CN114454316A - 一种蒸压及分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气混凝土生产领域,尤其涉及一种蒸压及分离装置及其使用方法，包括壳体、蒸汽装置、分离装置、环形支架；所述分离装置和蒸汽装置设置壳体内外两侧；所述壳体下方四周开设有缺口；本发明通过在蒸制加气砖时，对其进行逐个分离，通过两块倾斜的分离拨片对加气砖进行分离，从而减少粘连的问题；本发明能够一次多个进行对加气砖进行蒸制，并在蒸制的过程中通过推动装置配合离拨片产生形变对砖块进行分离，在短距离位移和分离拨片斜面配合，从而进行防止进行粘连，以及解决已经粘连的砖进行分离。

Description

一种蒸压及分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及加气混凝土生产领域,尤其涉及一种蒸压及分离装置及其使用 方法。

背景技术

当前，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加铝 粉经加水搅拌后由化学反应形成孔隙，是一种通过浇注成型、预养切割、蒸压 养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，由于其质量轻，易成型，广受建筑和 装修市场欢迎。

目前的的加气砖块在蒸压釜中，通过喷入压力蒸汽进行长时间 CaO-SiO2-H2O水热反应进行养护工作，然而该蒸压养护处理过程存在一个缺 陷，通过压力蒸汽进行对加气砖块进行蒸汽时容易产生粘连。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明能够通过在蒸汽作用时 进行对加气砖进行分离，从而减少因为蒸制过程中产生粘连，本发明通过以下 技术方案实现上述目的。

一种蒸压及分离装置，包括壳体、蒸汽装置和分离装置；

所述分离装置和蒸汽装置分别设置在壳体内外两侧；

所述蒸汽装置包括弧形板，所述弧形板内侧设置有蒸汽管；所述壳体底部 设置有底座，所述底座上安装有支撑台，所述支撑台与底座固定连接；

所述支撑台内部设置有环形支架，所述环形支架下方设置有弹簧杆，所述 弹簧杆安装在支撑台内部，所述弹簧杆上相对环形支架的中心轴线的一侧安装 有分离装置；

所述分离装置包括承重架，所述承重架内侧设置有凹槽，所述凹槽内部安 装有滑动支架，所述滑动支架上滑动连接有一对分离拨片，所述分离拨片上设 置有滑槽，每对所述分离拨片的滑槽位置相对称；每对所述分离拨片上下接触 设置并通过位于后方的滑槽与滑动支架之间滑动连接；

所述凹槽左右两端设置有推动装置并通过推动装置推动上下设置的一对分 离拨片相互向外展开，每对所述分离拨片的接触面为倾斜的坡面设置。

优选的，所述弹簧杆包括主杆和节体部，所述节体部设置多组并安装在主 杆上，多组所述节体部内均设置有沿主杆中心轴线的弹簧；所述弹簧一端固定 在主杆上，另一端固定在节体部上；所述承重架与节体部固定连接，所述承重 架适于在主杆上滑动。

优选的，所述壳体下方四周开设有缺口，所述底座靠近壳体的外侧与支撑 台底部固定连接。

优选的，所属支撑台的两侧设置有滑道，所述弧形板的竖直两端与滑道滑 动连接。

优选的，所述壳体下方通过缺口让位插入弧形板与蒸汽管之间的间隙中。

优选的，所述推动装置为电动推杆或电机驱动齿轮齿条的一种。

优选的，所述壳体上设置有开口一，所述底座底部设置有开口二，所述开 口二位于底部中间，所述开口一和开口二上均设置有移动挡板，所述移动挡板 适于遮挡相应开口。

一种蒸压及分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，将待蒸制加气砖从壳体的开口一吊入装置中；

S2：启动推动装置将承重架凹槽中的一对分离拨片向左右两侧推出一部分； 使分离拨片与待蒸制的加气砖工艺缝配合，并通过伸出的分离拨片对加气砖进 行支撑并分割；

S3：通过蒸汽装置进行对壳体内的加气砖进行蒸制，蒸汽装置可上下加气 进行定向蒸制；

S4：当蒸制完成后，再次启动推动装置将分离拨片继续向两侧展开，与此 同时，由于一对分离拨片贴合面为倾斜的坡面；所以一对分离拨片将慢慢变厚 对加气砖工艺缝逐步扩开；同时，通过弹簧杆缓慢地震动，慢慢剥离粘连的加 气砖；

S5：将运输加气砖的工装车，停靠在底座底部设置有开口二下方；

S6：当加气砖都进行分离完成后，再次启动推动装置将分离拨片收回分离 装置的凹槽中，此时加气砖失去支撑而下落；从而完成分离动作，最终所有的 加气砖从底座的底部进行落料。

有益效果：

1.本发明通过在蒸制加气砖时，对其进行逐个分离，通过两块倾斜的分离 拨片对加气砖进行分离，从而减少粘连的问题；

2.本发明能够一次多个进行对加气砖进行蒸制，并在蒸制的过程中通过推 动装置配合离拨片产生形变对砖块进行分离，在短距离位移和分离拨片斜面配 合，从而进行防止进行粘连，以及解决已经粘连的砖进行分离；

3.本发明的分离拨片能够在分离加气砖时，通过滑槽将上下两块分离拨片 进行展开，对加气砖进行支撑，同时对加气砖的底部粘连的部位进行分离，也 能通过分离拨片控制下料；

4.本发明的蒸汽装置能够进行移动，使得加气砖的蒸制更加均匀，同时对 容易产生粘连的部位配合分离拨片进行更好的分离。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的壳体结构示意图。

图3为本发明的分离装置与分离装置安装结构示意图。

图4为本发明的分离装置的结构示意图。

图5为本发明的分离装置的连接部位结构示意图。

图6为本发明的分离拨片的结构示意图。

图7位本发明的蒸汽装置的就示意图。

图8为本发明的弹簧杆的结构示意图。

图9为本发明的弹簧杆与分离装置的结构示意图。

图10为本发明的壳体内部连接部件俯视图。

图中所示：1、壳体；2、蒸汽装置；3、分离装置；4、环形支架；11、底 座；12、缺口；13、开口一；14、开口二；21、蒸汽管；22、支撑台；23、滑 道；31、滑动支架；32、分离拨片；33、滑槽；41、弹簧杆；411、主杆；412、 节体部；413、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述 了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描 述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据 实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发 明的保护范围。

实施例

如图1-8所示，为本发明的一种实施方案，一种蒸压及分离装置，包括： 壳体1、蒸汽装置2、分离装置3、环形支架4；

如图1所示，所述壳体1为圆柱状密封容器，顶部设置有开口一用于进行 加气砖的进料，在壳体1的底部设置有圆环状的底座11，底座11底部设置有开 口二用于将蒸制并分离好的砖块送出，其顶部用于支撑其他的零件；

如图10所示，所述壳体1下方四周开设有缺口12；缺口12用于对分离装 置3上的承重架和蒸汽装置2上的蒸汽管21进行让位；从而便于蒸汽装置2上 下滑动；

如图1、图7所示，所述蒸汽装置2包括弧形板，弧形板上设置有五层蒸汽 管21，每层蒸汽管21共四个均匀设置，蒸汽管21伸入壳体1中，并对壳体1 中释放蒸汽，所述支撑台22共四个，在支撑台22的两侧设置有滑道23，通过 滑道23将蒸汽装置2连成一个圆弧，并且蒸汽装置2能够通过滑道23进行上 下移动，从而更加均匀地对壳体1内进行加热；

如图2、图3所示，所述分离装置3均匀设置在环形支架4上；分离装置3 包括承重架；承重架内侧设置有凹槽；凹槽内部通过滑动支架31滑动连接有一 对分离拨片32；

如图4，图5所示，所述分离拨片32上设置有滑槽33，每对分离拨片32 的滑槽位置33位置对称；所述每对分离拨片32上下接触设置并通过后方滑槽 33与滑动支架31之间滑动连接；

所述凹槽左右两端设置有推动装置，通过推动装置推动上下设置的一对分 离拨片32相互向外展开；最大程度的对加气砖进行支撑和分离；

如图6所示，每对所述分离拨片32的接触面为倾斜的坡面设置；倾斜设置 的坡面使得分离拨片32由于收到摩擦力的作用分离缓慢，从而不会破坏到加气 砖；

所述推动装置可带动分离拨片32向内移动至分离装置3的凹槽内部，从而 使得已经分离的加气砖失去支撑进而下落，进行统一出料；

所述推动装置可以为推杆，也可以为电机驱动齿轮齿条；

如图2、图8，图9所示，所述环形支架4下均匀设置有四根弹簧杆41，每 根弹簧杆41连接一对分离拨片32，所述弹簧杆41包括主杆411和节体部412， 所述节体部412设置多组并安装在主杆411上，多组所述节体部412内均设置 有沿主杆411中心轴线的弹簧413，所述弹簧413一端固定在主杆411上，另一 端固定在节体部412上；所述承重架与节体部412固定连接，所述承重架适于 在主杆411上滑动。

同根主杆411的弹簧杆41上下不会相互干涉，并进行通过分离拨片32分 离加气砖，使得弹簧杆41的每个部分可以单独进行移动且不会影响别的部分。

所述壳体1上设置有开口一13，所述底座11底部设置有开口二14，所述 开口二14位于底部中间，所述开口一13和开口二14上均设置有移动挡板，所 述移动挡板适于遮挡相应开口。

本发明的使用方法：

S1：首先，将待蒸制加气砖从壳体1开口一13吊入装置中；

S2：启动推动装置将承重架凹槽中的一对分离拨片32向左右两侧推出一部 分；使分离拨片32与待蒸制的加气砖工艺缝(上道工序切割的缝隙)配合；通 过伸出的分离拨片32对加气砖进行支撑；

上道工序：蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间 为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切 割台上.脱往模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到 运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。

S3：通过蒸汽装置2进行对壳体1内的加气砖进行蒸制；蒸汽装置2可上 下加气进行定向蒸制；

S4：当蒸制完成后，再次启动推动装置将分离拨片32继续向两侧展开，与 此同时，由于一对分离拨片32贴合面为倾斜的坡面；所以一对分离拨片32将 慢慢变厚对加气砖工艺缝逐步扩开；同时，通过弹簧杆41缓慢地震动，慢慢剥 离粘连的加气砖；

S5：将运输加气砖的工装车，停靠在底座11底部设置有开口二14下方；

S6：当加气砖都进行分离完成后，再次启动推动装置将分离拨片32收回分 离装置3的凹槽中，此时加气砖失去支撑而下落；从而完成分离动作，最终所有 的加气砖从底座11的底部进行落料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经 适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种蒸压及分离装置，其特征在于：包括壳体(1)、蒸汽装置(2)和分离装置(3)；

所述分离装置(3)和蒸汽装置(2)分别设置在壳体(1)内外两侧；

所述蒸汽装置(2)包括弧形板，所述弧形板内侧设置有蒸汽管(21)；所述壳体(1)底部设置有底座(11)，所述底座(11)上安装有支撑台(22)，所述支撑台(22)与底座(11)固定连接；

所述支撑台(22)内部设置有环形支架(4)，所述环形支架(4)下方设置有弹簧杆(41)，所述弹簧杆(41)安装在支撑台(22)内部，所述弹簧杆(41)上相对环形支架(4)的中心轴线的一侧安装有分离装置(3)；

所述分离装置(3)包括承重架，所述承重架内侧设置有凹槽，所述凹槽内部安装有滑动支架(31)，所述滑动支架(31)上滑动连接有一对分离拨片(32)，所述分离拨片(32)上设置有滑槽(33)，每对所述分离拨片(32)的滑槽(33)位置相对称；每对所述分离拨片(32)上下接触设置并通过位于后方的滑槽(33)与滑动支架(31)之间滑动连接；

所述凹槽左右两端设置有推动装置并通过推动装置推动上下设置的一对分离拨片(32)相互向外展开，每对所述分离拨片(32)的接触面为倾斜的坡面设置。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述弹簧杆(41)包括主杆(411)和节体部(412)，所述节体部(412)设置多组并安装在主杆(411)上，多组所述节体部(412)内均设置有沿主杆(411)中心轴线的弹簧(413)；所述弹簧(413)一端固定在主杆(411)上，另一端固定在节体部(412)上；所述承重架与节体部(412)固定连接，所述承重架适于在主杆(411)上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述壳体(1)下方四周开设有缺口(12)，所述底座(11)靠近壳体(1)的外侧与支撑台(22)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所属支撑台(22)的两侧设置有滑道(23)，所述弧形板的竖直两端与滑道(23)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述壳体(1)下方通过缺口(12)让位插入弧形板与蒸汽管(21)之间的间隙中。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述推动装置为电动推杆或电机驱动齿轮齿条的一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有开口一(13)，所述底座(11)底部设置有开口二(14)，所述开口二(14)位于底部中间，所述开口一(13)和开口二(14)上均设置有移动挡板，所述移动挡板适于遮挡相应开口。

8.一种根据权利要求7所述的一种蒸压及分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，将待蒸制加气砖从壳体(1)的开口一(13)吊入装置中；

S2：启动推动装置将承重架凹槽中的一对分离拨片(32)向左右两侧推出一部分；使分离拨片(32)与待蒸制的加气砖工艺缝配合，并通过伸出的分离拨片(32)对加气砖进行支撑并分割；

S3：通过蒸汽装置(2)进行对壳体(1)内的加气砖进行蒸制，蒸汽装置(2)可上下加气进行定向蒸制；

S4：当蒸制完成后，再次启动推动装置将分离拨片(32)继续向两侧展开，与此同时，由于一对分离拨片(32)贴合面为倾斜的坡面；所以一对分离拨片(32)将慢慢变厚对加气砖工艺缝逐步扩开；同时，通过弹簧杆(41)缓慢地震动，慢慢剥离粘连的加气砖；

S5：将运输加气砖的工装车，停靠在底座(11)底部设置有开口二(14)下方；

S6：当加气砖都进行分离完成后，再次启动推动装置将分离拨片(32)收回分离装置(3)的凹槽中，此时加气砖失去支撑而下落；从而完成分离动作，最终所有的加气砖从底座(11)的底部进行落料。

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