CN211859750U - 一种转子铁芯及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种转子铁芯及电机，包括：第一冲片结构和第二冲片结构，所述第一冲片结构与所述第二冲片结构端部连接；所述第一冲片结构上设有遮挡孔，所述第二冲片结构上设有磁钢槽，所述遮挡孔和所述磁钢槽的位置对应，所述遮挡孔的边沿至少部分区域遮挡所述磁钢槽。本申请实施例所述的转子铁芯，通过改变转子冲片的结构，设置具有挡沿的第一冲片结构，挡沿可以遮挡磁钢孔，避免磁钢在电机转子生产过程中从磁钢槽中掉落，便于生产过程中的搬运等操作，提高生产效率。

Description

一种转子铁芯及电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种转子铁芯及电机。

背景技术

永磁电机因其结构简单，体积小，运行可靠，而且具有高效率和高功率密度等优点，越来越多地使用在了各种电器装置中。永磁电动机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成。在转子铁芯结构中，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁电动机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构。内置式转子结构是需要将磁钢嵌入转子铁芯中,这样相对于表面式转子结构更加牢固，适用于电机的高速工作。磁钢与转子铁芯一般为间隙配合，确保磁钢表面镀层不被刮伤，便于磁钢的装配。磁钢装入转子铁芯后，需要用塑料或环氧树脂等绝缘材料把磁钢与转子铁芯的间隙填满，以此来增强转子总成的刚度。

转子铁芯需要先用一定厚度的硅钢片冲压成带有磁钢槽的转子冲片，而后将若干转子冲片叠片成一定高度即可，所有的转子冲片为形状结构相同。然而，在电机转子总成的生产过程中，一般有两种情况：

磁钢装配和注塑分开为两个工位，磁钢装入转子铁芯后，其轴向无固定，无磁的磁钢很容易掉出，不便于从装配工位移动至注塑工位，需要额外制作工装来保证磁钢不从铁芯底面掉落；

直接在注塑工位完成磁钢的装配，一方面注塑设备工作环境复杂，容易带来安全隐患，另一方面，磁钢装配占用注塑设备，导致生产节拍延长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是电机转子总成的生产过程中，磁钢容易从磁钢槽中掉出的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例公开了一种转子铁芯，包括：第一冲片结构和第二冲片结构，所述第一冲片结构与所述第二冲片结构端部连接；

所述第一冲片结构上设有遮挡孔，所述第二冲片结构上设有磁钢槽，所述遮挡孔和所述磁钢槽的位置对应，所述遮挡孔的边沿至少部分区域遮挡所述磁钢槽。

进一步的，所述第一冲片结构包括至少一个第一转子冲片，每个所述第一转子冲片上相同位置设有通孔。

进一步的，所述第二冲片结构包括多个第二转子冲片，每个所述第二转子冲片上相同位置设有磁钢孔，多个所述第二转子冲片叠压，每个所述第二转子冲片上的所述磁钢孔位置对应。

进一步的，所述通孔的边沿向孔内设有遮挡凸起。

进一步的，所述凸起的轮廓为弧形或异形。

进一步的，所述第一冲片结构包括多个所述第一转子冲片，每个所述第一转子冲片上相同位置设有通孔，多个所述第一转子冲片叠压，每个所述第一转子冲片上的所述通孔位置对应。

进一步的，所述第一冲片结构和所述第二冲片结构上设有组装孔。

进一步的，所述第一转子冲片和所述第二转子冲片为冲压成型。

进一步的，第一转子冲片的厚度不大于第二转子冲片。

第二方面，本申请实施例公开了一种电机，所述电机包括如上所述的转子铁芯。

采用上述技术方案，本申请实施例所述的转子铁芯及电机具有如下有益效果：

本申请实施例所述的转子铁芯，通过改变转子冲片的结构，设置具有挡沿的第一冲片结构，挡沿可以遮挡磁钢孔，避免磁钢在电机转子生产过程中从磁钢槽中掉落，便于生产过程中的搬运等操作，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例的转子铁芯结构示意图；

图2为本申请一个实施例的第一冲片结构和第二冲片结构的结构示意图；

图3为本申请一个实施例的第二转子冲片结构示意图；

图4为本申请一个实施例的第一转子冲片结构示意图；

图5为本申请一个实施例的第一转子冲片结构示意图；

图6为本申请一个实施例的第一转子冲片结构示意图；

以下对附图作补充说明：

1-转子铁芯；11-遮挡孔；101-第一冲片结构；110-第一转子冲片；111-通孔；102-第二冲片结构；120-第二转子冲片；121-磁钢孔；103-组装孔；2-磁钢；21-磁钢槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1所示，在电机转子生产过程中，磁钢2装配和注塑分开为两个工位，磁钢2装入转子铁芯1后，其轴向无固定，无磁的磁钢2很容易掉出，不便于从装配工位移动至注塑工位，需要额外制作工装来保证磁钢2不从铁芯底面掉落。

如图2至图6所示，本申请实施例公开了一种转子铁芯1，包括：第一冲片结构101和第二冲片结构102，第一冲片结构101与第二冲片结构102端部连接；第一冲片结构101上设有遮挡孔11，第二冲片结构102上设有磁钢槽21，遮挡孔11和磁钢槽21的位置对应，遮挡孔11的边沿至少部分区域遮挡磁钢槽21。

本申请实施例所述的转子铁芯1，通过改变转子冲片的结构，设置具有挡沿的第一冲片结构101，挡沿可以遮挡磁钢孔121，避免磁钢2在电机转子生产过程中从磁钢槽21中掉落，便于生产过程中的搬运等操作，提高生产效率。

如图2所示，本申请实施例中，转子铁芯1分为两部分，一部分为与原有的冲片结构相同的第二冲片结构102，其上设有磁钢槽21，磁钢2嵌入磁钢槽21中，磁钢2与磁钢槽21间隙配合。另一部分为具有遮挡孔11的第一冲片结构101，第一冲片结构101设置在底部，第一冲片结构101上与磁钢槽21对应的位置设置遮挡结构，遮挡结构能够挡住磁钢2，使其在未注塑前不会从磁钢槽21中掉落。在一些实施例中，因磁钢2最终需要经过注塑固定在磁钢槽21内，转子铁芯1在注入过程中，其底部需预留有排气孔，因此第一冲片结构101的遮挡结构为遮挡孔11，其位置与磁钢槽21对应且连通。

第一冲片结构101包括至少一个第一转子冲片110。

本申请实施例中，第一冲片结构101包括一个至多个第一转子冲片110，每个第一转子冲片110在对应磁钢槽21的位置均设有通孔111，通孔111的边沿有部分可以遮挡磁钢槽21，且通孔111与磁钢槽21连通。本申请实施例通过将转子铁芯1底面的转子冲片由同一种转子冲片改为具有通孔111的第一转子冲片110，其余的转子冲片保持不变，确保磁钢2从转子铁芯1正面可以正常装入，底部的第一转子冲片110的通孔111边沿凸出磁钢槽21，可以保证转子加工过程中，装配磁钢2以及搬运转子铁芯1均不会导致磁钢2掉落，进而解决以上所述不便于生产的问题。

如图3所示，第二冲片结构102包括多个第二转子冲片120，每个第二转子冲片120上相同位置设有磁钢孔121，多个第二转子冲片120叠压，每个第二转子冲片120上的磁钢孔121位置对应。

本申请实施例中，第二冲片结构102包括多个第二转子冲片120，多个第二转子冲片120叠压在一起，每个第二转子冲片120在相同的位置设置磁钢孔121，磁钢孔121叠压重合形成磁钢槽21。磁钢槽21的位置与形状以及数目可根据实际需求来进行设计。

通孔111的边沿向孔内设有遮挡凸起。

凸起的轮廓为弧形或异形。

如图4至图6所示，本申请实施例中，第一转子冲片110上对应第二转子冲片120磁钢孔121的位置设置通孔111，通孔111的作用主要有两个，其一为遮挡磁钢2，防止磁钢2从磁钢槽21中掉落；其二为作为注塑通气孔，在转子注塑加工过程中，从顶端开始注塑，气体可以从通孔111中排出，无须额外设置通气孔，简化转子生产工艺，降低成本。可选的，通孔111可以设置为与磁钢孔121位置对应的单个通孔111，也可以为多个蜂窝状的通孔111。在一些实施例中，通孔111还可以设计为与磁钢孔121相同的孔，但是通孔111边沿向通孔111的内部设有一个至多个凸起，凸起可以遮挡部分磁钢孔121。可选的，凸起的形状为圆弧状、三角形、矩形或者其他规则或不规则形状，能部分遮挡磁钢孔121即可。

第一冲片结构101包括多个所述第一转子冲片110，每个第一转子冲片110上相同位置设有通孔111，多个第一转子冲片110叠压，每个第一转子冲片110上的通孔111位置对应。

本申请实施例中，第一冲片结构101包括多个第一转子冲片110，多个第一转子冲片110叠压在一起，每个第一转子冲片110在相同的位置设置通孔111，多个通孔111叠压形成遮挡孔11。可选的，多个第一转子冲片110上通孔111的形状相同。在一些实施例中，通孔111的形状大小也可以不同，多个通孔111叠压后可以遮挡磁钢槽21，且遮挡孔11能够满足气体通过即可。

第一冲片结构101和第二冲片结构102上设有组装孔103。

本申请实施例中，第一转子冲片110和第二转子冲片120上设有组装孔103，第一转子冲片110和第二转子冲片120叠压形成转子铁芯1，转子冲片上的组装孔103同轴，可选的，组装孔103设置在转子冲片的中心位置。所有的转子冲片压在一起，转子冲片件还可以铆接、焊接等。

第一转子冲片110和第二转子冲片120为冲压成型。

本申请实施例中，第一转子冲片110与第二转子冲片120均采用冲压成型，可选的，第一转子冲片110与第二转子冲片120冲压工艺流程相同，在加工磁钢槽21时，可以将部分转子冲片省去部分冲压步骤，或者遮挡部分磁钢孔121不加工，使这部分转子冲片成为第一转子冲片110。

本申请实施例将转子铁芯1由原来的只用一种转子冲片，改为采用第一转子冲片110和第二转子冲片120两种冲片相结合的结构。增加的第一转子冲片110可以与第二转子冲片120共用同一套级进模冲制而成，无需额外设置加工模具，铁芯的生产不需要增加额外成本。

第一转子冲片110的厚度不大于第二转子冲片120。

本申请实施例中，第一转子冲片110与第二转子冲片120结构规格完全相同，也可以不同。由于第一转子冲片110的主要作用为遮挡磁钢槽21放置磁钢2掉落，可选的，第一转子冲片110的厚度可以较薄。

一种电机，电机包括如上所述的转子铁芯1。

本申请实施例中，电机包括转子铁芯1，转子铁芯1由多个转子铁芯1冲片叠压而成，第一转子冲片110叠压形成第一冲片结构101，第二转子冲片120叠压形成第二冲片结构102，第一冲片结构101上的遮挡孔11部分遮挡第二冲片结构102上的磁钢槽21，磁钢槽21内均填充有永磁材料。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：第一冲片结构(101)和第二冲片结构(102)，所述第一冲片结构(101)与所述第二冲片结构(102)端部连接；

所述第一冲片结构(101)上设有遮挡孔(11)，所述第二冲片结构(102)上设有磁钢槽(21)，所述遮挡孔(11)和所述磁钢槽(21)的位置对应，所述遮挡孔(11)的边沿至少部分区域遮挡所述磁钢槽(21)。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片结构(101)包括至少一个第一转子冲片(110)。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二冲片结构(102)包括多个第二转子冲片(120)，每个所述第二转子冲片(120)上相同位置设有磁钢孔(121)，多个所述第二转子冲片(120)叠压，每个所述第二转子冲片(120)上的所述磁钢孔(121)位置对应。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述遮挡孔(11)的边沿向孔内设有遮挡凸起。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述凸起的轮廓为弧形或异形。

6.根据权利要求2或5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片结构(101)包括多个所述第一转子冲片(110)，每个所述第一转子冲片(110)上相同位置设有通孔(111)，多个所述第一转子冲片(110)叠压，每个所述第一转子冲片(110)上的所述通孔(111)位置对应。

7.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片结构(101)和所述第二冲片结构(102)上设有组装孔(103)。

8.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一转子冲片(110)和所述第二转子冲片(120)为冲压成型。

9.根据权利要求8所述的转子铁芯，其特征在于，第一转子冲片(110)的厚度不大于第二转子冲片(120)。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1-9任一项所述的转子铁芯(1)。

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