CN114440638A - 高温物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温物料输送装置，所述高温物料输送装置包括放料罐和起重臂，放料罐包括罐体和罐盖，罐体的顶部具有进料口，罐盖可在上下方向上移动以打开和关闭进料口，起重臂的自由端可悬挂和释放罐体，罐盖与起重臂的自由端连接，当起重臂悬挂罐体时，罐盖相对罐体向下移动并与罐体连接以关闭进料口，当起重臂释放罐体时，罐盖相对罐体向上移动并与罐体分离以打开进料口。本发明的的高温物料输送装置既可保证罐盖打开和关闭进料口的可靠性，又可以规避操作空间的限制。

Description

高温物料输送装置

技术领域

本发明涉及冶炼工艺设备技术领域，具体地，涉及一种高温物料输送装置。

背景技术

在冶炼工艺中，需要使用高温物料输送罐将回转窑焙烧还原后形成的高温物料转运至电炉内进行熔炼，在高温物料转移过程中需要利用罐盖关闭进料口以避免热量流失。相关技术中利用“翻盖”式罐盖翻转来打开和关闭进料口或利用“滑盖”式罐盖的滑动来打开和关闭进料口，但是相关技术中的“翻盖”式罐盖在输送罐靠近卸料口时，卸料口和输送罐之间的空间难以允许罐盖的翻转，相关技术中的“滑盖”式罐盖易高温变形，导致罐盖不能可靠地关闭进料口。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种高温物料输送装置，所述高温物料输送装置既可保证罐盖打开和关闭进料口的可靠性，又可以规避操作空间的限制。

根据本发明实施例的高温物料输送装置包括：放料罐，所述放料罐包括罐体和罐盖，所述罐体的顶部具有进料口，所述罐盖可在上下方向上移动以打开和关闭所述进料口；起重臂，所述起重臂的自由端可悬挂和释放所述罐体，所述罐盖与所述起重臂的自由端连接，当所述起重臂悬挂所述罐体时，所述罐盖相对所述罐体向下移动并与所述罐体连接以关闭所述进料口，当所述起重臂释放所述罐体时，所述罐盖相对所述罐体向上移动并与所述罐体分离以打开所述进料口。

根据本发明实施例的高温物料输送装置，通过在起重臂的自由端连接罐盖，起重臂悬挂罐体时，罐盖关闭罐体上的进料口，起重臂释放罐体时，罐盖打开罐体上的进料口，可以利用起重臂释放罐体时，罐盖与罐体分离，从而使罐盖不随罐体靠近卸料口，以避免高温环境导致罐盖变形的问题，另外，相对“翻盖”式罐盖，本申请的罐盖与罐体可分离，则在罐体与卸料口邻近导致操作空间较小时，无需考虑罐盖打开的操作空间不足的问题，由此既可保证罐盖打开和关闭进料口的可靠性，又可以规避操作空间的限制。

在一些实施例中，所述罐盖的顶表面设有第一连接凸环，所述起重臂的自由端的端面上设有第二连接凸环，所述第一连接凸环通过链条与所述第二连接凸环连接。

在一些实施例中，所述第一连接凸环为多个，多个所述第一连接凸环在所述罐盖的周向上间隔布置，所述第二连接凸环为多个，多个所述第二连接凸环与多个所述第一连接凸环相对应。

在一些实施例中，所述起重臂的自由端还设有吊钩，所述吊钩可悬挂所述罐体，且在上下方向上，所述吊钩的尺寸小于所述链条的尺寸。

在一些实施例中，所述罐盖包括本体和翻边，所述翻边沿所述本体的外周边缘设置并向下延伸，所述翻边和所述本体围成朝向下方开口的密封腔，所述翻边的内径尺寸大于所述进料口的外径尺寸，所述翻边适于与所述进料口的外壁扣合。

在一些实施例中，所述高温输送装置还包括保温件和防护板，所述防护板设于所述密封腔内，所述保温件夹持在所述本体和所述防护板之间，所述防护板通过螺栓与所述本体连接。

在一些实施例中，所述保温件内设有沿上下方向贯穿所述保温件的螺栓套，所述螺栓穿设在所述螺栓套内。

在一些实施例中，所述高温物料输送装置还包括支撑板，所述支撑板设于所述罐盖的顶表面，且所述支撑板的一端超出所述罐盖的外周边缘，在所述放料罐在井巷内搬运的过程中，所述放料罐到达预设位置时，所述支撑板适于与所述井巷内壁上的罐盖支座止抵。

在一些实施例中，所述支撑板为多个，多个所述支撑板在所述罐盖的周向上间隔布置。

在一些实施例中，所述罐盖的顶表面上设有向上延伸的导向柱，所述起重臂的自由端设有向下延伸的导向套，所述起重臂悬挂或释放所述放料罐时，所述导向柱配合在所述导向套内，且所述导向柱相对所述导向套在上下方向上可滑动。

附图说明

图1是根据本发明实施例的高温物料输送装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的高温物料输送装置的起重臂和罐盖连接的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的高温物料输送装置的罐盖的结构示意图。

图4是图3中A部分的剖视图。

图5是根据本发明实施例的高温物料输送装置的起重臂控制放料罐在巷道内下行的示意图。

图6是根据本发明实施例的高温物料输送装置的起重臂控制放料罐在巷道内上行的示意图。

附图标记：

高温物料输送装置1；

放料罐10；罐体101；罐盖102；第一连接凸环1021；本体1022；翻边1023；保温件1024；防护板1025；支撑板1026；导向柱1027；螺栓1028；螺栓套1029；

起重臂20；第二连接凸环201；链条202；吊钩203；导向套204；

井巷2；罐盖支座21；

料罐车3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的高温物料输送装置1包括放料罐10和起重臂20，放料罐10用于盛放高温物料，起重臂20可搬运放料罐10以完成高温物料的转移。

具体地，如图1所示，放料罐10包括罐体101和罐盖102，罐体101的顶部具有进料口(未示出)，罐盖102可在上下方向上移动以打开和关闭进料口。可以理解的是，在将高温物料转移至罐体101内时，罐盖102打开进料口，待装料完成后，起重臂20悬挂罐体101并转移，同时罐盖102关闭进料口以避免热量流失。

具体地，如图1所示，起重臂20的自由端可悬挂和释放罐体101，罐盖102与起重臂20的自由端连接，当起重臂20悬挂罐体101时，罐盖102相对罐体101向下移动并与罐体101连接以关闭进料口，当起重臂20释放罐体101时，罐盖102相对罐体101向上移动并与罐体101分离以打开进料口。

需要说明的是，高温物料输送过程中，起重臂20可先将空置的放料罐10转移至停靠在预定位置的料罐车3上，在此过程中，起重臂20悬挂放料罐10，罐盖102关闭进料口，起重臂20释放放料罐10后料罐车3将放料罐10运输至装料处，该过程伴随着罐体101和罐盖102的分离，即罐盖102打开进料口，待装料完成后，料罐车3运输放料罐10返回，起重臂20悬挂放料罐10，起重臂20吊起可转移放料罐10，起重臂20悬挂和吊起放料罐10时，罐盖102再次关闭进料口以避免物料的热量流失。

发明人发现，相关技术中采用“翻盖”式罐盖或“滑盖”式罐盖实现放料罐的打开和闭合，但是“翻盖”式罐盖存在操作空间不足，难以实现罐盖的翻转，“滑盖”式罐盖受高温和物料飞溅工作环境的影响，容易出现罐盖或滑轨变形，导致罐盖开合不畅。

可以理解的是，相关技术中的“翻盖”式罐盖和“滑盖”式罐盖中的罐盖均安装在罐体上，本申请通过将罐盖102连接在起重臂20上，伴随着起重臂20悬挂和释放罐体101，罐盖102和罐体101可配合和分离，即放料罐10需要在卸料口处进行装料时，起重臂20已释放罐体101，连接在起重臂20自由端的罐盖102与罐体101分离，则罐体101邻近卸料口后不存在“罐盖”打开的操作空间不足的问题，同时，罐盖102不随罐体101一起靠近卸料口，则可以避免高温环境导致罐盖102变形的问题。

根据本发明实施例的高温物料输送装置，通过在起重臂的自由端连接罐盖，起重臂悬挂罐体时，罐盖关闭罐体上的进料口，起重臂释放罐体时，罐盖打开罐体上的进料口，可以利用起重臂释放罐体时，罐盖与罐体分离，从而使罐盖不随罐体靠近卸料口，以避免高温环境导致罐盖变形的问题，另外，相对“翻盖”式罐盖，本申请的罐盖与罐体可分离，则在罐体与卸料口邻近导致操作空间较小时，无需考虑罐盖打开的操作空间不足的问题，由此既可保证罐盖打开和关闭进料口的可靠性，又可以规避操作空间的限制。

进一步地，如图1和图2所示，罐盖102的顶表面设有第一连接凸环1021，起重臂20的自由端的端面上设有第二连接凸环201，第一连接凸环通过链条202与第二连接凸环201连接。换言之，罐盖102通过链条202悬挂在起重臂20上。

具体地，如图2所示，第一连接凸环1021为多个，多个第一连接凸环1021在罐盖102的周向上间隔布置，第二连接凸环201为多个，多个第二连接凸环201与多个第一连接凸环1021相对应。

进一步地，如图5和图6所示，起重臂20的自由端还设有吊钩203，吊钩203可悬挂罐体101，且在上下方向上，吊钩203的尺寸小于链条202的尺寸。由此，当起重臂20悬挂罐体101时，由于吊钩203和链条202的长度关系，罐盖102可自动搭接在罐体101上以关闭进料口。

进一步地，如图3所示，罐盖102包括本体1022和翻边1023，翻边1023沿本体1022的外周边缘设置并向下延伸，翻边1023和本体1022围成朝向下方开口的密封腔，翻边1023的内径尺寸大于进料口的外径尺寸，翻边1023适于与进料口的外壁扣合。由此罐盖102可密封进料口，且翻边1023扣合进料口可以限制罐盖102和罐体101在水平方向上的移动，保证罐盖102和罐体101配合的可靠性。

进一步地，如图2和图3所示，高温物料输送装置1还包括保温件1024和防护板1025，防护板1025设于密封腔内，保温件1024夹持在本体1022和防护板1025之间，防护板1025通过螺栓1028与本体1022连接。由此，防护板1025可保护保温件1024不受外界机械力的冲击，保温件1024可保证放料罐10的保温效果，具体地，保温件1024可以为耐火浇注料、耐火捣打料等不定形耐火材料，也可以是耐火陶瓷纤维毡等陶瓷纤维制品或其它类型的保温材料。

进一步地，如图3和图4所示，保温件1024内设有沿上下方向贯穿保温件1024的螺栓套1029，螺栓1028穿设在螺栓套1029内。由此，可减少罐盖102和罐体101在贴合瞬间产生的机械力对保温件1024的不利影响。

进一步地，如图2和图3所示，高温物料输送装置1还包括支撑板1026，支撑板1026设于罐盖102的顶表面，且支撑板1026的一端超出罐盖102的外周边缘，在放料罐10在井巷2内搬运的过程中，放料罐10到达预设位置时，支撑板1026适于与井巷2内壁上的罐盖支座21止抵。优选地，支撑板1026为多个，多个支撑板1026在罐盖102的周向上间隔布置。

具体地，如图5所示，起重臂20控制放料罐10在井巷2内下行时，放料罐10下降到与罐盖支座21相对的位置后，罐盖支座21止挡支撑板1026，伴随着放料罐10的继续下降，罐盖102不再随罐体101下降从而使罐盖102与罐体101分离，后续待罐体101下降至料罐车3上后，吊钩203释放罐体101。

进一步地，如图6所示，罐体101随料罐车3移动至卸料口处进行装料，装料转成后，料罐车3运输罐体101返回，吊钩203悬挂罐体101后起重臂20起吊罐体101以在井巷2内上行，罐体101上升至与罐盖支座21相对的位置后，罐盖102搭接在罐体101上，实现罐盖102与罐体101的配合以关闭进料口。可以理解的是，罐盖102与罐体101的分离和配合均不需要外部动力支撑，高温物料输送装置1结构简单，控制方便。

进一步地，如图2所示，罐盖102的顶表面上设有向上延伸的导向柱1027，起重臂20的自由端设有向下延伸的导向套204，起重臂20悬挂或释放放料罐10时，导向柱1027配合在导向套204内，且导向柱1027相对导向套204在上下方向上可滑动。由此，导向柱1027和导向套204的配合可以限制罐盖102仅沿上下方向移动。优选地，导向柱1027和导向套204的截面为三角形、四边形或五边形等多边形。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高温物料输送装置，其特征在于，包括：

放料罐，所述放料罐包括罐体和罐盖，所述罐体的顶部具有进料口，所述罐盖可在上下方向上移动以打开和关闭所述进料口；

起重臂，所述起重臂的自由端可悬挂和释放所述罐体，所述罐盖与所述起重臂的自由端连接，当所述起重臂悬挂所述罐体时，所述罐盖相对所述罐体向下移动并与所述罐体连接以关闭所述进料口，当所述起重臂释放所述罐体时，所述罐盖相对所述罐体向上移动并与所述罐体分离以打开所述进料口。

2.根据权利要求1所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述罐盖的顶表面设有第一连接凸环，所述起重臂的自由端的端面上设有第二连接凸环，所述第一连接凸环通过链条与所述第二连接凸环连接。

3.根据权利要求2所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述第一连接凸环为多个，多个所述第一连接凸环在所述罐盖的周向上间隔布置，所述第二连接凸环为多个，多个所述第二连接凸环与多个所述第一连接凸环相对应。

4.根据权利要求2所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述起重臂的自由端还设有吊钩，所述吊钩可悬挂所述罐体，且在上下方向上，所述吊钩的尺寸小于所述链条的尺寸。

5.根据权利要求1所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述罐盖包括本体和翻边，所述翻边沿所述本体的外周边缘设置并向下延伸，所述翻边和所述本体围成朝向下方开口的密封腔，所述翻边的内径尺寸大于所述进料口的外径尺寸，所述翻边适于与所述进料口的外壁扣合。

6.根据权利要求5所述的高温物料输送装置，其特征在于，还包括保温件和防护板，所述防护板设于所述密封腔内，所述保温件夹持在所述本体和所述防护板之间，所述防护板通过螺栓与所述本体连接。

7.根据权利要求5所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述保温件内设有沿上下方向贯穿所述保温件的螺栓套，所述螺栓穿设在所述螺栓套内。

8.根据权利要求5所述的高温物料输送装置，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板设于所述罐盖的顶表面，且所述支撑板的一端超出所述罐盖的外周边缘，在所述放料罐在井巷内搬运的过程中，所述放料罐到达预设位置时，所述支撑板适于与所述井巷内壁上的罐盖支座止抵。

9.根据权利要求8所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述支撑板为多个，多个所述支撑板在所述罐盖的周向上间隔布置。

10.根据权利要求2所述的高温物料输送装置，其特征在于，所述罐盖的顶表面上设有向上延伸的导向柱，所述起重臂的自由端设有向下延伸的导向套，所述起重臂悬挂或释放所述放料罐时，所述导向柱配合在所述导向套内，且所述导向柱相对所述导向套在上下方向上可滑动。

Images