CN101250829A - 具有高强度高性能磨条的精磨机板 - Google Patents

Abstract

一种用于木素纤维材料机械精磨机的精磨机板，所述精磨机板包括：研磨表面，包括磨条和凹槽，其中每一个磨条具有包括前边缘的上部分和在精磨机板基底处包括根部的下部分；磨条的上部分具有窄的宽度和小于5度的拔模角度，并且磨条的下部分具有比上部分窄宽度更大的宽的宽度和在磨条至少一个侧壁上至少5度的拔模角度。

Description

具有高强度高性能磨条的精磨机板

交叉引用

本申请要求2007年2月2日提交的申请序列号为60/887,972的权益，其通过引用全部并入到此申请中。

技术领域

本发明涉及磨盘和用于磨盘的板节段，更具体地，涉及形成磨盘研磨元件或节段的磨条和凹槽的形状。板节段可用于例如分散(disperging)、高频疏解(deflaking)精磨机中，并且用于研磨所有浓度范围(高浓度、低浓度和中浓度(HiCo，LoCo and MC))的木素纤维材料。而且，本发明可应用到各种几何结构的精磨机中，例如盘状精磨机、圆锥形精磨机、双盘精磨机、双圆锥精磨机、圆柱形精磨机和双圆柱精磨机。

背景技术

利用将纤维从形成材料的纤维网络中分离出来的机械精磨机对例如木屑、锯末和其他木或植物纤维材料等的木素纤维材料进行研磨。用于木素纤维材料的盘状精磨机安装有磨盘或布置来形成磨盘的盘节段。磨盘也称为“磨板”。精磨机设置有两个相对的磨盘，以使一个磨盘相对于另一个磨盘旋转。待研磨的纤维材料从一个磨盘的中心入口流过进入两个磨盘之间的间隙中。  当一个或两个磨盘旋转时，离心力使所述材料径向向外移动经过间隙并且从磨盘的径向外周移出。

磨盘的相对表面包括具有磨条和凹槽的环形部分。凹槽具有通道，材料经过所述通道在磨盘表面之间的径向平面中移动。材料也从凹槽及磨条上方移出所述径向平面。当所述材料在磨条上方移动时，所述材料进入相对磨盘交叉磨条之间的研磨间隙中。磨条的交叉向研磨间隙中的材料施加力，用于将该材料中的纤维分离并且在所述纤维的壁中产生塑性变形。在研磨间隙中反复施加力将该材料研磨成分离且磨细的纤维浆。

当磨条的前边缘交叉时，材料被“钉扎”在所述磨条之间。钉扎指当前表面和边缘重叠时，由相对交叉磨条的前表面和边缘向纤维材料施加力。当相对盘交叉磨条交叉时，交叉磨条的前表面之间瞬时重叠。该重叠形成瞬时交叉角，其对材料钉扎和/或磨条前边缘的覆盖能力具有重要影响。

图1以截面显示了传统的高性能低浓度精磨机板14的几个磨条10和凹槽12。这些磨条10通常具有磨条高度对磨条宽度的高比率的特征，并且具有零或接近零度的拔模角度(draft angle)。拔模角度为磨条前或后表面(侧壁)16和平行于精磨机板轴线的直线18之间的角度。精磨机板14可由一种合金形成，例如来自17-4PH不锈钢合金组。由17-4PH合金形成的精磨机板倾向于比由其他金属合金形成的精磨机板具有更大的磨条高度对磨条宽度的比率。这些大的比率导致窄的磨条和磨条根部处急转的拐角。由17-4PH合金形成的精磨机板倾向于具有高强度，并且磨条不易破坏。

传统高性能精磨机板的零度拔模角度、窄磨条和深凹槽可导致磨条根部20处过多且不能承受的应力。可导致磨条破坏，例如磨条在根部处剪断，尤其是如果精磨机板由17-4PH合金组之外的材料形成。由高强17-4PH合金形成的精磨机板在研磨剂研磨情况下时倾向于具有过多的磨损和短的工作寿命。由17-4PH之外的合金形成的精磨机板由于所采用合金材料的脆性，磨条和凹槽样式设计受到限制。

由于高且窄的磨条上的过多应力，具有传统高性能磨条和凹槽样式的精磨机板可能实际上不是由高抗磨损的不锈钢材料形成。具有良好磨损性能的不锈钢已经用来形成较小需求的精磨机板设计。虽然已经尝试开发结合17-4PH合金硬度和其他不锈钢合金抗磨性的合金，但是还不成功。尽管努力来发现或开发合适的合金，但是当由具有不充分能量吸收势的材料(17-4PH之外)形成时，高性能精磨机板样式仍然断裂。

图2是另一种传统高性能低浓度精磨机板22的截面图。该截面显示了精磨机板22的磨条24和凹槽26。拔模角度28例如为五(5)度，其被认为是大的拔模角度。大拔模角度的磨条与具有例如拔模角度小于5度的浅拔模角度的磨条相比，其由更多量的材料形成。更多量的材料位于磨条的宽底部中。

大拔模角度磨条中的更多量的磨条材料增加了磨条的转动惯量。增加的磨条材料和更大的惯量提高了磨条的抗断裂性能。宽的拔模角度也降低了可适用的磨条高度对宽度的比率，并且因而导致更低的磨条边缘长度势能。更低的磨条高度对宽度的比率和更低的边缘长度的结果通常为：更低的能量效率、未达最佳标准的纤维质量开发和由于在精磨机板使用寿命过程中由大拔模角度造成的凹槽中开放面积的非线性减少而导致的液压能力的降低。大拔模角度还减小了磨条前边缘的锐度，这可能在精磨机板的使用寿命中对质量一致性具有负面影响。

发明内容

长久以来迫切需要高性能精磨机板和设计可能由例如17-4PH合金之外的宽范围金属合金形成的精磨机板的技术，这些宽范围的金属合金现在通常仅用于形成传统的精磨机板。而且，长久以来迫切需要这样的精磨机板：不仅提供仅在高性能精磨机板中发现的研磨特性，而且通过提高的抗磨性具有长的使用寿命。

本发明提供了一种用于木素纤维材料机械精磨机的精磨机板，所述精磨机板包括：研磨表面，包括磨条和凹槽，其中所述每一个磨条具有包括前边缘的上部分和在所述精磨机板基底处包括根部的下部分；所述磨条的所述上部分具有窄的宽度和小于5度的拔模角度，以及所述磨条的所述下部分具有大于上部分所述窄宽度的宽的宽度，和在所述磨条的至少一个侧壁上至少5度的拔模角度。

附图说明

图1为传统高性能精磨机板的磨条和凹槽的截面图。

图2为磨条上具有大拔模角度的传统精磨机板的磨条和凹槽的截面图。

图3和4分别显示了精磨机板设计的四个磨条和三个凹槽截面中的入口和出口，所述精磨机板设计使用这样的技术形成：其中磨条上部分的目标与磨条下部分的目标不同。

图5为图示出本文所讨论的精磨机板磨条中沿磨条设计深度的应力图。

图6为体现出图3和4中示出的设计目标和技术的示例性精磨机板样式的立体视图。

具体实施方式

已经研发出一种新颖的设计技术，用于实现提高强度(例如通常在高性能精磨机板中发现的)的且由高抗磨材料形成的具有磨条的精磨机板。虽然高抗磨材料通常用于精磨机板中，但是由17-4PH合金形成的传统高性能精磨机板中往往不具有这些特征。本申请公开的用于高性能精磨机板的设计技术适用于由17-4PH合金之外的合金形成的精磨机板。通过使用本申请公开的设计技术，精磨机板可能设计具有高抗磨性，并且与上面讨论的传统精磨机板相比，更不易于磨条断裂。

该设计技术将精磨机板的磨条设置为具有上部分和下部分。磨条的上部分提供研磨作用。磨条的下部分形成具有通道的凹槽，纤维质材料通过所述通道在精磨机板之间传送。磨条上部分的设计目的是提供高性能的研磨。磨条下部分的设计目的是给磨条提供强度。磨条的上部分应优选模仿高性能精磨机板的磨条设计，以获得这样的精磨机板的性能，例如窄的并且具有零度或小拔模角度的磨条。为了实现上部分的设计目的，磨条的顶部处区域和上部可能具有窄的磨条宽度、浅或零拔模角度和急转的上边缘，例如拐角。为了实现磨条下部区域的设计目的，磨条的宽度可以增加，例如通过宽的拔模角度和磨条根部处拐角中大的半径，来避免磨条根部处急转的拐角。磨条的下部优选设计来提供抵抗磨条断裂的充分抵抗力，例如通过在精磨机板基底处具有更大的厚度和宽大弯曲的根部。

图3和4分别显示了精磨机板30的四个磨条和三个凹槽截面中的入口和出口，所述精磨机板使用这样的技术设计：其中磨条上部分的目的与磨条下部分的目的截然不同。磨条上和下部分的设计目的如上所述。通到图3中所示的磨条31、32和凹槽34、36的入口位于精磨机板上磨条和凹槽节段的径向向内部分。图4中所示的磨条和凹槽的出口位于磨条和凹槽节段的径向外部。每一个精磨机板可能具有布置在精磨机板表面上同心圆环部分中的一个或多个磨条和凹槽节段。磨条31、32可能具有相同的截面形状，并且一个磨条31可以是另一个磨条37的镜像。

每一个磨条31、32具有两个完全不同的部分，它们是：(i)上研磨部分42和(ii)下强度部分44。磨条的上部分42位于磨条上端处的直线KS之间。磨条的下部分44位于直线KS下面。一侧(邻近凹槽34)上的磨条深度比相对侧上邻近凹槽36的磨条深度更深。上磨条部分42通常对于所有的磨条都是相同的，并且截面可以是矩形。例如，每一个磨条的上部分优选的是窄的，具有例如一度或两度或更小的小拔模角度，和急转的上边缘52。每一个磨条的下部分44(直线KS的下面)相对宽，尤其在根部50处(邻近深凹槽34)，具有例如0.030英寸或更大的根部拐角半径，并且在邻近凹槽36的至少一个侧壁上具有例如五度或更大的大拔模角度。

磨条的下部44形成凹槽，其为相间的宽、浅的凹槽36和窄、深的凹槽34。图3和4中所示的磨条具有在转变点(KS)下方不对称的侧壁。每一个磨条包括具有大拔模角度的侧壁，其与相邻磨条上的相似侧壁相对。而且，每一个磨条具有小拔模角度的侧壁，其与具有相似侧壁的相邻磨条相对。相邻的磨条可以彼此互为镜像。

下面的公式显示了上述设计目的和技术怎样应用来限制精磨机板磨条根部处的应力。下面的方程可以在整个磨条高度上用来计算施加到磨条的相对应力：

M：＝F·zz $y:=\frac{w}{2}$ $I:=a\·\frac{w^3}{3}$

$\mathrm{\σ}:=M\·\frac{y}{I}$ $\mathrm{\σ}=\frac{3}{2}\·F\·\frac{\mathrm{zz}}{2_a^w}$

其中M为力矩，例如沿垂直于磨条垂直轴线且平行于精磨机板的方向施加到磨条的扭矩。当施加到磨条上边缘时，力(F)设置用于计算磨条上的应力，其中磨条深度(zz)为零。力矩(M)为力(设置为恒量)和磨条深度的函数，其中zz在磨条的顶部为零，并且在磨条的根部处最大。参数(y)为磨条的中部，(沿磨条的深度)并且与磨条轴线对准。参数(w)为磨条的宽度。参数I为整块磨条惯量(第二惯性力矩)的面积矩。参数σ为由力(F)施加到磨条的弯曲应力。

以应力对标准的和新的磨条设计进行了比较，来证明设计目的的概念。比较了磨条形状的两个选项：(i)具有5度拔模角度的矩形磨条形状，和(ii)具有用于磨条上研磨部分的小拔模角度(zz＝0到zs)和用于磨条下部分的大拔模角度(zz＝zs到z(root))的磨条形状(见图3和4)。

下面的计算显示了图3和4中显示的磨条和凹槽设计的耐久性：

b：＝1    wo：＝b    z：＝4·b    zs：＝1.4·b

$\mathrm{\θ}1:=5\·\frac{\mathrm{\π}}{180}$ $\mathrm{\θ}2:=1\·\frac{\mathrm{\π}}{180}$ $\mathrm{\θ}3:=15\·\frac{\mathrm{\π}}{180}$

$\mathrm{\σ}1:=\frac{6\·F\·z}{{(\mathrm{wo}+2\·z\·\tan \left(\mathrm{\θ}1\right))}^2}$

$\mathrm{\σ}2:=\frac{6\·F\·\mathrm{zs}}{{(\mathrm{wo}+2\·\mathrm{zs}\·\tan \left(\mathrm{\θ}2\right))}^2}$ ...is for z＜zs

wnew：＝wo+z·tan(θ2)+zs·tan(θ2)+(z-zs)·tan(θ3)

$\mathrm{\σ}3:=\frac{6\·F\·z}{{\left(\mathrm{wnew}\right)}^2}$

$\frac{\mathrm{\σ}3}{\mathrm{\σ}1}\→\frac{1}{{(6.2+5.4\·\tan (\frac{1}{180}\·\mathrm{\π})-2.6\·\sqrt{3})}^2}\·{(1+8\·\tan (\frac{1}{36}\·\mathrm{\π}))}^2$

$\frac{\mathrm{\σ}2}{\mathrm{\σ}1}\→\frac{.35000000000000000000}{{(1+2.8\·\tan (\frac{1}{180}\·\mathrm{\π}))}^2}\·{(1+8\·\tan (\frac{1}{36}\·\mathrm{\π}))}^2$

$\frac{\mathrm{\σ}2}{\mathrm{\σ}1}=0.919$ $\frac{\mathrm{\σ}3}{\mathrm{\σ}1}=0.901$

参数Wnew用于确定磨条的宽度(w)，并且上面的方程中用于确定Wnew，其中参数wo为磨条顶部处的磨条宽度。另外，σ₁代表传统磨条设计(见图2)中根部处的应力；σ₂代表图3和4中显示的磨条设计研磨部分中的应力；并且σ₃代表沿磨条深度(见下面讨论)具有恒定应力的磨条设计(下面所述)强度部分中的应力。上面的计算得出三种刀片类型中的最大应力比率。σ2/σ1和σ3/σ1的比率小于1，并且因而表明最大应力等于或低于图3和4中所示的磨条设计，并且比标准拔模角度磨条设计具有理想的磨条截面形状。

出于该讨论的目的，理想的磨条形状为从磨条顶部到底部或至少从转变点(KS)到底部具有恒定应力的磨条。理想的磨条具有用于磨条侧壁的弯曲形状，其增加磨条的宽度，以使磨条中的应力对于(zz＞zs)保持恒定。理想的磨条形状可以由下面的公式限定。

zz：＝1.4·b，1.6·b..4.0·b

$w\left(\mathrm{zz}\right):=(\mathrm{wo}+2\&CenterDot;\mathrm{zs}\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right))\&CenterDot;\left|\begin{array}{c}\begin{array}{ccc}1& \mathrm{if}& \frac{\mathrm{zz}}{\mathrm{zs}}<1\end{array}\\ \begin{array}{cc}\sqrt{\frac{\mathrm{zz}}{\mathrm{zs}}}& \mathrm{otherwise}\end{array}\end{array}\right.$

上面的方程为确定理想磨条下部磨条宽度的方式的示例，理想磨条中磨条中的应力沿深度(zz)或至少从ZS到磨条根部保持恒定。在上面的示例中，ZS出现在ZZ＝1.4b处，其中b为在磨条顶部处的磨条宽度。优选上部分和下部分之间的磨条上的分界线(ZS平均值)位于距离磨条顶部的距离在1.4倍磨条宽度的20％内，并且优选在5％内。由于制造差异，特别是铸造差异，磨条样式中任何特定点处的实际ZS可以基本大于20％来变化。平均ZS基于研磨部分中用于所有磨条的平均ZS，并且在磨条已经在铸造后进行加工之后。类似地，图3和4中显示的磨条在磨条顶部处具有0.065单位的磨条宽度(b)，并且KS在磨条顶部下面0.091单位处，从而KS为1.4倍的b。

对于距离磨条顶部的距离超过zs的所有磨条设计的应力可如下进行计算：

$\mathrm{\&sigma;}1\left(\mathrm{zz}\right):=\frac{6\&CenterDot;F\&CenterDot;\mathrm{zz}}{{(\mathrm{wo}+2\&CenterDot;\mathrm{zz}\tan \left(\mathrm{\&theta;}1\right))}^2}$ $\mathrm{\&sigma;}3\left(\mathrm{zz}\right):=6\frac{F\&CenterDot;\mathrm{zz}}{{[\mathrm{wo}+\mathrm{zz}\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right)+\mathrm{zs}\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right)+(\mathrm{zz}-\mathrm{zs})\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}3\right)]}^2}$

$\mathrm{\&sigma;}5\left(\mathrm{zz}\right):=6\&CenterDot;\frac{F\&CenterDot;\mathrm{zz}}{{[(\mathrm{wo}+2\&CenterDot;\mathrm{zs}\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right))\&CenterDot;\sqrt{\frac{\mathrm{zz}}{\mathrm{zs}}}]}^2}$

将所有未知常数因子设为一个，则在提出的磨条设计整个深度上可获得相对应力，其显示在图5的曲线中。

图5是提供上面讨论磨条设计比较的曲线，其中σ₁代表传统磨条设计(见图2)中磨条中沿其深度(从zz1.5到4，其中zz为磨条深度对磨条宽度的比率)的应力；σ₃代表图3和4中所示磨条设计的磨条中的应力，σ₅代表沿磨条深度具有恒定应力的理想磨条形状的磨条中的应力。理想磨条形状的应力为虚线，并且从KS到根部为恒定值。图3和4中所示的磨条应力相对均匀。传统磨条中靠近KS的应力小，并且朝向根部(zz＝4)以指数级增加。磨条倾向于在其根部破坏。理想磨条和图3和4中所示的磨条在根部处的应力基本小于传统磨条中的应力σ₁。

图5的曲线显示出，以上述目的设计的磨条，特别是以下部分出于强度设计并且上部分出于研磨性能设计，不超过标准磨条设计的最大应力(σ1)，同时允许磨条从zz＝0到zz＝zs为高性能研磨部分。所提出的磨条设计将高性能磨条设计特征与高抗磨损设计的特征结合，由此允许使用更脆的合金。

凹槽面积中的损失(下面方程中的aloss)按照下述确定：

损失面积：

$\mathrm{Aloss}:=(z\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right)\&CenterDot;\frac{z}{2})+(\mathrm{zs}\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right)\&CenterDot;\frac{\mathrm{zs}}{2})+[(z-\mathrm{zs})\&CenterDot;\mathrm{zs}\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}2\right)]+\frac{(z-\mathrm{zs})}{2}\&CenterDot;\mathrm{zs}\&CenterDot;\tan \left(\mathrm{\&theta;}3\right)$

gwnarrow＝b

Anew：＝gwnarrowb

$\frac{\mathrm{Anew}}{\mathrm{Aloss}}=1.413$

通过增加深、宽凹槽的深度和宽度，所有组合凹槽的面积可调整来补偿磨条更宽的下部分和相间的窄、浅凹槽。在图3和4所示的示例中，深、宽的凹槽深度增加到0.325单位，并且凹槽宽度在入口处减小到0.109单位，在出口处减小到0.139单位(由于从入口到出口精磨机板的增加的半径，凹槽从入口到出口宽度增加)。相间的凹槽宽且浅，例如，在入口处深度(z)为0.219单位，在出口处深度为0.260单位，在入口处宽度(在上部分中)为0.120单位，在出口处宽度为0.154单位。磨条在宽、浅凹槽的下部中变得相对宽，以增加磨条强度。在宽、浅凹槽底部下面，磨条由整个精磨机板支撑在至少一侧上。深凹槽可以延伸得相对远，超过宽、浅凹槽的底部深度，以给精磨机板提供液压能力。

图6为示例性精磨机板70的立体视图，所述示例性精磨机板70具有体现本文公开的设计目的和技术的磨条和凹槽样式。精磨机板可以是环形金属片或与其他扇形片部分组合形成完整环形片的扇形金属片部分。精磨机板可以安装在传统的机械精磨机的盘上。磨条和凹槽的样式以同心环形研磨部分72、74和76布置。在每一个环形部分中，凹槽在深凹槽和浅凹槽之间交替。深凹槽可由磨条的侧壁形成，即，一个磨条的前表面和相邻磨条的后表面，其中侧壁具有小拔模角度，并且凹槽具有基本为矩形的截面。浅凹槽可以具有由相邻磨条的宽的厚度形成的通常弯曲的下部分。来自一个环形部分的浅凹槽可以通常与来自径向相邻研磨部分的浅凹槽对准。类似地，来自一个环形部分的深凹槽可以通常与径向相邻研磨部分的深凹槽对准。而且，深凹槽可以比通常在传统高性能精磨机板中发现的凹槽更宽和更深。在加宽磨条下部分的厚度中，磨条之间的凹槽中开放面积减小。开放面积中的该损失可潜在地减小凹槽传送浆料的液压能力。但是，由于磨条加宽导致的开放面积中的损失可至少部分通过具有相间的浅和深凹槽来补偿。

研磨供给材料，例如木屑和其他木素纤维材料，通过具有一对安装在盘上的相对精磨机板的精磨机进行，至少一个所述盘旋转。这些精磨机板的相对表面具有研磨区，研磨区具有凹槽和磨条，例如图6中所示。当供给材料在相对表面之间移动时，纤维通过在研磨部分中进行的研磨作用分离。材料在精磨机板之间移动并且经过中心研磨部分76、74和72，从磨盘的径向外周排出。

虽然本发明已经关于目前被认为是最实际且优选的实施例进行了描述，但是应可理解，本发明没有限制到公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种改进和等同装置。

Claims (20)

1.一种用于木素纤维材料机械精磨机的精磨机板，所述精磨机板包括：

研磨表面，包括磨条和凹槽，其中所述每一个磨条具有包括前边缘的上部分和在所述精磨机板基底处包括根部的下部分；

所述磨条的所述上部分具有窄的宽度和小于5度的拔模角度，以及

所述磨条的所述下部分具有大于上部分所述窄宽度的宽的宽度，和在所述磨条的至少一个侧壁上至少5度的拔模角度。

2.根据权利要求1所述的精磨机板，其中所述磨条还包括所述上部分和所述下部分之间的分界线，其中所述分界线位于从所述磨条上部分到所述分界线的距离为靠近所述磨条前边缘的磨条宽度的1.2到1.6倍。

3.根据权利要求1所述的精磨机板，其中所述凹槽包括浅凹槽和与所述浅凹槽相间的深凹槽。

4.根据权利要求3所述的精磨机板，其中所述深凹槽具有基本矩形的截面。

5.根据权利要求1所述的精磨机板，其中每一个磨条具有第一侧壁，其比所述磨条的相对侧壁上的第二侧壁延伸到所述精磨机板内更深。

6.根据权利要求1所述的精磨机板，其中所述第一侧壁在所述下部分中具有小于2度的拔模角度。

7.根据权利要求1所述的精磨机板，其中所述下部包括第二侧壁，其具有小于5度的拔模角度。

8.根据权利要求1所述的精磨机板，其中所述磨条具有相对的侧壁，并且所述磨条的上部分在两个侧壁上具有小于1度的拔模角度，所述磨条的下部分在第一侧壁上具有至少5度的拔模角度，在第二相对侧壁上具有小于2度的拔模角度。

9.一种用于木素纤维材料机械精磨机的精磨机板，所述精磨机板包括：

研磨部分，包括磨条和凹槽，其中每一个所述磨条具有第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，并且每一个磨条具有包括前边缘的上部分和在所述精磨机板基底处包括根部的下部分，其中

每一个磨条的所述上部分具有窄的宽度和在每一个所述侧壁上小于1度的拔模角度，和

所述磨条的所述下部分，具有大于上部分的窄宽度的宽度，和在第一所述侧壁上至少5度的拔模角度和在第二所述侧壁上不大于2度的拔模角度。

10.根据权利要求9所述的精磨机板，其中所述磨条还包括在所述上部分和所述下部分之间的分界线，其中所述分界线位于从所述磨条上表面到所述分界线的距离为靠近所述磨条前边缘的磨条宽度的1.2到1.6倍。

11.根据权利要求9所述的精磨机板，其中所述凹槽包括浅凹槽和与所述浅凹槽相间的深凹槽。

12.根据权利要求11所述的精磨机板，其中所述深凹槽具有基本矩形的截面。

13.根据权利要求9所述的精磨机板，其中每一个磨条上的所述第一侧壁比所述第二侧壁延伸到所述精磨机板内更深。

14.根据权利要求9所述的精磨机板，其中关于所述磨条的第一类型，所述第一侧壁为所述第一类型的前表面，所述第二侧壁为所述第一类型的后表面，并且

关于第二类型的所述磨条，其与所述第一类型的磨条相邻，所述第一侧壁为所述第二类型的后表面，并且所述第二侧壁为所述第二类型的前表面。

15.根据权利要求14所述的精磨机板，其中所述研磨部分的所述磨条在所述第一类型的磨条和所述第二类型的磨条之间交替。

16.根据权利要求9所述的精磨机板，其中所述研磨部分为所述精磨机板上多个研磨同心环研磨部分中的一个。

17.一种用于木素纤维材料机械精磨机的精磨机板，所述精磨机板包括：

研磨部分，包括磨条和凹槽，其中每一个所述磨条具有第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，并且每一个磨条具有包括前边缘的上部分和在所述精磨机板基底处包括根部的下部分，其中

每一个磨条的所述上部分具有窄的宽度和在每一个所述侧壁上小于1度的拔模角度；

所述磨条的下部分具有大于上部分所述窄宽度的宽度和在所述侧壁第一侧壁上至少5度的拔模角度和在所述侧壁的第二侧壁上不大于2度的拔模角度，其中在每一个磨条中，所述第一侧壁邻近第一相邻磨条的所述第一侧壁，并且所述第二侧壁邻近第二相邻磨条的所述第二侧壁。

18.根据权利要求17所述的精磨机板，其中所述磨条还包括所述上部分和所述下部分之间的分界线，其中所述分界线位于从所述磨条上表面到所述分界线的距离范围为靠近所述磨条前边缘的所述磨条宽度的1.2到1.6倍。

19.根据权利要求17所述的精磨机板，其中所述凹槽包括相邻磨条的所述第一侧壁之间的浅凹槽和邻近相邻磨条所述第二侧壁的深凹槽。

20.根据权利要求19所述的精磨机板，其中所述深凹槽比所述浅凹槽更窄。

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