CN114164699A - 一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘及磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘及磨浆机。一种用于分解纤维的磨浆机磨片或磨盘，其磨浆工作区域由磨齿与槽组成，该磨齿与槽呈部分曲折状，由磨浆机材料进口方向向出口方向延伸或过渡。相比平滑顺直磨齿与槽的磨片或磨盘，材料处理的效果好，节能、高产，延长磨片或磨盘使用寿命。

Description

一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘及磨浆机

技术领域

本发明涉及造纸制浆领域，具体涉及一种磨浆机磨片或磨盘及磨浆机。

背景技术

造纸制浆、纤维板材、植物饲料等的生产加工都离不开磨浆机的磨片或磨盘，一组或多组相对运动的磨片或磨盘组成磨浆工作区域，磨片或磨盘基体上凸起的凸棱称为磨齿，磨齿之间形成槽作为材料的通道。构成磨片或磨盘磨浆工作区域的是很多这些的磨齿及槽，这些磨齿及槽根据工艺的要求和对需要处理材料最终效果的不同，在宽度、高度、角度、数量等方面有很多差异，但主要需要材料由进口端向出口端流动时不断跃升到磨齿齿面，在动的和静止的两组磨片或磨盘磨浆工作区域之间的缝隙进行纤维的疏解、切断、压溃、分丝帚化等处理，所以磨齿及槽的形状及参数对材料处理效果是否达到预期目标或有提升有着关键影响。现有的磨片或磨盘磨齿及槽的设计制作中大多采用相对顺直的形状，比如等距的或放射状或弯曲状，制作简单、材料流动顺利，但材料迅速通过磨浆工作区域处理效果不好。有的在进口端磨齿及槽比较宽大、稀疏，随着向出口端推移磨齿及槽变得狭窄、密集，宽度与数量变化的过渡处多用横向的磨齿或挡坝进行区别处理，过多的横向的磨齿或挡坝封堵限制了材料的流动，磨片或磨盘经常被堵塞，影响产量。还有的以树枝分叉的形式解决这个问题，同样存在材料流动过于顺利而处理效果不好的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种既保证材料通过顺利不堵塞又能明显增强处理效果的磨片或磨盘及磨浆机。

本发明通过以下技术方案实现：

一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘。该磨齿与槽在纵向方向上部分区段呈曲折状，由磨浆机材料进口端大致向出口端延伸或过渡。

所述曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，磨齿及槽宽度与数量改变的过渡区采用分叉形式时，靠近材料来料方向一侧磨齿设置成曲折状。

所述曲折状磨齿与槽的形状，可以设置为如“S”字形，或“Z”字形，或直角形，或类似形状，靠近出口端的磨齿与槽超前于靠近进口端的磨齿与槽迎向材料来料方向。

所述曲折状磨齿与槽，在纵向方向上部分区段呈曲折状，从磨浆机材料进口端大致向出口端贯穿和延伸，偶尔有间断。

所述曲折状磨齿与槽的设置，曲折处槽的宽度至少是其前面靠近进口端槽宽度的1/3～3/4。

所述曲折状磨齿与槽，靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的宽度至少是其前面靠近进口端槽宽度的1/4～2/3。

所述曲折状磨齿与槽，靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的端部与磨片或磨盘基体上表面保持导引角度20°～90°。

所述曲折状磨齿与槽，优选的，靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的端部与磨片或磨盘基体上表面保持导引角度30°～60°。

本发明还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括本发明所述的磨片或磨盘。

以上本发明技术方案的有益技术效果：

本发明技术方案中，通过槽由磨片或磨盘进口端向出口端流动的材料，在每个曲折状磨齿与槽前面，随着磨齿超前部分的端部导引角度产生上升，不断进入动、静两组磨片或磨盘磨浆工作区域之间缝隙进行纤维的处理。相比没有这种曲折状磨齿与槽设计的磨片或磨盘材料处理的效果好，扣解度高，同时由于槽并没有被封堵的原因，材料通过比较顺利，磨片或磨盘工作时产生的气体也能及时排出，产量不会受到影响，两组磨片或磨盘磨浆工作区域之间缝隙较之前材料充盈，磨片或磨盘与磨片或磨盘之间不易接触，节能、高产，延长了磨片或磨盘使用寿命。

附图说明

以下，结合附图来说明本发明的实施例，其中：

图1为一种磨片或磨盘的磨浆工作区域示意图；

图2为本发明的第一实施例设置示意图；

图3为本发明的第二实施例设置示意图；

图4为本发明的第三实施例设置示意图；

图5为本发明的第四实施例设置示意图；

图6为本发明的实施例中磨齿端部的侧面示意图。

具体实施方式

为使本发明技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施例进行详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种磨片或磨盘1的示意图。磨浆工作区域2设置有曲折状磨齿3与槽4，这是磨片或磨盘1一组中的一片，在磨片或磨盘1的正面有带有孔台的孔7，用螺栓将该磨片或磨盘1固定在磨浆机20里可以转动的安装盘21上，作为动的磨片或磨盘1，另一组则安装在磨浆机20的机体22上作为静止的磨片或磨盘1。相对运动的磨片或磨盘1组成磨浆工作区域2，主要依靠两组磨片或磨盘1之间缝隙及槽4进行纤维的输送和处理。磨片或磨盘1基体10上凸起的凸棱称为磨齿3，磨齿3之间形成的槽4以输送材料为主。磨片或磨盘1的小端是材料的进口端8，大端是材料的出口端9，磨片或磨盘1进口端8的磨齿3及槽4相对出口端9疏少、宽大，越往出口端9磨齿3及槽4越密集、狭窄，目的是将原本粗大、较长的纤维束逐渐破碎、切断为较小、较短的纤维束，最后通过密集的磨齿3及槽4将这些纤维束处理成单个纤维。现有技术中，为了使材料在流动过程中能不断的跃升到磨齿3齿面上，历来采用的是在磨齿3之间也就是槽4中设置许多与磨齿3基本横向、窄的磨齿如同图中分叉6结构附近的横向磨齿11，或低于磨齿高度的挡坝13，迫使材料向上升起进入磨片或磨盘1之间的缝隙。

本发明技术方案中磨片或磨盘1具有曲折状磨齿3与槽4，该磨齿3与槽4在纵向方向上部分区段设置成曲折状5，由磨浆机20材料进口端8大致向出口端9延伸或过渡，不同于现有的磨片或磨盘1磨齿3及槽4相对顺直的形状，在曲折状5靠近出口端9磨齿3，迎向材料来料方向超前于靠近进口端8的磨齿3与槽4一部分，并且迎向材料来料方向的超前磨齿3的端部12与磨片或磨盘1基体10上表面保持有导引角度α，使槽4中从磨片或磨盘1进口端8向出口端9流动的材料沿着流动方向逐渐上升，不断进入动、静两组磨片或磨盘1磨浆工作区域2之间缝隙。曲折状磨齿3与槽4的磨片或磨盘1，在磨齿3及槽4宽度与数量变化的过渡区采用分叉6形式时，靠近材料来料方向一侧磨齿3设置成曲折状5，并且，磨齿3的端部12与磨片或磨盘1基体10上表面保持有导引角度α。这种设置增加了材料流动的逆阻力，同样实现了在槽4中设置横向、窄的磨齿11或低于磨齿3高度的挡坝13所产生的效果，可以进行替代，并且材料的流动会比设置横向磨齿11或挡坝13的磨齿3与槽4更顺利。动、静两组磨片或磨盘1之间在挤压材料时，会产生热能和大量的蒸汽向外窜动，当它们受到阻碍时会影响产量和引起机器的振动，由于槽4并没有被封堵，材料通过比较顺利，气体也能及时排出，产量不会受到影响，也不会引起机器的振动。数量众多的曲折状磨齿3与槽4以及磨齿3的端部12的设置，会大幅度的增加材料被处理的机会，意味着两组磨片或磨盘1之间间隙中会被更多的材料充填，形成一层厚垫，这些厚垫有利于纤维的相互撞击与搓揉，处理过的纤维在制作成纸张后结合力更好。由于厚垫的存在，磨片或磨盘1与磨片或磨盘1之间不易接触，防止了“钢磨钢”，节能、高产，延长了磨片或磨盘1使用寿命。此种具有曲折状磨齿3与槽4的磨片或磨盘1在未来会被广泛的应用。

如图2所示，本发明的第一实施例设置示意图。现有技术中，在磨片或磨盘1进口端8，磨齿3及槽4比较宽大、稀疏，随着向出口端9推移磨齿3及槽4变得狭窄、密集，宽度与数量变化的过渡处多用横向的磨齿11或挡坝13进行区别处理，还有的以简单的树枝分叉6的形式解决这个问题。过多的横向的磨齿11或挡坝13封堵限制了材料的流动，磨片或磨盘1经常被堵塞，影响产量，后者树枝分叉6的形式仅仅为了增加磨齿3数量为目的，材料流动过于顺利而不利于处理效果的改进。本发明的实施例中，除了磨齿3与槽4在纵向方向上部分区段设置成曲折状5并且磨齿3的端部12与磨片或磨盘1基体10上表面保持有导引角度α外，采用分叉6形式时，靠近材料来料方向一侧磨齿3设置成曲折状5，磨齿3的端部12也与磨片或磨盘1基体10上表面保持有导引角度α。磨齿3与槽4曲折状5槽4的宽度至少是其前面靠近进口端槽4宽度的1/3～3/4，任何情况下不会完全封堵槽4，靠近出口端9的磨齿3迎向材料来料方向的磨齿3超前部分的宽度至少是其前面靠近进口端槽4宽度的1/4～2/3，迎向材料来料方向的磨齿3超前部分的端部12与磨片或磨盘1基体10上表面保持导引角度α20°～90°，优选的，保持导引角度α30°～60°。磨齿3与槽4的曲折状5设置成圆滑的过渡形状，犹如字母“S”或者反向的，减少对纤维束的拉扯和阻力，材料流动比较顺畅，能耗小。

如图3所示，本发明的第二实施例设置示意图。与图2实施例的不同，磨齿3与槽4的曲折状5设置成锐角尖锐的过渡形状，犹如字母“Z”或者反向的，尖锐的磨齿3曲折状5像一把斧子的刃部，容易分解、破碎和剥离纤维束成更小一点的体积和长度，用于材质较硬、较长的材料，相比图2实施例材料流动的阻力稍大些。

如图4所示，本发明的第三实施例设置示意图。磨齿3与槽4的曲折状5设置成直角的过渡形状，磨齿3超前部分及端部12很规矩的迎向进口端8材料来料方向，使曲折状5磨齿3与槽4及端部12导引角度α的优点充分的得到体现，材料处理效果较好，适合磨齿3与槽4都比较宽大的磨片或磨盘1。

如图5所示，本发明的第四实施例设置示意图。为了减少对纤维束的拉扯和阻力、材料流动比较顺畅，磨齿3与槽4的曲折状5设置成带有倒角的形状。磨齿3与槽4的曲折状5也可以设置成以上几种实施例相互组合的形状。

如图6所示，本发明的实施例中磨齿3端部12的侧面示意图。曲折状磨齿3与槽4，靠近出口端9的磨齿3迎向材料来料方向的磨齿3超前部分的端部12与磨片或磨盘1基体10上表面保持导引角度α，使槽4中从磨片或磨盘1进口端8向出口端9流动的材料行进到磨齿3端部12向上升起，进入磨片或磨盘1之间缝隙。导引角度α20°～90°，优选的30°～60°。

上述说明示出并描述了本发明的若干实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本发明所述申请构想范围内，通过上述说明或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求书的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘。其特征在于，该磨齿与槽在纵向方向上部分区段呈曲折状，由磨浆机材料进口端大致向出口端延伸或过渡。

所述曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，磨齿及槽宽度与数量改变的过渡区采用分叉形式时，其特征在于，靠近材料来料方向一侧磨齿设置成曲折状。

2.根据权利要求1所述的曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，其特征在于，磨齿与槽的形状可以设置为如“S”字形，或“Z”字形，或直角形，或类似形状，靠近出口端的磨齿与槽超前于靠近进口端的磨齿与槽迎向材料来料方向。

3.根据权利要求1所述的曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，其特征在于，曲折状磨齿与槽在纵向方向上部分区段呈曲折状，从磨浆机材料进口端大致向出口端贯穿和延伸，偶尔有间断。

4.根据权利要求1、2所述的曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，其特征在于，曲折状磨齿与槽曲折处槽的宽度至少是其前面靠近进口端槽宽度的1/3～3/4。

5.根据权利要求1、2所述的曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，其特征在于，曲折状磨齿与槽靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的宽度至少是其前面靠近进口端槽宽度的1/4～2/3。

6.根据权利要求1、2所述的曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，其特征在于，曲折状磨齿与槽靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的端部与磨片或磨盘基体上表面保持导引角度20°～90°。

7.根据权利要求1、2所述的曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，优选的，曲折状磨齿与槽靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的端部与磨片或磨盘基体上表面保持导引角度30°～60°。

8.一种磨浆机，其特征在于，所述磨浆机包括权利要求1-7任一项所述的磨片或磨盘。

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