CN114453587A - 纳米多孔铜镍合金的制备方法 - Google Patents
纳米多孔铜镍合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114453587A CN114453587A CN202111678458.9A CN202111678458A CN114453587A CN 114453587 A CN114453587 A CN 114453587A CN 202111678458 A CN202111678458 A CN 202111678458A CN 114453587 A CN114453587 A CN 114453587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- nickel
- nano
- copper
- porous copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- UTICYDQJEHVLJZ-UHFFFAOYSA-N copper manganese nickel Chemical compound [Mn].[Ni].[Cu] UTICYDQJEHVLJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910003286 Ni-Mn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了纳米多孔铜镍合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将铜镍锰粉混合均匀，得到混合粉末；步骤2、将步骤1得到的混合粉末压制成生坯；步骤3、将步骤2压制成的生坯放入真空/气氛炉中保温后随炉冷却，得到前驱体合金；步骤4、将步骤3得到的前驱体合金表面除杂后脱合金，随后先后用去离子水和酒精清洗试样，即得纳米多孔铜镍合金；本发明将铜镍锰粉按一定原子比混合均匀、压制成生坯、烧结得到前驱体合金，随后通过脱合金方法即得纳米多孔铜镍合金。本发明成本低，操作简单。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及纳米多孔铜镍合金的制备方法。
背景技术
近年来，纳米多孔贵金属由于具有较大的比表面积、高孔隙率及低密度等优点，在催化、传感、能源等各个领域都受到广泛关注。现有的纳米多孔贵金属制备方法相对简单，主要以脱合金法和模板法为主，但应用成本太高。纳米多孔铜除了具有纳米多孔贵金属的优点外，其高的导电导热性、相对低廉的价格被认为是纳米多孔贵金属的理想替代材料。当将塑性较好的铜脱合金成纳米多孔结构时，会降低它的力学性能，这个问题一直制约着纳米多孔铜的大规模应用。镍元素因为与铜的晶格参数比较相似，都是面心立方结构，在形成纳米多孔合金时与铜以固溶体形式存在，并不会很大程度上影响双连续的纳米级孔道韧带结构，且镍的价格比较低，因此亟需制备一种纳米多孔铜镍合金来改善纳米多孔铜的性能。由于镍的标准电极电位略低于氢，在与镍有关的合金脱合金时一般采用电化学脱合金，化学腐蚀会将镍腐蚀掉，达不到合金化的目的，且方法复杂，成本高，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供纳米多孔铜镍合金的制备方法，解决了现有方法制备纳米多孔铜镍合金时，化学腐蚀将镍腐蚀掉，达不到合金化的问题。
本发明所采用的技术方案是，纳米多孔铜镍合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将铜镍锰粉混合均匀，得到混合粉末；
步骤2、将步骤1得到的混合粉末压制成生坯；
步骤3、将步骤2压制成的生坯放入真空/气氛炉中保温后随炉冷却，得到前驱体合金；
步骤4、将步骤3得到的前驱体合金表面除杂后脱合金，随后先后用去离子水和酒精清洗试样，即得纳米多孔铜镍合金。
本发明的特点还在于：
步骤1混合时，铜镍锰粉按照原子比CuxNixMn1-2x(15％＜x＜25％)；
步骤2中压制时的压力为8-12MPa。
步骤3中在真空或氩气的保护下以800-900℃保温4h后随炉冷却。
步骤4脱合金时，将表面除杂后的前驱体合金放入含0.01-0.1mol/L Ni2+的酸性腐蚀液中，酸性腐蚀液浓度为0.1-0.5mol/L，并置于70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生。
步骤4中Ni2+的腐蚀液中的Ni2+通过向腐蚀液中加入镍单质或加入镍盐获得。
本发明的有益效果是，本发明纳米多孔铜镍合金的制备方法，使用镍盐或镍单质在腐蚀溶液中产生Ni2+，既可动态的调整腐蚀过程中的离子浓度，还降低Ni在腐蚀溶液中的溶解度，极大地减少了前驱体合金中Ni元素的腐蚀。
附图说明
图1是本发明实施例4制备的纳米多孔铜镍合金扫描图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明纳米多孔铜镍合金的制备方法，将铜镍锰粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过烧结、脱合金后得到纳米多孔铜镍合金；具体按照以下步骤实施：
步骤1、将铜镍锰粉混合均匀，得到混合粉末；混合时，铜镍锰粉按照原子比CuxNixMn1-2x(15％＜x＜25％)；
步骤2、将步骤1得到的混合粉末压制成生坯；压制时的压力为8-12MPa；
步骤3、将步骤2压制成的生坯放入真空/气氛炉中，在真空或氩气的保护下以800-900℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金；
步骤4、将步骤3得到的前驱体合金表面除杂后脱合金，随后先后用去离子水和酒精清洗试样，即得纳米多孔铜镍合金。
脱合金时，将表面除杂后的前驱体合金放入含0.01-0.1mol/L Ni2+的酸性腐蚀液中，酸性腐蚀液浓度为0.1-0.5mol/L，并置于70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生，Ni2+的酸性腐蚀液中的Ni2+通过向腐蚀液中加入镍单质或加入镍盐获得。
实施例1
步骤1、将铜镍锰粉以20:20:60的原子比混合均匀；
步骤2、将混合粉末压制成生坯；压制时的压力为8MPa。
步骤3、将压制的生坯放入气氛炉中，在氩气的保护下以800℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤4、将前驱体合金表面除杂后，放入含有0.05mol/LNiSO4的0.4mol/L H2SO4(250ml)溶液中以70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生，将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得纳米多孔铜镍合金。
将实施例1得到的纳米多孔铜镍合金在扫描下观察发现，Ni元素含量为22.10at.％。
实施例2
步骤1、将铜镍锰粉以25:25:50的原子比混合均匀；
步骤2、将混合粉末压制成生坯；压制时的压力为9MPa。
步骤3、将压制的生坯放入气氛炉中，在氩气的保护下以900℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤4、将前驱体合金表面除杂后，放入含有5gNi块的0.3mol/L HCl(250ml)溶液中以70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生。
步骤5，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得纳米多孔铜镍合金。
将实施例2得到的纳米多孔铜镍合金在扫描下观察发现，Ni元素含量为25.10at.％。
实施例3
步骤1、将铜镍锰粉以15:15:70的原子比混合均匀；
步骤2、将混合粉末压制成生坯；压制时的压力为10MPa。
步骤3、将压制的生坯放入真空炉中以830℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤4、将前驱体合金表面除杂后，放入含有0.1mol/LNiCl2的0.5mol/L HCl(250ml)溶液中以70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生。最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得纳米多孔铜镍合金。
将实施例3得到的纳米多孔铜镍合金在扫描下观察发现，Ni元素含量为23.43at.％。
实施例4
步骤1、将铜镍锰粉以20:20:60的原子比混合均匀；
步骤2、将混合粉末压制成生坯；压制时的压力为11MPa。
步骤3、将压制的生坯放入真空炉中以870℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤4、将前驱体合金表面除杂后，放入含有0.55g镍粉的0.1mol/L H2SO4(250ml)溶液中以70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得纳米多孔铜镍合金。
实施例4得到的纳米多孔铜镍合金的微观形貌如图1所示，三维双连续纳米多孔结构明显且均匀，Ni元素含量为24at.％。
实施例5
步骤1、将铜镍锰粉以25:25:50的原子比混合均匀；
步骤2、将混合粉末压制成生坯；压制时的压力为12MPa。
步骤3、将压制的生坯放入气氛炉中，在氩气的保护下以820℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤4、将前驱体合金表面除杂后，放入含有3gNi板的0.2mol/L HCl(250ml)溶液中以70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生。
步骤5，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得纳米多孔铜镍合金。
将实施例5得到的纳米多孔铜镍合金在扫描下观察发现，Ni元素含量为25.3at.％。
本发明实施例中制备的纳米多孔铜镍合金，试样微观形貌变化不大，但是试样的宏观完整性得到保证，Ni元素原子比大幅提升，同时Ni元素含量在24at.％左右。
本发明提供纳米多孔铜镍合金的制备方法，通过向溶液中引入Ni2+降低Ni在腐蚀溶液中的溶解度抑制前驱体合金中镍元素的腐蚀，改进了镍元素易被腐蚀掉的缺陷，从而直接制备出纳米多孔铜镍合金。
Claims (6)
1.纳米多孔铜镍合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将铜镍锰粉混合均匀，得到混合粉末；
步骤2、将步骤1得到的混合粉末压制成生坯；
步骤3、将步骤2压制成的生坯放入真空/气氛炉中保温后随炉冷却，得到前驱体合金；
步骤4、将步骤3得到的前驱体合金表面除杂后脱合金，随后先后用去离子水和酒精清洗试样，即得纳米多孔铜镍合金。
2.根据权利要求1所述的纳米多孔铜镍合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1混合时，铜镍锰粉按照原子比CuxNixMn1-2x(15％＜x＜25％)。
3.根据权利要求1所述的纳米多孔铜镍合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中压制时的压力为8-12MPa。
4.根据权利要求1所述的纳米多孔铜镍合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中在真空或氩气的保护下以800-900℃保温4h后随炉冷却。
5.根据权利要求1所述的纳米多孔铜镍合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4脱合金时，将表面除杂后的前驱体合金放入含0.01-0.1mol/L Ni2+的酸性腐蚀液中，酸性腐蚀液浓度为0.1-0.5mol/L，并置于70℃恒温水浴脱合金，直至无气泡产生。
6.根据权利要求1所述的纳米多孔铜镍合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4中Ni2+的腐蚀液中的Ni2+通过向腐蚀液中加入镍单质或加入镍盐获得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111678458.9A CN114453587B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 纳米多孔铜镍合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111678458.9A CN114453587B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 纳米多孔铜镍合金的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114453587A true CN114453587A (zh) | 2022-05-10 |
| CN114453587B CN114453587B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=81408100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111678458.9A Active CN114453587B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 纳米多孔铜镍合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114453587B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738307A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Ruwel Werke Gmbh | Badloesungen und verfahren zum entfernen von blei/zinn-, blei- bzw. zinnschichten auf kupfer- oder nickeloberflaechen |
| US5560840A (en) * | 1994-12-19 | 1996-10-01 | International Business Machines Corporation | Selective etching of nickle/iron alloys |
| JP2008184671A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Tohoku Univ | ナノ多孔質金属及びその製造方法 |
| CN101914707A (zh) * | 2010-09-16 | 2010-12-15 | 厦门大学 | 一种Ni-Cu-Fe-Si多孔合金及其制备方法 |
| CN102230178A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-02 | 西安东旺精细化学有限公司 | 镍或镍/铜合金的蚀刻液组合物 |
| CN103774149A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-07 | 天津工业大学 | 一种高强纳米多孔镍膜的制备方法 |
| CN105256165A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 上海理工大学 | 微掺杂Ni/Ti的Cu-Al合金制备纳米多孔铜的方法 |
| CN105624456A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 北京航空航天大学 | 一种海绵状超细纳米多孔金属及制备方法 |
| CN108188400A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 西安理工大学 | 一种微纳米双级多孔铜及其制备方法 |
| CN109023412A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 北京科技大学 | 一种纳米多孔镍铜/非晶复合电极材料及其制备方法 |
| CN111020329A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-17 | 武汉理工大学 | 一种基于W-Fe-C体系腐蚀法制备多孔钨材料的方法 |
| CN111041303A (zh) * | 2018-10-13 | 2020-04-21 | 天津大学 | 一种用非晶态合金制备Ti-Cu-Ni多孔材料的方法及其应用 |
| CN112105473A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-12-18 | 赛莫必乐公司 | 铜镍合金泡沫的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111678458.9A patent/CN114453587B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738307A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Ruwel Werke Gmbh | Badloesungen und verfahren zum entfernen von blei/zinn-, blei- bzw. zinnschichten auf kupfer- oder nickeloberflaechen |
| US5560840A (en) * | 1994-12-19 | 1996-10-01 | International Business Machines Corporation | Selective etching of nickle/iron alloys |
| JP2008184671A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Tohoku Univ | ナノ多孔質金属及びその製造方法 |
| CN101914707A (zh) * | 2010-09-16 | 2010-12-15 | 厦门大学 | 一种Ni-Cu-Fe-Si多孔合金及其制备方法 |
| CN102230178A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-02 | 西安东旺精细化学有限公司 | 镍或镍/铜合金的蚀刻液组合物 |
| CN103774149A (zh) * | 2014-02-10 | 2014-05-07 | 天津工业大学 | 一种高强纳米多孔镍膜的制备方法 |
| CN105256165A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 上海理工大学 | 微掺杂Ni/Ti的Cu-Al合金制备纳米多孔铜的方法 |
| CN105624456A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 北京航空航天大学 | 一种海绵状超细纳米多孔金属及制备方法 |
| CN108188400A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 西安理工大学 | 一种微纳米双级多孔铜及其制备方法 |
| CN112105473A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-12-18 | 赛莫必乐公司 | 铜镍合金泡沫的制备方法 |
| CN109023412A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 北京科技大学 | 一种纳米多孔镍铜/非晶复合电极材料及其制备方法 |
| CN111041303A (zh) * | 2018-10-13 | 2020-04-21 | 天津大学 | 一种用非晶态合金制备Ti-Cu-Ni多孔材料的方法及其应用 |
| CN111020329A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-17 | 武汉理工大学 | 一种基于W-Fe-C体系腐蚀法制备多孔钨材料的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 周琦;王文辉;吴海涛;陈红芳;章新民;: "腐蚀因素对去合金化法制备纳米多孔铜材料结构的影响", 兰州理工大学学报, no. 03, 15 June 2013 (2013-06-15), pages 1 - 4 * |
| 康建立等: "具有高产氢反应催化活性的纳米多孔Ni基合金电极", 天津工业大学学报, no. 6, pages 45 - 49 * |
| 李亚宁;汤慧萍;王建永;李广忠;康新婷;张文彦;葛渊;杨保军;: "脱合金法制备纳米多孔镍材料研究进展", 中国材料进展, no. 10, 15 October 2011 (2011-10-15), pages 49 - 53 * |
| 王 莹；梁淑华；杨 卿: "纳米多孔铜制备及其电化学性能研究", 稀有金属材料与工程, no. 5, 31 May 2014 (2014-05-31), pages 1204 - 1208 * |
| 王子玉;刘旭燕;潘登;: "微掺杂Ni对纳米多孔铜微观结构和电化学性能的影响", 功能材料, no. 12, 30 December 2016 (2016-12-30), pages 12157 - 12161 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114453587B (zh) | 2024-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | Influence of Ga and Bi on electrochemical performance of Al-Zn-Sn sacrificial anodes | |
| CN110146531B (zh) | 一种大尺寸双连续多孔泡沫铋及其制备方法 | |
| CN111020329B (zh) | 一种基于W-Fe-C体系腐蚀法制备多孔钨材料的方法 | |
| CN107419128A (zh) | 一种三维连通纳米多孔金属的制备方法及其在电解水阴极催化材料上的应用 | |
| CN113584516B (zh) | 高熵合金纤维及其制备方法和应用 | |
| CN103938130A (zh) | 纳米多孔镍块体的制备方法 | |
| CN106676619B (zh) | 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法 | |
| CN112048635A (zh) | 一种微纳米分级多孔铜及其制备方法 | |
| CN103695959A (zh) | 一种多级孔Ni(OH)2/NiCu析氢电极及其制备方法 | |
| CN113122875B (zh) | 一种高活性富Mn高熵合金电解水催化材料及其制备方法 | |
| CN109652853A (zh) | 一种Zr基大块非晶合金上制备磨砂表面的方法 | |
| CN114453587A (zh) | 纳米多孔铜镍合金的制备方法 | |
| Ru et al. | Direct electro-deoxidation of solid PbO to porous lead in choline chloride-ethylene glycol deep eutectic solvent | |
| Liu et al. | Preparation and electrochemical performance of the stainless steel/α-PbO2-ZrO2/β-PbO2-ZrO2-CNT composite anode | |
| Rafailović et al. | Preparation of CoNi high surface area porous foams by substrate controlled electrodeposition | |
| CN113604816B (zh) | 高熵合金纤维电催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN113991099A (zh) | 一种硅切割废料制备纳米硅基负极材料的方法 | |
| TWI639555B (zh) | 氮摻雜石墨烯之製備方法 | |
| CN116275057B (zh) | 基于粉末烧结制备具有微电偶的电子铝箔的腐蚀预处理方法 | |
| CN111487267B (zh) | 一种剥离铝青铜合金中双层氧化膜缺陷的方法 | |
| CN116262951A (zh) | 一种脱合金腐蚀的反结构多孔铜或多孔银及其制备方法 | |
| Pang et al. | Suppressing Carbon Deposition by Introducing SiO3 2− in Molten CaCl2 for Efficient Electro-Deoxidation | |
| CN114535581B (zh) | 具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 | |
| CN110735152B (zh) | 一种Ni-Cu-C电催化剂及其制备方法和应用 | |
| Pengfei et al. | Studies on the anodic behavior of aluminum electrodes in alkaline solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |