CN114454514A - 一种母排热压工艺及热压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种母排热压工艺及热压设备：利用同一台热压设备对母排模具进行升温预压、高温保压及降温保压，可以省去现有技术中将母排模具从热压设备转移到冷却设备的操作步骤，减少热压的时长、保证热压过程的连贯性，提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及配电技术领域，一种母排热压工艺及热压设备。
背景技术
母排是采用绝缘膜将导电板夹在中间，再放入母排模具中，然后将母排模具放置在热压设备内，利用热压设备对母排模具进行热压，使导电板与绝缘层粘接形成母排，然后将多块母排叠合粘接形成复合母排。
其中热压包括：升温预压、高温保压及降温保压三个步骤。现有技术中是：先将母排模具放置在热压设备内，利用热压设备对母排模具进行升温预压和高温保压后，再在同一热压设备内自然冷却到常温，或将母排模具从热压设备取出，再转移到专用的冷却设备中进行保压冷却。这样导致操作繁琐、热压时间长、生产效率低、需要的设备多；而且在更换设备的过程中，需要卸压后再加压，将影响热压过程的连贯性，造成产品质量问题。同时在热压过程中，对温度和面压参数的控制，会对产品质量有很大影响。因此有必要对热压工艺及热压设备进行改进，以提高设备利用率、减少热压时长、提高产品质量和生产效率。
经专利检索，与本发明有一定关系的专利主要有以下专利：
1、申请号为“201610200976.2”、申请日为“2016.04.01”、公开号为“CN105702385B”、公开日为“2017.11.24”、名称为“一种层叠母排的生产制作方法”、申请人为“武汉征原电气有限公司”的中国发明专利，该发明专利公开了一种层叠母排的生产制作方法，包括以下步骤：(1)对所述导电板进行去毛刺。(2)在所述导电板上焊接垫柱：首先对垫柱进行镀锡处理，再对所述垫柱与导电板交接处进行加热锡焊，将焊缝打磨平整，然后进行校正，最后将整个导电板组件进行镀锡。(3)制作带胶绝缘膜：以双向拉伸聚酯薄膜(PET)作为基材，将其切割成所需形状尺寸，然后对应切割带有离型纸的热熔胶膜，用热压机加热压合。(4)采用热压模具对所述带胶绝缘膜与导电板压合，在热压过程中能通过液体循环系统急速冷却，使所述带胶绝缘膜与导电板良好粘接。
2、申请号为“201610633548.9”、申请日为“2016.08.04”、公开号为“CN106231810A”、公开日为“2016.12.14”、名称为“一种新型母排及其制作方法”、申请人为“深圳众力新能源科技有限公司”的中国发明专利，该发明专利公开了一种新型母排，包括按顺序压合为一体的以下各层：绝缘层，母排busbar，绝缘材料，以及印制板P C B ；其中，所述绝缘层，busbar，绝缘材料，以及PCB中的任意相邻的两层之间具有粘结片；所述busbar由绝缘板和铜排镶嵌而成；所述busbar与所述PCB通过层间导通结构电连接。该发明实施例还提供相应的一种新型母排的制作方法。该发明技术方案公开的一种新型母排，为一体化压合成型结构，可以解决现有技术中通过支架固定方式将PCB、busbar安装在一起所导致的多种缺陷。
3、申请号为“201710171260.9”、申请日为“2017.03 .21”、公开号为“CN107068255A”、公开日为“2017.08.18”、名称为“高压与低压复合排母和高压与低压复合排母的制造方法”、申请人为“广东易电能源科技有限公司”的中国发明专利，该发明专利公开了一种高压与低压复合排母，明涉及复合排母领域，包括高压部分( 1 )和低压部分( 2 )；所述高压部分( 1 )具有高压铜排层( 1-2 )，所述高压铜排层( 1-2 )两侧分别涂覆有高压顶层绝缘层( 1-1 )和高压底层绝缘层( 1-3 )；所述低压部分( 2 )具有PCB电路板( 2-2 )，所述PCB电路板( 2-2 )的两侧分别涂覆低压顶层绝缘层( 2-1 )和低压底层绝缘层(2-3 )；所述高压底层绝缘层( 1-3 )与低压顶层绝缘层( 2-1 )连接；其中，所述低压的范围为60V以下，所述高压的范围为60V以上。以及高压与低压复合排母的制造方法。以解决低压部分线束连接繁琐、效率低、不美观且容易出现高低压干扰问题的问题。
4、申请号为“201711238929.8”、申请日为“2017.11.30”、公开号为“CN107732609A”、公开日为“2018.02.23”、名称为“一种交流复合母排及其制造工艺”、申请人为“浙江冠华电气有限公司”的中国发明专利，该发明的交流复合母排包括依次叠装的第一母排、第二母排和第三母排，第二母排包括第二连接板、第二导电引脚、第二延伸板、第二导电片；第一母排包括第一连接板、第一弯折板、第一导电引脚、第一延伸板、第一导电片；第三母排包括第三连接板、第三弯折板、第三导电引脚、第三延伸板、第三导电片；第一连接板、第一弯折板、第一延伸板、第二连接板、第二延伸板、第三连接板、第三弯折板、第三延伸板的表面均涂覆有绝缘层。本发明的制造工艺包括下料、打磨、酸洗、喷涂、粘接、清理、质检。
5、申请号为“201810230296 .4”、申请日为“2018.03.20”、公开号为“CN108990276B”、公开日为“2021.02.26”、名称为“高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺”、申请人为“东莞市若美电子科技有限公司”的中国发明专利，该发明专利公开一种高低压一体化复合铜铝母排控制板制作工艺，包括有以下步骤：一，开料；二，局部电镀；三，塞孔：采用CCD将树脂塞孔；四，超声焊接；五，压合：压合前抽真空5min以上，压合过程中使用最高压450PSI，升温速率提升至3 .0℃/min，并由牛皮纸、钢板和硅胶垫上下依次叠合组成压板，利用压板将铜箔和PP上下压合固定在铜铝母排的铝面上形成半成品；六，钻孔；七，电镀；八，外形处理；九，折弯。本产品为铜铝复合材料，相较传统的单一的铜排或者铝排，该产品特性多样化，能实现正负极的分开焊接；独特的塞孔方式，使孔口位置平整和无残胶；再采用独特的压合方式将铜箔和PP上下压合固定在铜铝母排的铝面上，避免了压合凹陷及气泡。
但上述专利均没有公开热压工艺的具体步骤和参数，也没有涉及利用同一热压设备完成升温预压、高温保压及降温保压的全过程。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种母排热压工艺及热压设备。
一种母排热压工艺，包括：将母排原料放置在母排模具中、将母排模具放置在热压设备内、利用热压设备对母排模具进行热压，所述热压包括：升温预压、高温保压及降温保压三个步骤。升温预压、高温保压及降温保压三个步骤是在同一台热压设备上进行。可以省去现有技术中将母排模具从热压设备转移到冷却设备的操作步骤，减少热压的时长、保证热压过程的连贯性，提高产品质量和生产效率。
进一步地，在进行升温预压和高温保压后，通过转换装置实现从升温和保温状态切换成冷却状态，使升温预压、高温保压及降温保压能够在同一台热压设备上进行。提高热压设备利用率，减少设备台套及投资。
进一步地，所述升温预压是：在1分钟内，将面压升至预压面压，并保持；同时在30分钟内，将母排原料温度升到150～175℃，并保持。在热压设备的加热速率范围内，进行快速升温，以减少升温预压过程的时长，提高生产效率。
进一步地，预压面压为保压面压的一半。阶梯式升压方式便于及时发现升压过程中的异常，避免升压过高造成事故。
进一步地，预压面压为0.8～1.0MPa。
进一步地，在15分钟内，将母排原料温度升到150～175℃。
进一步地，将母排原料放置在密封袋内后，再放入母排模具中进行热压；密封袋与真空设备密封连接，启动真空设备；在5分钟内，使密封袋内的真空度达到设定真空度，并保持。采用抽真空的方式能够使母排原料的各个部位均得到压缩，能够提高产品质量。
进一步地，所述高温保压是：将母排原料温度保持在150～175℃；并在1分钟内，将面压升至保压面压，并保持；保压面压为1.5～3.0MPa。
进一步地，所述降温保压是：在40～60分钟内，将温度从最高温度下降至20～30℃；并将面压保持在保压面压不变，待程序执行完毕，将面压降为0。通过控制降温速度，避免因冷却过快，导致导电板与绝缘膜之间剥离，确保产品质量。
一种实现上述的母排热压工艺的热压设备，包括：机架、托盘、模具、压盘、液压杆、进油管、排油管、换向阀、热油管及冷油管、热油锅炉及冷油箱；进油管与托盘连接，利用托盘对模具进行升温；利用压盘对模具进行施压。进油管通过换向阀与热油管及冷油管连接，并通过切换换向阀实现对托盘进行升温或冷却。可以省去现有技术中将母排模具从热压设备转移到冷却设备的操作步骤，减少热压的时长、保证热压过程的连贯性，提高产品质量和生产效率。
本发明的有益效果为：利用同一台热压设备对母排模具进行升温预压、高温保压及降温保压，可以省去现有技术中将母排模具从热压设备转移到冷却设备的操作步骤，减少热压的时长、保证热压过程的连贯性，提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1为母排生产流程图，
图2为热压设备在热压前示意图，
图3为热压设备在热压时示意图，
图中：1—机架、2—托盘、3—模具、4—压盘、5—液压杆、6—进油管、7—排油管、8—换向阀、9—热油管、10—冷油管、
11—热油锅炉、12—冷油箱、13—油泵、14—回油管。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的描述：
母排加工流程如图1所示，包括下述步骤：
S1、准备原料：按照产品图纸冲压制成导电板，对导电板进行电镀，按照导电板形状裁剪绝缘膜，用绝缘膜将导电板夹在中间，制成母排原料；
S2、母排原料装模：将母排原料装入母排模具内；
S3、模具装上托盘：将母排模具按装到热压设备的托盘上；
S4、热 压：利用热压设备对母排模具进行热压；
S5、模具卸下托盘：将母排模具从托盘卸下；
S6、卸 模：将母排模具分开，取出母排；
S7、毛边清理：清理母排毛边制成母排成品。
其中S4中的热压包括：升温预压、高温保压及降温保压三个步骤。现有技术中是先将母排模具放置在热压设备内，利用热压设备对母排模具进行升温预压和高温保压后，再在同一热压设备内自然冷却到常温，或将母排模具从热压设备取出，再转移到专用的冷却设备中进行保压冷却。这样导致操作繁琐、热压时间长、生产效率低、需要的设备多；而且在更换设备的过程中，需要卸压后再加压，将影响热压过程的连贯性，造成产品质量问题。
本发明的热压设备如图2和3所示，包括：机架1、托盘2、模具3、压盘4、液压杆5、进油管6、排油管7、换向阀8、热油管9、冷油管10、冷油箱11、热油锅炉12、油泵13及回油管14。进油管6与托盘2连接，进油管6通过换向阀8与热油管9及冷油管10连接。
在升温预压时：利用液压杆5带动压盘4向下压在模具3上，对模具3内的进行加压。在1分钟内，将面压（母排原料表面的压强）升至预压面压，预压面压为保压面压的一半，控制预压面压在0.8～1.0MPa范围内，并保持。同时热油锅炉12中的高温油通过热油管9、换向阀8、进油管6、托盘2、排油管7回到热油锅炉12，利用循环的高温油对托盘2对模具3进行加热升温；要求在30分钟内，将母排原料温度升到150～175℃；优选在15分钟内，将母排原料温度升到150～175℃，并保持。在热压设备的加热速率范围内，进行快速升温，以减少升温预压过程的时长，提高生产效率。
在升温预压时：要求在1分钟内，将面压升至保压面压，保压面压控制在1.5～3.0MPa范围内，并保持。同时将母排原料温度保持在150～175℃，并保持。
在降温保压时：通过切换换向阀8，使进油管6与冷油管10连接，利用冷油箱11内的冷油对托盘2进行冷却，使模具3内的母排降温。在40～60分钟内，将温度从最高温度下降至20～30℃；并将面压保持在保压面压不变，待程序执行完毕，将面压降为0。通过控制降温速度，避免因冷却过快，导致导电板与绝缘膜之间剥离，确保产品质量。
为了进一步提高热压效果，还可以将母排原料放置在密封袋内后，再放入母排模具中进行热压；密封袋与真空设备密封连接，启动真空设备；在5分钟内，使密封袋内的真空度达到设定真空度，并保持。采用抽真空的方式能够使母排原料的各个部位均得到压缩，能够提高产品质量。
综上所述：本发明的有益效果为：利用同一台热压设备对母排模具进行升温预压、高温保压及降温保压，可以省去现有技术中将母排模具从热压设备转移到冷却设备的操作步骤，减少热压的时长、保证热压过程的连贯性，提高产品质量和生产效率。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (10)
1.一种母排热压工艺，包括：将母排原料放置在母排模具中、将母排模具放置在热压设备内、利用热压设备对母排模具进行热压，所述热压包括：升温预压、高温保压及降温保压三个步骤，其特征在于：升温预压、高温保压及降温保压三个步骤是在同一台热压设备上进行。
2.根据权利要求1所述的母排热压工艺，其特征在于：在进行升温预压和高温保压后，通过转换装置实现从升温和保温状态切换成冷却状态，使升温预压、高温保压及降温保压能够在同一台热压设备上进行。
3.根据权利要求2所述的母排热压工艺，其特征在于：所述升温预压是：在1分钟内，将面压升至预压面压，并保持；同时在30分钟内，将母排原料温度升到150～175℃，并保持。
4.根据权利要求3所述的母排热压工艺，其特征在于：预压面压为保压面压的一半。
5.根据权利要求4所述的母排热压工艺，其特征在于：预压面压为0.8～1.0MPa。
6.根据权利要求3所述的母排热压工艺，其特征在于：在15分钟内，将母排原料温度升到150～175℃。
7.根据权利要求6所述的母排热压工艺，其特征在于：将母排原料放置在密封袋内后，再放入母排模具中进行热压；密封袋与真空设备密封连接，启动真空设备；在5分钟内，使密封袋内的真空度达到设定真空度，并保持。
8.根据权利要求1所述的母排热压工艺，其特征在于：所述高温保压是：将母排原料温度保持在150～175℃；并在1分钟内，将面压升至保压面压，并保持；保压面压为1.5～3.0MPa。
9.根据权利要求1所述的母排热压工艺，其特征在于：所述降温保压是：在40～60分钟内，将温度从最高温度下降至20～30℃；并将面压保持在保压面压不变，待程序执行完毕，将面压降为0。
10.一种实现权利要求1至9任意一项所述的母排热压工艺的热压设备，包括：机架（1）、托盘（2）、模具（3）、压盘（4）、液压杆（5）、进油管（6）、排油管（7）、换向阀（8）、热油管（9）及冷油管（10）、热油锅炉（12）及冷油箱（11）；进油管（6）与托盘（2）连接，利用托盘（2）对模具（3）进行升温；利用压盘（4）对模具（3）进行施压；其特征在于：进油管（6）通过换向阀（8）与热油管（9）及冷油管（10）连接，并通过切换换向阀（8）实现对托盘（2）进行升温或冷却。
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