CN114439204A - 一种支撑板安装结构及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支撑板安装结构及其工艺,其属于建材的技术领域,其中方法包括获取施工图纸,并根据施工图纸选取若干块相同的支撑板;将整块支撑板等分成若干块小支撑板;使用吊起装置将小支撑板吊起;将小支撑板移动至安装位置;通过粘合剂将小支撑板固定在安装位置。本申请具有将整块支撑板分成若干块小支撑板,小支撑板的长度较短,重量较轻,更加便于工作人员对支撑板进行安装,降低了安装难度的同时,提高了安装支撑板的安全性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建材的技术领域,尤其是涉及一种支撑板安装结构及其工艺。
背景技术
在装修过程中,对于空旷的房间需要做一些隔断来对空间进行划分。
目前对房间做隔断是通过在房间内安装支撑板,对空间进行分隔,从而根据实际需求将空间划分成不同的功能间。
在实现本申请的过程中,发明人发现上述技术至少存在以下问题:整块的支撑板太长太重,在有限的建筑施工空间内,难以将支撑板安装到合适的位置上。
发明内容
为了解决有限的建筑施工空间内,难以将支撑板安装到合适的位置上的问题,本申请提供一种支撑板安装结构及其工艺。
第一方面,本申请提供一种支撑板安装结构,采用如下的技术方案:
一种支撑板安装结构,包括:脚手架,所述脚手架上设置有吊起装置,所述吊起装置用于将支撑板从料堆中吊起,所述脚手架上还设置有托送装置,所述托送装置用于托住吊起的支撑板。
通过采用上述技术方案,通过吊起装置将支撑板从料堆中吊起,并且通过托送装置托住支撑板,尽可能避免支撑板脱落,将支撑板吊起后,工作人员能够更方便地将支撑板安装在指定的位置,降低了安装的难度。
在一个具体的可实施方案中,所述吊起装置包括第一驱动电机和吊索,所述第一驱动电机设置在脚手架上,所述吊索与第一驱动电机的转动轴连接。
通过采用上述技术方案,通过吊索固定住支撑板,第一驱动电机转动带动吊索朝上移动,将支撑板吊至工作人员所在的高度,将支撑板吊起后,工作人员能够更方便地将支撑板安装在指定的位置,降低了安装的难度。
在一个具体的可实施方案中,所述脚手架顶部的一侧设置有两根支撑杆,两根所述支撑杆之间设置有连接杆,所述第一驱动电机设置在脚手架的底部,所述第一驱动电机的转动轴上设有连接绳,所述连接绳的一端固定连接在第一驱动电机的转动轴上,所述连接绳的另一端与吊索固定连接,所述连接绳绕过连接杆设置。
通过采用上述技术方案,通过设置连接绳和连接杆,使得第一驱动电机能够更方便的拉动连接绳,从而能够更快更稳定地将支撑板吊起,减少了第一驱动电机的负载。
在一个具体的可实施方案中,所述连接杆上设置有转动轮,所述连接杆上设置有第一轴承座,所述转动轮转动设置在第一轴承座上,所述转动轮上设有环形槽,所述连接绳绕过环形槽设置。
通过采用上述技术方案,转动轮转动设置在第一轴承座上,转动轮的设置减少了连接绳和连接杆之间的摩擦力,能够更加方便地将支撑板从料堆中吊起来,从而便于工作人员对支撑板进行安装。
在一个具体的可实施方案中,所述脚手架上设有走线杆,所述走线杆的一端固定连接在连接杆的一端,所述走线杆的另一端延伸至第一驱动电机处,所述走线杆上开设有走线槽,所述连接绳设置在走线槽内,所述走线槽沿着走线杆的长度方向设置,所述走线槽内设有第一限位环和第二限位环,所述第一限位环设置在走线槽靠近连接杆的一端,所述第二限位环设置在走线槽靠近第一驱动电机的一端,所述连接绳穿过第一限位环和第二限位环设置。
通过采用上述技术方案,通过第一限位环和第二限位环将连接绳固定在走线槽内,尽可能连接绳悬在脚手架上,对工作人员的安全造成影响,尽可能避免连接绳绊到工作人员。
在一个具体的可实施方案中,所述托送装置包括托板,所述托板的一侧穿设置有转动杆,所述转动杆的外侧壁上固定连接有一块推动板,所述推动板穿过托板设置,所述脚手架上固定设置有第二驱动电机,所述转动杆与第二驱动电机连接,所述第二驱动电机带动转动杆转动。
通过采用上述技术方案,吊索将支撑板吊起后,第二驱动电机启动,使得托板转动至支撑板的下方,由于支撑板的重量较大,在安装支撑板时,托板可以对支撑板进行支撑,尽可能避免支撑板太重,导致工作人员拿不稳的情况发生。
在一个具体的可实施方案中,所述脚手架的顶端设置有安装板,所述安装板的底端固定设置有气缸,所述气缸竖直朝下设置,所述气缸的活塞杆上固定设置有放置板,所述放置板的一侧开设有缺口,所述第二驱动电机设置在放置板的顶端,所述转动杆设于缺口的正上方。
通过采用上述技术方案,托板随着支撑板一起移动,托板的设置可以减轻连接绳的拉力,减轻了第一驱动电机的负载,提高了运输支撑板的安全性,并且更加方便工作人员安装支撑板。
在一个具体的可实施方案中,所述放置板的顶端固定设置有倒U型板,所述倒U型板用于对托板的转动进行限制。
通过采用上述技术方案,倒U型板的设置可以限制托板的转动,避免托板转动过头无法起到上述的效果。
第二方面,本申请提供一种支撑板安装工艺,采用如下的技术方案:
一种支撑板安装工艺,包括以下步骤:
获取施工图纸,并根据施工图纸选取若干块相同的支撑板;
将整块支撑板等分成若干块小支撑板;
使用吊起装置将小支撑板吊起;
将小支撑板移动至安装位置;
通过粘合剂将小支撑板固定在安装位置。
通过采用上述技术方案,将整块支撑板分成若干块小支撑板,小支撑板的长度较短,重量较轻,更加便于工作人员对支撑板进行安装,降低了安装难度的同时,提高了安装支撑板的安全性。
在一个具体的可实施方案中,所述支撑板的一侧开设有凹槽,所述支撑板的另一侧固定设有卡块,所述支撑板侧壁上的卡块与相邻支撑板侧壁上的凹槽相配合。
通过采用上述技术方案,支撑板的一侧开设有凹槽,支撑板的另一侧固定设有卡块,相邻两块支撑板之间相互配合,从而提高支撑板连接的准确性,降低了支撑板连接发生偏移的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、将整块支撑板分成若干块小支撑板,小支撑板的长度较短,重量较轻,更加便于工作人员对支撑板进行安装,降低了安装难度的同时,提高了安装支撑板的安全性。
2、通过吊起装置将支撑板从料堆中吊起,并且通过托送装置托住支撑板,尽可能避免支撑板脱落,将支撑板吊起后,工作人员能够更方便地将支撑板安装在指定的位置,降低了安装的难度。
附图说明
图1是本申请实施例中一种支撑板安装结构的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中吊起装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中托送装置的结构示意图。
图4是本申请实施例中托送装置的爆炸结构示意图。
图5是本申请实施例中支撑板的爆炸结构示意图。
附图标记说明:
1、脚手架;2、吊起装置;21、第一驱动电机;22、吊索;3、托送装置;31、托板;32、转动杆;33、推动板;34、第二驱动电机;4、支撑杆;5、连接杆;6、连接绳;7、转动轮;8、第一轴承座;9、环形槽;10、走线杆;11、走线槽;12、第一限位环;13、第二限位环;14、安装板;15、气缸;16、放置板;17、缺口;18、倒U型板;19、小支撑板;20、凹槽;24、卡块;25、第二轴承座。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细说明。
以下结合说明书附图对本申请一种支撑板安装结构及其工艺的实施例作进一步详细描述。
本申请实施例公开一种支撑板安装结构,参照图1和图2,包括脚手架1,脚手架1上设置有吊起装置2。吊起装置2包括第一驱动电机21和吊索22,第一驱动电机21和吊索22之间连接有连接绳6。连接绳6的一端与第一驱动电机21的转动轴固定连接,连接绳6的另一端与吊索22固定连接。脚手架1顶部的一侧竖直设置有两根支撑杆4,两根支撑架之间固定连接有连接杆5。连接杆5上固定设置有第一轴承座8,第一轴承座8上转动设置有转动轮7。沿着转动轮7的周向开设有环形槽9,连接绳6绕过环形槽9设置。第一驱动电机21设置在脚手架1的底部,第一驱动电机21位于脚手架1远离连接杆5的一侧,吊索22位于连接杆5远离第一驱动电机21的一侧。
在实施中,吊索22用于固定住支撑板,通过启动第一驱动电机21,第一驱动电机21的转动轴转动后收卷连接绳6,从而使得吊索22朝上移动。将支撑板吊起后,工作人员能够更方便地将支撑板安装在指定的位置,降低了安装的难度。转动轮7转动设置在第一轴承座8上,转动轮7的设置减少了连接绳6和连接杆5之间的摩擦力,能够更加方便地将支撑板从料堆中吊起来,从而便于工作人员对支撑板进行安装。
其中,连接绳6悬在第一驱动电机21和吊索22之间,连接绳6悬在脚手架1上存在一定的安全隐患,很容易引发安全事故,因此需要对连接绳6的位置进行固定。
参照图1和图2,脚手架1上设有走线杆10,走线杆10的一端固定连接在连接杆5的一端,走线杆10的另一端延伸至第一驱动电机21处。走线杆10上开设有走线槽11,走线槽11内设有第一限位环12和第二限位环13。走线槽11沿着走线杆10的长度方向设置,第一限位环12设置在走线槽11靠近连接杆5的一端,第二限位环13设置在走线槽11靠近第一驱动电机21的一端,连接绳6穿过第一限位环12和第二限位环13设置。
在实施中,连接绳6被固定在走线槽11内,使得连接绳6不会裸露在外面,从而尽可能消除了连接绳6存在的安全隐患,使得工作人员在安装支撑板时得到保障。
参照图1和图3,脚手架1上设置有用于托住吊起的支撑板的托送装置3,托送装置3包括托板31和第二驱动电机34。脚手架1的顶端固定设置有安装板14,安装板14的底端固定设置有气缸15,气缸15竖直朝下设置。气缸15的活塞杆上固定设置有放置板16,第二驱动电机34固定设置在放置板16的顶部。
参照图3和图4,放置板16的一侧开设有缺口17,第二驱动电机34设置在缺口17的一端,缺口17的另一端固定设置有第二轴承座25。第二驱动电机34的转动轴上固定连接有转动杆32,转动杆32远离第二驱动电机34的一端转动设置在第二轴承座25内。转动杆32穿过托板31设置,转动杆32的外侧壁上固定连接有一块推动板33,推动板33穿过托板31设置,转动杆32设于缺口17的正上方。放置板16的顶端固定设置有倒U型板18,倒U型板18用于对托板31的转动进行限制,从而避免托板31转动过头造成托板31不能托住支撑板的情况发生。
在实施中,吊索22将支撑板吊起后,第二驱动电机34启动,使得托板31转动至支撑板的下方,由于支撑板的重量较大,在安装支撑板时,托板31可以对支撑板进行支撑,减轻了连接绳6的拉力,托板31托住支撑板可以使得工作人员更方便地对支撑板进行安装。
本申请实施例一种支撑板安装工艺的实施原理为:通过吊起装置2将支撑板从料堆中吊起,并且通过托送装置3托住支撑板,尽可能避免支撑板脱落,将支撑板吊起后,工作人员能够更方便地将支撑板安装在指定的位置,降低了安装的难度。
下面结合图1至图5以及上述一种支撑板安装结构对一种支撑板安装工艺的实施进行详细说明:
S1、获取施工图纸,并根据施工图纸选取若干块相同的支撑板;
S2、将整块支撑板等分成若干块小支撑板19;
其中,整块支撑板的长度较长,重量较重,将整块支撑板分成若干块小支撑板19后,小支撑板19的长度较短,重量较轻,使得支撑板的安装更加方便。
S3、使用吊起装置2将小支撑板19吊起;
S4、将小支撑板19移动至安装位置;
S5、通过粘合剂将小支撑板19固定在安装位置。
其中,每块支撑板的一侧均开设有凹槽20,每块支撑板的另一侧均开设有卡块24,支撑板侧壁上的卡块24与相邻支撑板侧壁上的凹槽20相配合。
在实施中,小支撑板19之间通过水泥砂浆进行粘合,并将每块支撑板上的卡块24卡嵌在相邻支撑板上的凹槽20内,从而完成对支撑板的安装。相邻两块支撑板之间相互配合,提高支了撑板连接的准确性,降低了支撑板连接发生偏移的可能性。
以上为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种支撑板安装结构,其特征在于,包括:脚手架(1),所述脚手架(1)上设置有吊起装置(2),所述吊起装置(2)用于将支撑板从料堆中吊起,所述脚手架(1)上还设置有托送装置(3),所述托送装置(3)用于托住吊起的支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述吊起装置(2)包括第一驱动电机(21)和吊索(22),所述第一驱动电机(21)设置在脚手架(1)上,所述吊索(22)与第一驱动电机(21)的转动轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述脚手架(1)顶部的一侧设置有两根支撑杆(4),两根所述支撑杆(4)之间设置有连接杆(5),所述第一驱动电机(21)设置在脚手架(1)的底部,所述第一驱动电机(21)的转动轴上设有连接绳(6),所述连接绳(6)的一端固定连接在第一驱动电机(21)的转动轴上,所述连接绳(6)的另一端与吊索(22)固定连接,所述连接绳(6)绕过连接杆(5)设置。
4.根据权利要求3所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述连接杆(5)上设置有转动轮(7),所述连接杆(5)上设置有第一轴承座(8),所述转动轮(7)转动设置在第一轴承座(8)上,所述转动轮(7)上设有环形槽(9),所述连接绳(6)绕过环形槽(9)设置。
5.根据权利要求3所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述脚手架(1)上设有走线杆(10),所述走线杆(10)的一端固定连接在连接杆(5)的一端,所述走线杆(10)的另一端延伸至第一驱动电机(21)处,所述走线杆(10)上开设有走线槽(11),所述连接绳(6)设置在走线槽(11)内,所述走线槽(11)沿着走线杆(10)的长度方向设置,所述走线槽(11)内设有第一限位环(12)和第二限位环(13),所述第一限位环(12)设置在走线槽(11)靠近连接杆(5)的一端,所述第二限位环(13)设置在走线槽(11)靠近第一驱动电机(21)的一端,所述连接绳(6)穿过第一限位环(12)和第二限位环(13)设置。
6.根据权利要求1所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述托送装置(3)包括托板(31),所述托板(31)的一侧穿设置有转动杆(32),所述转动杆(32)的外侧壁上固定连接有一块推动板(33),所述推动板(33)穿过托板(31)设置,所述脚手架(1)上固定设置有第二驱动电机(34),所述转动杆(32)与第二驱动电机(34)连接,所述第二驱动电机(34)带动转动杆(32)转动。
7.根据权利要求6所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述脚手架(1)的顶端设置有安装板(14),所述安装板(14)的底端固定设置有气缸(15),所述气缸(15)竖直朝下设置,所述气缸(15)的活塞杆上固定设置有放置板(16),所述放置板(16)的一侧开设有缺口(17),所述第二驱动电机(34)设置在放置板(16)的顶端,所述转动杆(32)设于缺口(17)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种支撑板安装结构,其特征在于:所述放置板(16)的顶端固定设置有倒U型板(18),所述倒U型板(18)用于对托板(31)的转动进行限制。
9.一种支撑板安装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
获取施工图纸,并根据施工图纸选取若干块相同的支撑板;
将整块支撑板等分成若干块小支撑板(19);
使用吊起装置(2)将小支撑板(19)吊起;
将小支撑板(19)移动至安装位置;
通过粘合剂将小支撑板(19)固定在安装位置。
10.根据权利要求9所述的一种支撑板安装工艺,其特征在于:所述支撑板的一侧开设有凹槽(20),所述支撑板的另一侧固定设有卡块(24),所述支撑板侧壁上的卡块(24)与相邻支撑板侧壁上的凹槽(20)相配合。
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