CN114449419A - 发声器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发声器。发声器包括盆架以及收容于盆架内的磁路系统和振动系统，振动系统包括振膜以及驱动振膜振动发声的音圈，磁路系统包括下夹板以及叠设于下夹板的磁钢组件，振膜、盆架以及磁路系统围成发声器的后声腔，盆架上设置有一连通后声腔和发声器的外部空间的泄露孔，发声器还包括覆盖泄露孔并与盆架一体注塑的隔离网，隔离网包括与泄露孔相对的中心部以及位于中心部周缘并与盆架连接固定的固定部，固定部包括嵌于盆架内的嵌入部，盆架包括覆盖嵌入部的覆盖部，覆盖部设有自覆盖部远离嵌入部的表面向靠近嵌入部方向凹陷并与嵌入部相接的凹陷部。与相关技术相比，本发明提供的发声器的隔离网和盆架结合力更强。

Description

发声器

【技术领域】

本发明涉及声电转换领域，尤其涉及一种发声器。

【背景技术】

近年来随着移动通信技术的快速发展，消费者越来越多地使用带有语音功能的移动通讯设备，例如便携式电话、掌上游戏机、手提电脑、膝上型计算机、多媒体播放器及能够通过公共或专用通信网络进行通信的其他设备。而发声器作为语音的播放装置，其设计好坏直接影响移动通讯设备的性能。

相关技术中，发声器包括振动系统、驱动所述振动系统振动发声的磁路系统以及收容振动系统和磁路系统的盆架。以振动系统的振膜为界，发声器的内部空间，划分为前声腔和后声腔，发声器的盆架上设置有泄露孔以连通发声器的后声腔和发声器的外部空间，且发声器设置有覆盖泄露孔并与盆架一体注塑的隔离网。

然而，相关技术中，通过一体注塑工序，轻、柔的隔离网只能附着于盆架的表面，隔离网与盆架的结合力差。这是因为，设置泄露孔处的盆架表面通常为平面，如图1(a)、1(b)所示，在注塑盆架时，模具槽60’对应该位置的内侧表面也为平面，当将隔离网50’放入模具槽60’，并向模具槽60’中导入制造盆架的流体材料70’后，隔离网50’在流体材料70’的推动下与模具槽60’的内侧表面相贴合，待流体材料70’固化后即盆架在模具槽60’内成型时，隔离网50’便附着在盆架的外表面上。

因此，有必要提供一种改进的发声器来解决上述问题。

【发明内容】

针对相关技术中的隔离网和盆架结合力差的问题，本发明提供了一种可靠性更佳且不会增加制造难度的发声器。

一种发声器，包括盆架以及收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括下夹板以及叠设于所述下夹板的磁钢组件，所述振膜、所述盆架以及所述磁路系统围成所述发声器的后声腔，所述盆架上设置有一连通所述后声腔和所述发声器的外部空间的泄露孔，所述发声器还包括覆盖所述泄露孔并与所述盆架一体注塑的隔离网，所述隔离网包括与所述泄露孔相对的中心部以及位于所述中心部周缘并与所述盆架连接固定的固定部，所述固定部包括嵌于所述盆架内的嵌入部，所述盆架包括覆盖所述嵌入部的覆盖部，所述覆盖部设有自所述覆盖部远离所述嵌入部的表面向靠近所述嵌入部方向凹陷并与所述嵌入部相接的凹陷部。

作为一种改进，所述覆盖部包括若干个所述凹陷部，若干个所述凹陷部间隔设置。

作为一种改进，所述凹陷部的表面为弧形面，所述嵌入部与所述凹陷部的弧形面相切。

作为一种改进，所述固定部还包括附着于所述盆架表面的外露部。

作为一种改进，所述泄露孔为矩形孔，所述覆盖部位于所述泄露孔的一侧边，所述外露部位于所述泄露孔的另外三侧边。

作为一种改进，所述盆架包括一主体框以及自所述主体框延伸的两个侧板，所述振膜与所述主体框固定，所述泄露孔设置于所述侧板上。

作为一种改进，所述覆盖部设置于所述侧板靠近所述后声腔的一侧，所述凹陷部自所述侧板朝向所述后声腔的表面向远离后声腔的方向凹陷。

作为一种改进，每个所述侧板上设置有两个所述泄露孔以及一个覆盖所述两个泄露孔的所述隔离网。

作为一种改进，所述嵌入部自所述外露部的边沿向远离所述后声腔的方向弯折延伸。

作为一种改进，所述发声器还包括盖设于所述盆架的前盖，所述振动系统夹设于所述前盖和所述盆架之间，所述磁路系统设置于所述振动系统远离所述前盖的一侧。

与相关技术相比，本申请通过设置凹陷部，使得在注塑盆架时，模具槽的内侧表面上相应的设置有凸出结构，隔离网在流体材料推动下会与凸出结构远离模具槽内侧表面的位置相接，而不会整体与模具槽的内侧表面贴合，从而流体材料会流动至隔离网与模具槽内侧表面之间并固化形成覆盖部，进而使得隔离网嵌入在覆盖部中，提高了隔离网和盆架的结合力。同时，本申请仅改变了盆架的结构设计，不会增加制造难度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为现有技术的盆架的制造示意图，其中(a)为隔离网刚放入模具槽的示意图，(b)为隔离网受到流体材料推动后的示意图；

图2为本发明提供的发声器的立体结构示意图；

图3为图2所示发声器的分解结构示意图；

图4为图2所示发声器的立体剖视示意图；

图5为图2所示A-A截面的剖视图；

图6为图2所示的盆架的立体结构示意图；

图7为图2所示的隔离网的立体结构示意图；

图8为图4所示B区域的局部放大图；

图9为图5所示C区域的局部放大图；

图10为图6所示D区域的局部放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图2和图3。本发明提供了一种发声器100，其包括振动系统10、磁路系统20、收容振动系统10和磁路系统20的盆架30及盖设于盆架30上的前盖40，前盖上设置有出音口S。

结合参阅图2-5、8，振动系统10包括用于振动发声的振膜11、用于驱动振膜11振动发声的音圈12以及用于支撑振膜11和音圈12振动并提供回复力的弹性件13。弹性件13呈平板状，且夹设于振膜11和音圈12之间。

结合参阅图2-5、8，磁路系统20用于驱动振动系统10振动发声，磁路系统20包括下夹板21、设置于下夹板21上的主磁钢22、设置于下夹板21上且位于主磁钢22周围的副磁钢23、设置于主磁钢22远离下夹板21一侧的极芯24以及设置于副磁钢23远离下夹板21一侧的上夹板25。其中，副磁钢23包括位于主磁钢22相对两侧的第一副磁钢231以及位于主磁钢22另外两侧的第二副磁钢232。主磁钢22和副磁钢23间隔形成有磁间隙26。

结合参阅图2-6，盆架30包括一大致呈矩形的主体框31，该主体框31包括两相对的长边框311和两相对的短边框312。盆架30还包括自两个短边框312的一侧表面延伸形成的两个侧板32、自盆架30的四个角部与侧板32同向延伸形成的支撑柱33以及自盆架30的四个角部与支撑柱33反向延伸形成的定位柱34。每个侧板32与相邻的两个支撑柱33相接，定位柱34与前盖40的四个角部配合定位。

结合参阅图2-8，振动系统10和磁路系统20装配于盆架30和前盖40形成的收容空间内，具体的，振动系统10夹设于盆架30和前盖40之间，磁路系统20装配于振动系统10远离前盖40的一侧。装配后，第一副磁钢231与短边框312平行设置，第二副磁钢232与长边框311平行设置，其中，每个第一副磁钢231位于一个侧板32的内侧并与侧板32相间隔，每个第二副磁钢232位于两个支撑柱33之间并与长边框311正对且相接，下夹板21与侧板32及支撑柱33远离主体框31的一端配合固定，上夹板25与主体框31固定。装配后，振膜11和前盖40之间形成前声腔C1，振膜11、磁路系统20及盆架30之间形成后声腔C2。

结合参阅图2-10，盆架30的侧板32上开设有泄露孔321以连通后声腔C2和发声器100的外部空间。发声器100还包括覆盖泄露孔321并与侧板32一体注塑的隔离网50。隔离网50为质地轻柔的网布。隔离网50包括与泄露孔321相对的中心部51以及位于中心部51周缘并与侧板32连接的固定部52，固定部52的一部分嵌入在侧板32内形成嵌入部521，固定部52的另一部分附着于侧板32的表面形成为外露部522，侧板32上覆盖嵌入部521的部分形成为覆盖部322，覆盖部322设有自覆盖部322远离嵌入部521的表面向靠近嵌入部521方向凹陷直至触及嵌入部521的凹陷部3221，即凹陷部3221距离覆盖部322表面最远的凹陷部分3221a与嵌入部521相接。

本实施例中，凹陷部3221的表面为弧形面，且该弧形面与嵌入部521相切，但本申请并不限定凹陷部3221的具体形状。

本实施例中，覆盖部322设置在侧板32靠近后声腔C2的一侧，凹陷部3221自侧板32朝向后声腔C2的表面向远离后声腔C2的方向凹陷，但在本申请的其他实施例中，覆盖部322也可设置于侧板32远离后声腔C2的一侧，凹陷部3221自侧板32远离后声腔C2的表面向靠近后声腔C2的方向凹陷。

本实施例中，泄露孔321大致呈矩形，但本申请并不限定泄露孔321的具体形状。

本实施例中，每个侧板32上设置有两个泄露孔321，但本申请并不限定每个侧板32上均设置泄露孔321，即至少有一个侧板32上设置泄露孔321即可，此外，本申请也不限定每个侧板32上设置的泄露孔321的数量。

本实施例中，每个侧板32上设置有一个隔离网50，且该隔离网50覆盖两个泄露孔321，但本申请并不限定每个侧板32上仅设置一个隔离网50，隔离网50的数量可以与泄露孔321的数量相同且一个隔离网50覆盖一个泄露孔。

本实施例中，覆盖部322及嵌入部521设置在泄露孔321的一长边旁，外露部522设置在泄露孔321的另三边旁，但本申请并不限定覆盖部322及嵌入部521的具体位置和面积大小，只要固定部52至少有部分嵌入覆盖部322形成为嵌入部521即可，也即，固定部52全部嵌入覆盖部322而不设置外露部522也可以。

本实施例中，嵌入部521自外露部522的边沿向远离后声腔C2的方向弯折延伸，但本申请并不限定嵌入部521和外露部522在隔离网50的厚度方向上错位设置，在其他实施例中，嵌入部521和外露部522可以为齐平的板状。

本申请中，通过设置凹陷部3221，使得在注塑盆架30时，模具槽的内侧表面上相应的设置有凸出结构，隔离网50在流体材料推动下会与凸出结构远离模具槽内侧表面的位置相接，而不会整体与模具槽的内侧表面贴合，从而流体材料会流动至隔离网50与模具槽内侧表面之间并固化形成覆盖部322，进而使得隔离网50的嵌入部521嵌入在覆盖部322中，提高了隔离网50和盆架30的结合力。同时，本申请仅改变了盆架30的结构设计，不会增加制造难度。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发声器，包括盆架以及收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括下夹板以及叠设于所述下夹板的磁钢组件，所述振膜、所述盆架以及所述磁路系统围成所述发声器的后声腔，所述盆架上设置有一连通所述后声腔和所述发声器的外部空间的泄露孔，其特征在于，所述发声器还包括覆盖所述泄露孔并与所述盆架一体注塑的隔离网，所述隔离网包括与所述泄露孔相对的中心部以及位于所述中心部周缘并与所述盆架连接固定的固定部，所述固定部包括嵌于所述盆架内的嵌入部，所述盆架包括覆盖所述嵌入部的覆盖部，所述覆盖部设有自所述覆盖部远离所述嵌入部的表面向靠近所述嵌入部方向凹陷并与所述嵌入部相接的凹陷部。

2.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述覆盖部包括若干个所述凹陷部，若干个所述凹陷部间隔设置。

3.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述凹陷部的表面为弧形面，所述嵌入部与所述凹陷部的弧形面相切。

4.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述固定部还包括附着于所述盆架表面的外露部。

5.根据权利要求4所述的发声器，其特征在于，所述泄露孔为矩形孔，所述覆盖部位于所述泄露孔的一侧边，所述外露部位于所述泄露孔的另外三侧边。

6.根据权利要求4所述的发声器，其特征在于，所述盆架包括一主体框以及自所述主体框延伸的两个侧板，所述振膜与所述主体框固定，所述泄露孔设置于所述侧板上。

7.根据权利要求6所述的发声器，其特征在于，所述覆盖部设置于所述侧板靠近所述后声腔的一侧，所述凹陷部自所述侧板朝向所述后声腔的表面向远离后声腔的方向凹陷。

8.根据权利要求6所述的发声器，其特征在于，每个所述侧板上设置有两个所述泄露孔以及一个覆盖所述两个泄露孔的所述隔离网。

9.根据权利要求7所述的发声器，其特征在于，所述嵌入部自所述外露部的边沿向远离所述后声腔的方向弯折延伸。

10.根据权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述发声器还包括盖设于所述盆架的前盖，所述振动系统夹设于所述前盖和所述盆架之间，所述磁路系统设置于所述振动系统远离所述前盖的一侧。

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