CN114438819A - 一种施胶设备及其施胶辊结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，公开了一种施胶设备及其施胶辊结构，其施胶辊结构包括：辊子和设置于辊子两端的传动机构，所述传动机构包括传动轴、挡水罩和轴承座，所述挡水罩和所述轴承座均套设于所述传动轴上，所述挡水罩罩设于所述辊子的端部并与所述辊子的内部相连通，所述挡水罩上还开设有与外部相连通的通水孔，所述挡水罩朝向所述轴承座的一端设置有隔板，所述隔板环绕所述传动轴设置，且所述隔板的板面延伸的方向指向所述传动轴。本发明通过设置隔板，施胶辊结构能够减少油雾从轴承进入冷却水，减轻油雾对冷却水的污染，提高对施胶辊结构的冷却效果。

Description

一种施胶设备及其施胶辊结构
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种施胶设备及其施胶辊结构。
背景技术
对于施胶辊的冷却系统，通常是在施胶辊的两侧分别设置进水口和出水口，冷却水从进水口进入施胶辊的内部，再从出水口回到冷却水槽。然而，冷却水在冷却施胶辊时，施胶辊两侧的轴承也与施胶辊同步运转，轴承内部的一部分润滑油以油雾的形式污染冷却水，导致冷却水槽内出现油污，在冷却水为施胶辊冷却时，油污会附着于施胶辊的内部，影响冷却效果。
发明内容
本发明的目的是：提供一种施胶设备及其施胶辊结构，能够减轻油雾对冷却水的污染，提高冷却效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种施胶辊结构，包括：辊子和设置于辊子两端的传动机构，所述传动机构包括传动轴、挡水罩和轴承座，所述挡水罩和所述轴承座均套设于所述传动轴上，所述挡水罩罩设于所述辊子的端部并与所述辊子的内部相连通，所述挡水罩上还开设有与外部相连通的通水孔，所述挡水罩朝向所述轴承座的一端设置有隔板，所述隔板环绕所述传动轴设置，且所述隔板的板面延伸的方向指向所述传动轴。
优选地，所述轴承座包括座体、轴承和挡油罩，所述轴承设置于所述座体内，所述轴承套设于所述传动轴的外部，所述挡油罩分别罩设于所述轴承的两端。
优选地，所述轴承座还包括套设于所述传动轴外部的第一挡油环，所述第一挡油环设置于所述轴承与所述挡油罩之间，且所述第一挡油环上设置有远离所述传动轴方向延伸的第一挡板，所述挡油罩遮蔽所述第一挡板。
优选地，所述挡油罩上设有第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板背离所述轴承的一侧，且所述第二挡板遮蔽所述第一挡板。
优选地，所述轴承座还包括套设于所述传动轴外部的第二挡油环，所述第二挡油环抵紧所述第一挡油环且位于所述第一挡油环背离所述轴承的一侧，所述第二挡油环上设有第三挡板，所述第二挡板设置于所述第一挡板和所述第三挡板之间，且所述第一挡板、第二挡板和第三挡板交错设置。
优选地，所述挡油罩与所述挡水罩相抵接。
优选地，所述传动轴上设有挡盘，所述挡盘封堵所述辊子的两端，所述挡盘上设有导水孔，所述挡水罩罩设于所述挡盘外部，所述挡水罩与所述辊子的内部通过所述导水孔相连通。
优选地，所述挡水罩包括第一护罩和第二护罩，所述第一护罩罩设于所述挡盘外部，所述第一护罩上设有供所述传动轴通过的通孔，所述第二护罩罩设于所述通孔的外部，所述隔板设置于所述第二护罩上。
优选地，所述通水孔上设有接头。
本发明还提供了一种施胶设备，包括如上任一段所述的施胶辊结构。
本发明提供一种施胶设备及其施胶辊结构，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明的一种施胶辊结构，包括辊子和设置于辊子两端的传动机构，传动机构包括传动轴、挡水罩和轴承座，挡水罩和轴承座均套设于传动轴上，挡水罩罩设于辊子的端部并与辊子的内部相连通，挡水罩上还开设有与外部相连通的通水孔，挡水罩朝向轴承座的一端设置有隔板，隔板环绕传动轴设置，且隔板的板面延伸的方向指向传动轴。通过在挡水罩上设置隔板，能够减少油雾从轴承进入冷却水，减轻油雾对冷却水的污染，提高对施胶辊结构的冷却效果。
本发明还提供一种施胶设备，包括上述的施胶辊结构，能够减少油雾从轴承进入冷却水，减轻油雾对冷却水的污染，提高对施胶辊结构的冷却效果。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图。
图2是本发明实施例的轴承座的爆炸示意图。
图3是本发明实施例的剖视图。
图4是图3中A处的放大图。
图中，1、辊子；2、传动机构；21、传动轴；22、挡水罩；23、轴承座；211、挡盘；212、导水孔；221、隔板；222、接头；223、第一护罩；224、第二护罩；231、座体；232、轴承；233、挡油罩；234、第一挡油环；235、第二挡油环；2331、第二挡板；2341、第一挡板；2351、第三挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1、图3和图4，本发明实施例优选实施例的一种施胶辊结构，包括：辊子1和设置于辊子1两端的传动机构2，传动机构2包括传动轴21、挡水罩22和轴承232座23，挡水罩22和轴承232座23均套设于传动轴21上，挡水罩22罩设于辊子1的端部并与辊子1的内部相连通，挡水罩22上还开设有与外部相连通的通水孔，挡水罩22朝向轴承232座23的一端设置有隔板221，隔板221环绕传动轴21设置，且隔板221的板面延伸的方向指向传动轴21。通过在挡水罩22上设置隔板221，能够减少油雾从轴承232进入冷却水，减轻油雾对冷却水的污染，提高对施胶辊结构的冷却效果。
请参照图2-4，轴承232座23包括座体231、轴承232和挡油罩233，轴承232设置于座体231内，轴承232套设于传动轴21的外部，挡油罩233分别罩设于轴承232的两端。挡油罩233能够挡住一部分润滑油的油雾进入冷却水中。在本实施例中，挡油罩233与挡水罩22相抵接。
请参照图2和图4，轴承232座23还包括套设于传动轴21外部的第一挡油环234，第一挡油环234设置于轴承232与挡油罩233之间，且第一挡油环234上设置有远离传动轴21方向延伸的第一挡板2341，挡油罩233遮蔽第一挡板2341。第一挡板2341能够进一步地挡住一部分润滑油的油雾进入冷却水中。挡油罩233上设有第二挡板2331，第二挡板2331位于第一挡板2341背离轴承232的一侧，且第二挡板2331遮蔽第一挡板2341。第二挡板2331也能够进一步地挡住一部分润滑油的油雾进入冷却水中。此外，第一挡板2341和第二挡板2331的位置形成了一个弯折的通道，若油雾进入冷却水中，需要通过该弯折的通道，由此增加了油雾通过通道的难度，进入冷却水的油雾进一步减少。轴承232座23还包括套设于传动轴21外部的第二挡油环235，第二挡油环235抵紧第一挡油环234且位于第一挡油环234背离轴承232的一侧，第二挡油环235上设有第三挡板2351，第二挡板2331设置于第一挡板2341和第三挡板2351之间，且第一挡板2341、第二挡板2331和第三挡板2351交错设置。第三挡板2351的设置，加长了通道的长度，而且还增加了通道内弯折的部分，进一步地提高了油雾通过通道的难度，进入冷却水的油雾进一步减少。
请参照图2和图3，传动轴21上设有挡盘211，挡盘211封堵辊子1的两端，挡盘211上设有导水孔212，挡水罩22罩设于挡盘211外部，挡水罩22与辊子1的内部通过导水孔212相连通。冷却水可经过该导水孔212从挡水罩22内进入辊子1的内部，或者从辊子1的内部进入挡水罩22内。挡水罩22包括第一护罩223和第二护罩224，第一护罩223罩设于挡盘211外部，第一护罩223上设有供传动轴21通过的通孔，第二护罩224罩设于通孔的外部，隔板221设置于第二护罩224上。冷却水中的大部分是在挡水罩22内，但也有一部分会进入第二护罩224，由于冷却水不断流动在第一护罩223和第二护罩224内产生负压，会吸入润滑油的油雾，而通过设置隔板221，减少轴承232润滑油油雾进入冷却水中。通水孔上设有接头222。接头222用于排出冷却水，或者接入冷却水。
本实施例还提供一种施胶设备，包括上述的施胶辊结构。
综上，本发明实施例提供一种施胶设备及其施胶辊结构，其施胶辊结构能够减少油雾从轴承232进入冷却水，减轻油雾对冷却水的污染，提高对施胶辊结构的冷却效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种施胶辊结构，其特征在于，包括：辊子和设置于辊子两端的传动机构，所述传动机构包括传动轴、挡水罩和轴承座，所述挡水罩和所述轴承座均套设于所述传动轴上，所述挡水罩罩设于所述辊子的端部并与所述辊子的内部相连通，所述挡水罩上还开设有与外部相连通的通水孔，所述挡水罩朝向所述轴承座的一端设置有隔板，所述隔板环绕所述传动轴设置，且所述隔板的板面延伸的方向指向所述传动轴。
2.根据权利要求1所述的施胶辊结构，其特征在于，所述轴承座包括座体、轴承和挡油罩，所述轴承设置于所述座体内，所述轴承套设于所述传动轴的外部，所述挡油罩分别罩设于所述轴承的两端。
3.根据权利要求2所述的施胶辊结构，其特征在于，所述轴承座还包括套设于所述传动轴外部的第一挡油环，所述第一挡油环设置于所述轴承与所述挡油罩之间，且所述第一挡油环上设置有远离所述传动轴方向延伸的第一挡板，所述挡油罩遮蔽所述第一挡板。
4.根据权利要求3所述的施胶辊结构，其特征在于，所述挡油罩上设有第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板背离所述轴承的一侧，且所述第二挡板遮蔽所述第一挡板。
5.根据权利要求4所述的施胶辊结构，其特征在于，所述轴承座还包括套设于所述传动轴外部的第二挡油环，所述第二挡油环抵紧所述第一挡油环且位于所述第一挡油环背离所述轴承的一侧，所述第二挡油环上设有第三挡板，所述第二挡板设置于所述第一挡板和所述第三挡板之间，且所述第一挡板、第二挡板和第三挡板交错设置。
6.根据权利要求2所述的施胶辊结构，其特征在于，所述挡油罩与所述挡水罩相抵接。
7.根据权利要求1所述的施胶辊结构，其特征在于，所述传动轴上设有挡盘，所述挡盘封堵所述辊子的两端，所述挡盘上设有导水孔，所述挡水罩罩设于所述挡盘外部，所述挡水罩与所述辊子的内部通过所述导水孔相连通。
8.根据权利要求7所述的施胶辊结构，其特征在于，所述挡水罩包括第一护罩和第二护罩，所述第一护罩罩设于所述挡盘外部，所述第一护罩上设有供所述传动轴通过的通孔，所述第二护罩罩设于所述通孔的外部，所述隔板设置于所述第二护罩上。
9.根据权利要求1所述的施胶辊结构，其特征在于，所述通水孔上设有接头。
10.一种施胶设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的施胶辊结构。
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