CN114454587B - 一种连续玄武岩纤维管制造系统 - Google Patents
一种连续玄武岩纤维管制造系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114454587B CN114454587B CN202111622925.6A CN202111622925A CN114454587B CN 114454587 B CN114454587 B CN 114454587B CN 202111622925 A CN202111622925 A CN 202111622925A CN 114454587 B CN114454587 B CN 114454587B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding block
- pipeline
- production system
- pipe
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/084—Characterised by the construction of the motor unit the motor being of the rodless piston type, e.g. with cable, belt or chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种连续玄武岩纤维管制造系统，包括，交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移，通过结构设计，能够有效的实现纤维管的牵引，实现连续玄武岩纤维管快速生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，尤其是涉及一种连续玄武岩纤维管制造系统。
背景技术
我国传统的非金属复合管主要存在大口径时承压低、接头易泄露、易腐蚀、施工速度慢等缺点，为了克服上述缺陷，现常采用玄武岩纤维管作为传输管道，保证传输的安全性.
玄武岩纤维管通常包括由热塑性材料制成的密封层以及由连续玄武岩纤维编织的骨架层，在进行玄武岩纤维管生产时，传统工艺增强层的缠绕角度在同一根管道生产时是固定，不能根据需要同时增加轴向拉伸强度和纵向环刚度，是通常是在对应的热塑性材支撑的管道的外表面编织骨架层，从而完成生产，由于所述骨架层是编织在密封层的外侧，故如何使非金属增强热塑性复合管既有较大承压能力又有较高的环钢度避是亟待解决的问题。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
针对于现有技术中存在的相关问题，本发明还提供了连续玄武岩纤维管制造系统，通过结构设计，实现连续玄武岩纤维管快速生产，提高生产效率的同时，能够保证复合管既有较大承压能力又有较高的环钢度。
本发明实施例通过下述技术方案实现：
本发明实施例提供了一种连续玄武岩纤维管制造系统，包括，交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移。
在本方案中，所述连续玄武岩纤维管制造系统，包括交叉层生产系统、环形层生产系统、管道平移支架，所述交叉层生产系统用于形成骨架层中的交叉层，所述环形层生产系统用于形成骨架层中的环形层，并通过所述管道平移支架实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移，通过结构设计，能够实现纤维管的快速循环生产，提高生产效率，且通过交叉层生产系统以及环形层生产系统的设置，有效的保证了骨架层的结构，提高了纤维管的承压能力与环钢度。
进一步的，所述交叉层生产系统以及所述环形层生产系统均包括用于实现管道牵引的牵引装置，所述牵引装置包括导轨，第一滑块、驱动组件；所述导轨包括导向槽，所述驱动组件用于驱动所述第一滑块沿所述导向槽的延伸方向滑动；所述第一滑块还设置有用于与管道内壁相互配合的固定件。
进一步的，所述驱动组件包括第一集气件以及气源组件；所述导向槽沿所述第一滑块的滑动方向包括设置在上游位置的第一限位件，所述第一滑块包括靠近所述第一限位件的第一端面；所述第一集气件的一端与所述第一限位部连接，另一端与所述第一端面连接，所述第一端面还设置有与所述第一集气件的内腔连通的第一进气孔，所述气源组件与所述第一进气孔连通，实现第一集气件体积的变化，从而实现第一滑块的滑动，通过设置气源驱动所述第一滑块的滑动，在使用时，可通过充气速度控制移动速度，快速方便的实现移动速度控制，且采用气体实现驱动，具有节能环保的特点。
进一步的，所述固定件为气动涨套，所述固定件还设置有进气管，所述进气管的一端与所述固定件连接，所述进气管的另一端与所述气源组件连接，通过采用气动涨套的结构设计，可通过单一气源实现管道的运动以及管道的固定，在实现管道运动的同时，保证固定的稳定性，且采用气动涨套，在完成输送后，可通过吸气实现管道的解锁，且在解锁过程后，可实现所述第一滑块的归位，方便下一次运输。
进一步的，所述第一滑块内部设置有气流管路，所述气流管路包括主路、第一支路以及第二支路，所述主路的进气端与所述气源组件连通；所述主路的出气端同时与所述第一支路以及所述第二支路的进气端连通，所述第一支路的出气端与所述第一进气孔连通，所述第二支路的出气端与所述进气管连通，在第一滑块内部设置气流管路，能够有效的实现气体的输送，从而实现管道的固定与运输。
进一步的，所述主路的进气端设置在所述第一滑块与所述导向槽的槽底配合的底面，将所述主路的进气端设在槽底配合的底面，能够有效的避免设置进气端对第一滑块的滑动造成影响。
进一步的，所述驱动组件还包括伸缩管路，所述伸缩管路的一端与所述主路的进气端连接，另一端与所述气源组件连接，采用伸缩管路实现气源组件与第一滑块的连接，能够有效的匹配在所述第一滑块的移动过程中实现连续充气。
进一步的，所述固定件包括第一连杆、第二连杆以及固定头，所述第一连杆的一端与所述第一滑块连接，另一端与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与固定头连接，所述第二连杆的轴线与所述导向槽的延伸方向平行。
进一步的，所述管道平移支架包括延长轨，所述延长轨用于与所述导轨的截止端连接，所述延长轨包括延长槽，在所述延长轨与所述导轨的截止端连接时，所述延长槽与所述导向槽连通，实现纤维管从所述导轨向所述延长轨的转移；所述延长轨上还设置有第二滑块，所述延长轨远离所述延长轨与所述导轨的连接位置的一端还设置有第二限位件，所述第二滑块与所述第二限位件通过第二集气件连接，所述第二集气件与所述气源组件连通，在所述气源组件向所述第二集气件中充气时，所述第二集气件体积变化，实现所述第二滑块的驱动。
进一步的，所述交叉层生产系统包括沿所述导轨的延伸方向顺次设置的正交叉缠绕机、环形加热塑化系统、反交叉缠绕机、环形加热塑化系统以及纤维切断机；所述环形层生产系统包括沿所述导轨的延伸方向的反方向顺次设置的环向缠绕机、环形加热塑化系统。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统，通过结构设计，实现连续玄武岩纤维管快速生产，提高生产效率的同时，能够保证复合管既有较大承压能力又有较高的环钢度；
2、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统，通过设置气源驱动所述第一滑块的滑动，在使用时，可通过充气速度控制移动速度，快速方便的实现移动速度控制，且采用气体实现驱动，具有节能环保的特点；
3、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统，通过采用气动涨套的结构设计，可通过单一气源实现管道的运动以及管道的固定，在实现管道运动的同时，保证固定的稳定性，且采用气动涨套，在完成输送后，可通过吸气实现管道的解锁，且在解锁过程后，可实现所述第一滑块的归位，方便下一次运输；
4、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统，在第一滑块内部设置气流管路，能够有效的实现气体的输送，从而实现管道的固定与运输；
5、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统，将所述主路的进气端设在槽底配合的底面，能够有效的避免设置进气端对第一滑块的滑动造成影响；
6、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统；采用伸缩管路实现气源组件与第一滑块的连接，能够有效的匹配在所述第一滑块的移动过程中实现连续充气，
7、本发明涉及的一种连续玄武岩纤维管制造系统，通过针对于连续玄武岩纤维管制造系统结构设计，能够实现连续玄武岩纤维管快速生产，提高生产效率，且能够实现纤维管的连续循环制造，进一步挺好工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的生产系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的牵引装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的牵引装置的剖视图；
图4为本发明实施例提供的导轨沿横截面的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
100-导轨、110-导向槽、111-第一限位件、120-让位孔、200-第一滑块、210-固定件、211- 第一连杆、212-第二连杆、213-固定头、220-第一端面、221-第一进气孔、231-主路、232-第一支路、233-第二支路、310-第一集气件、320-伸缩管路、400-交叉层生产系统、410-正交叉缠绕机、420-环形加热塑化系统、430-反交叉缠绕机、440-环形加热塑化系统、450-纤维切断机、500-环形层生产系、510-环向缠绕机、520-环形加热塑化系统、600-管道平移支架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
如图1所示，本发明实施例提供了一种连续玄武岩纤维管制造系统，包括，交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移。
其中，所述交叉层生产系统包括沿所述导轨100的延伸方向顺次设置的正交叉缠绕机、环形加热塑化系统、反交叉缠绕机、环形加热塑化系统以及纤维切断机；所述环形层生产系统包括沿所述导轨100的延伸方向的反方向顺次设置的环向缠绕机、环形加热塑化系统，并通过对应改的牵引装置，实现限位管的移动，从而完成对应的骨架层的制作，并在对应的生产系统上生产完成交叉层或者是环形层之后，通过所述管道平移支架进行专利，能够有效的实现半成品纤维管的转移，将交叉层生产系统与环形层生产系统分开设置，能够有效的避免两个生产系统之间的相互影响，且通过管道平移支架保证了生产效率。
其中，作为本领域技术人员应当知晓，骨架层通常采用编织支撑，具体的，由编织支撑的骨架层通常是采用正交叉缠绕机、反交叉缠绕机进行交叉层的生产，在完成交叉层的生产之后，通过环向缠绕机实现环形层生产的生产，从而保证所述骨架层的稳定性。
具体的，作为本领域技术人员应当知晓，为了完成正交叉缠绕、反交叉缠绕或者是环向缠绕，纤维管的管体与玄武岩纤维之间应当存在相对运动，具体的，为了避免影响对应的正交叉缠绕机、反交叉缠绕机或者是环向缠绕机的设置，可采用将纤维管进行旋转，从而实现相对旋转。
在本方案中，所述连续玄武岩纤维管制造系统，包括交叉层生产系统、环形层生产系统、管道平移支架，所述交叉层生产系统用于形成骨架层中的交叉层，所述环形层生产系统用于形成骨架层中的环形层，并通过所述管道平移支架实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移，通过结构设计，能够实现纤维管的快速循环生产，提高生产效率，且通过交叉层生产系统以及环形层生产系统的设置，有效的保证了骨架层的结构，提高了纤维管的承压能力与环钢度。
如图2所示，在一些实施例中，所述交叉层生产系统以及所述环形层生产系统均包括用于实现管道牵引的牵引装置，所述牵引装置，包括，导轨100，第一滑块200、驱动组件；所述导轨100包括导向槽110，所述驱动组件用于驱动所述第一滑块200沿所述导向槽110的延伸方向滑动；所述第一滑块200还设置有用于与管道内壁相互配合的固定件210。
需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，为了完成正交叉缠绕、反交叉缠绕或者是环向缠绕，纤维管的管体与玄武岩纤维之间应当存在相对运动，故，所述固定件210应当还可以驱动管道旋转，具体的，所述固定件210包括第一连杆211、第二连杆212以及固定头213，所述第一连杆211的一端与所述第一滑块200连接，另一端与所述第二连杆212的一端连接，所述第二连杆212的另一端与固定头213连接，所述第二连杆212的轴线与所述导向槽110的延伸方向平行，所述第二连杆212与所述固定头213转动连接，所述固定头213可相对于自身的轴线转动，从而带动纤维管转动。
其中，所述固定件210与管道内壁相互配合，实现所述第一滑块200与管道内壁连接关系的建立，从而实现管道随着所述第一滑块200一起运动，从而实现管道的转移，具体的，针对于所述固定件210与所述第一滑块200的连接位置应当避免对所述第一滑块200在所述导向槽 110中滑动造成影响，所述固定块与所述第一滑块200的连接位置可位于与所述导向槽110的延伸方向相互垂直的两端端面的位置，也可位于所述第一滑块200的顶面，即远离所述导向槽110 槽底的侧面。
其中，所述导向槽110的延伸方向是指所述滑轨的开始端指向终止端的方向，具体的，可以视为上料端指向下料端。
在本实施例中，所述牵引装置包括导轨100，与所述导轨100滑动配合的第一滑块200，所述第一滑块200设置有用于与管道内壁配合的固定件210，通过该固定件210的结构设计能够实现所述牵引装置与管道内壁的相互配合，从而实现管道的引动，相较于现有技术采用的夹持外壁等移动方式而言，直接与内壁配合，在保证连接关系的前提下，可有效的避免通过夹持外壁造成后续处理程序的阻碍，且在一定程度上，能够有效的保证管道外壁的质量。
如图3所示，在一些实施例中，所述驱动组件包括第一集气件310以及气源组件；所述导向槽110沿所述第一滑块200的滑动方向包括设置在上游位置的第一限位件111，所述第一滑块 200包括靠近所述第一限位件111的第一端面220；所述第一集气件310的一端与所述第一限位部连接，另一端与所述第一端面220连接，所述第一端面220还设置有与所述第一集气件310 的内腔连通的第一进气孔221，所述气源组件与所述第一进气孔221连通，实现第一集气件310 体积的变化，从而实现第一滑块200的滑动，通过设置气源驱动所述第一滑块200的滑动，在使用时，可通过充气速度控制移动速度，快速方便的实现移动速度控制，且采用气体实现驱动，具有节能环保的特点。
其中，设置所述第一集气件310的主要目的在于通过所述第一集气件310的体积变化实现所述第一滑块200的运动，所述第一集气件310在完成连接后应当仅仅具有一个开口，从而能够实现气体的保持，并通过该开口实现体积的变化，具体的，所述第一集气件310包括但不限于波纹管，所述波纹管的一端与所述第一限位件111固定连接，在完成连接的同时，实现该端开口的封闭；波纹管的另一端与所述第一滑块200连通，其该端的开口与所述第一进气孔221 连通，从而实现通过气源向波纹管的内腔中充气，实现体积的变化。
但是需要说明的是，针对于所述第一集气件310而言，在其体积变化时，其至少应当具有平行于所述导向槽110延伸方向的两端的距离变化。
在一些实施例中，所述固定件210为气动涨套，所述固定件210还设置有进气管，所述进气管的一端与所述固定件210连接，所述进气管的另一端与所述气源组件连接，通过采用气动涨套的结构设计，可通过单一气源实现管道的运动以及管道的固定，在实现管道运动的同时，保证固定的稳定性，且采用气动涨套，在完成输送后，可通过吸气实现管道的解锁，且在解锁过程后，可实现所述第一滑块200的归位，方便下一次运输。
其中，所述气动涨套为市面在售产品，其主要作用在于可通过气体驱动，实现与管道内壁的固定，并在充气时，保持所述气动涨套对管道内壁的压力，从而保证连接强度。.
具体的，作为本领域技术人员应当知晓，可在所述气源组件上设置吸气单元，通过吸气单元的结构设计，能够有效的实现气动涨套的解锁，且通过设置吸气单元，能够实现所述第一集气件310中气体的抽吸，从而减小所述第一集气件310的体积，进一步的，将所述第一集气件310的两端分别与所述第一限位件111以及所述第一滑块200固定连接，在所述第一集气件 310的体积发生变化时，可通过两端之间相对距离的减少从而实现第一滑块200的归位。
需要注意的，针对于所述第一集气件310而言，为了保证所述第一滑块200能够有效的归位，需要注意的是在进行抽吸动作时，应当保证所述第一集气件310的截面积不断，通过减少两端之间的相对距离的方式实现体积的减少，具体的，可在所述第一集气件310的侧壁上设置保持件，保证截面积不变。
在一些实施例中，所述第一滑块200内部设置有气流管路，所述气流管路包括主路231、第一支路232以及第二支路233，所述主路231的进气端与所述气源组件连通；所述主路231的出气端同时与所述第一支路232以及所述第二支路233的进气端连通，所述第一支路232的出气端与所述第一进气孔221连通，所述第二支路233的出气端与所述进气管连通，在第一滑块200 内部设置气流管路，能够有效的实现气体的输送，从而实现管道的固定与运输。
在一些实施例中，所述主路231的进气端设置在所述第一滑块200与所述导向槽110的槽底配合的底面，将所述主路231的进气端设在槽底配合的底面，能够有效的避免设置进气端对第一滑块200的滑动造成影响。
具体的，如图4所示，所述主路231的进气端设在槽底配合的底面，在所述气源组件与所述主路231的进气端连接时，所述导向槽110的槽顶还应当设置对应的让位孔120，方便实现连接位置的让位，避免滑动对所述气源组件与所述气流管路连接的影响。
其中，所述让位孔应当为长条孔，该长条孔沿所述导轨的延伸方向延伸，并与所述导轨的长度相适配，从而实现了第一滑块在整个移动范围内不会发生气源组件与气流管路的连接关系的影响。
进一步的，所述驱动组件还包括伸缩管路320，所述伸缩管路320的一端与所述主路231 的进气端连接，另一端与所述气源组件连接，采用伸缩管路320实现气源组件与第一滑块200 的连接，能够有效的匹配在所述第一滑块200的移动过程中实现连续充气。
需要说明的是，设置所述伸缩管路320的主要目的在于避免所述第一滑块200的移动影响与所述气源组件的连接关系，设置伸缩管路320可通过管路的伸缩从而避免影响，且作为本领域技术人员应当知晓的是，当气源组件与第一滑块200的连接管路的长度满足两者之间的最大距离，同样能够实现相应的发明目的。
在一些实施例中，所述固定件210包括第一连杆211、第二连杆212以及固定头213，所述第一连杆211的一端与所述第一滑块200连接，另一端与所述第二连杆212的一端连接，所述第二连杆212的另一端与固定头213连接，所述第二连杆212的轴线与所述导向槽110的延伸方向平行。
其中，所述固定头213可为气动涨套，所述第一连杆211以及所述第二连杆212均设置有与气动涨套连通的管路，从而实现对所述气动涨套的驱动。
本发明实施例还提供了一种连续玄武岩纤维管制造系统，包括上述牵引装置，所述牵引装置用于实现纤维管的内壁相互配合，实现纤维管的牵引。
需要注意的是，在连续玄武岩纤维管的制造过程中，对应的密封层应当先制备成型，并通过在密封层避免编织骨架层的方式完成所述连续玄武岩纤维管的制备，在本方案中，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述牵引装置用于实现纤维管的内壁相互配合，实现纤维管的牵引，具体的，所述牵引装置是与密封层相互配合，实现运动，从而方便在所述密封层的外表面进行骨架层编织，通过该牵引装置的使用，能够有效的避免为了移动纤维管带来的编织骨架层的影响。
在一些实施例中，还包括用于实现骨架层中的交叉层的交叉层生产系统、用于实现骨架层中的环形层的环形层生产系统、用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移的管道平移支架，所述管道平移支架包括延长轨，所述延长轨用于与所述导轨100的截止端连接，所述延长轨包括延长槽，在所述延长轨与所述导轨100的截止端连接时，所述延长槽与所述导向槽110连通，实现纤维管从所述导轨100向所述延长轨的转移；所述延长轨上还设置有第二滑块，所述延长轨远离所述延长轨与所述导轨100的连接位置的一端还设置有第二限位件，所述第二滑块与所述第二限位件通过第二集气件连接，所述第二集气件与所述气源组件连通，在所述气源组件向所述第二集气件中充气时，所述第二集气件体积变化，实现所述第二滑块的驱动。
其中，需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，所述延长轨与所述导轨100相互连通，在相互配合时，所述第一滑块200可通过对应的连接位置实现从所述导轨100向所述延长轨的转移。
具体的，关于所述第二滑轨以及所述第二集气件的结构设计与所述第一滑轨以及所述第一集气件310的结构类似，在此不做赘述。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，包括，
交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；
环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；
管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移；
所述交叉层生产系统以及所述环形层生产系统均包括用于实现管道牵引的牵引装置，所述牵引装置包括导轨(100)，第一滑块(200)、驱动组件；所述导轨(100)包括导向槽(110)，所述驱动组件用于驱动所述第一滑块(200)沿所述导向槽(110)的延伸方向滑动；所述第一滑块(200)还设置有用于与管道内壁相互配合的固定件(210)；
所述驱动组件包括第一集气件(310)以及气源组件；所述导向槽(110)沿所述第一滑块(200)的滑动方向包括设置在上游位置的第一限位件(111)，所述第一滑块(200)包括靠近所述第一限位件(111)的第一端面(220)；所述第一集气件(310)的一端与所述第一限位件(111)连接，另一端与所述第一端面(220)连接，所述第一端面(220)还设置有与所述第一集气件(310)的内腔连通的第一进气孔(221)，所述气源组件与所述第一进气孔(221)连通，实现第一集气件(310)体积的变化，从而实现第一滑块(200)的滑动；
所述固定件(210)为气动涨套，所述固定件(210)还设置有进气管，所述进气管的一端与所述固定件(210)连接，所述进气管的另一端与所述气源组件连接；
所述第一滑块(200)内部设置有气流管路，所述气流管路包括主路(231)、第一支路(232)以及第二支路(233)，所述主路的进气端与所述气源组件连通；所述主路的出气端同时与所述第一支路(232)以及所述第二支路(233)的进气端连通，所述第一支路(232)的出气端与所述第一进气孔(221)连通，所述第二支路(233)的出气端与所述进气管连通；
所述固定件(210)包括第一连杆(211)、第二连杆(212)以及固定头(213)，所述第一连杆(211)的一端与所述第一滑块(200)连接，另一端与所述第二连杆(212)的一端连接，所述第二连杆(212)的另一端与固定头(213)连接，所述第二连杆(212)的轴线与所述导向槽(110)的延伸方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述主路(231)的进气端设置在所述第一滑块与所述导向槽的槽底配合的底面。
3.根据权利要求2所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述驱动组件还包括伸缩管路(320)，所述伸缩管路(320)的一端与所述主路(231)的进气端连接，另一端与所述气源组件连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述管道平移支架包括延长轨，所述延长轨用于与所述导轨(100)的截止端连接，所述延长轨包括延长槽，在所述延长轨与所述导轨(100)的截止端连接时，所述延长槽与所述导向槽连通，实现纤维管从所述导轨(100)向所述延长轨的转移；所述延长轨上还设置有第二滑块，所述延长轨远离所述延长轨与所述导轨(100)的连接位置的一端还设置有第二限位件，所述第二滑块与所述第二限位件通过第二集气件连接，所述第二集气件与所述气源组件连通，在所述气源组件向所述第二集气件中充气时，所述第二集气件体积变化，实现所述第二滑块的驱动。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述交叉层生产系统包括沿所述导轨(100)的延伸方向顺次设置的正交叉缠绕机、环形加热塑化系统、反交叉缠绕机、环形加热塑化系统以及纤维切断机；所述环形层生产系统包括沿所述导轨(100)的延伸方向的反方向顺次设置的环向缠绕机、环形加热塑化系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111622925.6A CN114454587B (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种连续玄武岩纤维管制造系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111622925.6A CN114454587B (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种连续玄武岩纤维管制造系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114454587A CN114454587A (zh) | 2022-05-10 |
| CN114454587B true CN114454587B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=81408449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111622925.6A Active CN114454587B (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种连续玄武岩纤维管制造系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114454587B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419291B1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-07-16 | John Preta | Adjustable flexible vacuum gripper and method of gripping |
| CN101041268A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-09-26 | 天津市普飞特机电技术有限公司 | 软管组装工位装置 |
| CN104275416A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-14 | 中国核电工程有限公司 | 液压胀接机构 |
| CN106246641A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 佛山市天汇汽车电子有限公司 | 一种机械手气动系统中的气缸行程调节装置及调节方法 |
| CN206357608U (zh) * | 2017-01-05 | 2017-07-28 | 浙江全球管业有限公司 | 双壁波纹管成型模具 |
| CN206754618U (zh) * | 2017-05-27 | 2017-12-15 | 贵州石鑫玄武岩科技有限公司 | 一种复合管 |
| CN207844427U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-11 | 天津息通科技有限公司 | 一种气动转移连接装置 |
| CN208249298U (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 成都科锐志科技有限公司 | 一种自动化设备零件夹紧机构 |
| CN208584856U (zh) * | 2017-12-29 | 2019-03-08 | 杨万强 | 纤维束缠绕形成的玄武岩纤维复合材料 |
| CN110001040A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 杭州越歌科技有限公司 | 一种缠绕结构壁管及其制造装置 |
| CN212704431U (zh) * | 2020-05-25 | 2021-03-16 | 威克迈动力系统部件（廊坊）有限公司 | 一种产品固定装置 |
| CN213264661U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-05-25 | 三维海容(青岛)科技有限公司 | 一种用于气动物流输送系统交换的气动交换装置 |
| CN113385786A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-14 | 成都熊谷加世电器有限公司 | 一种用于小管径管道全位置自动焊接的焊接系统与焊接方法 |
| CN214395504U (zh) * | 2021-03-24 | 2021-10-15 | 哈尔滨复合材料设备开发有限公司 | 一种纤维复合材料环链缠绕机的气动推送装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900003641A1 (it) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | Mares Spa | Gruppo di comando e controllo per il gonfiaggio e lo sgonfiamento di un giubbetto equilibratore idrostatico |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111622925.6A patent/CN114454587B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419291B1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-07-16 | John Preta | Adjustable flexible vacuum gripper and method of gripping |
| CN101041268A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-09-26 | 天津市普飞特机电技术有限公司 | 软管组装工位装置 |
| CN104275416A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-14 | 中国核电工程有限公司 | 液压胀接机构 |
| CN106246641A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 佛山市天汇汽车电子有限公司 | 一种机械手气动系统中的气缸行程调节装置及调节方法 |
| CN206357608U (zh) * | 2017-01-05 | 2017-07-28 | 浙江全球管业有限公司 | 双壁波纹管成型模具 |
| CN206754618U (zh) * | 2017-05-27 | 2017-12-15 | 贵州石鑫玄武岩科技有限公司 | 一种复合管 |
| CN208584856U (zh) * | 2017-12-29 | 2019-03-08 | 杨万强 | 纤维束缠绕形成的玄武岩纤维复合材料 |
| CN207844427U (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-11 | 天津息通科技有限公司 | 一种气动转移连接装置 |
| CN208249298U (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 成都科锐志科技有限公司 | 一种自动化设备零件夹紧机构 |
| CN110001040A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 杭州越歌科技有限公司 | 一种缠绕结构壁管及其制造装置 |
| CN212704431U (zh) * | 2020-05-25 | 2021-03-16 | 威克迈动力系统部件（廊坊）有限公司 | 一种产品固定装置 |
| CN213264661U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-05-25 | 三维海容(青岛)科技有限公司 | 一种用于气动物流输送系统交换的气动交换装置 |
| CN214395504U (zh) * | 2021-03-24 | 2021-10-15 | 哈尔滨复合材料设备开发有限公司 | 一种纤维复合材料环链缠绕机的气动推送装置 |
| CN113385786A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-14 | 成都熊谷加世电器有限公司 | 一种用于小管径管道全位置自动焊接的焊接系统与焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114454587A (zh) | 2022-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104406763B (zh) | 喷管喉道段水冷结构 | |
| CN104507662B (zh) | 混合构件和制造方法 | |
| CN105690801A (zh) | 一种碳纤维复合材料自动铺丝通用铺放装置 | |
| US20190337243A1 (en) | Method for molding hollow vehicle part, hollow vehicle part and automobile | |
| CN114454587B (zh) | 一种连续玄武岩纤维管制造系统 | |
| CN106985428B (zh) | 一种大口径热塑性复合管制备方法 | |
| CN104943155A (zh) | 一种复合管翻边成型装置及成型方法 | |
| CN105235228A (zh) | 一种一步法制备双轴取向塑料管材的工艺方法及设备 | |
| CN111497290A (zh) | 一种连续编织缠绕拉挤高强度复合玻璃钢管及其制备方法 | |
| CN116749550A (zh) | 一种用于回转体构件的纤维自动铺放装置和控制方法 | |
| CN207916105U (zh) | 一种缠绕成型复合材料真空旋转固化装置 | |
| CN109203447A (zh) | 一种柔性紧凑型汽车内饰包覆生产线及其生产方法 | |
| CN109334045B (zh) | 一种腔体结构及其制备方法 | |
| CN105415713B (zh) | 玻璃钢自动生产线 | |
| CN113977877B (zh) | 一种可控制风控弯管弯曲角度的热塑成型装置 | |
| CN105797899A (zh) | 一种管道内壁涂料喷涂装置 | |
| CN213972683U (zh) | 四工位丝嘴同步驱动装置 | |
| CN220429345U (zh) | 一种变径缠绕管道的生产模具 | |
| CN209393680U (zh) | 金属管除尘装置 | |
| CN208296559U (zh) | 大风量移动吹扫装置 | |
| CN207634210U (zh) | 一种发动机进气系统和车辆 | |
| CN210880427U (zh) | 一种塑料棒回收拼装装置 | |
| CN206152648U (zh) | 出水管和出水管卷膜工装 | |
| CN219602454U (zh) | 一种转向机构的负压抽气接头 | |
| CN221090032U (zh) | 大型碳纤维简体成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |