CN114454589B - 一种免离型纸胶膜墙布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：S1、制备热熔胶膜；S2、选取墙布基材：制备提花布以及纺粘无纺布，将提花布作为墙布面料，而纺粘无纺布作为墙布底基；S3、定位墙布复合装置；S4、定位墙布基材；S5、整平处理。本发明具有如下优点：保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷，可同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，提高调节效率。

Description

一种免离型纸胶膜墙布的制备方法
技术领域
本发明涉及复合墙布领域，具体地说是一种免离型纸胶膜墙布的制备方法。
背景技术
墙布又称“壁布”，裱糊墙面的织物，用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，所用纹样多为几何图形和花卉图案。用于现代装饰中美观大方，现有技术中的墙布通常采用刷糯米胶贴布、离型纸转贴和压敏胶贴布的方式进行贴布，其中采用刷糯米胶等胶贴布的方式容易导致发霉，且耐候性差，而采用离型纸转贴的方式由于离型纸宽幅的限制，会产生接缝，导致美观性受影响，并且转贴的方式麻烦，不方便。而利用亚敏胶进行张贴则会由于压敏胶粘度不够导致开胶的情况发生，且压敏胶张贴成本较高。
因此，通过热熔胶膜将墙布面料与墙布底基复合形成复合墙布，使其具有无毒、吸音、挺括、耐老化、防潮的优点，目前在对墙布面料、墙布底基通过热熔胶膜复合时，通常由入料辊、输送辊、压辊等辊体进行缠绕输送，一旦在压覆前沿因辊体张力而使墙布面料、墙布底基、热熔胶膜出现褶皱现象，则复合后的墙布会出现局部内部鼓起、杠印以及褶皱现象，从而影响墙布的生产品质以及良率，如果实时对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜分别通过调节辊体高度来进行张力调节，那么调节工作量大，耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷，可同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，提高调节效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备热熔胶膜：按重量份数计，选取80-90份的TPU原料、1-2份的扩链剂以及10-20份的增粘剂投入混料桶内充分混合形成混合料，然后加入10-15份的异氰酸酯进行聚合反应，加热至100-120℃，使混合料处于熔融状态，形成热熔胶液，通过挤出机将聚合后的热熔胶液拉伸固化成丝，利用高速气流将纺丝牵引至摆丝成网机处，形成热熔胶膜，进行收卷待用；
S2、选取墙布基材：制备提花布以及纺粘无纺布，将提花布作为墙布面料，而纺粘无纺布作为墙布底基；
S3、定位墙布复合装置：所述墙布复合装置包括依次设置的入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊，还包括分别与入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊电性连接的控制单元，入料辊组包括多个依次上下对应分布的入料辊，置于上侧的一个入料辊与压覆辊组之间具有上传输辊，置于下侧的两个入料辊与加热辊之间具有下传输辊，热熔胶膜与纺粘无纺布由下侧的两个入料辊共同经过下传输辊至加热辊处受热熔融并向压覆辊组移动，提花布经过上传输辊直接传输至压覆辊组与开始熔融的热熔胶膜以及纺粘无纺布压覆复合，并经过压辊至收料辊处收料，上传输辊、下传输辊与加热辊之间具有整平组件，整平组件与提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布相接触并对传输过程中的提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布进行整平；
整平组件包括整平辊，所述整平辊的内部中心具有转动轴，转动轴通过第一驱动电机实现圆周转动，整平辊的上下端均具有摆动整平组，两个摆动整平组背向设置且分别向着对应的提花布、热熔胶膜的方向延伸，转动轴上具有对摆动整平组进行升降驱动的驱动组，驱动组包括套设在转动轴上的第一蜗轮以及与第一蜗轮相啮合传动的第一蜗杆，第一蜗杆纵向限位在整平辊内并随着第一蜗轮的转动而旋转，第一蜗杆的上端套设有套筒，套筒与第一蜗杆之间为螺纹式传动连接，整平辊上具有对套筒进行上下移动的限位孔；摆动整平组包括置于套筒外侧端上纵向设置的第二蜗杆，第二蜗杆通过第二驱动电机实现圆周转动，套筒的外侧端具有蜗轮座以及贯穿蜗轮座设置的连接轴，连接轴的两端与蜗轮座活动连接，连接轴上固定连接有第二蜗轮以及U型体，第二蜗轮置于U型体之间并与第二蜗杆啮合传动，U型体远离第二蜗轮的一端连接有连杆体，连杆体远离U型体的一端连接有弧形杆体，弧形杆体、连杆体以及U型体置于同一平面且所述弧形杆体的开口朝向U型体设置，弧形杆体的中心位置嵌设有压力传感器；
S4、定位墙布基材：定位提花布、热熔胶膜以及纺粘无纺布，使经过上传输辊的提花布与经过下传输辊的热熔胶膜、纺粘无纺布共同经过压覆辊组，并经过压辊后在收料辊上进行预收卷；
S5、整平处理：加热辊进行升温加热至预定温度后，收料辊启动转动，此时控制单元向第一驱动电机、第二驱动电机同时发出启动的信号指令，第一驱动电机带动转动轴上的第一蜗轮与整平辊内的第一蜗杆进行啮合传动，从而使第一蜗杆与套筒之间进行螺纹传动，使套筒带动弧形杆体向着对应的提花布、热熔胶膜方向进行顶升，同时第二驱动电机转动带动第二蜗杆与第二蜗轮进行啮合传动，从而使与连接轴固定的弧形杆体转动，使弧形杆体的中心位置与对应的提花布、热熔胶膜接触并对提花布、热熔胶膜的中轴线进行拱起扩张，当弧形杆体上的压力传感器检测到的压力信号值超出预定值时，控制单元向第一驱动电机与第二驱动电机发出关闭的信号指令。
本发明的进一步改进在于：转动轴的延伸方向与整平辊的延伸方向一致。
本发明的进一步改进在于：整平辊的宽度大于提花布以及纺粘无纺布的宽度。
本发明的进一步改进在于：弧形杆体的截面为圆形状结构。
本发明的进一步改进在于：压覆辊组包括上压覆辊以及下压覆辊，提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布共同穿过上压覆辊与下压覆辊。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明将提花布作为墙布面料，利用纱线配色以及组织配色，起到增加复合墙布面料的美观度的作用，同时具有较好的防潮功能，而纺粘无纺布作为墙布底基，使墙布面料在保证良好外管前提下加强其强力、透气性和环保指数，保证整个复合墙布的多重功能。
2、本发明中墙布复合装置中在提花布压覆前，热熔胶膜与纺粘无纺布初步合并后且加热熔融前，对三者同步进行整平处理，通过对弧形杆体的圆弧段的位置调节使其弧形杆体的拱起位置至对应的提花布、初步合并后的热熔胶膜与纺粘无纺布上，拱起后的弧形杆体对提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布的两侧具有较好的扩张作用，同时又保证提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布的两侧在弧形杆体的导向作用下自然垂落，从而同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，通过压力传感器检测弧形杆体与三者的接触压力，并通过控制单元向对应的驱动结构发出信号指令，无需人工进行调节张力，提高调节效率，保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷。
附图说明
图1为本发明中墙布复合装置的结构示意图。
图2为本发明中整平组件的结构示意图。
图3为本发明摆动整平组中蜗轮座、U型体以及弧形杆体的结构示意图。
图中标号：
1-提花布、2-纺粘无纺布、3-热熔胶膜、4-入料辊组、5-加热辊、6-压覆辊组、7-压辊、8-收料辊；
41-入料辊、42-上传输辊、43-下传输辊、44-整平组件、441-整平辊、442-转动轴、444-摆动整平组、445-驱动组；
4441-第二蜗杆、4443-蜗轮座、4444-连接轴、4445-第二蜗轮、4446-U型体、4447-连杆体、4448-弧形杆体、4449-压力传感器；
4451-第一蜗轮、4452-第一蜗杆、4453-套筒、4454-限位孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明公开一种免离型纸胶膜墙布的制备方法的具体实施方式，包括如下步骤：
S1、制备热熔胶膜：按重量份数计，选取80-90份的TPU原料、1-2份的扩链剂以及10-20份的增粘剂投入混料桶内充分混合形成混合料，然后加入10-15份的异氰酸酯进行聚合反应，加热至100-120℃，使混合料处于熔融状态，形成热熔胶液，通过挤出机将聚合后的热熔胶液拉伸固化成丝，利用高速气流将纺丝牵引至摆丝成网机处，形成热熔胶膜3，进行收卷待用；
S2、选取墙布基材：制备提花布1以及纺粘无纺布2，将提花布1作为墙布面料，而纺粘无纺布2作为墙布底基；
S3、定位墙布复合装置：如图1所示，墙布复合装置包括依次设置的入料辊组4、加热辊5、压覆辊组6、压辊7以及收料辊8，还包括分别与入料辊组4、加热辊5、压覆辊组6、压辊7以及收料辊8电性连接的控制单元，入料辊组4包括多个依次上下对应分布的入料辊41，置于上侧的一个入料辊41与压覆辊组6之间具有上传输辊42，置于下侧的两个入料辊41与加热辊5之间具有下传输辊43，热熔胶膜3与纺粘无纺布2由下侧的两个入料辊41共同经过下传输辊43至加热辊5处受热熔融并向压覆辊组6移动，提花布1经过上传输辊42直接传输至压覆辊组6与开始熔融的热熔胶膜3以及纺粘无纺布2压覆复合，并经过压辊至收料辊8处收料，上传输辊42、下传输辊43与加热辊5之间具有整平组件44，整平组件44与提花布1、热熔胶膜3、纺粘无纺布2相接触并对传输过程中的提花布1、热熔胶膜3、纺粘无纺布2进行整平；
如图2所示，整平组件44包括整平辊441，整平辊441的内部中心具有转动轴442，转动轴442通过第一驱动电机实现圆周转动，整平辊441的上下端均具有摆动整平组444，两个摆动整平组444背向设置且分别向着对应的提花布1、热熔胶膜3的方向延伸，转动轴442上具有对摆动整平组444进行升降驱动的驱动组445，驱动组445包括套设在转动轴442上的第一蜗轮4451以及与第一蜗轮4451相啮合传动的第一蜗杆4452，第一蜗杆4452纵向限位在整平辊441内并随着第一蜗轮4451的转动而旋转，第一蜗杆4452的上端套设有套筒4453，套筒4453与第一蜗杆4452之间为螺纹式传动连接，整平辊441上具有对套筒4453进行上下移动的限位孔4454；摆动整平组444包括置于套筒4453外侧端上纵向设置的第二蜗杆4441，第二蜗杆4441通过第二驱动电机实现圆周转动，如图3所示，套筒4453的外侧端具有蜗轮座4443以及贯穿蜗轮座4443设置的连接轴4444，连接轴4444的两端与蜗轮座4443活动连接，连接轴4444上固定连接有第二蜗轮4445以及U型体4446，第二蜗轮4445置于U型体4446之间并与第二蜗杆4441啮合传动，U型体4446远离第二蜗轮4445的一端连接有连杆体4447，连杆体4447远离U型体4446的一端连接有弧形杆体4448，弧形杆体4448、连杆体4447以及U型体4446置于同一平面且弧形杆体4448的开口朝向U型体4446设置，弧形杆体4448的中心位置嵌设有压力传感器4449；
S4、定位墙布基材：定位提花布1、热熔胶膜3以及纺粘无纺布2，使经过上传输辊42的提花布1与经过下传输辊43的热熔胶膜3、纺粘无纺布2共同经过压覆辊组6，并经过压辊7后在收料辊8上进行预收卷；
S5、整平处理：加热辊5进行升温加热至预定温度后，收料辊8启动转动，此时控制单元向第一驱动电机、第二驱动电机同时发出启动的信号指令，第一驱动电机带动转动轴442上的第一蜗轮4451与整平辊441内的第一蜗杆4452进行啮合传动，从而使第一蜗杆4452与套筒4453之间进行螺纹传动，使套筒4453带动弧形杆体4448向着对应的提花布1、热熔胶膜3方向进行顶升，同时第二驱动电机转动带动第二蜗杆4441与第二蜗轮4445进行啮合传动，从而使与连接轴4444固定的弧形杆体4448转动，使弧形杆体4448的中心位置与对应的提花布1、热熔胶膜3接触并对提花布1、热熔胶膜3的中轴线进行拱起扩张，当弧形杆体4448上的压力传感器4449检测到的压力信号值超出预定值时，控制单元向第一驱动电机与第二驱动电机发出关闭的信号指令。
本发明将提花布1作为墙布面料，利用纱线配色以及组织配色，起到增加复合墙布面料的美观度的作用，同时具有较好的防潮功能，而纺粘无纺布2作为墙布底基，使墙布面料在保证良好外管前提下加强其强力、透气性和环保指数，保证整个复合墙布的多重功能。
本发明中墙布复合装置中在提花布1压覆前，热熔胶膜3与纺粘无纺布2初步合并后且加热熔融前，对三者同步进行整平处理，通过对弧形杆体4448的圆弧段的位置调节使其弧形杆体4448的拱起位置至对应的提花布1、初步合并后的热熔胶膜3与纺粘无纺布2上，拱起后的弧形杆体4448对提花布1、热熔胶膜3、纺粘无纺布2的两侧具有较好的扩张作用，同时又保证提花布1、热熔胶膜3、纺粘无纺布2的两侧在弧形杆体4448的导向作用下自然垂落，从而同步实现对墙布面料、墙布底基以及热熔胶膜的张力调节，通过压力传感器4449检测弧形杆体4448与三者的接触压力，并通过控制单元向对应的驱动结构发出信号指令，无需人工进行调节张力，提高调节效率，保证复合墙布的生产品质以及良率，避免复合墙布出现内部鼓起、杠印以及褶皱等复合缺陷。
需要注意的是，关于第一驱动电机与第二驱动电机在说明书附图中并未体现，第一驱动电机可设置在限位转动轴442的支架上，从而实现对转动轴442的驱动，而第二驱动电机可设置套筒4453的内部从而实现对套筒4453上第二蜗杆4441的驱动，由于驱动电机的驱动转动为本领域技术人员公知的现有常识，故对此处不作具体赘述及附图说明。
进一步的，转动轴442的延伸方向与整平辊441的延伸方向一致。
进一步的，整平辊441的宽度大于提花布1以及纺粘无纺布2的宽度，可通过延长整平辊441的宽度来延长弧形杆体4448的轴向长度，从而相对提高弧形杆体4448的拱起部分与对应的提花布1、纺粘无纺布2、热熔胶膜3的接触面积。
进一步的，弧形杆体4448的截面为圆形状结构。
进一步的，压覆辊组6包括上压覆辊61以及下压覆辊62，提花布1、热熔胶膜3、纺粘无纺布2共同穿过上压覆辊61与下压覆辊62。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备热熔胶膜：按重量份数计，选取80-90份的TPU原料、1-2份的扩链剂以及10-20份的增粘剂投入混料桶内充分混合形成混合料，然后加入10-15份的异氰酸酯进行聚合反应，加热至100-120℃，使混合料处于熔融状态，形成热熔胶液，通过挤出机将聚合后的热熔胶液拉伸固化成丝，利用高速气流将纺丝牵引至摆丝成网机处，形成热熔胶膜，进行收卷待用；
S2、选取墙布基材：制备提花布以及纺粘无纺布，将提花布作为墙布面料，而纺粘无纺布作为墙布底基；
S3、定位墙布复合装置：所述墙布复合装置包括依次设置的入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊，还包括分别与入料辊组、加热辊、压覆辊组、压辊以及收料辊电性连接的控制单元，所述入料辊组包括多个依次上下对应分布的入料辊，置于上侧的一个入料辊与压覆辊组之间具有上传输辊，置于下侧的两个入料辊与加热辊之间具有下传输辊，所述热熔胶膜与纺粘无纺布由下侧的两个入料辊共同经过下传输辊至加热辊处受热熔融并向压覆辊组移动，所述提花布经过上传输辊直接传输至压覆辊组与开始熔融的热熔胶膜以及纺粘无纺布压覆复合，并经过压辊至收料辊处收料，所述上传输辊、下传输辊与加热辊之间具有整平组件，所述整平组件与提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布相接触并对传输过程中的提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布进行整平；
所述整平组件包括整平辊，所述整平辊的内部中心具有转动轴，所述转动轴通过第一驱动电机实现圆周转动，所述整平辊的上下端均具有摆动整平组，两个所述摆动整平组背向设置且分别向着对应的提花布、热熔胶膜的方向延伸，所述转动轴上具有对摆动整平组进行升降驱动的驱动组，所述驱动组包括套设在转动轴上的第一蜗轮以及与第一蜗轮相啮合传动的第一蜗杆，所述第一蜗杆纵向限位在整平辊内并随着第一蜗轮的转动而旋转，所述第一蜗杆的上端套设有套筒，所述套筒与第一蜗杆之间为螺纹式传动连接，所述整平辊上具有对套筒进行上下移动的限位孔；所述摆动整平组包括置于套筒外侧端上纵向设置的第二蜗杆，所述第二蜗杆通过第二驱动电机实现圆周转动，所述套筒的外侧端具有蜗轮座以及贯穿蜗轮座设置的连接轴，所述连接轴的两端与蜗轮座活动连接，所述连接轴上固定连接有第二蜗轮以及U型体，所述第二蜗轮置于U型体之间并与第二蜗杆啮合传动，所述U型体远离第二蜗轮的一端连接有连杆体，所述连杆体远离U型体的一端连接有弧形杆体，所述弧形杆体、连杆体以及U型体置于同一平面且所述弧形杆体的开口朝向U型体设置，所述弧形杆体的中心位置嵌设有压力传感器；
S4、定位墙布基材：定位提花布、热熔胶膜以及纺粘无纺布，使经过上传输辊的提花布与经过下传输辊的热熔胶膜、纺粘无纺布共同经过压覆辊组，并经过压辊后在收料辊上进行预收卷；
S5、整平处理：加热辊进行升温加热至预定温度后，收料辊启动转动，此时控制单元向第一驱动电机、第二驱动电机同时发出启动的信号指令，第一驱动电机带动转动轴上的第一蜗轮与整平辊内的第一蜗杆进行啮合传动，从而使第一蜗杆与套筒之间进行螺纹传动，使套筒带动弧形杆体向着对应的提花布、热熔胶膜方向进行顶升，同时第二驱动电机转动带动第二蜗杆与第二蜗轮进行啮合传动，从而使与连接轴固定的弧形杆体转动，使弧形杆体的中心位置与对应的提花布、热熔胶膜接触并对提花布、热熔胶膜的中轴线进行拱起扩张，当弧形杆体上的压力传感器检测到的压力信号值超出预定值时，控制单元向第一驱动电机与第二驱动电机发出关闭的信号指令。
2.根据权利要求1所述一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，其特征在于，所述转动轴的延伸方向与整平辊的延伸方向一致。
3.根据权利要求2所述一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，其特征在于，所述整平辊的宽度大于提花布以及纺粘无纺布的宽度。
4.根据权利要求3所述一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，其特征在于，所述弧形杆体的截面为圆形状结构。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种免离型纸胶膜墙布的制备方法，其特征在于， 所述压覆辊组包括上压覆辊以及下压覆辊，所述提花布、热熔胶膜、纺粘无纺布共同穿过上压覆辊与下压覆辊。
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