CN114452867B - 一种防治松材线虫的杀线剂混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防治松材线虫的杀线剂混合装置及其混合方法，属于杀线剂配置技术领域。一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，包括移动底座，还包括：竖板，固定连接在所述移动底座的一端；混合箱，滑动连接在所述移动底座上；电机，安装在所述竖板靠近混合箱的一侧；本发明可以将粉末药剂、液体药剂同时陆续的向混合箱内添加，避免了现有技术中，一次性将其全部加入导致混合的不够充分的问题出现，有效的提高了杀线剂的配置质量，并且还可以同时对混合箱进行晃动和向混合箱内喷射气体，从而使粉末药剂与液体药剂进行更加充分的接触混合，进一步提高了粉末药剂与液体药剂的混合效率，使生产出来的杀线剂质量更好，实用性较高，适于推广使用。

Description

一种防治松材线虫的杀线剂混合装置及其混合方法

技术领域

本发明涉及杀线剂配置技术领域，尤其涉及一种防治松材线虫的杀线剂混合装置及其混合方法。

背景技术

松材线虫病又称松枯萎病，是一种毁灭性虫害，它是通过松墨天牛等媒介昆虫传播于松树体内，从而引发松树病害，被松材线虫感染后的松树，针叶黄褐色或红褐色，萎蔫下垂，树脂分泌停止，树干可观察到天牛侵入孔或产卵痕迹，病树整株干枯死亡，最终腐烂。

现有防治松材线虫的杀线剂混合装置方便了混合杀线剂，但是在实际的使用过程中现有的防治松树线虫的杀线剂混合装置使用不够方便，搅拌设备单一，混合效率不够高，且在进行添加药剂时，一般都是将液体药剂和粉末药剂一次性全部加入混合箱内，从而导致进行混合时，不能将其进行充分的混合，大大降低了杀线剂的混置质量，满足不了实际的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的防治松材线虫的杀线剂混合装置搅拌设备单一，混合效率不够高，且杀线剂的混置质量较低的问题，而提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置及其混合方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，包括移动底座，还包括：竖板，固定连接在所述移动底座的一端；混合箱，滑动连接在所述移动底座上；电机，安装在所述竖板靠近混合箱的一侧；曲柄，固定连接在所述电机的输出端；固定杆，固定连接在所述混合箱靠近电机的一侧；第一连接杆，两端分别与所述曲柄、固定杆转动连接；转动杆，转动连接在所述混合箱的内部中心处，其中，所述混合箱的底部靠近转动杆的位置设有凹槽，所述转动杆的下端延伸出凹槽，且固定连接有绳轮；发条弹簧，固定连接在所述凹槽内，且套接在所述转动杆上；连接绳，两端分别与所述竖板、绳轮固定连接；粉末药剂储存箱，固定连接在所述转动杆的上方，且外壁下侧均匀分布有一圈出药口，其中，所述出药口内设有单向阀，所述粉末药剂储存箱的上端设有进药口，所述混合箱的上端设有加药口；输气机构，设置在所述混合箱远离放料口的一侧下端，用于向所述混合箱内输送气体；输液机构，设置在所述混合箱靠近放料口的一侧上端；用于向所述混合箱内输送液体药剂；传动组件，对称设置在所述转动杆的两侧，且动力输入端与所述转动杆相连接，用于驱动所述输气机构、输液机构工作。

为了同时带动输气机构、输液机构进行工作，优选地，所述传动组件包括曲轴、第二连接杆、第一链轮、第二链轮，所述曲轴对称转动连接在所述混合箱内，所述第一链轮固定连接在所述转动杆上，所述第二链轮固定连接在所述曲轴上，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述第二连接杆转动连接在所述曲轴上，所述第二连接杆远离曲轴的一端分别与相邻的输气机构、输液机构的动力输入端转动连接。

为了便于对混合液进行充分搅拌，进一步地，所述转动杆、曲轴上均固定连接有多个搅拌杆。

为了便于向混合箱内输送气体，进一步地，所述输气机构包括第一气缸、带有活塞的第一活塞杆、喷气管，所述第一气缸固定连接在混合箱远离放料口的一端，所述第一活塞杆滑动连接在第一气缸内，且靠近曲轴的一端与相邻的第二连接杆转动连接，所述喷气管设置在混合箱内靠近第一气缸的一侧下端，且与所述第一气缸的出气口通过连接管连接，所述第一气缸的进出气口内均设有单向阀。

为了便于向混合箱输送液体药剂，进一步地，所述输液机构包括第二气缸、带有活塞的第二活塞杆、输液管，所述第二气缸固定连接在混合箱靠近放料口的一侧上端，所述第二活塞杆滑动连接在第二气缸内，且靠近靠近曲轴的一端与相邻的第二连接杆转动连接，所述输液管固定连接在第二气缸的出液口处，所述输液管远离第二气缸的一端延伸进混合箱内，且固定连接有喷头，所述第二气缸的进液口与外界储液箱相连接，所述第二气缸的进液口与输液管的输液口内均设有单向阀。

为了便于使粉末药剂与液体药剂可以进行预混合，更进一步地是，所述移动底座的内部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有气囊，所述混合箱的底部对称通过支杆转动连接有滚轮，所述滚轮设置在滑槽内，且滚动在气囊上，位于两个所述滚轮之间的气囊的上下内表面紧密相贴，所述气囊的内部两侧设有回位弹簧，所述转动杆的上端固定连接有空心管，所述粉末药剂储存箱固定连接在所述空心管的上方，所述空心管的进气口处通过活动连接件转动连接有三通管，所述三通管的进气口处固定连接有输气管，所述输气管远离三通管的一端与气囊的第一出气口相连接，所述气囊的进气口、第一出气口内均设有单向阀，所述空心管下端的出气口处固定连接喷气盘，所述喷气盘的上端均匀分布有多个喷气头，所述输液管的喷头设置在喷气盘的斜上方。

为了便于将从粉末药剂储存箱甩出来的粉末药剂导流到喷气盘的上方，从而使喷气盘对粉末药剂进行充分的吹散，更进一步地是，所述混合箱的内部上端对称固定连接有导流板，所述导流板靠近粉末药剂储存箱的一侧固定连接有不粘层。

为了便于当粉末药剂加完后，可以及时停止液体药剂的添加，并且对工作人员进行提醒，更进一步地是，所述粉末药剂储存箱的上端两侧固定连接有探测仪，所述探测仪的探测端设置在粉末药剂储存箱内，且竖直向下，所述混合箱的上端一侧安装有警示器，所述输液管的中间位置处设有导气管，所述输液管上的单向阀位于所述的输液管的出液口处，所述导气管内设有第一电磁阀，所述探测仪、警示器、第一电磁阀均与外界主控器电性连接。

为了便于提高该装置的整体稳定性，更进一步地是，所述移动底座的底部两侧固定连接有气筒，所述气筒内滑动连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有吸盘，所述气筒内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与气筒、移动杆固定连接，所述气筒的进气口与气囊的第二出气口相连接，所述气筒的进出气口内分别设有单向阀、第二电磁阀。

一种防治松材线虫的杀线剂混合装置的混合方法，主要包括以下步骤：

S1：首先控制粉末药剂储存箱缓慢的进行移动，使粉末药剂储存箱的进药口与混合箱的加药口相对齐，然后工作人员再向粉末药剂储存箱内添加定量的粉末药剂，添加完成后，再将第二气缸的进液口与外界储液箱进行连接；

S2：然后再启动电机，使电机带动混合箱在移动底座上进行左右往复移动，当混合箱进行左右往复移动时，此时转动杆便会在发条弹簧、绳轮、连接绳的作用下进行正反往复转动，转动杆则会同时带动粉末药剂储存箱、第一齿轮进行正反往复转动，当转动杆带动粉末药剂储存箱进行转动时，粉末药剂储存箱内的粉末药剂便会在离心力的作用下通过出药口甩出粉末药剂储存箱掉落进混合箱内；

S3：当转动杆带动第一齿轮进行转动时，第一齿轮便会通过链条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮再带动曲轴进行转动，曲轴再带动第二连接杆同时带动第一活塞杆、第二活塞杆进行左右移动，当第二活塞杆进行移动时，便可将液体药剂喷射进混合箱内，使粉末药剂与液体药剂进行接触混合；

S4：当第一活塞杆进行移动时，便会向混合箱内的混合液中输送气体，从而使混合液中产生气泡，使混合液在气泡的作用下，由下向上进行翻滚，从而使粉末药剂与液体药剂进行充分的接触混合。

与现有技术相比，本发明提供了一种防治松材线虫的杀线剂混合装置及其混合方法，具备以下有益效果：

1、该种防治松材线虫的杀线剂混合装置，通过电机、曲柄、第一连接杆、固定杆的设置，可以对混合箱进行左右往复晃动，使粉末药剂与液体药剂的混合液与混合箱的内壁进行撞击，从而可以对其进行充分的混合，提高混合的效率；

2、该种防治松材线虫的杀线剂混合装置，通过连接绳、绳轮、发条弹簧、传动组件、输液机构的设置，当电机带动混合箱进行左右移动时，便可以带动转动杆进行转动，以便同时使粉末药剂储存箱通过离心力将粉末药剂甩出、将液体药剂通过输液管输出，从而将粉末药剂、液体药剂同时陆续的向混合箱内添加，避免了现有技术中，一次性将其全部加入导致混合的不够充分的问题出现，有效的提高了杀线剂的配置质量；

3、该种防治松材线虫的杀线剂混合装置，同时还设置了输气机构，当进行加药晃动时，可以向混合箱内喷射气体，喷入到混合液中的气体便会产生气泡，使混合液在气泡的作用下，由下向上进行翻滚，从而使粉末药剂与液体药剂进行更加充分的接触混合，进一步提高了粉末药剂与液体药剂的混合效率，使生产出来的杀线剂质量更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以将粉末药剂、液体药剂同时陆续的向混合箱内添加，避免了现有技术中，一次性将其全部加入导致混合的不够充分的问题出现，有效的提高了杀线剂的配置质量，并且还可以同时对混合箱进行晃动和向混合箱内喷射气体，从而使粉末药剂与液体药剂进行更加充分的接触混合，进一步提高了粉末药剂与液体药剂的混合效率，使生产出来的杀线剂质量更好，实用性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置的正视图；

图2为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置中移动底座、气囊、回位弹簧、气筒、移动杆、伸缩弹簧、吸盘、第二电磁阀的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置中导流板、空心管、喷气盘、输液管、粉末药剂储存箱、探测器的结构示意图；

图5为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置中混合箱、转动杆、发条弹簧的结构示意图；

图6为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置图2中A部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置图2中B部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置中转动杆、曲轴、第一链轮、第二链轮的结构示意图；

图9为本发明提出的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置中喷气管的结构示意图。

图中：1、移动底座；101、滑槽；102、气囊；104、回位弹簧；2、气筒；201、第二电磁阀；3、移动杆；4、伸缩弹簧；5、吸盘；6、竖板；7、电机；8、曲柄；9、第一连接杆；10、固定杆；11、混合箱；12、滚轮；13、连接绳；14、凹槽；15、转动杆；16、发条弹簧；18、空心管；19、喷气盘；20、粉末药剂储存箱；21、曲轴；22、搅拌杆；23、第一气缸；24、第二气缸；25、第二活塞杆；26、第二连接杆；27、喷气管；28、输气管；29、三通管；30、输液管；31、导流板；32、探测仪；33、警示器；34、导气管；35、第一电磁阀；36、不粘层；37、绳轮；38、第一活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图9，一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，包括移动底座1，还包括：竖板6，固定连接在移动底座1的一端；混合箱11，滑动连接在移动底座1上；电机7，安装在竖板6靠近混合箱11的一侧；曲柄8，固定连接在电机7的输出端；固定杆10，固定连接在混合箱11靠近电机7的一侧；第一连接杆9，两端分别与曲柄8、固定杆10转动连接；转动杆15，转动连接在混合箱11的内部中心处，其中，混合箱11的底部靠近转动杆15的位置设有凹槽14，转动杆15的下端延伸出凹槽14，且固定连接有绳轮37；发条弹簧16，固定连接在凹槽14内，且套接在转动杆15上；连接绳13，两端分别与竖板6、绳轮37固定连接；粉末药剂储存箱20，固定连接在转动杆15的上方，且外壁下侧均匀分布有一圈出药口，其中，出药口内设有单向阀，粉末药剂储存箱20的上端设有进药口，混合箱11的上端设有加药口；输气机构，设置在混合箱11远离放料口的一侧下端，用于向混合箱11内输送气体；输液机构，设置在混合箱11靠近放料口的一侧上端；用于向混合箱11内输送液体药剂；传动组件，对称设置在转动杆15的两侧，且动力输入端与转动杆15相连接，用于驱动输气机构、输液机构工作；

传动组件包括曲轴21、第二连接杆26、第一链轮、第二链轮，曲轴21对称转动连接在混合箱11内，第一链轮固定连接在转动杆15上，第二链轮固定连接在曲轴21上，第一链轮与第二链轮通过链条连接，第二连接杆26转动连接在曲轴21上，第二连接杆26远离曲轴21的一端分别与相邻的输气机构、输液机构的动力输入端转动连接；

输气机构包括第一气缸23、带有活塞的第一活塞杆38、喷气管27，第一气缸23固定连接在混合箱11远离放料口的一端，第一活塞杆38滑动连接在第一气缸23内，且靠近曲轴21的一端与相邻的第二连接杆26转动连接，喷气管27设置在混合箱11内靠近第一气缸23的一侧下端，且与第一气缸23的出气口通过连接管连接，第一气缸23的进出气口内均设有单向阀；

输液机构包括第二气缸24、带有活塞的第二活塞杆25、输液管30，第二气缸24固定连接在混合箱11靠近放料口的一侧上端，第二活塞杆25滑动连接在第二气缸24内，且靠近靠近曲轴21的一端与相邻的第二连接杆26转动连接，输液管30固定连接在第二气缸24的出液口处，输液管30远离第二气缸24的一端延伸进混合箱11内，且固定连接有喷头，第二气缸24的进液口与外界储液箱相连接，第二气缸24的进液口与输液管30的输液口内均设有单向阀；

在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，提高其稳定性，从而防止在进行混合时，该装置发生整体位移，影响混合效率，接着再对该装置上的用电设备进行接通电源，随后再控制混合箱11缓慢的进行移动，使粉末药剂储存箱20的进药口与混合箱11的加药口相对齐，然后工作人员再向粉末药剂储存箱20内添加定量的粉末药剂，添加完成后，再将第二气缸24的进液口与外界储液箱进行连接，前序工作准备好后，此时启动电机7，使电机7带动曲柄8进行转动，曲柄8再带动带有活塞的第一连接杆9进行移动，第一连接杆9再通过固定杆10带动混合箱11在移动底座1上进行左右往复移动，当混合箱11进行左右往复移动时，此时转动杆15便会在发条弹簧16、绳轮37、连接绳13的作用下进行正反往复转动，转动杆15则会同时带动粉末药剂储存箱20、第一链轮进行正反往复转动，当转动杆15带动粉末药剂储存箱20进行正反往复转动时，粉末药剂储存箱20内的粉末药剂便会在离心力的作用下通过出药口甩出粉末药剂储存箱20，从而掉落进混合箱11内，当转动杆15带动第一链轮进行转动时，第一链轮便会通过链条带动第二链轮进行转动，第二链轮再带动曲轴21进行转动，曲轴21再带动第二连接杆26进行移动，第二连接杆26再同时带动带有活塞的第一活塞杆38、第二活塞杆25进行左右移动，当第二活塞杆25向曲轴21的方向移动时，便会使第二气缸24内产生负压，从而使进液口内的单向阀导通，此时外界储液箱内的液体药剂便会进入到第二气缸24内，当第二活塞杆25向远离曲轴21的一侧移动时，便会对第二气缸24内的液体药剂加压，从而将液体药剂输送进输液管30内，然后输液管30内的单向阀便会导通，此时液体药剂便会通过喷头喷射进混合箱11内，使粉末药剂与液体药剂进行接触混合，当第一活塞杆38向曲轴21的一侧移动时，便会使第一气缸23内产生负压，从而使进气口内的单向阀导通，此时便会将外界空气吸进第一气缸23内，当第一活塞杆38向远离曲轴21的一侧移动时，便会对第一气缸23内的气体施压，从而使出气口内的单向阀在压力的作用下导通，然后气体便会通过出气口输送进喷气管27内，然后再通过喷气管27上的多个喷头将气体喷射进混合箱11内的混合液中，喷入到混合液中的气体便会产生气泡，使混合液在气泡的作用下，由下向上进行翻滚，从而使粉末药剂与液体药剂进行充分的接触混合，有效的提高了粉末药剂与液体药剂的混合效率，使生产出来的杀线剂质量更好，本装置通过电机7、曲柄8、第一连接杆9、固定杆10的设置，可以对混合箱11进行左右往复晃动，使粉末药剂与液体药剂的混合液与混合箱11的内壁进行撞击，从而可以对其进行充分的混合，提高混合的效率，通过连接绳13、绳轮37、发条弹簧16、传动组件、输液机构的设置，当电机7带动混合箱11进行左右移动时，便可以带动转动杆15进行转动，以便同时使粉末药剂储存箱20通过离心力将粉末药剂甩出、将液体药剂通过输液管30输出，从而将粉末药剂、液体药剂同时陆续的向混合箱11内添加，避免了现有技术中，一次性将其全部加入导致混合的不够充分的问题出现，有效的提高了杀线剂的配置质量，同时还设置了输气机构，当进行加药晃动时，可以向混合箱11内喷射气体，喷入到混合液中的气体便会产生气泡，使混合液在气泡的作用下，由下向上进行翻滚，从而使粉末药剂与液体药剂进行更加充分的接触混合，进一步提高了粉末药剂与液体药剂的混合效率，使生产出来的杀线剂质量更好，实用性较高，适于推广使用。

实施例2：

参照图1-图9，一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：转动杆15、曲轴21上均固定连接有多个搅拌杆22，通过在转动杆15、曲轴21上均设置搅拌杆22，当曲柄8带动混合箱11对粉末药剂与液体药剂进行左右往复晃动混合时，还可以对其进行搅拌混合，以致使其得到充分的混合，有效的提高了混合效率；

移动底座1的内部设有滑槽101，滑槽101内固定连接有气囊102，混合箱11的底部对称通过支杆转动连接有滚轮12，滚轮12设置在滑槽101内，且滚动在气囊102上，位于两个滚轮12之间的气囊102的上下内表面紧密相贴，气囊102的内部两侧设有回位弹簧104，转动杆15的上端固定连接有空心管18，粉末药剂储存箱20固定连接在空心管18的上方，空心管18的进气口处通过活动连接件转动连接有三通管29，三通管29的进气口处固定连接有输气管28，输气管28远离三通管29的一端与气囊102的第一出气口相连接，气囊102的进气口、第一出气口内均设有单向阀，空心管18下端的出气口处固定连接喷气盘19，喷气盘19的上端均匀分布有多个喷气头，输液管30的喷头设置在喷气盘19的斜上方，当混合箱11进行左右晃动时，可以通过支杆带动滚轮12进行左右往复晃动，从而将气囊102内的气体输送进输气管28内，然后输气管28内的气体再通过三通管29进入到空心管18内，然后空心管18内的气体再进入到喷气盘19内，最终通过喷气头向上喷出，从而将向下掉落的粉末药剂向上吹散，使其与从输液管30喷出的液体药剂进行预混合，从而便会后续对粉末药剂与液体药剂进行充分的混合搅拌，有效的提高了混合效果，从而便于配置出高质量的杀线剂；

混合箱11的内部上端对称固定连接有导流板31，导流板31靠近粉末药剂储存箱20的一侧固定连接有不粘层36，通过导流板31的设置，可以将从粉末药剂储存箱20甩出来的粉末药剂导流到喷气盘19的上方，从而使喷气盘19对粉末药剂进行充分的打散，便于粉末药剂与液体药剂进行预混合，进一步提高了该装置对粉末药剂与液体药剂的混合效果；

粉末药剂储存箱20的上端两侧固定连接有探测仪32，探测仪32的探测端设置在粉末药剂储存箱20内，且竖直向下，混合箱11的上端一侧安装有警示器33，输液管30的中间位置处设有导气管34，输液管30上的单向阀位于输液管30的出液口处，导气管34内设有第一电磁阀35，探测仪32、警示器33、第一电磁阀35均与外界主控器电性连接，其中，探测仪32为超声波传感器，是用来监测粉末药剂储存箱20内粉末药剂的含量，当探测仪32检测到粉末药剂储存箱20内的粉末药剂使用完后，此时探测仪32便会向外界主控器发出信号，外界主控器便会控制第一电磁阀35导通，使输液管30与外界导通，从而使第二活塞杆25进行左右移动时，不会再向输液管30内输送药液，从而停止向混合箱11内添加药液，有效的提高了杀线剂配置的质量，另外外界主控器控制第一电磁阀35导通的同时，还会同时控制警示器33进行工作，从而提醒工作人员粉末药剂储存箱20内的粉末药剂已经使用完，然后工作人员再控制该装置对混合药剂搅拌一段时间，即可将配置好的杀线剂通过放料口排放出去，通过探测仪32、导气管34、第一电磁阀35、警示器33的设置，不仅可以提高杀线剂的配置质量，还可以对工作人员起到提醒的作用，有效的提高了该装置的实用性；

移动底座1的底部两侧固定连接有气筒2，气筒2内滑动连接有移动杆3，移动杆3的下端固定连接有吸盘5，气筒2内设有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4的两端分别与气筒2、移动杆3固定连接，气筒2的进气口与气囊102的第二出气口相连接，气筒2的进出气口内分别设有单向阀、第二电磁阀201，当滚轮12在气囊102上左右移动时，会将气囊102内的部分气体输送进气筒2内，移动杆3则会在气体的推动下克服伸缩弹簧4的拉力向下移动，移动杆3再带动吸盘5向下移动，从而使吸盘5与地面紧密贴合，对移动底座1进行限位固定，防止在对药剂进行混合时，该装置发生整体偏移，有效的提高了该装置的稳定性，当气筒2内的气体处于饱和状态时，气囊102内的气体便会全部向输气管28输送，当混合完成后，此时打开第二电磁阀201，便可以将气筒2内的气体排出，移动杆3则会在伸缩弹簧4的拉力下回到初始位置，使吸盘5与地面分离，从而便于对该装置进行移动，有效的提高了该装置的实用性。

本发明通过电机7、曲柄8、第一连接杆9、固定杆10的设置，可以对混合箱11进行左右往复晃动，使粉末药剂与液体药剂的混合液与混合箱11的内壁进行撞击，从而可以对其进行充分的混合，提高混合的效率，通过连接绳13、绳轮37、发条弹簧16、传动组件、输液机构的设置，当电机7带动混合箱11进行左右移动时，便可以带动转动杆15进行转动，以便同时使粉末药剂储存箱20通过离心力将粉末药剂甩出、将液体药剂通过输液管30输出，从而将粉末药剂、液体药剂同时陆续的向混合箱11内添加，避免了现有技术中，一次性将其全部加入导致混合的不够充分的问题出现，有效的提高了杀线剂的配置质量，同时还设置了输气机构，当进行加药晃动时，可以向混合箱11内喷射气体，喷入到混合液中的气体便会产生气泡，使混合液在气泡的作用下，由下向上进行翻滚，从而使粉末药剂与液体药剂进行更加充分的接触混合，进一步提高了粉末药剂与液体药剂的混合效率，使生产出来的杀线剂质量更好，实用性较高，适于推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，包括移动底座(1)，其特征在于，还包括：

竖板(6)，固定连接在所述移动底座(1)的一端；

混合箱(11)，滑动连接在所述移动底座(1)上；

电机(7)，安装在所述竖板(6)靠近混合箱(11)的一侧；

曲柄(8)，固定连接在所述电机(7)的输出端；

固定杆(10)，固定连接在所述混合箱(11)靠近电机(7)的一侧；

第一连接杆(9)，两端分别与所述曲柄(8)、固定杆(10)转动连接；

转动杆(15)，转动连接在所述混合箱(11)的内部中心处，

其中，所述混合箱(11)的底部靠近转动杆(15)的位置设有凹槽(14)，所述转动杆(15)的下端延伸出凹槽(14)，且固定连接有绳轮(37)；

发条弹簧(16)，固定连接在所述凹槽(14)内，且套接在所述转动杆(15)上；

连接绳(13)，两端分别与所述竖板(6)、绳轮(37)固定连接；

粉末药剂储存箱(20)，固定连接在所述转动杆(15)的上方，且外壁下侧均匀分布有一圈出药口，

其中，所述出药口内设有单向阀，所述粉末药剂储存箱(20)的上端设有进药口，所述混合箱(11)的上端设有加药口；

输气机构，设置在所述混合箱(11)远离放料口的一侧下端，用于向所述混合箱(11)内输送气体；

输液机构，设置在所述混合箱(11)靠近放料口的一侧上端；用于向所述混合箱(11)内输送液体药剂；

传动组件，对称设置在所述转动杆(15)的两侧，且动力输入端与所述转动杆(15)相连接，用于驱动所述输气机构、输液机构工作；

所述传动组件包括曲轴(21)、第二连接杆(26)、第一链轮、第二链轮，所述曲轴(21)对称转动连接在所述混合箱(11)内，所述第一链轮固定连接在所述转动杆(15)上，所述第二链轮固定连接在所述曲轴(21)上，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述第二连接杆(26)转动连接在所述曲轴(21)上，所述第二连接杆(26)远离曲轴(21)的一端分别与相邻的输气机构、输液机构的动力输入端转动连接；

所述输液机构包括第二气缸(24)、带有活塞的第二活塞杆(25)、输液管(30)，所述第二气缸(24)固定连接在混合箱(11)靠近放料口的一侧上端，所述第二活塞杆(25)滑动连接在第二气缸(24)内，且靠近曲轴(21)的一端与相邻的第二连接杆(26)转动连接，所述输液管(30)固定连接在第二气缸(24)的出液口处，所述输液管(30)远离第二气缸(24)的一端延伸进混合箱(11)内，且固定连接有喷头，所述第二气缸(24)的进液口与外界储液箱相连接，所述第二气缸(24)的进液口与输液管(30)的输液口内均设有单向阀；

所述移动底座(1)的内部设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内固定连接有气囊(102)，所述混合箱(11)的底部对称通过支杆转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)设置在滑槽(101)内，且滚动在气囊(102)上，位于两个所述滚轮(12)之间的气囊(102)的上下内表面紧密相贴，所述气囊(102)的内部两侧设有回位弹簧(104)，所述转动杆(15)的上端固定连接有空心管(18)，所述粉末药剂储存箱(20)固定连接在所述空心管(18)的上方，所述空心管(18)的进气口处通过活动连接件转动连接有三通管(29)，所述三通管(29)的进气口处固定连接有输气管(28)，所述输气管(28)远离三通管(29)的一端与气囊(102)的第一出气口相连接，所述气囊(102)的进气口、第一出气口内均设有单向阀，所述空心管(18)下端的出气口处固定连接喷气盘(19)，所述喷气盘(19)的上端均匀分布有多个喷气头，所述输液管(30)的喷头设置在喷气盘(19)的斜上方；

所述移动底座(1)的底部两侧固定连接有气筒(2)，所述气筒(2)内滑动连接有移动杆(3)，所述移动杆(3)的下端固定连接有吸盘(5)，所述气筒(2)内设有伸缩弹簧(4)，所述伸缩弹簧(4)的两端分别与气筒(2)、移动杆(3)固定连接，所述气筒(2)的进气口与气囊(102)的第二出气口相连接，所述气筒(2)的进出气口内分别设有单向阀、第二电磁阀(201)。

2.根据权利要求1所述的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，其特征在于，所述转动杆(15)、曲轴(21)上均固定连接有多个搅拌杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，其特征在于，所述输气机构包括第一气缸(23)、带有活塞的第一活塞杆(38)、喷气管(27)，所述第一气缸(23)固定连接在混合箱(11)远离放料口的一端，所述第一活塞杆(38)滑动连接在第一气缸(23)内，且靠近曲轴(21)的一端与相邻的第二连接杆(26)转动连接，所述喷气管(27)设置在混合箱(11)内靠近第一气缸(23)的一侧下端，且与所述第一气缸(23)的出气口通过连接管连接，所述第一气缸(23)的进出气口内均设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，其特征在于，所述混合箱(11)的内部上端对称固定连接有导流板(31)，所述导流板(31)靠近粉末药剂储存箱(20)的一侧固定连接有不粘层(36)。

5.根据权利要求1所述的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，其特征在于，所述粉末药剂储存箱(20)的上端两侧固定连接有探测仪(32)，所述探测仪(32)的探测端设置在粉末药剂储存箱(20)内，且竖直向下，所述混合箱(11)的上端一侧安装有警示器(33)，所述输液管(30)的中间位置处设有导气管(34)，所述输液管(30)上的单向阀位于所述的输液管(30)的出液口处，所述导气管(34)内设有第一电磁阀(35)，所述探测仪(32)、警示器(33)、第一电磁阀(35)均与外界主控器电性连接。

6.一种防治松材线虫的杀线剂混合装置的混合方法，采用权利要求1-3任一项所述的一种防治松材线虫的杀线剂混合装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：首先控制粉末药剂储存箱(20)缓慢的进行移动，使粉末药剂储存箱(20)的进药口与混合箱(11)的加药口相对齐，然后工作人员再向粉末药剂储存箱(20)内添加定量的粉末药剂，添加完成后，再将第二气缸(24)的进液口与外界储液箱进行连接；

S2：然后再启动电机(7)，使电机(7)带动混合箱(11)在移动底座(1)上进行左右往复移动，当混合箱(11)进行左右往复移动时，此时转动杆(15)便会在发条弹簧(16)、绳轮(37)、连接绳(13)的作用下进行正反往复转动，转动杆(15)则会同时带动粉末药剂储存箱(20)、第一齿轮进行正反往复转动，当转动杆(15)带动粉末药剂储存箱(20)进行转动时，粉末药剂储存箱(20)内的粉末药剂便会在离心力的作用下通过出药口甩出粉末药剂储存箱(20)掉落进混合箱(11)内；

S3：当转动杆(15)带动第一齿轮进行转动时，第一齿轮便会通过链条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮再带动曲轴(21)进行转动，曲轴(21)再带动第二连接杆(26)同时带动第一活塞杆(38)、第二活塞杆(25)进行左右移动，当第二活塞杆(25)进行移动时，便可将液体药剂喷射进混合箱(11)内，使粉末药剂与液体药剂进行接触混合；

S4：当第一活塞杆(38)进行移动时，便会向混合箱(11)内的混合液中输送气体，从而使混合液中产生气泡，使混合液在气泡的作用下，由下向上进行翻滚，从而使粉末药剂与液体药剂进行充分的接触混合。

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