CN114438810A - 一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机 - Google Patents

Abstract

造纸制浆、密度板生产、饲料加工的原材料磨浆处理由磨浆机来进行，磨浆机通过安装在设备上的磨片或磨盘来实现。本发明提供了一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机，磨片或磨盘磨齿间的角度形成沟槽相对宽大和狭窄结构，使原材料在沟槽宽大处产生涡旋滞留，延长了在磨片或磨盘中的滞留和磨浆处理时间；在沟槽狭窄处拥挤压力增大，原材料向上流动或快速通过狭窄处，增加了其活跃程度，可以减少或取消档坝的设置，提高磨浆处理质量和生产效率。

Description

一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机

技术领域

本发明涉及磨浆技术领域，特别涉及一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机。

背景技术

现有技术中，造纸制浆、密度板生产、饲料加工的原材料磨浆处理由磨浆机来进行，而磨浆机通过安装该设备上的磨片或磨盘将含有纤维束的原材料磨浆处理加工成预期的单个纤维，再进一步制成纸浆、密度板板材或饲料等各种末端产品。这些磨片或磨盘至少由一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘组成，转动的称为动磨片或磨盘，固定在磨浆机的转盘上并由动力源带动旋转。不转动的称为静磨片或磨盘，固定在磨浆机内部的壳体上，利用动、静磨片或磨盘之间留有的缝隙用来原材料的磨浆处理。这些磨片或磨盘有整体的和组合的不同，不论整体的和组合的，这些磨片或磨盘工作面主要由磨齿、沟槽组成。原材料从磨浆机入口进入到磨浆机中动、静磨片或磨盘之间的缝隙进行磨浆处理，并由沟槽输向出口。在此过程中，由于动磨片或磨盘高速旋转带来的相对于静磨片或磨盘的相向运动，以及在输送管道中螺旋的推动下，沟槽中一些原材料被吸附进入动、静磨片或磨盘之间的缝隙进行分解、压溃、分丝帚化等磨浆处理，磨浆处理的效果除取决于磨浆机的一些参数和性能外，更重要的是磨片或磨盘的磨齿、沟槽的形状、尺寸。通常情况下，磨齿、沟槽的组合形状是从磨片或磨盘中的进料端向出口端大致方向延伸开设的，磨齿与沟槽有平行设置的，有放射状设置的，直的或弯曲的。部分磨齿与磨齿之间有横向的连接，称为档坝，有的没有，沟槽的底面基本上是平行于磨齿齿面的平面。由于磨片或磨盘的磨齿、沟槽两侧及底部比较平直，在上述磨浆处理过程中，原材料最大程度上主要在平直的沟槽中快速通过，磨浆处理的效果不理想。磨齿与磨齿之间横向连接的档坝这时就是为了阻止原材料在沟槽中快速的通过而设置的，但结构的原因能设置的档坝数量有限，并且影响产量比较明显，并不是所有磨浆处理都需要档坝。

发明内容

本发明的目的，旨在提供一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现：

一种具有狭管齿型用于磨浆机的磨片或磨盘及磨浆机。所述具有狭管齿型，包括磨片或磨盘的工作面上的磨齿和相邻磨齿之间形成的沟槽，以及沟槽的底面。磨齿和沟槽由磨片或磨盘中的进料端向出口端大致方向延伸，部分工作面上或全部工作面上相邻的磨齿与磨齿之间并非平行排列而形成一定的角度，并且在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成，每两段并非平行排列的磨齿和沟槽的结合部位，由于磨齿之间宽度的不同总会形成相对狭窄的沟槽，当一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘面对面的组合在一起工作时，这种沟槽就形成为狭管。

如上所述狭管两侧并非平行排列的磨齿之间形成的角度为大于0°至60°之间；

如上所述磨齿和沟槽在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成；

如上所述每两段狭管不同宽度磨齿和沟槽结合部位，磨齿间的连接呈与之垂直或有角度、或呈曲线形平滑过渡；

如上所述狭管两侧并非平行排列的磨齿和沟槽存在于磨片或磨盘的全部或者部分工作面上，或者向出口端连续延伸或间隔一定长度断开，断开的两端磨齿和沟槽形状、尺寸可能相同或不同；

如上所述狭管沟槽的底面可以是平的，或者有的有向出口端上升的角度。

本发明还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括本发明所述的磨片或磨盘。

本发明的有益技术效果：

本发明提供了一种具有狭管齿型的磨片或磨盘，由于磨齿间角度形成的沟槽相对宽大和狭窄结构，使原材料在沟槽宽大处产生涡旋滞留，延长了原材料在磨浆机磨片或磨盘中的滞留时间，在沟槽狭窄处产生拥挤压力增大，原材料向上流动或快速通过狭窄处，增加了原材料呈脉冲式流动的活跃程度，有利于原材料频繁的跃上磨齿齿面，使原材料的磨浆处理更加充分，可以减少或取消档坝的设置，提高了磨浆处理质量和生产效率。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1为本发明的一种组合式磨片或磨盘示意图；

图2为本发明的第二实施例中磨齿和沟槽示意图；

图3为本发明的第三实施例中磨齿和沟槽示意图；

图4为本发明的第四实施例中磨齿和沟槽示意图；

图5为本发明的第五实施例中磨齿和沟槽示意图；

图6为本发明的第六实施例中磨齿和沟槽示意图；

图7为本发明的第七实施例中磨齿和沟槽示意图；

图8为本发明的第八实施例中磨齿和沟槽示意图；

图9为本发明的第九实施例中磨齿和沟槽示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本发明的实施例一，圆盘形磨浆机组合磨片或磨盘中的一片，用螺栓通过螺栓孔12将磨片或磨盘1固定在磨浆机的转盘或壳体上，随转盘转动的动磨片或磨盘1转动方向14，磨片或磨盘1原材料进料端3在磨片或磨盘1的内圆处，出口端4在磨片或磨盘1的外圆处，磨齿工作面2靠进料端3设置有疏解齿5，用于将原材料中大的纤维束打散以方便后面的磨浆处理。磨齿工作面2上从疏解齿5至出口端4部分工作面2上或全部工作面2上设置有本发明具有狭管形齿型，包括磨片或磨盘1的工作面2上磨齿6和相邻磨齿6之间形成的沟槽7，以及沟槽7的底面15。本示意图为了能清晰的反映磨片或磨盘1及狭管齿型的结构和方便理解，将齿型做放大处理并简化，实际应用中可以有诸多不同和变化。

磨齿6和沟槽7由磨片或磨盘1中的进料端3向出口端4大致方向延伸，并且在向出口端4延伸过程中被分成数段，每段工作面2上相邻的磨齿6与磨齿6之间并非平行排列而形成一定的角度β，相邻磨齿6之间的角度β大于0°至60°。由于磨齿6之间宽度的不同总会形成相对狭窄的沟槽7，并形成两段并非平行排列的磨齿6和沟槽7的结合处16。当一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘1面对面的组合在一起进行磨浆处理时，这种沟槽7就形成为狭管8结构。磨齿6和沟槽7的排列方向靠近进料端3宽度比较窄而靠近向出口端4比较宽，这种齿形在原材料向出口端4流动过程中，随沟槽7宽度增加而流速随之减缓，在两段磨齿6和沟槽7的结合处16前最宽处，由于狭管8的横截面突然变小而受阻而形成涡旋和滞留，狭管8前压力增大，迫使部分原材料向上翻越磨齿6齿面进入磨片或磨盘1的工作面2，加入磨浆处理。在该磨齿6和沟槽7的旁边的沟槽7’与沟槽7大小相同、方向相反，由于从狭管8出来向外圆方向横截面逐渐变小，流速逐渐加快，在经过数段狭管8后形成原材料一股股流动的波动。相比现有技术中比较平直的磨齿和沟槽很容易让原材料穿过其中，狭管齿型使原材料的流动变得起伏和活跃，增加了进入磨片或磨盘1的工作面2的机会，磨浆处理效果更好。任何阻碍原材料流动的方法，比如在沟槽中增加档坝的做法以及沟槽宽度的变窄，都会增加原材料流动的阻力、降低产量，磨片或磨盘1上的档坝由于结构的原因设置的档坝不能过多，影响磨浆处理的效果，并且不是所有磨浆处理都需要档坝。本发明中，磨齿6和沟槽7的旁边的沟槽7’与沟槽7大小相同、方向相反的结构，由于从狭管8出来向外圆方向横截面逐渐变小、流速加快，正好弥补上诉结构带来的不足，基本上不需要再设置档坝。

图2所示为本发明的实施例二，由实施例一改变而来，该磨齿6和沟槽7的旁边与沟槽7大小相同、方向相反的沟槽7’结构，在延伸方向上发生位移，带来的结果是两侧磨齿6与磨齿6之间距离变小，但沟槽7’最狭窄的宽度没有变化，意味着不改变通过量情况下单位面积磨齿6数量增加，磨浆处理时刃比值增大，而且结合处16分为前后左右各一处，既平缓又多层次，有利于提高磨浆处理的质量。

图3所示为本发明的实施例三，由实施例一、二继续改变形成，该磨齿6和沟槽7的角度、尺寸并没有变化，只是一侧的磨齿6也同实施例二一样，在延伸方向上发生位移，两侧磨齿6与磨齿6之间距离变小，沟槽7最狭窄的宽度没有变化，单位面积磨齿6密度又有增加，刃比值增大，结合处16平缓又多层次，有利于提高磨浆处理的质量。

图4所示为本发明的实施例四，沟槽7或7’中在主道11、11’与磨齿6之间增加了分流齿9、9’和分流槽10、10’。主道11并没有改变原磨齿6和沟槽7的宽度和通过量，但是分流槽10的出现使一部分原材料进入侧边弯道，和主道11汇合的速度有了延迟，并在转折处产生涡旋，滞留作用明显。反之，相反的沟槽7’使汇集来的原材料更加快的速度通过狭管8部位，或者向磨片或磨盘1的工作面2进入。

图5所示为本发明的实施例五，沟槽7或7’中在主道11与磨齿6之间增加了分流齿9、9’和分流槽10、10’的实施例。狭管8两旁结合处16与磨齿6之间角度变小，原材料通过时比较圆滑，阻力小，磨浆处理效果好。

图6所示为本发明的实施例六，沟槽7或7’中在主道11、11’与磨齿6之间增加了分流齿9、9’和分流槽10、10’的又一实施例。当磨片或磨盘1按旋转方向14旋转时，原材料不断被吸附或推上两组或两片磨片或磨盘1间隙进行磨浆处理，它们在磨片或磨盘1中由进料端3向出口端4流动的过程中的轨迹，是一个不断扩大的螺旋状，它们方向与磨片或磨盘1旋转方向14相反，这是原材料相对来说是最近最便捷的出口路径，这些与原材料在磨片或磨盘1沟槽7或7’中受到的推力和阻力有关，同样的管道中推力及由于旋转带来的离心力不变情况下，改变磨齿6和沟槽7、7’以及沟槽7、7’的底面15所受到的阻碍，可以改变原材料在磨片或磨盘1中的路径和时间。本发明实施例中，主道11’中原材料通过磨齿6端部13进入分流槽10’，并与分流槽10相通汇入沟槽7的主道11，在不影响主道11、11’旁磨齿6正常磨浆处理的同时，部分原材料逆原材料流动方向由分流槽10’向分流槽10返送到上一个沟槽7，增加了两次越过磨齿6的机会，延长了磨浆处理时的路径和时间，对磨浆处理有利。

图7所示为本发明的实施例七，又一个沟槽7或7’中在主道11、11’与磨齿6之间增加了分流齿9、9’和分流槽10、10’的实施例，与实施例六不同的是本实施例中，主道11中原材料通过磨齿6端部13进入分流槽10，并与分流槽10’相通可以汇入沟槽7’的主道11’，主道11部分原材料逆原材料流动方向由分流槽10向分流槽10’返送到上一个沟槽7’，除增加了越过磨齿6的机会外，加快了流速，缩短了磨浆处理的时间，对增加产量有利。

图8所示为本发明的实施例八，在磨片或磨盘1上磨齿6和沟槽7从进料端3向出口端4延伸过程中，每对通长的磨齿6之间增加数个分流齿9，分流齿9后半部并与磨齿6形成角度β，逐渐缩小至窄的狭管8，使每对磨齿6之间的原材料有快有慢有紧有松并非平稳通过，变得起伏和活跃，增加原材料进入磨片或磨盘1工作面2的机会。

图9所示为本发明的实施例九，这是在沟槽7’底部设置一个倾斜的底面15的示意图。在逐渐变窄的磨齿6之间沟槽7’的底部设置一个向出口端4逐渐上升的底面15，到达狭管最窄处截止，原材料本来在沟槽7’变得越来越窄压力变大情况下再向上升起，由高度17升至高度18，迫使其向上越过齿面进行磨浆处理。同理，也可以在逐渐变宽的磨齿6之间沟槽7的底部设置一个向出口端4逐渐上升的底面15，在达到狭管8最窄处截止，取得相同的作用。当然，也可以在相同位置设置档坝，档坝可以与磨齿6齿面一平，或低于齿面。

以上本发明的技术方案可应用于盘磨、锥形磨或圆筒状磨浆机的磨片或磨盘上。

上述说明示出并描述了本发明的部分优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本发明所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求书的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有狭管齿型用于磨浆机的磨片或磨盘及磨浆机。所述具有狭管齿型，包括磨片或磨盘工作面上的磨齿和相邻磨齿之间形成的沟槽，以及沟槽的底面。其特征在于，磨齿和沟槽由磨片或磨盘中的进料端向出口端大致方向延伸，部分工作面上或全部工作面上相邻的磨齿与磨齿之间并非平行排列而形成一定的角度，并且在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成，每两段并非平行排列的磨齿和沟槽的结合部位，由于磨齿之间宽度的不同总会形成相对狭窄的沟槽或称为狭管。

2.根据权利要求1所述的狭管齿型，其特征在于，狭管两侧磨齿并非平行排列，磨齿之间形成的角度为大于0°至60°之间。

3.根据权利要求1所述的狭管齿型，其特征在于，磨齿和沟槽在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成。

4.根据权利要求1所述的狭管齿型，其特征在于，每两段狭管不同宽度磨齿和沟槽结合部位，磨齿间的连接呈与之垂直或有角度、或呈曲线形平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的狭管齿型，其特征在于，狭管两侧并非平行排列的磨齿和沟槽存在于磨片或磨盘的全部或者部分工作面上，或者向出口端连续延伸或间隔一定长度断开，断开的两端磨齿和沟槽形状、尺寸可能相同或不同。

6.根据权利要求1所述的狭管齿型，其特征在于，狭管沟槽的底面可以是平的，或者有的有向出口端上升的角度。

7.一种磨浆机，其特征在于，所述磨浆机包括权利要求1-6任一项所述的磨片或磨盘。

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