CN114441027B - 一种计量仪器仪表测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计量仪器仪表测试的技术领域，特别涉及一种计量仪器仪表测试系统及测试方法，该系统包括测试基板、放置装置以及测试装置，本发明设计的放置装置中，多个环形槽通过与测试装置相互配合可以同时对多个拉力称进行拉伸，有效节约了拉力称测试时间，提高拉力称出厂效率；在测试装置中，测试辊带动测试横板周向转动，进而测试横板通过连接板与复位弹簧相互配合带动卡紧板上下往复移动，从而卡紧板拉动挂钩对拉力称仪表进行测试，通过调节测试横板与测试辊之间的距离进而模拟不同力度对拉力称仪表进行测试，使得拉力称测试结果更具代表性。

Description

一种计量仪器仪表测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及计量仪器仪表测试的技术领域，特别涉及一种计量仪器仪表测试系统及测试方法。

背景技术

计量仪器指将被测量值转换成可直接观察的示值或等效信息的计量器具，例如几何测量仪器、温度计量仪器、力学计量仪器以及光学计量仪器等都是常用的计量仪器，其中力学计量仪器可分为天平、压力计、压力表以及拉力称等，其中拉力称等力学计量仪器在组装成型后需要对其进行拉力测试，以测试出拉力称等力学计量仪器仪表指针的使用寿命，避免不合格产品出厂影响拉力称的质量，本发明涉及的拉力称是由挂钩、仪表以及拉环自上而下相互连接组成。

由于在拉力称实际生产组装过程后需要抽样选取部分产品进行测试处理，传统的拉力称测试过程中需要对选取的样品进行逐一测试处理，导致拉力称测试过程中耗费时间过长，影响拉力称的出厂效率。

由于拉力称在实际生产生活过程中计量的重量不同，传统的拉力称仪表测试过程中只能对拉力称模拟单一力度的拉伸测试，模拟使用场景较为单一，导致拉力称测试范围较小，拉力称测试结果不具代表性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种计量仪器仪表测试系统，包括测试基板、放置装置以及测试装置，所述的测试基板上端面自后向前依次安装有放置装置以及测试装置。

所述的放置装置包括固定架、移动架、固定螺栓、承托圆柱以及锁紧部，其中所述的测试基板上端面后侧左右两侧分别设置有移动架与固定架，其中固定架固定安装在测试基板上，移动架滑动安装在测试基板上，移动架前后端面下侧安装有固定凸起，两个固定凸起上均螺接有固定螺栓，测试基板上端面且位于两个固定凸起右侧开设有与固定螺栓相对应的螺纹孔，固定架左端面上侧安装有承托圆柱，移动架右端面上侧开设有与承托圆柱相对应的承托圆槽，承托圆柱圆周面上自左向右均匀开设有多个环形槽，承托圆柱与测试基板上端面后侧共同安装有锁紧部。

所述的测试装置包括测试架、测试电机、测试辊、测试竖板、测试横板、丝杠、测试基台、卡紧板、支撑柱、复位弹簧以及连接板，其中所述的测试基板上端面前侧左右对称安装有测试架，左侧的测试架右端面通过电机座安装有测试电机，左右两个测试架之间设置有测试辊，测试辊左侧与测试电机输出轴固定连接，测试辊右侧通过轴承与右侧的测试架转动连接，测试辊上端自左向右设置有多组与环形槽一一对应的测试竖板，每组测试竖板左右对称安装在测试辊上，每组测试竖板之间设置有测试横板，测试基板上端面且位于承托圆柱与测试辊之间滑动设置有测试基台，测试基板前端面中部通过轴承安装有丝杠，且丝杠贯穿螺接在测试基台上，测试基台上端面自左向右设置有多组与环形槽相对应的支撑柱，每组支撑柱左右对称固定安装在测试基台上，其中所述的卡紧板由开口向后的匚型板与卡紧竖板组成，匚型板两个前后段分别套设在每组两个支撑柱上，支撑柱圆周面且位于匚型板两个前后端与测试基台之间套设有复位弹簧，匚型板两个前后段之间后侧安装有卡紧竖板，匚型板左右段前端面安装有与测试横板相对应的连接板。

优选的，所述的锁紧部包括L型架、锁紧架、锁紧螺栓、锁紧弹簧杆、锁紧板、锁紧块以及锁紧件，其中所述的L型架左右对称安装在测试基板上端面后侧，两个L型板水平段前端面共同安装有锁紧架，锁紧架下端面左右对称安装有锁紧弹簧杆，两个锁紧弹簧杆下端面共同安装有锁紧板，锁紧架上端面左右对称螺接有锁紧螺栓,两个锁紧螺栓下端均抵靠在锁紧板上端面，锁紧板下端面自左向右安装有与环形槽一一对应的锁紧块，锁紧板下端面与承托圆柱内部共同安装有锁紧件。

优选的，所述的锁紧件包括限位板、限位连板、限位弹簧杆以及限位架，其中所述的承托圆柱内部开设有左右走向的矩形槽，承托圆柱前后两侧且位于环形槽左右两侧均开设有与矩形槽相贯通的限位槽，限位槽内部均滑动设置有限位板，同一环形槽相对应的左右两个限位板且位于矩形槽内部的一端共同安装有限位连板，两个限位连板下端面设置有连接凸起，前后两个连接凸起相背面分别与矩形槽侧壁之间安装有限位弹簧杆，承托圆柱且位于两个限位连板之间的正上方开设有与矩形槽相贯通的限位通槽，锁紧板下端面设置有与限位通槽一一对应的限位架，限位架下端面前后对称开设有导向斜面。

优选的，所述的测试横板滑动设置在测试竖板之间，测试横板左右两端开设有连接孔，连接孔内部滑动设置有限位圆柱，同一测试横板相对应的两个测试竖板上均开设有与限位圆柱相对应的连接通孔，测试横板上端面左右对称安装有导向架，同一测试横板对应的两个导向架之间通过轴承安装有导向辊，连接板上端面开设有与导向辊相对应的导向槽。

优选的，所述的锁紧块下端面为弧形结构，且锁紧块下端面安装有橡胶垫，锁紧块设置为弧形结构可以增加其对拉环的锁紧限位面积，提高锁紧块对拉环的锁紧限位的稳定性，橡胶垫可以增加锁紧块与拉环之间的摩擦力，保证拉环在拉力称测试过程中不会在锁紧块上发生相对位移。

优选的，所述的卡紧竖板下端面设置有弧形槽，匚型板两个前后段且位于卡紧竖板后侧安装带有卡紧通孔的卡紧横板。

优选的，所述的限位圆柱圆周面上设置有环形凸起，连接通孔内部开设有与环形凸起相配合的环形凹槽，环形凸起与环形凹槽相互配合可以增加限位圆柱在连接通孔内部的稳定性，保证限位圆柱在测试辊转动过程中不会从限位通孔内部滑落，提高限位圆柱的稳定效果。

优选的，所述的计量仪器仪表测试系统对拉力称的测试方法，包括以下步骤：第一步：放置处理：通过人工将拉力称通过拉环逐一放在环形槽内部，再通过锁紧部将拉力称锁紧限位在承托圆柱上。

第二步：卡紧限位：手动向后拨动挂钩，再转动丝杠通过测试基台带动卡紧板后移，再将挂钩卡接在卡紧竖板上。

第三步：测试处理：启动测试电机通过测试辊带动测试横板周向转动，进而测试横板通过连接板与复位弹簧相互配合带动卡紧板上下往复移动，从而卡紧板拉动挂钩对仪表进行测试。

第四步：数据收集：观察仪表指针，记录下仪表指针开始工作到仪表指针损坏过程中的工作时间，最后对仪表指针工作时间记性分析处理，工作结束。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的放置装置中，多个环形槽通过与测试装置相互配合可以同时对多个拉力称进行拉伸，有效节约了拉力称测试时间，提高拉力称出厂效率；在测试装置中，测试辊带动测试横板周向转动，进而测试横板通过连接板与复位弹簧相互配合带动卡紧板上下往复移动，从而卡紧板拉动挂钩对拉力称仪表进行测试，通过调节测试横板与测试辊之间的距离进而模拟不同力度对拉力称仪表进行测试，使得拉力称测试结果更具代表性。

2.本发明设计的锁紧部中，转动锁紧螺栓通过锁紧板带动锁紧块对拉环处进行锁紧限位避免拉环在拉力称测试过程中发生前后转动，在锁紧件中，锁紧板下移过程中带动限位架下移，进而限位架通过导向斜面带动限位连板前后移动，从而带动限位板前后移动对拉环进行左右方向的限位处理。

3.本发明设计的卡紧竖板上的弧形槽可以对挂钩进行限位处理，避免挂钩在拉力称测试过程中发生晃动，提高拉力称在测试过程中的稳定性。

4.本发明设计的导向辊与导向槽相配合使得测试横板与连接板之间由滑动连接变为滚动连接，既可以减少测试横板与连接板之间摩擦力，提高测试横板的使用寿命，又保证连接板在测试过程中左右限位，避免连接板在测试过程中绕着支撑柱相对转动，提高连接板与卡接板的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一立体结构示意图。

图2是本发明图1的A处局部放大图。

图3是本发明图1的B处局部放大图。

图4是本发明图1的C处局部放大图。

图5是本发明第二立体结构示意图。

图6是本发明图5的D处局部放大图。

图7是本发明图5的E处局部放大图。

图8是本发明承托圆柱内部结构示意图。

图9是本发明图8的F-F处局部剖视图。

图10是本发明测试基板与测试装置安装立体结构示意图。

图11是本发明图10的G处局部放大图。

图12是本发明限位圆柱立体结构示意图。

图13是本发明工艺流程图。

图中：1、测试基板；2、放置装置；21、固定架；22、移动架；221、承托圆槽；23、固定螺栓；24、承托圆柱；241、矩形槽；242、限位槽；243、限位通槽；25、锁紧部；251、L型架；252、锁紧架；253、锁紧螺栓；254、锁紧弹簧杆；255、锁紧板；256、锁紧块；2561、橡胶垫；257、锁紧件；2571、限位板；2572、限位连板；2573、限位弹簧杆；2574、限位架；3、测试装置；31、测试架；32、测试电机；33、测试辊；34、测试竖板；35、测试横板；351、限位圆柱；352、连接通孔；353、导向辊；354、导向槽；36、丝杠；37、测试基台；38、卡紧板；381、匚型板；382、卡紧竖板；383、卡紧横板；39、支撑柱；30、复位弹簧；310、连接板；4、拉力称。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种计量仪器仪表测试系统，包括测试基板1、放置装置2以及测试装置3，所述的测试基板1上端面自后向前依次安装有放置装置2以及测试装置3。

参阅图1以及图5，所述的放置装置2包括固定架21、移动架22、固定螺栓23、承托圆柱24以及锁紧部25，其中所述的测试基板1上端面后侧左右两侧分别设置有移动架22与固定架21，其中固定架21固定安装在测试基板1上，移动架22滑动安装在测试基板1上，移动架22前后端面下侧安装有固定凸起，两个固定凸起上均螺接有固定螺栓23，测试基板1上端面且位于两个固定凸起右侧开设有与固定螺栓23相对应的螺纹孔，固定架21左端面上侧安装有承托圆柱24，移动架22右端面上侧开设有与承托圆柱24相对应的承托圆槽221，承托圆柱24圆周面上自左向右均匀开设有多个环形槽，承托圆柱24与测试基板1上端面后侧共同安装有锁紧部25。

参阅图1、图2、图3、图7、图10以及图11，所述的测试装置3包括测试架31、测试电机32、测试辊33、测试竖板34、测试横板35、丝杠36、测试基台37、卡紧板38、支撑柱39、复位弹簧30以及连接板310，其中所述的测试基板1上端面前侧左右对称安装有测试架31，左侧的测试架31右端面通过电机座安装有测试电机32，左右两个测试架31之间设置有测试辊33，测试辊33左侧与测试电机32输出轴固定连接，测试辊33右侧通过轴承与右侧的测试架31转动连接，测试辊33上端自左向右设置有多组与环形槽一一对应的测试竖板34，每组测试竖板34左右对称安装在测试辊33上，每组测试竖板34之间设置有测试横板35，测试基板1上端面且位于承托圆柱24与测试辊33之间滑动设置有测试基台37，测试基板1前端面中部通过轴承安装有丝杠36，且丝杠36贯穿螺接在测试基台37上，测试基台37上端面自左向右设置有多组与环形槽相对应的支撑柱39，每组支撑柱39左右对称固定安装在测试基台37上，其中所述的卡紧板38由开口向后的匚型板381与卡紧竖板382组成，匚型板381两个前后段分别套设在每组两个支撑柱39上，支撑柱39圆周面且位于匚型板381两个前后端与测试基台37之间套设有复位弹簧30，匚型板381两个前后段之间后侧安装有卡紧竖板382，匚型板381左右段前端面安装有与测试横板35相对应的连接板310。

参阅图3以及图11，所述的测试横板35滑动设置在测试竖板34之间，测试横板35左右两端开设有连接孔，连接孔内部滑动设置有限位圆柱351，同一测试横板35相对应的两个测试竖板34上均开设有与限位圆柱351相对应的连接通孔352，测试横板35上端面左右对称安装有导向架，同一测试横板35对应的两个导向架之间通过轴承安装有导向辊353，连接板310上端面开设有与导向辊353相对应的导向槽354。

参阅图11，所述的卡紧竖板382下端面设置有弧形槽，匚型板381两个前后段且位于卡紧竖板382后侧安装带有卡紧通孔的卡紧横板383。

具体工作时，人工将拉力称4上的拉环逐一放置在环形槽内部，再推动移动架22使得承托圆槽221移动到承托圆柱24左端，再转动固定螺栓23通过固定凸起将移动架22固定在测试基板1上，转动丝杠36带动测试基台37向后移动，使得卡紧板38移动到挂钩附近，此时将挂钩向后拨动，此时继续转动丝杠36通过测试基台37带动卡紧板38移动到挂钩起始位置，此时挂钩复位，将挂钩经过弧形槽卡接在卡紧通孔内部，其中弧形槽可以对挂钩进行限位处理，避免挂钩在拉力称4测试过程中发生晃动，卡紧通孔可以对挂钩尾部进一步限位，提高拉力称4在测试过程中的稳定性，当挂钩卡紧限位结束后，启动测试电机32带动测试辊33转动，测试辊33转动过程中通过测试竖板34带动测试横板35绕着测试辊33周向转动，测试横板35通过连接板310带动匚型板381沿着支撑柱39上下往复移动，进而匚型板381通过卡紧竖板382带动挂钩上下往复移动，从而卡紧竖板382通过拉伸挂钩可以对仪表进行测试，观察仪表指针，记录下仪表指针开始工作到仪表指针损坏过程中的工作时间，其中复位弹簧30在测试过程中可以对卡紧板38起复位作用，多个环形槽通过与测试装置3相配合可以保证测试装置3同时对多个拉力称4测试，有效节约了拉力称4测试时间。

参阅图1，所述的锁紧部25包括L型架251、锁紧架252、锁紧螺栓253、锁紧弹簧杆254、锁紧板255、锁紧块256以及锁紧件257，其中所述的L型架251左右对称安装在测试基板1上端面后侧，两个L型板水平段前端面共同安装有锁紧架252，锁紧架252下端面左右对称安装有锁紧弹簧杆254，两个锁紧弹簧杆254下端面共同安装有锁紧板255，锁紧架252上端面左右对称螺接有锁紧螺栓253,两个锁紧螺栓253下端均抵靠在锁紧板255上端面，锁紧板255下端面自左向右安装有与环形槽一一对应的锁紧块256，锁紧板255下端面与承托圆柱24内部共同安装有锁紧件257，在拉力称4放置结束后，转动锁紧螺栓253带动锁紧板255下移，进而锁紧板255带动锁紧块256带动拉环紧紧贴靠在环形槽内部，避免拉环在拉力称4测试过程中发生前后相对转动，提高拉力称4在测试过程中的稳定性，其中锁紧弹簧杆254在工作过程中对锁紧板255起支撑与复位作用。

参阅图6，所述的锁紧块256下端面为弧形结构，且锁紧块256下端面安装有橡胶垫2561，锁紧块256设置为弧形结构可以增加其对拉环的锁紧限位面积，提高锁紧块256对拉环的锁紧限位的稳定性，橡胶垫2561可以增加锁紧块256与拉环之间的摩擦力，保证拉环在拉力称4测试过程中不会在锁紧块256上发生相对位移。

参阅图4、图8以及图9，所述的锁紧件257包括限位板2571、限位连板2572、限位弹簧杆2573以及限位架2574，其中所述的承托圆柱24内部开设有左右走向的矩形槽241，承托圆柱24前后两侧且位于环形槽左右两侧均开设有与矩形槽241相贯通的限位槽242，限位槽242内部均滑动设置有限位板2571，同一环形槽相对应的左右两个限位板2571且位于矩形槽241内部的一端共同安装有限位连板2572，两个限位连板2572下端面设置有连接凸起，前后两个连接凸起相背面分别与矩形槽241侧壁之间安装有限位弹簧杆2573，承托圆柱24且位于两个限位连板2572之间的正上方开设有与矩形槽241相贯通的限位通槽243，锁紧板255下端面设置有与限位通槽243一一对应的限位架2574，限位架2574下端面前后对称开设有导向斜面，当锁紧板255下移过程中带动限位架2574下移，进而限位架2574通过导向斜面带动前后两个限位连板2572分别前后移动，从而限位连板2572带动限位板2571前后移动对拉环进行左右方向的限位处理，避免拉环在拉力称4测试过程中发生左右方向上的晃动，其中限位弹簧杆2573通过与限位连板2572相互配合可以对限位板2571起复位作用。

参阅图11，所述的测试横板35滑动设置在测试竖板34之间，测试横板35左右两端开设有连接孔，连接孔内部滑动设置有限位圆柱351，同一测试横板35相对应的两个测试竖板34上均开设有与限位圆柱351相对应的连接通孔352，测试横板35上端面左右对称安装有导向架，同一测试横板35对应的两个导向架之间通过轴承安装有导向辊353，连接板310上端面开设有与导向辊353相对应的导向槽354，通过调节测试横板35到测试辊33之间的距离，进而在测试横板35转动过程中过程中获得不同的转动直径，进而测试横板35可以通过连接板310改变卡紧板38上下位移距离，从而可以模拟挂钩受到不同拉力情况的测试环境，当需要对同一批待检测拉力称4进行相同力度的拉伸测试时，调节测试横板35在测试竖板34上的位移距离，使得相邻两个测试横板35位于同一直线上，故测试横板35在转动过程中通过连接板310与卡接板相互配合可以保证相邻挂钩上下往复位移相同，进而使得相邻拉力称4进行相同力度的拉伸测试；当需要对同一批待检测拉力称4进行不同力度的拉伸测试时，调节测试横板35在测试竖板34上的位移，根据每个拉力称4所需的拉力，使得测试横板35相互错开不在同一水平线上，故测试横板35在转动过程中通过连接板310与卡接板相互配合可以保证相邻挂钩上下往复位移距离不同，进而使得相邻拉力称4进行不同力度的拉伸测试，其中导向辊353在转动过程中与导向槽354相互配合可以保证连接板310在上下往复移动过程中不会发生左右方向的相对位移，进而保证拉力称4在拉伸测试过程中更加稳定。

参阅图12，所述的限位圆柱351圆周面上设置有环形凸起，连接通孔352内部开设有与环形凸起相配合的环形凹槽，环形凸起与环形凹槽相互配合可以增加限位圆柱351在连接通孔352内部的稳定性，保证限位圆柱351在测试辊33转动过程中不会从限位通孔内部滑落，提高限位圆柱351的稳定效果。

参阅图13，本发明还提供了一种拉力称测试方法，包括以下步骤：第一步：放置处理：人工将拉力称4上的拉环逐一放置在环形槽内部，再推动移动架22使得承托圆槽221移动到承托圆柱24左端，再转动固定螺栓23通过固定凸起将移动架22固定在测试基板1上，转动丝杠36带动测试基台37向后移动，使得卡紧板38移动到挂钩附近，此时将挂钩向后拨动，此时继续转动丝杠36通过测试基台37带动卡紧板38移动到挂钩起始位置，再将挂钩经过弧形槽卡接在卡紧通孔内部。

第二步：卡紧限位：在拉力称4放置结束后，转动锁紧螺栓253带动锁紧板255下移，进而锁紧板255带动锁紧块256带动拉环紧紧贴靠在环形槽内部。

第三步：测试处理：通过调节测试横板35到测试辊33之间的距离，进而在测试横板35转动过程中过程中获得不同的转动直径，进而测试横板35可以通过连接板310改变卡紧板38上下位移距离，启动测试电机32带动测试辊33转动，测试辊33转动过程中通过测试竖板34带动测试横板35绕着测试辊33周向转动，测试横板35通过连接板310带动匚型板381沿着支撑转上下往复移动，进而匚型板381通过卡紧竖板382带动挂钩上下往复移动，从而卡紧竖板382通过拉伸挂钩可以对仪表进行测试。

第四步：数据收集：观察仪表指针，记录下仪表指针开始工作到仪表指针损坏过程中的工作时间，工作结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计量仪器仪表测试系统，包括测试基板(1)、放置装置(2)以及测试装置(3)，其特征在于：所述的测试基板(1)上端面自后向前依次安装有放置装置(2)以及测试装置(3)，其中：

所述的放置装置(2)包括固定架(21)、移动架(22)、固定螺栓(23)、承托圆柱(24)以及锁紧部(25)，其中所述的测试基板(1)上端面后侧左右两侧分别设置有移动架(22)与固定架(21)，其中固定架(21)固定安装在测试基板(1)上，移动架(22)滑动安装在测试基板(1)上，移动架(22)前后端面下侧安装有固定凸起，两个固定凸起上均螺接有固定螺栓(23)，测试基板(1)上端面且位于两个固定凸起右侧开设有与固定螺栓(23)相对应的螺纹孔，固定架(21)左端面上侧安装有承托圆柱(24)，移动架(22)右端面上侧开设有与承托圆柱(24)相对应的承托圆槽(221)，承托圆柱(24)圆周面上自左向右均匀开设有多个环形槽，承托圆柱(24)与测试基板(1)上端面后侧共同安装有锁紧部(25)；

所述的测试装置(3)包括测试架(31)、测试电机(32)、测试辊(33)、测试竖板(34)、测试横板(35)、丝杠(36)、测试基台(37)、卡紧板(38)、支撑柱(39)、复位弹簧(30)以及连接板(310)，其中所述的测试基板(1)上端面前侧左右对称安装有测试架(31)，左侧的测试架(31)右端面通过电机座安装有测试电机(32)，左右两个测试架(31)之间设置有测试辊(33)，测试辊(33)左侧与测试电机(32)输出轴固定连接，测试辊(33)右侧通过轴承与右侧的测试架(31)转动连接，测试辊(33)上端自左向右设置有多组与环形槽一一对应的测试竖板(34)，每组测试竖板(34)左右对称安装在测试辊(33)上，每组测试竖板(34)之间设置有测试横板(35)，测试基板(1)上端面且位于承托圆柱(24)与测试辊(33)之间滑动设置有测试基台(37)，测试基板(1)前端面中部通过轴承安装有丝杠(36)，且丝杠(36)贯穿螺接在测试基台(37)上，测试基台(37)上端面自左向右设置有多组与环形槽相对应的支撑柱(39)，每组支撑柱(39)左右对称固定安装在测试基台(37)上，其中所述的卡紧板(38)由开口向后的匚型板(381)与卡紧竖板(382)组成，匚型板(381)两个前后段分别套设在每组两个支撑柱(39)上，支撑柱(39)圆周面且位于匚型板(381)两个前后端与测试基台(37)之间套设有复位弹簧(30)，匚型板(381)两个前后段之间后侧安装有卡紧竖板(382)，匚型板(381)左右段前端面安装有与测试横板(35)相对应的连接板(310)；

所述的锁紧部(25)包括L型架(251)、锁紧架(252)、锁紧螺栓(253)、锁紧弹簧杆(254)、锁紧板(255)、锁紧块(256)以及锁紧件(257)，其中所述的L型架(251)左右对称安装在测试基板(1)上端面后侧，两个L型板水平段前端面共同安装有锁紧架(252)，锁紧架(252)下端面左右对称安装有锁紧弹簧杆(254)，两个锁紧弹簧杆(254)下端面共同安装有锁紧板(255)，锁紧架(252)上端面左右对称螺接有锁紧螺栓(253),两个锁紧螺栓(253)下端均抵靠在锁紧板(255)上端面，锁紧板(255)下端面自左向右安装有与环形槽一一对应的锁紧块(256)，锁紧板(255)下端面与承托圆柱(24)内部共同安装有锁紧件(257)；

所述的锁紧件(257)包括限位板(2571)、限位连板(2572)、限位弹簧杆(2573)以及限位架(2574)，其中所述的承托圆柱(24)内部开设有左右走向的矩形槽(241)，承托圆柱(24)前后两侧且位于环形槽左右两侧均开设有与矩形槽(241)相贯通的限位槽(242)，限位槽(242)内部均滑动设置有限位板(2571)，同一环形槽相对应的左右两个限位板(2571)且位于矩形槽(241)内部的一端共同安装有限位连板(2572)，两个限位连板(2572)下端面设置有连接凸起，前后两个连接凸起相背面分别与矩形槽(241)侧壁之间安装有限位弹簧杆(2573)，承托圆柱(24)且位于两个限位连板(2572)之间的正上方开设有与矩形槽(241)相贯通的限位通槽(243)，锁紧板(255)下端面设置有与限位通槽(243)一一对应的限位架(2574)，限位架(2574)下端面前后对称开设有导向斜面。

2.根据权利要求1所述的一种计量仪器仪表测试系统，其特征在于：所述的测试横板(35)滑动设置在测试竖板(34)之间，测试横板(35)左右两端开设有连接孔，连接孔内部滑动设置有限位圆柱(351)，同一测试横板(35)相对应的两个测试竖板(34)上均开设有与限位圆柱(351)相对应的连接通孔(352)，测试横板(35)上端面左右对称安装有导向架，同一测试横板(35)对应的两个导向架之间通过轴承安装有导向辊(353)，连接板(310)上端面开设有与导向辊(353)相对应的导向槽(354)。

3.根据权利要求1所述的一种计量仪器仪表测试系统，其特征在于：所述的锁紧块(256)下端面为弧形结构，且锁紧块(256)下端面安装有橡胶垫(2561)。

4.根据权利要求1所述的一种计量仪器仪表测试系统，其特征在于：所述的卡紧竖板(382)下端面设置有弧形槽，匚型板(381)两个前后段且位于卡紧竖板(382)后侧安装带有卡紧通孔的卡紧横板(383)。

5.根据权利要求2所述的一种计量仪器仪表测试系统，其特征在于：所述的限位圆柱(351)圆周面上设置有环形凸起，连接通孔(352)内部开设有与环形凸起相配合的环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种计量仪器仪表测试系统，其特征在于：所述的计量仪器仪表测试系统对拉力称的测试方法，包括以下步骤；

第一步：放置处理：通过人工将拉力称通过拉环逐一放在环形槽内部，再通过锁紧部(25)将拉力称锁紧限位在承托圆柱(24)上；

第二步：卡紧限位：手动向后拨动挂钩，再转动丝杠(36)通过测试基台(37)带动卡紧板(38)后移，再将挂钩卡接在卡紧竖板(382)上；

第三步：测试处理：启动测试电机(32)通过测试辊(33)带动测试横板(35)周向转动，进而测试横板(35)通过连接板(310)与复位弹簧(30)相互配合带动卡紧板(38)上下往复移动，从而卡紧板(38)拉动挂钩对仪表进行测试；

第四步：数据收集：观察仪表指针，记录下仪表指针开始工作到仪表指针损坏过程中的工作时间，最后对仪表指针工作时间记性分析处理，工作结束。