CN219736642U - 一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，包括设有滑轨的机台，机台包括支撑底座，支撑底座上架设有与手柄相连接的齿轮轴，与齿轮轴相啮合的齿轮与底板相连接，底板的底部设有架设在滑轨上的滑块；自由端装夹夹具固定在底板上，固定端装夹夹具固定在机台上，测力计与插座端装夹夹具相连接；插座端装夹夹具、插头端装夹夹具及推拉力计的装夹中心面处于同一水平面。本实用新型可使插头固定底座与插座定位底座处于同一水平面，使产品固定的更加牢靠且精准；不但方便快捷，提高了测试效率，减轻了人工操作的疲劳强度，而且测试过程可靠可控，不会对连接器造成损伤，提高了测试数据的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于测试工装技术领域，涉及一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装。
背景技术
随着航天、航空的飞速发展，微矩形电连接器种类越来越多，且趋于小型化，面对着日趋增多的连接器种类，测试工装需要适配的砝码也越来越多。为了在使用连接器时，手感插合力与分离力较柔和方便使用，在生产过程中对插合力与分离力控制的范围越来越精准，现有的插合力与分离力测试工装已不能满足测试要求。
现有的测试工装依靠人工使用砝码吊克，需要对连接器使用棉绳进行固定，且无法同时测量插合力与分离力，准备过程过于繁琐，整个测试工序耗时长，严重影响生产周期，无法满足日趋增长的生产需求。现有的插合力与分离力测试工装对插头与插座无法完全固定，测试数据不准确，人为因素影响过大，在对插与分离过程中无法保证插头与插座平行对插，发生歪斜时插合力与分离力测试数据不准确，有可能会对连接器造成不同程度的损伤。此外在测试过程中无法保证连接器始终保持垂直状态不发生歪斜，人为因素对测试结果影响较大，而且测试结果只可以确定大概范围，无法确定具体数值。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，对插头与插座连接器进行完全固定，一次对插与分离便可以实现插合力与分离力的测试，提高测试效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，包括设有滑轨的机台，机台包括支撑底座，支撑底座上架设有与手柄相连接的齿轮轴，与齿轮轴相啮合的齿轮与底板相连接，底板的底部设有架设在滑轨上的滑块；自由端装夹夹具固定在底板上，固定端装夹夹具固定在机台上，测力计与插座端装夹夹具相连接；插座端装夹夹具、插头端装夹夹具及推拉力计的装夹中心面处于同一水平面；
所述自由端装夹夹具、固定端装夹夹具均包括架设在支架上且相平行的螺杆、支撑柱；螺杆的一端设有旋转手柄，支撑柱上设有两根相平行且螺纹方向相反的螺纹支撑架，螺纹支撑架与螺杆相啮合；
自由端端装夹夹具、固定端装夹夹具的螺纹支撑架相对设置，分别固定待测微矩形电连接器的插头端或插座端。
所述固定端装夹夹具的支架由中部支架设置在其两侧的侧支架组成，螺杆通过微型轴承架设在侧支架上，支撑柱分别与侧支架相连接；螺杆上还设有与其相垂直的拧紧螺钉；测力计与中部支架相连接。
所述自由端装夹夹具的支架包括设在支撑柱两侧的上侧板和下侧板，
螺杆通过微型轴承架设在上侧板和下侧板上，螺杆上还设有与其相垂直的拧紧螺钉。
旋转手柄可带动螺杆的旋转，调节螺纹支撑架的距离以适应对微矩形电连接器的装夹，旋转手柄与螺杆通过拧紧螺钉锁紧。
所述手柄通过齿轮轴带动齿轮旋转，再通过齿轮转动带动底板直线运动，实现固定端装夹夹具、自由端装夹夹具上插头与插座的插和与分离；
所述测力计为数显式推拉力计，显示微矩形电连接器的插合力或分离力的大小。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，插头固定底座与插座定位底座处于同一水平面，取消原有的采用棉线固定的方式，使产品固定的更加牢靠且精准；不但方便快捷，提高了测试效率，减轻了人工操作的疲劳强度，而且测试过程可靠可控，不会对连接器造成损伤，提高了测试数据的精度。
本实用新型提供的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，对插头与插座连接器进行完全固定，不需要人工对齐，一次对插与分离便可以实现插合力与分离力的测试，测试结果通过数显式推拉力计的数字显示屏直观显示，精度可达到0.1N，并且测试数据可以保存且导出，提高测试效率。
本实用新型提供的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，采用了更为可靠的装夹夹具及支撑底座，保证了因人为造成的测试误差，且不同芯数的带法兰盘产品均可以使用此工装进行测试，且一次插合与分离便可以测量出产品的插合力与分离力，自由端与固定端定位底座的中心与数显推拉力计的中心对齐，因此测试时不会因为不同心问题，造成对插偏斜，使得测试结果不精确的问题，也不会造成产品损伤，从而具有通用性强、测试效率高、测试结果精确、不对产品造成损伤等优势。
附图说明
图1为本实用新型的插合力与分离力测试工装结构示意图；
图2为机台滑动机构装配示意图；
图3为固定端装夹夹具装配示意图；
图4为自由端装夹夹具装配示意图；
图5为插头与插座安装固定过程示意图；
图6为插头与插座对插过程示意图；
图7为芯插头与插座分离示意图；
其中，1.机台，2.插头端装夹夹具，3.插座端装夹夹具，4.数显推拉力计，5.被测微矩形电连接器，6.齿轮轴，7.齿轮，8.导轨，9.滑块，13.旋转手柄，14.拧紧螺钉，15.螺杆，16.螺纹支撑架，17.微型轴承，18.支撑柱，19.侧支架，20.中部支架，21.M6螺钉，22.下侧板，23.上侧板，24.M4内六角螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1-图7，一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，包括设有滑轨的机台，机台包括支撑底座，支撑底座上架设有与手柄相连接的齿轮轴，与齿轮轴相啮合的齿轮与底板相连接，底板的底部设有架设在滑轨上的滑块；自由端装夹夹具固定在底板上，固定端装夹夹具固定在机台上，测力计与插座端装夹夹具相连接；插座端装夹夹具、插头端装夹夹具及推拉力计的装夹中心面处于同一水平面；
所述自由端装夹夹具、固定端装夹夹具均包括架设在支架上且相平行的螺杆、支撑柱；螺杆的一端设有旋转手柄，支撑柱上设有两根相平行且螺纹方向相反的螺纹支撑架，螺纹支撑架与螺杆相啮合；
自由端端装夹夹具、固定端装夹夹具的螺纹支撑架相对设置，分别固定待测微矩形电连接器的插头端或插座端。
具体的，所述固定端装夹夹具的支架由中部支架设置在其两侧的侧支架组成，螺杆通过微型轴承架设在侧支架上，支撑柱分别与侧支架相连接；螺杆上还设有与其相垂直的拧紧螺钉；测力计与中部支架相连接。
所述自由端装夹夹具的支架包括设在支撑柱两侧的上侧板和下侧板，
螺杆通过微型轴承架设在上侧板和下侧板上，螺杆上还设有与其相垂直的拧紧螺钉。
旋转手柄可带动螺杆的旋转，调节螺纹支撑架的距离以适应对微矩形电连接器的装夹，旋转手柄与螺杆通过拧紧螺钉锁紧。
所述手柄通过齿轮轴带动齿轮旋转，再通过齿轮转动带动底板直线运动，实现固定端装夹夹具、自由端装夹夹具上插头与插座的插和与分离；
所述测力计为数显式推拉力计，显示微矩形电连接器的插合力或分离力的大小。
下面给出具体实施例，并对各部分分别说明。
本实用新型提供的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，对插头与插座进行固定，使插头与插座处于同一水平面，防止对插时发生歪斜。通过旋转手柄的转动实现产品的对插与分离，通过测力计对插合力与分离力的大小进行反应，数值可以进行记录且可以导出。
参见图1-图4，该测试工装由装夹夹具、测力计和机台三部分组成，装夹夹具分为插座端装夹夹具(固定端)和插头端装夹夹具(自由端)。
机台部分包含支撑底座、滑轨、手柄、齿轮组成。
支撑底座材料采用钣金件普通冷轧板SPCC，再采用电镀Ni的方式进行表面防护，SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点；中部采用中空的结构减轻底座的重量，减少成本。
导轨采用GCr15材料，经过淬火处理，提高导轨使用寿命。手柄采用不锈钢304，头部安装塑料保护壳，提高使用安全性。
固定端装夹夹具包含支撑架、侧支架、中部支架、旋转手柄、支撑柱、螺杆、微型滚珠球轴承与螺钉组成，支撑架对插头连接器进行固定，材料选用不锈钢304，此种材料耐高温800℃，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械性能。
自由端装夹夹具包含上侧板、下侧板、支撑架、支撑柱、旋转手柄、螺杆、微型滚珠球轴承与螺钉组成，支撑架对插座连接器进行固定，材料选用不锈钢304。
装夹夹具依靠螺杆的旋转实现支撑架装夹距离的调节，可以适用于带法兰盘产品9～144芯型号的装夹。螺杆的旋转依靠人工转动旋手柄便可实现，旋转手柄与螺杆依靠锁紧螺钉锁紧。侧板与螺杆、支撑柱之间依靠微型滚珠球轴承进行连接，减小旋转时的阻力，减轻人工疲劳，提高工装的机械寿命。
测力计选用数显式推拉力计，以数字显示的方式直观显示插合力或分离力的大小，一次插合与分离便可以测试出插合力与分离力。数显推拉力计带有螺钉与固定端中间支架进行连接，实现测力功能。
机台的支撑底座对装夹夹具与推拉力计进行支撑固定的作用，手柄依靠轴与支撑底座内部的齿轮进行连接，齿轮与底板进行固定，自由端装夹夹具通过螺钉装夹在底板上。
固定端装夹夹具、自由端装夹夹具及推拉力计的装夹中心面处于同一水平面，防止插头与插座对插时接触件不同心对产品造成损伤。
整个测试过程通过人工扳动手柄进行周向旋转运动，通过轴带动齿轮旋转，再通过齿轮转动带动底板进行前后往复直线运动，从而实现产品的插和与分离，进行产品的插合力与分离力的测试。
下面给出测试实例。
具体以J30J-9芯插头与插座产品为例，测试J30J-9产品的插合力与分离力。
通过旋转固定端与自由端旋转手柄，固定端和自由端的支撑架则会收缩或张开，以配合安装不同尺寸的产品，将J30J-9芯插座固定在固定端装夹夹具的支撑架上，J30J-9芯插头固定在自由端装夹夹具的支撑架上，保证插头与插座的大面对大面，小面对小面；
螺纹支撑架可以通过螺杆的旋转而收缩和张开，因此可以满足不同尺寸的产品测试，通用性强，且方便安装，产品不会发生移位脱落现象。
图5、如图6所示方向逆时针扳动机台的手柄，通过齿轮齿条传动自由端装夹夹具则会向左运动，与J30J-9芯插座进行对插，插合力则会实时传送至数显推拉力计中，将插合力进行显示。
数显推拉力计可以实时显示最大值或者最小值，并自动记录，其测量数据可以记录并导出，方便快捷。
如图7所示方向顺时针扳动机台的手柄，通过齿轮齿条传动自由端装夹夹具则会向右运动，与J30J-9芯插座进行分离，分离力则会实时传送至数显推拉力计中，将分离力进行显示。
整个测试过程只需要安装一次产品，通过旋转手柄便可以实现插合力与分离力的测试并显示。
本实用新型工装具有通用性，对于产品的不同大小，底座的宽度可以进行调节。选用推拉力计进行配套，分度值在0.1N，精度可达到±0.5％以内，以数字显示的方式直观显示插合力或分离力的大小，使用方便。
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，其特征在于，包括设有滑轨的机台，机台包括支撑底座，支撑底座上架设有与手柄相连接的齿轮轴，与齿轮轴相啮合的齿轮与底板相连接，底板的底部设有架设在滑轨上的滑块；自由端装夹夹具固定在底板上，固定端装夹夹具固定在机台上，测力计与插座端装夹夹具相连接；插座端装夹夹具、插头端装夹夹具及推拉力计的装夹中心面处于同一水平面；
所述自由端装夹夹具、固定端装夹夹具均包括架设在支架上且相平行的螺杆、支撑柱；螺杆的一端设有旋转手柄，支撑柱上设有两根相平行且螺纹方向相反的螺纹支撑架，螺纹支撑架与螺杆相啮合；
自由端端装夹夹具、固定端装夹夹具的螺纹支撑架相对设置，分别固定待测微矩形电连接器的插头端或插座端。
2.如权利要求1所述的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，其特征在于，所述固定端装夹夹具的支架由中部支架设置在其两侧的侧支架组成，螺杆通过微型轴承架设在侧支架上，支撑柱分别与侧支架相连接；螺杆上还设有与其相垂直的拧紧螺钉；测力计与中部支架相连接。
3.如权利要求1所述的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，其特征在于，所述自由端装夹夹具的支架包括设在支撑柱两侧的上侧板和下侧板，
螺杆通过微型轴承架设在上侧板和下侧板上，螺杆上还设有与其相垂直的拧紧螺钉。
4.如权利要求2或3所述的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，其特征在于，旋转手柄可带动螺杆的旋转，调节螺纹支撑架的距离以适应对微矩形电连接器的装夹，旋转手柄与螺杆通过拧紧螺钉锁紧。
5.如权利要求1所述的微矩形电连接器插合力与分离力测试工装，其特征在于，所述手柄通过齿轮轴带动齿轮旋转，再通过齿轮转动带动底板直线运动，实现固定端装夹夹具、自由端装夹夹具上插头与插座的插和与分离；
所述测力计为数显式推拉力计，显示微矩形电连接器的插合力或分离力的大小。
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