兰；所述第五法兰与所述第六法兰相连接，且连接处设有密封件。

进一步的，所述套筒本体205具有中心轴线；由所述套筒本体205底部指向所述套筒本体205开口端的方向，所述出射部11与所述中心轴线之间的距离逐渐减小。

具体地，请参考图5，所述第一弧段的两个开口端所形成的圆形的半径大小不同，相对靠近第二法兰的开口端所形成的圆形的半径较小，相对靠近第三法兰30的开口端所形成的圆形的半径较大。

进一步的，所述缓冲空间内与所述连接部12相对应的部分设置有至少两个缓冲板203；所有所述缓冲板203沿气体流向依次分布；所述缓冲板203上开设有缓冲通孔204；各所述缓冲板203上的所述缓冲通孔204的孔径沿气体流向逐渐增大。

在本实施例中，在缓冲空间内共设置有两个缓冲板，即第一缓冲板和第二缓冲板；所述第一缓冲板位于第二缓冲板的上方，所述第一缓冲板上开设有若干孔径大小相同的呈中心放射状的缓冲通孔，记作第一缓冲通孔；所述第二缓冲板上开设有若干孔径大小相同的呈中心放射状的缓冲通孔，记作第二缓冲通孔；所述第一缓冲通孔的孔径大小大于所述第二缓冲通孔的孔径大小。

进一步的，相邻两个所述缓冲板203上的所述缓冲通孔204在标准面的正投影部分交叠或无交叠；所述中心轴线垂直于所述标准面。

在安装时，所述中心筛筒组件和所述套筒组件同轴安装；所述中心轴线为所述套筒本体205的中心轴线，也即所述套筒组件的中心轴线；所述标准面为垂直于所述中心轴线的任一平面，比如所述标准面为所述第二法兰的下表面所在的平面；所述第一缓冲通孔和所述第二缓冲通孔在该标准面上的正投影部分交叠或无交叠，当气体在缓冲空间内经第二缓冲通孔流过第一缓冲通孔时，会有部分或全部气体因流动方向发生改变而降低速度。

进一步的，所述消能器还包括中心滤网组件3；所述中心滤网组件3包括中心滤网本体302和第三连接件70；所述中心滤网本体302为一端开口的筒状结构；所述第三连接件70设置在所述中心滤网本体302的开口端，且所述第三连接件70与所述第一连接件10相连接。

具体地，所述中心滤网本体302具有多个过滤孔，所述中心滤网本体302包括呈空心圆柱状的中上部和呈弧形锥体状的下部；所述中心滤网本体302同轴设置在所述中心筛筒本体103内；所述第三连接件70设置在开口端；在本次实施例中，所述第三连接件70为法兰，为方便下文描述，记作第七法兰；所述第七法兰与所述第一法兰通过螺柱、螺母连接，且连接处设有相应的密封件。

通过设置中心滤网组件3，可有效滤除增压气体中的杂物，保证推进剂的质量，再重复利用前可通过去除中心滤网中的杂物，或者更换中心滤网组件恢复其功能，提高了其便捷性。

进一步的，所述中心滤网本体302的外壁设有搭接部；所述中心筛筒本体103的内壁相应位置设有可承载所述搭接部的承载部。

具体地，所述搭接部是设置在所述中心滤网本体中上部外壁的一圈圆环状凸块，其底面为搭接面，所述承载部是设置在所述中心筛筒本体103内壁相应位置的一圈圆环状凸块，其顶面为承载面；在安装时，所述搭接部的搭接面搭接在所述承载部的承载面上。

通过设置搭接部14和承载部15，使所述中心滤网本体302更加稳固在中心筛筒本体的内部，并对所述中心滤网本体302起到限位作用。

进一步的，沿所述中心筛筒本体103底部指向所述中心筛筒本体103开口端的方向，所述第一出流孔102的孔径逐渐减小。

具体地，在所述中心筛筒本体103呈弧形锥体状的下部设置有若干圈第一出流孔102，每一圈包含多个呈环形阵列分布的第一出流孔102，属于同一圈的第一出流孔102的孔径大小相等，沿气体流向的方向，各圈的第一出流孔的孔径逐渐增大，即从上到下，各圈第一出流孔的孔径逐渐增大。

通过采用上述的结构，上部孔径小一些，小孔起到的减速作用更大一些；下部孔径大一些，减速效果弱于上部小孔，但是其到达I级网筛的行程较长，通过局部涡流损失和沿程损失，从而实现与上部小孔出流尽量一致的速度到达I级网筛。

进一步的，沿所述套筒本体205底部指向所述套筒本体205开口端的方向，所述第二出流孔202的孔径逐渐增大。

具体地，所述出射部上设置有若干圈第二出流孔202，每一圈包含多个呈环形阵列分布的第二出流孔202，属于同一圈的第二出流孔202的孔径大小相等，沿气体流向的方向，各圈的第二出流孔202的孔径逐渐增大，即从下到上，各圈第二出流孔的孔径逐渐增大。

通过采用所述第二出流孔202中的结构，使气体在流出缓冲空间时再一次进行减速处理，孔径大的出流孔相对于孔径小的出流孔距离所述反射面行程较长，沿途损失的能量较多，使到达反射面的流速相差不多，保证达到均匀出流。

本实施例提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器的工作原理：

(1)气体由中心滤网本体302的开口端进入中心滤网本体302内，并经过滤孔过滤后进入到中心筛筒本体103内部；气体在中心筛筒本体103内自上而下流动，撞击在中心筛筒本体的底部并经第一出流孔射入缓冲空间的底部，此处为第一级减速；

(2)气体在缓冲空间内改变流动方向，自下而上流动首先经过Ⅰ级网筛，气体撞击在第二缓冲板上并经其上的第二缓冲通孔继续向上流动，此处为第二级减速；

(3)气体继续自下而上流动经过Ⅱ级网筛，气体撞击在第一缓冲板上并经其上的第一缓冲通孔继续向上流动，此处为第三级减速；

(4)气体继续自下而上流动经过Ⅲ级网筛，气体撞击在出射部11上并经第二出流孔202射出套筒本体205，此处为第四级减速；

(5)气体射出套筒本体205后撞击在第二连接件的反射面上，并经反射面反射后射入回旋空间，此处为第五级减速。

本申请提供的液体飞行器推进剂贮箱消能器，通过上述五级减速结构，实现了对高压气体的减速，有效的提高了对增压气流出流时的稳定性和均匀性；缓冲空间中的增压气体从第二出流孔流202出撞击在反射平面，有利于在消能器外部对气体进行进一步减速；双重减速降低了气体的流速，能够有效减少气体对推进剂液面的扰动，从而降低了低温推进剂飞溅、液面晃动、推进剂升温蒸发的风险；通过去除中心滤网中的杂质或仅更换中心滤网，延长所述消能器的使用寿命，并且消能器结构简便、加工装配简单、降低其加工装配难度和成本。

实施例2

本实施例提供一种推进装置，推进装置包括推进剂贮箱；所述推进剂贮箱内安装有如实施例1所述的液体飞行器推进剂贮箱消能器。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种液体飞行器推进剂贮箱消能器，所述消能器安装在所述贮箱内，其特征在于，所述消能器包括：

中心筛筒组件(1)，所述中心筛筒组件(1)包括一端开口的中心筛筒本体、以及设置在所述中心筛筒本体(103)开口端的第一连接件(10)；所述中心筛筒本体(103)相对远离所述第一连接件(10)的一端开设有若干第一出流孔(102)；

套筒组件(2)，所述套筒组件(2)包括一端开口的套筒本体(205)、以及设置在所述套筒本体(205)开口端的第二连接件(20)；所述套筒本体(205)套设在所述中心筛筒本体(103)的外部，并与所述中心筛筒本体之间形成缓冲空间；所述套筒本体(205)与所述贮箱内壁之间形成回旋空间；所述套筒本体(205)相对靠近所述第二连接件(20)的一端开设有若干第二出流孔；所述第二连接件(20)与所述第一连接件(10)相连接，且所述第二连接件(20)具有反射面；所述反射面为平面结构，所述第二出流孔(202)的孔轴线与所述反射面形成锐角；

气体经所述中心筛筒本体(103)的开口端射入所述中心筛筒本体(103)，并经所述第一出流孔(102)射入所述缓冲空间；再经所述第二出流孔(202)射出后与所述反射面发生撞击，经所述反射面反射后射入所述回旋空间。

2.根据权利要求1所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，所述套筒本体(205)包括依次连接的出射部(11)、连接部(12)和底筒部(13)；所述底筒部(13)套设在所述中心筛筒本体(103)具有所述第一出流孔(102)一端的外部；所述第二出流孔(202)开设在所述出射部(11)。

3.根据权利要求2所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，所述套筒本体(205)具有中心轴线；由所述套筒本体(205)底部指向所述套筒本体(205)开口端的方向，所述出射部(11)与所述中心轴线之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，所述缓冲空间内与所述连接部(12)相对应的部分设置有至少两个缓冲板(203)；所有所述缓冲板(203)沿气体流向依次分布；所述缓冲板(203)上开设有缓冲通孔(204)；各所述缓冲板(203)上的所述缓冲通孔(204)的孔径沿气体流向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，相邻两个所述缓冲板(203)上的所述缓冲通孔(204)在标准面的正投影部分交叠或无交叠；所述中心轴线垂直于所述标准面。

6.根据权利要求1所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，还包括中心滤网组件(3)；所述中心滤网组件(3)包括中心滤网本体(302)和第三连接件(70)；所述中心滤网本体(302)为一端开口的筒状结构；所述中心滤网本体(302)设置在所述中心筛筒本体(103)内；所述第三连接件(70)设置在所述中心滤网本体(302)的开口端，且所述第三连接件(70)与所述第一连接件(10)相连接。

7.根据权利要求6所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，所述中心滤网本体(302)的外壁设有搭接部；所述中心筛筒本体(103)的内壁相应位置设有可承载所述搭接部的承载部。

8.根据权利要求1所述液体飞行器推进剂贮箱消能器，其特征在于，沿所述中心筛筒本体(103)底部指向所述中心筛筒本体(103)开口端的方向，所述第一出流孔(102)的孔径逐渐减小；沿所述套筒本体(205)底部指向所述套筒本体(205)开口端的方向，所述第二出流孔(202)的孔径逐渐增大。

9.一种推进装置，其特征在于，包括推进剂贮箱；所述推进剂贮箱内安装有如权利要求1-8任一项所述的液体飞行器推进剂贮箱消能器。

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