CN209478529U - 一种蒸压混凝土砌块分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压混凝土砌块分离器，包括连接体，连接体的上端固定连接有握杆，握杆内开设有弹簧孔，连接体内开设有内腔，内腔的顶部腔壁上开设有连接孔，且连接孔的两端分别连通内腔的顶部腔壁和弹簧孔设置，弹簧孔的相对孔壁上对称开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根操作杆，操作杆的上端穿过弹簧孔的顶部孔口并向上延伸，操作杆的下端穿过连接孔的底部孔口并向内腔内延伸。本实用新型能够防止传统的分离工具大小不能调节，造成黏连在一起的加气砖不同黏连区域受力不均，导致加气砖损坏的情况发生。

Description

一种蒸压混凝土砌块分离器

技术领域

本实用新型涉及砌块分离器技术领域，尤其涉及一种蒸压混凝土砌块分离器。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，也称加气砖，加工完成后需要对上下面黏连在一起的加气砖进行分离。

对加气砖进行分离常用的工具有分离铲还有分离器，现有技术中的这些装置都是大小固定的，分离时将这些工具塞进上下黏连的加气砖的缝隙中，在缝隙较小时不会有什么影响，随着装置在缝隙内伸入长度的加长，缝隙的宽度随之增大，导致黏连的砖块的角度也在变化，但是当两块黏连在一起的砖块黏连面积较大，由于分离装置的大小是固定的，无法对另外黏连的区域进行分离，导致黏连的两块砖不同黏连区域受力的大小不一致，进而损坏加气砖，带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉动电线杆较为缓慢，钢丝绳承受拉力较大和解除固定后电线杆易倾斜问题，而提出的一种蒸压混凝土砌块分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸压混凝土砌块分离器，包括连接体，所述连接体的上端固定连接有握杆，所述握杆内开设有弹簧孔，所述连接体内开设有内腔，所述内腔的顶部腔壁上开设有连接孔，且连接孔的两端分别连通内腔的顶部腔壁和弹簧孔设置，所述弹簧孔的相对孔壁上对称开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根操作杆，所述操作杆的上端穿过弹簧孔的顶部孔口并向上延伸，所述操作杆的下端穿过连接孔的底部孔口并向内腔内延伸，两块所述第一滑块的下端共同固定连接有一根弹簧，所述弹簧的下端固定连接在第一滑槽的底部槽壁上，且弹簧套设在操作杆上，所述内腔的相对侧壁上对称开设有延伸孔，所述操作杆靠近底部的相背杆壁上对称固定铰接有连杆，所述连杆的另一端固定铰接有水平设置的分离杆，两根所述分离杆相背的一端均穿过对应的延伸孔并向外延伸，且固定连接有剖面为三角形的第一分离片。

优选的，所述内腔的底部腔壁上开设有通孔，且通孔的轴线与连接孔的轴线相重叠，所述操作杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过通孔的底部孔口并向下延伸，且固定连接有剖面为三角型的第二分离片，所述通孔的相对孔壁上对称开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在连接杆上。

优选的，所述延伸孔的相对孔壁上对称开设有第三滑槽，且第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两块所述第三滑块相向的一端均穿过对应第三滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在分离杆上。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底相抵。

优选的，所述操作杆的上端固定连接有操作柄，且操作柄的外表面设有防滑纹。

优选的，所述握杆靠近顶部的杆壁上固定套接有一圈橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压混凝土砌块分离器，具备以下有益效果：

1、该蒸压混凝土砌块分离器，通过设置操作杆、第一滑槽、第一滑块、弹簧、连杆、分离杆和第一分离片，对黏连在一起的砖块进行分离时，握紧握杆，通过握杆对连接体施加压力使装置插入缝隙内，然后对操作杆施加压力，压缩弹簧，进而使得连杆运动，进而使得分离杆向远离操作杆的方向运动，随着装置缝隙宽度的加宽，第一分离片向缝隙的两边延伸，使得黏连在一起的两块加气砖分离时受力均匀，分离完毕后，撤销对操作杆的压力，处于压缩状态下的弹簧对第一滑块施加压力让操作杆进行复位，不会出现不同黏连区域受力不均，导致加气砖损坏的情况发生。

2、该蒸压混凝土砌块分离器，通过设置通孔、连接杆、第二分离片、第二滑槽和第二滑块，分离加气砖时，握紧握杆，对操作杆施加压力时，带动连接杆向下运动，进而使得第二分离片向下运动，在竖直方向上对黏连的加气砖进行分离，使得分离时不需通过握杆对连接体施加压力，只需对操作杆施加压力即可，操作方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够防止传统的分离工具大小不能调节，造成黏连在一起的加气砖不同黏连区域受力不均，导致加气砖损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸压混凝土砌块分离器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1连接体、2握杆、3弹簧孔、4内腔、5连接孔、6第一滑槽、7第一滑块、8操作杆、9弹簧、10延伸孔、11连杆、12分离杆、13第一分离片、14通孔、15连接杆、16第二分离片、17第二滑槽、18第二滑块、19第三滑槽、20第三滑块、21滚珠槽、22滚珠、23操作杆、24橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种蒸压混凝土砌块分离器，包括连接体1，连接体1的上端固定连接有握杆2，握杆2内开设有弹簧孔3，连接体1内开设有内腔4，内腔4的顶部腔壁上开设有连接孔5，且连接孔5的两端分别连通内腔4的顶部腔壁和弹簧孔3设置，弹簧孔3的相对孔壁上对称开设有第一滑槽6，且第一滑槽6内滑动连接有第一滑块7，两块第一滑块7相向的一端均穿过对应第一滑槽6的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根操作杆8，操作杆8的上端穿过弹簧孔3的顶部孔口并向上延伸，操作杆8的下端穿过连接孔5的底部孔口并向内腔4内延伸，两块第一滑块7的下端共同固定连接有一根弹簧9，弹簧9的下端固定连接在第一滑槽6的底部槽壁上，且弹簧9套设在操作杆8上，内腔4的相对侧壁上对称开设有延伸孔10，操作杆8靠近底部的相背杆壁上对称固定铰接有连杆11，连杆11的另一端固定铰接有水平设置的分离杆12，两根分离杆12相背的一端均穿过对应的延伸孔10并向外延伸，且固定连接有剖面为三角形的第一分离片13，对黏连在一起的砖块进行分离时，握紧握杆2，通过握杆2对连接体1施加压力使装置插入缝隙内，然后对操作杆8施加压力，压缩弹簧9，进而使得连杆11运动，进而使得分离杆12向远离操作杆8的方向运动，随着装置缝隙宽度的加宽，第一分离片13向缝隙的两边延伸，使得黏连在一起的两块加气砖分离时受力均匀，分离完毕后，撤销对操作杆8的压力，处于压缩状态下的弹簧9对第一滑块施加压力让操作杆8进行复位，不会出现不同黏连区域受力不均，导致加气砖损坏的情况发生。

内腔4的底部腔壁上开设有通孔14，且通孔14的轴线与连接孔5的轴线相重叠，操作杆8的下端固定连接有连接杆15，连接杆15的下端穿过通孔14的底部孔口并向下延伸，且固定连接有剖面为三角型的第二分离片16，通孔14的相对孔壁上对称开设有第二滑槽17，且第二滑槽17内滑动连接有第二滑块18，两块第二滑块18相向的一端均穿过对应第二滑槽17的槽口并向外延伸，且均固定连接在连接杆15上，分离加气砖时，握紧握杆2，对操作杆8施加压力时，带动连接杆15向下运动，进而使得第二分离片16向下运动，在竖直方向上对黏连的加气砖进行分离，使得分离时不需通过握杆2对连接体1施加压力，只需对操作杆8施加压力即可，操作方便。

延伸孔10的相对孔壁上对称开设有第三滑槽19，且第三滑槽19内滑动连接有第三滑块20，两块第三滑块20相向的一端均穿过对应第三滑槽19的槽口并向外延伸，且均固定连接在分离杆12上，使分离杆12在延伸孔10内滑动的更加稳定。

第一滑块7靠近第一滑槽6槽底的一端开设有滚珠槽21，且滚珠槽21内设有滚珠22，滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸，且与第一滑槽6的槽底相抵，使第一滑块7滑动的跟家快捷。

操作杆8的上端固定连接有操作柄23，且操作柄23的外表面设有防滑纹，方便操作操作杆8。

握杆2靠近顶部的杆壁上固定套接有一圈橡胶垫24，更好的握紧握杆2。

本实用新型中，对黏连在一起的砖块进行分离时，握紧握杆2，通过握杆2对连接体1施加压力使装置插入缝隙内，然后对操作杆8施加压力，压缩弹簧9，进而使得连杆11运动，进而使得分离杆12向远离操作杆8的方向运动，随着装置缝隙宽度的加宽，第一分离片13向缝隙的两边延伸，使得黏连在一起的两块加气砖分离时受力均匀，分离完毕后，撤销对操作杆8的压力，处于压缩状态下的弹簧9对第一滑块施加压力让操作杆8进行复位，不会出现不同黏连区域受力不均，导致加气砖损坏的情况发生；分离加气砖时，握紧握杆2，对操作杆8施加压力时，带动连接杆15向下运动，进而使得第二分离片16向下运动，在竖直方向上对黏连的加气砖进行分离，使得分离时不需通过握杆2对连接体1施加压力，只需对操作杆8施加压力即可，操作方便。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸压混凝土砌块分离器，包括连接体(1)，其特征在于，所述连接体(1)的上端固定连接有握杆(2)，所述握杆(2)内开设有弹簧孔(3)，所述连接体(1)内开设有内腔(4)，所述内腔(4)的顶部腔壁上开设有连接孔(5)，且连接孔(5)的两端分别连通内腔(4)的顶部腔壁和弹簧孔(3)设置，所述弹簧孔(3)的相对孔壁上对称开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)内滑动连接有第一滑块(7)，两块所述第一滑块(7)相向的一端均穿过对应第一滑槽(6)的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一根操作杆(8)，所述操作杆(8)的上端穿过弹簧孔(3)的顶部孔口并向上延伸，所述操作杆(8)的下端穿过连接孔(5)的底部孔口并向内腔(4)内延伸，两块所述第一滑块(7)的下端共同固定连接有一根弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端固定连接在第一滑槽(6)的底部槽壁上，且弹簧(9)套设在操作杆(8)上，所述内腔(4)的相对侧壁上对称开设有延伸孔(10)，所述操作杆(8)靠近底部的相背杆壁上对称固定铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端固定铰接有水平设置的分离杆(12)，两根所述分离杆(12)相背的一端均穿过对应的延伸孔(10)并向外延伸，且固定连接有剖面为三角形的第一分离片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压混凝土砌块分离器，其特征在于，所述内腔(4)的底部腔壁上开设有通孔(14)，且通孔(14)的轴线与连接孔(5)的轴线相重叠，所述操作杆(8)的下端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端穿过通孔(14)的底部孔口并向下延伸，且固定连接有剖面为三角型的第二分离片(16)，所述通孔(14)的相对孔壁上对称开设有第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)内滑动连接有第二滑块(18)，两块所述第二滑块(18)相向的一端均穿过对应第二滑槽(17)的槽口并向外延伸，且均固定连接在连接杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压混凝土砌块分离器，其特征在于，所述延伸孔(10)的相对孔壁上对称开设有第三滑槽(19)，且第三滑槽(19)内滑动连接有第三滑块(20)，两块所述第三滑块(20)相向的一端均穿过对应第三滑槽(19)的槽口并向外延伸，且均固定连接在分离杆(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压混凝土砌块分离器，其特征在于，所述第一滑块(7)靠近第一滑槽(6)槽底的一端开设有滚珠槽(21)，且滚珠槽(21)内设有滚珠(22)，所述滚珠(22)远离滚珠槽(21)槽底的一端穿过滚珠槽(21)的槽口并向外延伸，且与第一滑槽(6)的槽底相抵。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压混凝土砌块分离器，其特征在于，所述操作杆(8)的上端固定连接有操作柄(23)，且操作柄(23)的外表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压混凝土砌块分离器，其特征在于，所述握杆(2)靠近顶部的杆壁上固定套接有一圈橡胶垫(24)。