CN114454527A - 一种超低收缩温度peek热缩管生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PEEK热缩管生产技术领域，公开了一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备，包括挤出机，所述挤出机的上端一侧固定安装有料筒，所述挤出机的一侧设置有真空冷却水槽，位于所述挤出机一侧的真空冷却水槽的端部设置有定径套，所述真空冷却水槽的一侧设置有牵引机，所述牵引机的一侧设置有收卷机；所述收卷机的一侧设置有放线机，所述放线机的一侧设置有第一外径测径仪。本发明采用的是PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料，该热缩管当再次加热到吹胀时的加工窗口温度时，就能收缩回复到挤出尺寸，而且保持良好的非晶透明状态，通过本方法制造出的PEEK热收缩管，收缩温度仅在材料本身的Tg点以上就能收缩。
Description
技术领域
本发明涉及PEEK热缩管生产技术领域，特别涉及一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备及其使用方法。
背景技术
现在市场上的PEEK热缩管，收缩温度都在320～340℃(接近于材料的熔点Tm)，收缩温度特别高，一些被包覆物体或元器件承受不了如此高的温度，但对外界的使用环境又需要PEEK这样的材料性能才能适用，而且接近熔点Tm的收缩温度，也会是材料发生流动变形和收缩不紧尺寸不稳定的问题，为此，我们提出一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备及其使用方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备，包括挤出机，所述挤出机的上端一侧固定安装有料筒，所述挤出机的一侧设置有真空冷却水槽，位于所述挤出机一侧的真空冷却水槽的端部设置有定径套，所述真空冷却水槽的一侧设置有第一牵引机，所述第一牵引机的一侧设置有收卷机；
所述收卷机的一侧设置有放线机，所述放线机的一侧设置有第一外径测径仪，所述第一外径测径仪的一侧设置有输送轮，所述输送轮的一侧设置有加热腔室，所述加热腔室的一侧设置有外径成型模具，所述外径成型模具的一侧设置有第二牵引机，所述第二牵引机的一侧设置有第二外径测径仪，所述第二外径测径仪的一侧设置有卷起机。
本发明还提供了一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，采用所述的生产设备进行加工，具体使用方法如下：
步骤一：选用PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料由料筒进入挤出机熔融挤出；
步骤二：经步骤一熔融挤出的原料通过定径套和真空冷却水槽成型，由牵引第一机牵引，收卷机卷起得到挤出成型的半成品管材；
步骤三：将步骤二中的半成品管材放置在放线机上，并在管材内部施加压力，通过第一外径测径仪，由输送轮把半成品管材输入加热腔室加热，受热软化后的半成品管材外径在内部气压的作用下会发生膨胀，通过外径成型模具控制管材的外径膨胀程度，得到想要的合适尺寸；
步骤四：膨胀完成的管子通过牵引第二机牵引，经过第二外径测径仪在线检测，最后得到稳定外径尺寸的管材通过卷起机进行收卷得到成品。
进一步的，步骤一中所述选用的PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料均有明显的Tg玻璃化转变温度点，且Tg温度在140～175℃，主熔点Tm在300～340℃。
进一步的，步骤一中所述共混物PEEK为本体固定相，PEI，PPS，PPSU，PSU为分散相；共混物组成主树脂PEEK为60～100份，分散相树脂PEI，PPS，ppsu，PSU为0～40份。
进一步的，步骤一中所述挤出机包括双螺旋挤出机和单螺旋挤出机，所述双螺旋挤出机用于对共混物原料进行熔融共混拉条造粒，所述单螺旋挤出机用于对得到的粒子进行热熔挤出成型为非晶相透明管子。
进一步的，步骤三中所述加热腔室的长度为600～1000mm，控制加热腔体温度在Tg点以上10～20℃的加工窗口，在管体内施加内压100～300KPa，吹胀至所需尺寸，然后通过冷水迅速冷却定型，得到成品热缩管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的PEEK热缩管采用的是PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料，在生产时通过一个600～1000mm长的加热腔体，控制加热腔体温度在Tg点以上10～20℃的加工窗口，在管体内施加压缩空气或氮气100～300KPa，吹胀至所需尺寸，然后通过冷水迅速冷却定型，得到成品热缩管，该热缩管当再次加热到吹胀时的加工窗口温度时(Tg点以上10～20℃)，就能收缩回复到挤出尺寸，而且保持良好的非晶透明状态，通过本方法制造出的PEEK热收缩管，收缩温度仅在材料本身的Tg点以上就能收缩。
附图说明
图1为本发明一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的整体结构示意图。
图中：1、料筒；2、挤出机；3、定径套；4、真空冷却水槽；5、半成品管材；6、第一牵引机；7、收卷机；8、放线机；9、第一外径测径仪；10、输送轮；11、加热腔室；12、外径成型模具；13、第二牵引机；14、第二外径测径仪；15、卷起机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备，包括挤出机2，所述挤出机2的上端一侧固定安装有料筒1，所述挤出机2的一侧设置有真空冷却水槽4，位于所述挤出机2一侧的真空冷却水槽4的端部设置有定径套3，所述真空冷却水槽4的一侧设置有第一牵引机6，所述第一牵引机6的一侧设置有收卷机7；
挤出机2包括双螺旋挤出机和单螺旋挤出机，所述双螺旋挤出机用于对共混物原料进行熔融共混拉条造粒，所述单螺旋挤出机用于对得到的粒子进行热熔挤出成型为非晶相透明管子；
所述收卷机7的一侧设置有放线机8，所述放线机8的一侧设置有第一外径测径仪9，所述第一外径测径仪9的一侧设置有输送轮10，所述输送轮10的一侧设置有加热腔室11，所述加热腔室11的一侧设置有外径成型模具12，所述外径成型模具12的一侧设置有第二牵引机13，所述第二牵引机13的一侧设置有第二外径测径仪14，所述第二外径测径仪14的一侧设置有卷起机15。
本发明还提供了一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，采用所述的生产设备进行加工，具体使用方法如下：
步骤一：选用PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料由料筒1进入挤出机2熔融挤出；
其中，选用的PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料均有明显的Tg玻璃化转变温度点，且Tg温度在140～175℃，主熔点Tm在300～340℃，共混物PEEK为本体固定相，PEI，PPS，PPSU，PSU为分散相；共混物组成主树脂PEEK为60～100份，分散相树脂PEI，PPS，ppsu，PSU为0～40份。
步骤二：经步骤一熔融挤出的原料通过定径套3和真空冷却水槽4成型，由第一牵引机6牵引，收卷机7卷起得到挤出成型的半成品管材5；
步骤三：将步骤二中的半成品管材5放置在放线机8上，并在管材内部施加压力，施加压力采用的气体为压缩空气或氮气，通过第一外径测径仪9，由输送轮10把半成品管材5输入加热腔室11加热，受热软化后的半成品管材5外径在内部气压的作用下会发生膨胀，通过外径成型模具12控制管材的外径膨胀程度，得到想要的合适尺寸；
其中，加热腔室11的长度为600～1000mm，控制加热腔体温度在Tg点以上10～20℃的加工窗口，在管体内施加内压100～300KPa，吹胀至所需尺寸，然后通过冷水迅速冷却定型，得到成品热缩管；
步骤四：膨胀完成的管子通过第二牵引机13牵引，经过第二外径测径仪14在线检测，最后得到稳定外径尺寸的管材通过卷起机15进行收卷得到成品。
需要说明的是，本发明为一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备及其使用方法，在使用时，首先，将生产设备按照如图1所示的结构进行组装，安装完成后，将PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料由料筒1进入挤出机2熔融挤出，其中，共混物半结晶性材料均有明显的Tg玻璃化转变温度点，且Tg温度在140～175℃，主熔点Tm在300～340℃，共混物PEEK为本体固定相，PEI，PPS，PPSU，PSU为分散相；共混物组成主树脂PEEK为60～100份，分散相树脂PEI，PPS，ppsu，PSU为0～40份，挤出机2包括双螺旋挤出机和单螺旋挤出机，双螺旋挤出机用于对共混物原料进行熔融共混拉条造粒，单螺旋挤出机用于对得到的粒子进行热熔挤出成型为非晶相透明管子，通过定径套3和真空冷却水槽4成型，由第一牵引机6牵引，收卷机7卷起得到挤出成型的半成品管材5；
将上述步骤中制成的半成品管材5放置在放线机8上，并在管材内部施加压力，通过第一外径测径仪9，由输送轮10把半成品管材5输入加热腔室11加热，受热软化后的半成品管材5外径在内部气压的作用下会发生膨胀，通过外径成型模具12控制管材的外径膨胀程度，得到想要的合适尺寸，其中，加热腔室11的长度为600～1000mm，控制加热腔体温度在Tg点以上10～20℃的加工窗口，在管体内施加内压100～300KPa，吹胀至所需尺寸，然后通过冷水迅速冷却定型，得到成品热缩管，膨胀完成的管子通过第二牵引机13牵引，经过第二外径测径仪14在线检测，最后得到稳定外径尺寸的管材通过卷起机15进行收卷得到成品。
本发明中采用的是PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料，在生产时通过一个600～1000mm长的加热腔体，控制加热腔体温度在Tg点以上10～20℃的加工窗口，在管体内施加压缩空气或氮气100～300KPa，吹胀至所需尺寸，然后通过冷水迅速冷却定型，得到成品热缩管，该热缩管当再次加热到吹胀时的加工窗口温度时(Tg点以上10～20℃)，就能收缩回复到挤出尺寸，而且保持良好的非晶透明状态，通过本方法制造出的PEEK热收缩管，收缩温度仅在材料本身的Tg点以上就能收缩。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备，其特征在于：包括挤出机(2)，所述挤出机(2)的上端一侧固定安装有料筒(1)，所述挤出机(2)的一侧设置有真空冷却水槽(4)，位于所述挤出机(2)一侧的真空冷却水槽(4)的端部设置有定径套(3)，所述真空冷却水槽(4)的一侧设置有第一牵引机(6)，所述第一牵引机(6)的一侧设置有收卷机(7)；
所述收卷机(7)的一侧设置有放线机(8)，所述放线机(8)的一侧设置有第一外径测径仪(9)，所述第一外径测径仪(9)的一侧设置有输送轮(10)，所述输送轮(10)的一侧设置有加热腔室(11)，所述加热腔室(11)的一侧设置有外径成型模具(12)，所述外径成型模具(12)的一侧设置有第二牵引机(13)，所述第二牵引机(13)的一侧设置有第二外径测径仪(14)，所述第二外径测径仪(14)的一侧设置有卷起机(15)。
2.一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的生产设备进行加工，具体使用方法如下：
步骤一：选用PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料由料筒(1)进入挤出机(2)熔融挤出；
步骤二：经步骤一熔融挤出的原料通过定径套(3)和真空冷却水槽(4)成型，由第一牵引机(6)牵引，收卷机(7)卷起得到挤出成型的半成品管材(5)；
步骤三：将步骤二中的半成品管材(5)放置在放线机(8)上，并在管材内部施加压力，通过第一外径测径仪(9)，由输送轮(10)把半成品管材(5)输入加热腔室(11)加热，受热软化后的半成品管材(5)外径在内部气压的作用下会发生膨胀，通过外径成型模具(12)控制管材的外径膨胀程度，得到想要的合适尺寸；
步骤四：膨胀完成的管子通过第二牵引机(13)牵引，经过第二外径测径仪(14)在线检测，最后得到稳定外径尺寸的管材通过卷起机(15)进行收卷得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，其特征在于：步骤一中所述选用的PEEK，PEEK+PEI，PEEK+PPS，PEEK+PPSU，PEEK+PSU共混物半结晶性材料均有明显的Tg玻璃化转变温度点，且Tg温度在140～175℃，主熔点Tm在300～340℃。
4.根据权利要求2所述的一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，其特征在于：步骤一中所述共混物PEEK为本体固定相，PEI，PPS，PPSU，PSU为分散相；共混物组成主树脂PEEK为60～100份，分散相树脂PEI，PPS，ppsu，PSU为0～40份。
5.根据权利要求2所述的一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，其特征在于：步骤一中所述挤出机(2)包括双螺旋挤出机和单螺旋挤出机，所述双螺旋挤出机用于对共混物原料进行熔融共混拉条造粒，所述单螺旋挤出机用于对得到的粒子进行热熔挤出成型为非晶相透明管子。
6.根据权利要求2所述的一种超低收缩温度PEEK热缩管生产设备的使用方法，其特征在于：步骤三中所述加热腔室(11)的长度为600～1000mm，控制加热腔体温度在Tg点以上10～20℃的加工窗口，在管体内施加内压100～300KPa，吹胀至所需尺寸，然后通过冷水迅速冷却定型，得到成品热缩管。
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