CN114454511A - 盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法 - Google Patents

盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法 Download PDF

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CN114454511A CN202210121417.8A CN202210121417A CN114454511A CN 114454511 A CN114454511 A CN 114454511A CN 202210121417 A CN202210121417 A CN 202210121417A CN 114454511 A CN114454511 A CN 114454511A
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Abstract

本发明提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法，其中成型方法包括以下步骤：提供界定底部和加强筋的预浸料，并进行层叠铺设；在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈和密封外圈；对界定加强筋的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的若干个筋部，以形成密封结构。有效提升成型效率，还有效保证强度和密封性，以及适用于定子和转子之间间距小的安装。

Description

盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法
技术领域
本发明涉及盘式电机领域，尤其涉及一种盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法。
背景技术
盘式电机相比较传统的径向电机，其具有转矩密度高、轴向尺寸小、效率高等特点，在电动汽车、风力发电和航空推进系统等场合具有良好的应用前景。盘式电机包括壳体、定子和转子，定子和转子气隙且平行地布置于壳体内部。根据定子和转子数量不同，盘式电机又分为单定子单转子盘式电机、双定子单转子盘式电机等。
随着电机行业的发展，对电机性能的要求也越来越高，尤其要求电机的功率密度和转矩密度大幅提升，而制约电机功率密度和转矩密度提升的关键就在于电机的散热能力，一旦散热不足，电机内部温升会较高，导致永磁体退磁、绝缘层破损等问题，从而影响电机的工作性能。现有的冷却方式是将循环冷却油引入定子密封腔内，以对布置在定子密封腔内的定子进行冷却，其中定子密封腔是在壳体内部，且在定子和转子之间布置一密封板而形成的，该密封板起到防止冷却油外泄作用，同时防止转子因搅拌外泄的冷却油而造成机械损失。
可见，密封板既要保证定子密封不漏油，又要保证定子和转子之间的小间距，又要能够承受电机电磁力和冲击力等强度要求，还要是一种不导电不导磁的材料，基于此，亟需提供一种满足尺寸、密封、绝缘和强度高要求的密封板结构及成型方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种满足尺寸、密封、绝缘和强度高要求的盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法。
根据本发明的一个目的，本发明提供一种盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
(S21)提供界定底部和加强筋的预浸料，并进行层叠铺设；
(S22)在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈和密封外圈；
(S23)对界定加强筋的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的若干个筋部，以形成密封结构。
作为优选的实施例，所述步骤(S23)包括：
对界定加强筋的预浸料进行加工，以使界定加强筋的预浸料形成多个槽口，相邻的两个所述槽口之间形成一所述筋部。
作为优选的实施例，所述步骤(S22)进一步包括：
提供所述密封内圈和所述密封外圈成型的模具，所述模具包括一内圈膜腔和一外圈膜腔；
分别向所述内圈膜腔和所述外圈膜腔内铺设注塑料，并热压形成所述密封内圈和所述密封外圈。
作为优选的实施例，所述密封外圈包括一外圈平面和一外圈立面，所述外圈平面成型于所述加强筋背离所述底部的一侧，所述外圈立面向外延伸连接于所述外圈平面的内边缘，并部分延伸至外圈平面的内边缘和外边缘之间。
作为优选的实施例，所述预浸料为片状预浸料，并且界定底部和加强筋的预浸料的数量分别为至少一片。
作为优选的实施例，所述底部和所述加强筋分别呈片状，所述密封内圈和所述密封外圈均呈环形，以使所述密封结构的一侧为底部界定的平面，另一侧为密封内圈和密封外圈界定的凹型。
作为优选的实施例，所述密封外圈、所述底部预浸料和加强筋预浸料的外轮廓均齐平。
作为优选的实施例，所述预浸料和所述模压料包含至少同一种树脂基料。
作为优选的实施例，所述模压料为预浸料裁切而成的短料，或者含有短切的高纤维树脂混合料。
作为优选的实施例，在所述步骤(S12)之后还进一步包括：
对密封结构进行孔加工。
根据本发明的另一目的，本发明还提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构，包括底部、筋部、密封内圈和密封外圈，所述密封内圈和所述密封外圈从内至外，且同侧成型于所述底部上，所述筋部成型于所述底部上，且位于所述密封内圈和所述密封外圈之间。
作为优选的实施例，所述底部和所述加强筋分别呈片状，所述密封内圈和所述密封外圈均呈环形，以使所述密封结构的一侧为底部界定的平面，另一侧为密封内圈和密封外圈界定的凹型。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
所述密封内圈和所述密封外圈之间用于容置定子，并通过底部分隔定子和转子，其中所述底部由至少一层预浸料层叠热压而成，并在后续所述密封内圈和所述密封外圈注塑成型的过程一同定型，并形成所述密封结构，不仅提升成型效率，还有效保证强度和密封性，以及适用于定子和转子之间间距小的安装。另外通过在底部上成型若干个筋部，实现所述底部厚度较薄，并同时提升底部强度的效果。所述密封内圈和所述密封外圈采用注塑的方式成型于所述底部的预浸料上，提升结合能力，达到电机电磁力和冲击力的承受能力好的优势。
成型于所述底部上，且位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的筋部为注塑步骤之后机加工而成的，具体是对层叠步骤中的加强筋预浸料加工而得到的，保证筋部成型的稳定性，还进一步提升成型效率。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第一实施例的结构示意图；
图2为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第一实施例的后视图；
图3为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第一实施例的分解图；
图4为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第二实施例的结构示意图；
图5为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第二实施例的后视图；
图6为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第三实施例的覆压板结构示意图；
图7为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第三实施例的后视图；
图8为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第三实施例的剖视图；
图9为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的结构示意图；
图10为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的后视图；
图11为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的剖视图；
图12为本发明所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的预浸料和注塑基料结合的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
如图1所示，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
提供界定底部110的预浸料，并进行层叠铺设；
在层叠的预浸料上模压或注塑一体成型密封内圈131和密封外圈132，以及成型于底部110，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间的若干个所述筋部120，以形成密封结构100。
所述密封内圈131和所述密封外圈132之间用于容置定子，并通过底部110分隔定子和转子，其中所述底部110由至少一层预浸料层叠热压而成，并在后续所述密封内圈131和所述密封外圈132模压或注塑成型的过程一同定型，并形成所述密封结构，不仅提升成型效率，还有效保证强度和密封性，以及适用于定子和转子之间间距小的安装。另外通过在底部110上成型若干个筋部120，实现所述底部110厚度较薄，并同时提升底部110强度的效果。所述密封内圈131和所述密封外圈132采用模压或注塑的方式成型于所述底部110的预浸料上，提升结合能力，达到电机电磁力和冲击力的承受能力好的优势。
所述筋部120可通过后期机加工或者前期铺设预浸料等方式成型，以及所述底部110的成型方式也可多样，以下通过四个实施例来详细介绍：
第一实施例
如图1至图3所示，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
(S11)提供界定底部110和加强筋120的预浸料，并进行层叠铺设，所述加强筋120的预浸料包括若干个筋部121；
(S12)在层叠的预浸料上注塑成型密封内圈131和密封外圈132，并且所述筋部120位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间，以形成密封结构100。
所述加强筋120的预浸料自带筋部121，在与所述底部预浸料层叠的过程中，自动形成密封结构100的筋部，无需后续机加工，有效提升成型效率。
如图3所示，所述加强筋120的预浸料还包括一内环部122和一外环部123，所述筋部121连接于所述内环部122和所述外环部123之间，进而在所述步骤(S12)中，所述内环部122成型于所述底部110和所述密封内圈131之间，所述外环部123成型所述底部110和所述密封外圈132之间，以使所述筋部120位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间。
通过所述内环部122和所述外环部123拉结若干个所述筋部121，以使其能够整体铺设于所述底部的预浸料上，便于所述筋部121在所述密封结构100上定型。其中多个所述筋部121圆周间隔布置，相邻的两个所述筋部121之间形成槽口124，可见所述加强筋120的预浸料可冲压成型形成如图3所示的形状。另外所述内环部122成型于所述底部110和所述密封内圈131之间，所述外环部123成型所述底部110和所述密封外圈132之间，这样所述筋部121成型于所述底部110朝向所述密封内圈131和所述密封外圈132的一侧，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132，为所述底部110提供强度。
如图3所示，所述密封外圈132包括一外圈平面1321和一外圈立面1322，所述外圈平面1321成型于所述加强筋120背离所述底部110的一侧，所述外圈立面1322向外延伸连接于所述外圈平面1321的内边缘，并部分延伸至外圈平面1321的内边缘和外边缘之间。
所述外圈立面1322和所述密封内圈131同侧布置，以使所述定子保持于所述外圈立面1322和所述密封内圈131之间，不仅提升所述密封外圈132的结构强度，还能相应提升密封性。并且所述外圈立面1322延伸至外圈平面1321的内边缘和外边缘之间的部分可用于定子线圈走线。
继续参考图3，所述外圈平面1321的内边缘，与外环部123的内边缘齐平，所述密封内圈131的外边缘与内环部122的外便于齐平，这样能够保证所述筋部121位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间。另外，所述底部的预浸料，所述加强筋的预浸料，以及密封外圈132的外边缘形状一致且齐平，以使前三者沿轴向布置形成如图1所示的密封结构。
所述步骤(S12)进一步包括：
提供所述密封内圈131和所述密封外圈132成型的模具，所述模具包括一内圈膜腔和一外圈膜腔；
分别向所述内圈膜腔和所述外圈膜腔内铺设模压料，并热压形成所述密封内圈131和所述密封外圈132。
具体地，所述模具还包括一底部模腔，所述内圈模腔和所述外圈模腔同侧，且从内至外连通于所述底部模腔上，其中所述底部模腔可对应上模，所述内圈模腔和所述外圈模腔可对应下模，当所述上模和所述下模合膜时，以形成相应的腔体，并在开模时取下成型的密封结构。
可先在所述下模的所述内圈模腔和所述外圈模腔内铺设模压料，然后再从下至上铺设加强筋预浸料和底板预浸料，最后进行上模和下模之间的合膜，以使所述底板预浸料、加强筋预浸料、所述内圈模腔和所述外圈模腔一体模压成型所述密封模压结构。
所述预浸料为片状预浸料，并且界定底部110和加强筋120的预浸料的数量分别为至少一片，通过增加预浸料的片数，提升底部和加强筋的强度。当所述预浸料在所述底部模腔内铺设时，所述底部的预浸料铺设在底部模腔的最底部，然后在底部的预浸料上铺设加强筋预浸料，以使底部预浸料和加强筋预浸料从下至上层叠，并在后续注塑加压工序中，多片预浸料分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132形成一体。
值得注意的是，底部预浸料的片数决定了底部的厚度，同理加强筋预浸料的片数决定了筋部的厚度，可根据设计进行选择和决定。
所述预浸料可采用树脂预浸料，优选为高强度纤维布，提升成型后的底部和加强筋强度。所述模压料为预浸料裁切而成的短料，或者含有短切的高强度纤维丝的树脂混合料，实现密封结构的高要求的绝缘能力。
进一步地，由于所述底部预浸料、加强筋预浸料以及所述密封外圈132的外轮廓齐平，并决定了密封结构的外轮廓，因此所述底部和所述加强筋的预浸料可根据密封结构的外轮廓进行裁切得到。
更进一步地，所述预浸料和所述模压料包含至少同一种树脂基料，以保证预浸料和模压料模压成型的共融性，以保证结合的强度，提升结构的可靠性和稳定性。其中树脂基料可为环氧树脂，优选为环氧乙烯基树脂。
如图1至图3所示，所述底部110和所述加强筋120分别呈片状，所述密封内圈131和所述密封外圈132均呈环形，以使所述密封结构100的一侧为底部110界定的平面，另一侧为密封内圈131和密封外圈132界定的凹型。
如图1和图2所示，在所述步骤(S12)之后还进一步包括：
对密封结构100进行孔加工。
所述孔包括螺栓孔112、定位孔113和中间圆孔111等，其中所述中间圆孔111位于所述符合密封结构100的中心，用于转轴通过，所述定位孔113布置在所述外圈立面1322外侧，所述螺栓孔112除了布置在所述外圈立面1322外侧外，还布置于所述密封内圈131上，以在与壳体连接时，藉由定位孔113定位，并通过螺栓孔112将螺栓引入，以实现密封结构与壳体的固定。
所述孔可通过机加工或模压成型。在一个实施例中，所述底部预浸料的中心、所述加强筋预浸料的中心，以及所述密封内圈131的中心均开设有圆孔，以使前三者一体成型时，三者圆孔的中心对应形成所述中间圆孔111。在另一个实施例中，在密封结构100成型后，利用冲压设备对其中心进行冲压，以形成所述中间圆孔111。
综上所述，所述密封结构的筋部121是通过加强筋预浸料直接铺设而成，另外加强筋预浸料具有成型于所述底部110和所述密封外圈132之间的外环部123，以及具有成型于所述底部110和所述密封内圈131之间的内环部122，并且筋部121连接于所述外环部123和所述内环部122之间，进而提升所述筋部121在所述密封结构上结合能力，提升结构强度和可靠性。
如图1至图3所示，本发明还提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构100，所述密封结构100由上述所述的成型方法成型而成，其包括底部110、加强筋120、密封内圈131和密封外圈132，所述加强筋120设置于所述底部110上，所述加强筋120由带有筋部121的预浸料叠合而成，所述密封内圈131和所述密封外圈132设置在所述加强筋120背离所述底部110的一侧，并且所述加强筋120的筋部121位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间。
由于所述密封结构100采用了上述实施例的成型方法成型而成，所述密封结构100由所述成型方法带来的有益效果参考上述实施例。例如所述底部110和加强筋120采用高强度纤维布层叠而成，保证底部110较薄的优势，适用于转子和定子间距小的安装环境，并同时保证底部110强度和密封性，防止冷却油泄漏，以及底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，保证结构强度和可靠性。
第二实施例
如图1、图4和图5所示，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法第二实施例与第一实施例不同在于，所述筋部121为模压步骤之后加工而成。具体地，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
(S21)提供界定底部110和加强筋120的预浸料，并进行层叠铺设；
(S22)在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈131和密封外圈132；
(S23)对界定加强筋120的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间的若干个筋部121，以形成密封结构100。
由于筋部为模压步骤之后加工而成，因此在预浸料层叠的过程中，无需考虑是否为底部还是加强筋的预浸料，只需根据底部和加强筋的厚度来选择相应片数，且相同形状的预浸料进行层叠。相对于对每片的加强筋预浸料进行逐一加工来说，本实施例只需一次就能对多个层叠的加强筋预浸料进行加工，来成型位于密封结构上的筋部，不仅使密封结构的成型更加便利，保证筋部成型的稳定性，还有效提升成型效率。
所述步骤(S23)包括：
对界定加强筋120的预浸料进行机加工，以使界定加强筋120的预浸料形成多个槽口124，相邻的两个所述槽口124之间形成一所述筋部121。
可同时在加强筋预浸料上形成多个槽口，以使多个筋部121一次成型，进一步提升成型效率。
综上所述，成型于所述底部110上，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间的筋部121为模压步骤之后机加工而成的，具体是对层叠步骤中的加强筋预浸料加工而得到的，保证筋部121成型的稳定性，还进一步提升成型效率。
如图1、图4和图5所示，本发明还提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构100，所述密封结构100由上述所述的成型方法成型而成，所述密封结构100包括底部110、筋部121、密封内圈131和密封外圈132，所述密封内圈131和所述密封外圈132从内至外，且同侧成型于所述底部110上，所述筋部121成型于所述底部110上，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间。
由于所述密封结构100采用了上述实施例的成型方法成型而成，所述密封结构100由所述成型方法带来的有益效果参考上述实施例。例如所述底部110采用高强度纤维布层叠而成，所述筋部121在所述底部110、所述密封内圈131和密封外圈132结合之后，加工而成，保证底部110较薄的优势，适用于转子和定子间距小的安装环境，并同时保证底部110强度和密封性，防止冷却油泄漏，以及底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，保证结构强度和可靠性。
第三实施例
如图1、图6至图8所示，盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法第三实施例与第一实施例不同在于，所述筋部121为注塑成型。具体地，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
(S31)提供界定底部110的预浸料，并层叠铺设；
(S32)在层叠的预浸料上注塑成型密封内圈131和密封外圈132，以及位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间的若干个筋部121，以形成密封结构100。
所述筋部121分别与所述密封内圈131和密封外圈132一样，通过一体注塑成型于所述底部110上，提升了所述筋部121分别与所述密封内圈131和密封外圈132结合能力，从而增强所述筋部121的稳定和可靠性，以保证所述筋部121的强度。
所述预浸料可为片状高强度纤维布，所述注塑料为短切高强度纤维丝，提升底部110、密封内圈131和密封外圈132的强度，以及绝缘能力。更进一步地，所述预浸料和所述注塑料包含至少同一种树脂基料，以保证预浸料和注塑料模压成型的共融性，以保证结合的强度，提升结构的可靠性和稳定性。其中树脂基料可为环氧树脂，优选为环氧乙烯基树脂。其中预浸料的片数决定了底部110的厚度，可根据设计进行相应选择和决定。
如图6所述，所述步骤(S31)和所述步骤(S32)之间还包括：
通过高温或激光的方式热塑加工层叠的预浸料以形成凹型覆压板140，所述覆压板140包括一覆压板内圈141、一覆压板外圈142，以及连接所述覆压板内圈141和所述覆压板外圈142之间的一覆压板光圆面143；
进而在所述步骤(S32)中，所述密封内圈131注塑成型于所述覆压板内圈141上，所述密封外圈132注塑成型于所述覆压板外圈142上，所述筋部121注塑成型于所述覆压板光圆面143上。
参考图8，所述密封内圈131包裹所述覆压板内圈141，所述密封外圈142包裹所述覆压板外圈142，从而提升结合能力。其中所述定子布置于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间，且所述覆压板光圆面143隔离转子和定子，而所述密封内圈131和所述密封外圈132避让所述覆压板光圆面143注塑，适用于转子和定子间距小的安装。
具体地，所述密封内圈131向内延伸且注塑于所述覆压板内圈141上，所述密封外圈132向外延伸且注塑于所述覆压板外圈142上，以暴露所述覆压板140，以使底部110结合了覆压板140、密封内圈131和密封外圈132，即所述底板110同时具备所述预浸料和注塑料的特性，其中预浸料的位置用于布置定子和转子之间，能够适用于定子和转子之间距离小的安装，同时提升底部的强度，以及增强底部与注塑料的结合能力，保证结构的可靠和稳定性。
更具体地，所述预浸料呈片状，所述密封内圈131和所述密封外圈132均呈环形，以使所述密封结构100的一侧为覆压板140背面，以及所述密封外圈132和所述密封内圈142延伸界定的平面，另一侧为密封内圈131和密封外圈132界定的凹型。
如图6所示，所述方法还包括：
对所述覆压板140进行孔加工，以成型结合注塑料的若干个加强孔144。
所述加强孔144用于注塑料穿过，增加两侧所述密封内圈131和所述密封外圈132注塑料的流动性，从增加所述覆压板140与注塑料的结合，以及提升所述覆压板140的承受力。
另外对所述覆压板140孔加工时，还可成型覆压板螺栓孔146和覆压板定位孔145，其中覆压板定位孔145用于注塑时覆压板圆周定位，所述覆压板螺栓孔146用于后期螺栓安装。
所述方法还包括：在所述覆压板140的表面涂覆注塑促进剂；
进而在所述步骤(S32)中，预热覆压板140以激活注塑促进剂与注塑料的结合活性。使得结合能力更强，同时提升密封性。
所述密封内圈131和所述密封外圈132上设有若干个孔，所述孔为注塑或机加工成型。
所述孔包括螺栓孔112、定位孔113和中间圆孔111等，其中所述中间圆孔111位于所述密封结构100的中心，用于转轴通过，所述定位孔113布置在所述外圈立面1322外侧，所述螺栓孔112除了布置在所述外圈立面1322外侧外，还布置于所述密封内圈131上，以在与壳体连接时，藉由定位孔113定位，并通过螺栓孔112将螺栓引入，以实现密封结构与壳体的固定。
所述螺栓孔112可为沉头孔，以使螺栓的头部隐藏于所述螺栓孔112内，防止外凸而增大体积。另外所述螺栓孔112可与所述覆压板螺栓孔146重合，这样所述螺栓可直接作用在覆压板上，提升锁紧强度。或者所述注塑时避让所述覆压板螺栓孔146，以使螺栓直接通过覆压板螺栓孔146，将密封结构整体进行装配。
综上所述，所述筋部121分别与所述密封内圈131和密封外圈132一样，通过一体注塑成型于所述底部110上，提升了所述筋部121分别与所述密封内圈131和密封外圈132结合能力，从而增强所述筋部121的稳定和可靠性，以保证所述筋部121的强度。另外所述底部110结合了覆压板140、密封内圈131和密封外圈132，即所述底板110同时具备所述预浸料和注塑料的特性，其中预浸料的位置用于布置定子和转子之间，能够适用于定子和转子之间距离小的安装，同时提升底部的强度，以及增强底部与注塑料的结合能力，保证结构的可靠和稳定性。
如图6至图8所示，本发明还提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构100，所述密封结构100由上述所述的成型方法成型而成，所述密封结构100包括覆压板140、筋部121、密封内圈131和密封外圈132，所述密封内圈131和所述密封外圈132从内至外，且同侧成型于所述覆压板140上，所述筋部121成型于所述覆压板140上，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间。
由于所述密封结构100采用了上述实施例的成型方法成型而成，所述密封结构100由所述成型方法带来的有益效果参考上述实施例。例如所述底部110包括覆压板140，并在其上注塑形成密封内圈131和密封外圈132，保证底部110较薄的优势，适用于转子和定子间距小的安装环境，并同时保证底部110强度和密封性，防止冷却油泄漏，以及底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，保证结构强度和可靠性。
第四实施例
如图9至图12所示，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法第四实施例与第一实施例不同在于，所述界定底部110的预浸料浸透有注塑料。具体地，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
(S41)提供界定底部110，并浸透注塑基料150的预浸料，所述注塑基料采用密封内圈131和密封外圈132相同成分的注塑料；
(S42)在预浸料上注塑成型密封内圈131和密封外圈132，以形成密封结构100。
所述底部110通过预浸料层叠而成，并且预浸料浸透有与注塑料相同成分的注塑基料，不仅保证底部110强度，密封性，以及所述底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，还保证密封结构的强度和稳定性。
所述预浸料为片状，且通过至少一片所述预浸料叠层，并周圈包裹注塑进料150形成底部110。其中预浸料为片状且叠层，可见预浸料的片数决定了底部110的厚度，有效保证底部110厚度薄的优势。另外预浸料可采用高强度纤维布114，例如玻璃纤维，并根据底部110的轮廓进行裁剪得到。之后浸透注塑基料150进行周圈包裹，保证纤维布完整且不松散，同时提升底部110的强度，以及所述底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力。
如图12所示，所述预浸料具有若干个结合注塑基料150的镂空部160，以使注塑料穿过所述镂空部160且包裹预浸料两面，提升所述注塑基料150在所述预浸料上的结合能力，同时提升底部110的密封性。
如图1、图9和图10所示，所述预浸料以预留中心的方式进行注塑基料150渗透，以待在所述预浸料的中心加工中间圆孔111。由于预浸料的中心用于加工形成中间圆孔111，因此通过预留中心的方式激进行注塑基料150渗透，防止浪费而造成成本的增加。
所述步骤(S42)进一步包括：
提供一成型模具，所述成型模具包括一底部模腔、一内圈模腔和一外圈模腔；
将预浸料铺设于所述底部模腔内，分别向所述内圈膜腔和所述外圈膜腔内铺设注塑料，并热压形成所述密封内圈131和所述密封外圈132。
所述注塑料可采用短切高强度纤维丝，以体现密封结构的绝缘性。并且所述注塑料和所述注塑基料采用相同成分，可环氧树脂，优选为环氧乙烯基树脂。可见所述底部为片状高强度纤维布层，所述密封内圈131和所述密封外圈132位高强度注塑料。
在所述步骤(S41)和所述步骤(S42)之间还包括：
预热所述预浸料以激发所述注塑基料150结合密封内圈131和密封外圈132的活性，提升预浸料分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，以提升结构密封性和稳定性。
如图9所示，所述底部110，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间设置有若干个筋部121，所述筋部121可注塑或者前期铺设预浸料等方法成型。
注塑成型方法为：在所述步骤(S42)之后包括：
在预浸料上注塑成型，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间的若干个筋部121。
前期铺设预浸料的成型方法为：在所述步骤(S41)和所述步骤(S42)之间还包括：提供界定加强筋120的预浸料，并与界定底部110的预浸料进行层叠铺设；
进而在所述步骤(S42)之后对界定加强筋120的预浸料进行加工，以成型位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间的若干个筋部121。
所述密封内圈131和所述密封外圈132上设有若干个孔，所述孔为注塑或机加工成型。
所述底部110和所述加强筋120分别呈片状，所述密封内圈131和所述密封外圈132均呈环形，以使所述密封结构100的一侧为底部110界定的平面，另一侧为密封内圈131和密封外圈132界定的凹型。
综上所述，所述底部110通过预浸料层叠，并且预浸料浸透有与注塑料相同成分的注塑基料，不仅保证底部110强度，密封性，以及所述底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，还保证密封结构的强度和稳定性。并利用注塑或者前期铺设预浸料的方式在所述底部形成筋部，进一步提升强度。
如图9至12所示，本发明还提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构100，所述密封结构100由上述所述的成型方法成型而成，所述密封结构100包括底部110、筋部121、密封内圈131和密封外圈132，所述底部110包括预浸料，以及渗透在所述预浸料上的注塑基料150，所述密封内圈131和所述密封外圈132采用注塑料制成，并从内至外，且同侧成型于所述底部110上，所述注塑料与所述注塑基料150具有相同成分，所述筋部121成型于所述底部110上，且位于所述密封内圈131和所述密封外圈132之间。
由于所述密封结构100采用了上述实施例的成型方法成型而成，所述密封结构100由所述成型方法带来的有益效果参考上述实施例。例如所述底部110包括浸透注塑基料150的预浸料，所述注塑基料采用密封内圈131和密封外圈132相同成分的注塑料，保证底部110较薄的优势，适用于转子和定子间距小的安装环境，并同时保证底部110强度和密封性，防止冷却油泄漏，以及底部110分别与所述密封内圈131和所述密封外圈132的结合能力，保证结构强度和可靠性。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (11)

1.一种盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S21)提供界定底部和加强筋的预浸料，并进行层叠铺设；
(S22)在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈和密封外圈；
(S23)对界定加强筋的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的若干个筋部，以形成密封结构。
2.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述步骤(S23)包括：
对界定加强筋的预浸料进行加工，以使界定加强筋的预浸料形成多个槽口，相邻的两个所述槽口之间形成一所述筋部。
3.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述步骤(S22)进一步包括：
提供所述密封内圈和所述密封外圈成型的模具，所述模具包括一内圈膜腔和一外圈膜腔；
分别向所述内圈膜腔和所述外圈膜腔内铺设模压料，并热压形成所述密封内圈和所述密封外圈。
4.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述密封外圈包括一外圈平面和一外圈立面，所述外圈平面成型于所述加强筋背离所述底部的一侧，所述外圈立面向外延伸连接于所述外圈平面的内边缘，并部分延伸至外圈平面的内边缘和外边缘之间。
5.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述预浸料为片状预浸料，并且界定底部和加强筋的预浸料的数量分别为至少一片。
6.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述底部和所述加强筋分别呈片状，所述密封内圈和所述密封外圈均呈环形，以使所述密封结构的一侧为底部界定的平面，另一侧为密封内圈和密封外圈界定的凹型。
7.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述密封外圈、所述底部预浸料和加强筋预浸料的外轮廓均齐平。
8.如权利要求3所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述预浸料和所述模压料包含至少同一种树脂基料。
9.如权利要求3所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述模压料为预浸料裁切而成的短料，或者含有短切的纤维丝树脂混合料。
10.一种盘式电机转子和定子的密封结构，其特征在于，包括底部、筋部、密封内圈和密封外圈，所述密封内圈和所述密封外圈从内至外，且同侧成型于所述底部上，所述筋部成型于所述底部上，且位于所述密封内圈和所述密封外圈之间。
11.如权利要求10所述的盘式电机转子和定子的密封结构，其特征在于，所述底部和所述加强筋分别呈片状，所述密封内圈和所述密封外圈均呈环形，以使所述密封结构的一侧为底部界定的平面，另一侧为密封内圈和密封外圈界定的凹型。
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