ES2384597T3

ES2384597T3 - Placas de refinador dotadas de barras de elevada resistencia y gran rendimiento

Info

Publication number: ES2384597T3
Application number: ES09006016T
Authority: ES
Inventors: Peter Antensteiner; Barry Hodge
Original assignee: Andritz Inc
Current assignee: Andritz Inc
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2012-07-09
Anticipated expiration: 2028-01-29
Also published as: ES2374601T3; BRPI0800071A; EP2078787B1; EP1953294A1; CN101250829A; TW200918708A; TWI447282B; CN101250829B; EP2078787A1; MX2008001647A; RU2008103962A; CA2618213A1; KR101046462B1; ATE524602T1; ATE550479T1; JP2008190110A; PL1953294T3; JP4749434B2; BRPI0800071B1; US20080210795A1

Abstract

Placa de refinador (30, 70) para el refino mecánico de material lignocelulósico, la cual comprende una sección de refino (72,74, 76) que incluye barras (31, 32) y ranuras (34, 36), en la que las barras (31, 32) tienen, cada una, una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta a la primera pared lateral, y cada barra (31, 32) tiene una sección superior (42) que incluye un borde de ataque, y una sección inferior (44) que incluye una raíz (50) en un sustrato de la placa; donde la sección superior 42 de cada barra (31, 32) tiene una anchura reducida y un ángulo de inclinación lateral de menos de un grado en cada una de las paredes laterales, siendo el ángulo de inclinación lateral el que existe entre una pared lateral de la barra y una línea paralela a un eje de la placa, y donde la sección inferior (44) de las barras (31; 32) tiene una anchura mayor que la anchura lateral de la sección superior (42) y un ángulo de inclinación lateral en la primera pared lateral de al menos cinco grados, y un ángulo de inclinación lateral de no más de dos grados en la segunda pared lateral, caracterizada porque las barras están dispuestas de modo que la primera pared lateral de una barra (31) es adyacente a la primera pared lateral de una primera barra adyacente (32), y la segunda pared lateral de dicha barra es adyacente a la 15 segunda pared lateral de una segunda barra adyacente (32), las ranuras (34, 36) incluyen unas ranuras de poco espesor (36) entre las primeras paredes laterales de las barras adyacentes (31, 32) y las ranuras profundas (34), entre las segundas paredes laterales de las barras adyacentes (31, 32); y porque las ranuras profundas (34) son más estrechas que las ranuras poco profundas (36).

Description

Placas de refinador dotadas de barras de elevada resistencia y gran rendimiento

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invenci6n se refiere a discos de refino y segmentos de placa para los mismos, y mas en particular a la forma de las barras y las ranuras que definen los elementos de refino de los discos o segmentos. Los segmentos de placa pueden utilizarse, por ejemplo, en maquinas de refino para dispersar, descascarillar y refinar todas las gamas de consistencia (HiCo, LoCo y MC) de material lignocelul6sico. Ademas, la invenci6n puede aplicarse a diversas formas de refinador, por ejemplo refinadores de disco, refinadores c6nicos, refinadores de disco doble, refinadores c6nicos dobles, refinadores cilindricos y refinadores cilindricos dobles. El material lignocelul6sico, por ejemplo virutas de madera, serrin y otro material fibroso vegetal o de madera, se refina por medio de refinadores mecanicos que separan las fibras de la red de fibras que forman el material. Los refinadores de disco para el material lignocelul6sico estan dotados de discos de refino o segmentos de discos que se disponen de modo que formen un disco. Los discos se denominan tambien "placas". El refinador posee dos discos opuestos, de manera que un disco gira en relaci6n con el otro. El material fibroso que debe refinarse fluye a traves de una entrada central de uno de los discos y hasta el interior de un orificio entre los dos discos refinadores. A medida que giran uno o ambos discos, fuerzas centrifugas mueven el material radialmente hacia el exterior a traves del orificio y al exterior de la periferia radial del disco. Las superficies opuestas de los discos incluyen secciones anulares que tienen barras y ranuras. Las ranuras proporcionan pasos a traves de los cuales el material se mueve en un plano radial entre las superficies del disco. El material tambien se aleja del plano radial desde las ranuras y sobre las barras. A medida que el material se mueve sobre las barras, entra en un orificio de refino entre barras entrecruzadas de los discos opuestos. El cruce de las barras aplica fuerzas al material en el orificio de refino, que actuan para separar las fibras del material y provocar la deformaci6n plastica de las paredes de las citadas fibras. La aplicaci6n repetida de fuerzas en el orificio de refino refina el material en una pasta de fibras separadas y refinadas. A medida que cruza los bordes de ataque de las barras, el material es "grapado" entre las barras. El grapado se refiere a las fuerzas aplicadas al material fibroso por las caras y los bordes de ataque de las barras entrecruzadas opuestas, a medida que se superponen las caras y los bordes de ataque. Esta superposici6n forma un angulo instantaneo de cruce que tiene una influencia esencial sobre el grapado del material y/o la capacidad de cobertura de los bordes de ataque de las barras. La FIGURA 1 muestra en secci6n transversal algunas barras 10 y ranuras 12 de una placa clasica 14 de refinador de elevado rendimiento y baja consistencia. Estas barras 10 presentan normalmente una elevada ratio entre la altura de la barra y su anchura, y tienen un angulo de inclinaci6n lateral de cero o practicamente cero. El angulo de inclinaci6n lateral es el angulo entre la cara de ataque o de salida (pared lateral) 16 de una barra, y una linea 18 paralela a un eje de la placa. La placa 14 de refinador puede estar formada por una unica aleaci6n, por ejemplo del grupo de aleaci6n del acero inoxidable 17-4PH. Las placas de refinador realizadas con la aleaci6n 17-4PH tienden a tener ratios entre la altura de la barra y su anchura que son mayores que las placas de refinador formadas de otras aleaciones de metal. Estas grandes ratios tienen como resultado barras estrechas y esquinas agudas en las raices de las barras. Las placas formadas de la aleaci6n 17-4PH tienden a tener una elevada resistencia y dar como resultado barras que no son propensas al fallo. El angulo de inclinaci6n lateral de cero grados, barras estrechas y ranuras profundas de las placas clasicas de gran rendimiento pueden tener como resultado tensiones excesivas e insostenibles en la raiz 20 de las barras. Si la placa esta formada por materiales distintos del grupo de la aleaci6n 17-4PH, puede ocurrir el fallo de la barra, por ejemplo el cizallamiento de las barras en la raiz. Las placas formadas por la aleaci6n 17-4PH de alta resistencia tienden a tener un excesivo desgaste y vidas utiles cortas cuando son sometidas a un entorno abrasivo de refino. Las placas de refinador formadas de aleaciones distintas de 17-4PH tienden a tener disefos de configuraci6n de barra y ranura limitados por la fragilidad del material de aleaci6n utilizado. Debido a las excesivas tensiones sobre las barras altas y estrechas, las placas que tienen disefos clasicos de barra y ranura de gran rendimiento no pueden ser realizadas convenientemente de material de acero inoxidable de elevada resistencia al desgaste. El acero inoxidable con buenas caracteristicas de desgate se ha utilizado para formar disefos de placa de refinador menos exigentes. Pero se han realizado intentos sin exito para desarrollar aleaciones que combinen la rigidez de las aleaciones 17-4PH con la resistencia al desgaste de otras aleaciones de acero inoxidable. A pesar de los esfuerzos para encontrar o desarrollar aleaciones adecuadas, los disefos de placa de refinador de gran rendimiento continuan rompiendose cuando estan formados por materiales (distintos de 174PH) que tienen un potencial inadecuado de absorci6n de la energia.

La FIGURA 2 es un esquema en secci6n transversal de otra placa clasica 22 de refinador de gran rendimiento y baja consistencia. La secci6n transversal muestra las barras 24 y las ranuras 26 de la placa 22. Por ejemplo, el angulo de inclinaci6n lateral 28 es de cinco (5) grados, lo que se considera un angulo de inclinaci6n lateral grande. Los angulos de inclinaci6n lateral grandes tienen como resultado barras realizadas con mayor cantidad de material que las barras con angulos de inclinaci6n lateral menores, por ejemplo, angulos de inclinaci6n lateral de cinco grados. La mayor cantidad de material se debe a la amplia base de las barras.

La mayor cantidad de material en las barras con mayores angulos de inclinaci6n lateral aumenta el momento de inercia de las barras. El material afadido de la barra y una mayor inercia aumenta la resistencia a la rotura de las barras. El angulo de inclinaci6n lateral mas ancho disminuye tambien la ratio aplicable entre la altura de la barra y la anchura de la misma, y lleva asi a un menor potencial de longitud del borde de la barra. Las consecuencias de una menor ratio entre altura y anchura de la barra y menores longitudes de borde son normalmente: una menor eficiencia de la energia, un desarrollo poco 6ptimo de la calidad de la fibra y una reducci6n de la capacidad hidraulica debido a la reducci6n no lineal del area abierta de las ranuras en el transcurso de la vida util de la placa, provocada por angulos de inclinaci6n lateral grandes. Los angulos de inclinaci6n lateral grandes reducen tambien la "agudeza" de los bordes de ataque, lo que puede tener un impacto negativo sobre la consistencia de la calidad a lo largo de la vida util de las placas.

La patente US-A5 181 664 describe una placa de refinador segun el preambulo de la reivindicaci6n 1.

Hace tiempo que se siente la necesidad de placas de refinador de gran rendimiento y tecnicas para disefar placas que puedan formarse con un amplio abanico de aleaciones metalicas, por ejemplo, distintas de la aleaci6n 17-4PH, que se utilizan normalmente en la actualidad para formar unicamente placas convencionales. Ademas, se siente igualmente la necesidad de placas de refinador que proporcionen tanto las caracteristicas de refino que se encuentran normalmente solo en placas refinadoras de gran rendimiento y tienen una larga vida util, a traves de una resistencia mejorada al desgaste. En la patente US-A-5.893.525 se describe una placa de refinador relacionada con un paso variable.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La FIGURA 1 es un esquema en secci6n transversal de las barras y ranuras de una placa clasica de refinador de gran rendimiento.

La FIGURA 2 es un esquema en secci6n transversal de las barras y ranuras de una placa clasica de refinador que tiene un angulo de inclinaci6n lateral grande en las barras.

Las FIGURAS 3 y 4 muestran respectivamente las entradas y salidas de la secci6n transversal de cuatro barras y tres ranuras de un disefo de placa refinadora que utiliza tecnicas en las que los objetivos de la secci6n superior de las barras son distintos de los de la secci6n inferior de las barras.

La FIGURA 5 es un diagrama que ilustra las tensiones en una barra de placa de refinador a lo largo de su profundidad, para los disefos de barra que aqui se describen.

La FIGURA 6 es una vista en perspectiva de un ejemplo de disefo de placa de refinadora que incorpora los objetivos de disefo y las tecnicas ilustradas en las Figuras 3 y 4.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

Se ha desarrollado una nueva tecnica de disefo para obtener placas de refinadora que tienen barras con una mayor resistencia (tales como las que se encuentran normalmente en placas de gran rendimiento) y realizadas de materiales de elevada resistencia al desgaste. Aunque en las placas de refinador se utilizan normalmente materiales de elevada resistencia al desgaste, estas caracteristicas tienden a no estar presentes en las placas clasicas de gran rendimiento realizadas con la aleaci6n 17-4PH. Las tecnicas de disefo que se describen en la presente para las placas de gran rendimiento son aplicables a placas realizadas de aleaciones distintas de la aleaci6n 17-4PH. Mediante el uso de las tecnicas de disefo que se describen en la presente, las placas de refinador pueden disefarse para tener una elevada resistencia al desgaste y ser menos propensas a la rotura de la barra que las placas clasicas de refinador descritas anteriormente.

La tecnica de disefo considera que las barras de una placa de refinador tienen una secci6n superior y una secci6n inferior. La secci6n superior de las barras refinadoras proporcionan la acci6n de refino. Las secciones inferiores de las barras definen ranuras que proporcionan pasos a traves de los cuales se transporta el material celul6sico entre las placas refinadoras. Un objetivo del disefo de la secci6n superior de las barras es proporcionar un refino de gran rendimiento. Un objetivo del disefo de las secciones inferiores de las barras es proporcionar resistencia a la barra. La secci6n superior de la barra debera preferentemente imitar el disefo de barra de las placas de gran rendimiento para obtener el rendimiento de dichas placas, por ejemplo barras que sean estrechas y tengan angulos de

inclinaci6n lateral pequefos o de cero. A fin de alcanzar el objetivo de disefo para la secci6n superior, la regi6n en la parte de arriba y la secci6n superior de las barras pueden tener anchuras pequefas, angulos de inclinaci6n lateral pequefos o de cero y bordes superiores agudos, por ejemplo esquinas. A fin de alcanzar el objetivo de disefo de la regi6n inferior de las barras, puede aumentarse la anchura de la barra, por ejemplo, mediante angulos de inclinaci6n lateral grandes y amplios radios en las raices de la barra, a fin de evitar equinas agudas en dichas raices. La secci6n inferior de las barras esta disefada preferentemente para proporcionar suficiente resistencia a la rotura de la barra, a saber, teniendo un espesor mas bien ancho y raices ampliamente curvadas en el substrato de la placa refinadora.

Las FIGURAS 3 y 4 muestran, respectivamente, las entradas y salidas de la secci6n transversal de cuatro barras y tres ranuras de una placa 30 de refinador, disefada con el uso de tecnicas en las que los objetivos de la secci6n superior de las barras son distintos de los de la secci6n inferior. Los objetivos del disefo de las secciones superior e inferior de las barras se indican anteriormente. Las entradas a las barras 31, 32 y ranuras 34, 36, ilustradas en la Figura 3, se encuentran en una parte radialmente hacia dentro de una secci6n de barra y ranura en una placa de refinador. La salida de la barra y las ranuras ilustradas en la figura 4 esta en la parte radialmente hacia el exterior de una secci6n de barra y ranura. Cada placa refinadora puede tener una o mas secciones de barra y ranura dispuestas en secciones concentricas anulares sobre la cara de la placa. Las barras 31, 32 pueden tener formas similares en secci6n transversal, y una barra 31 puede ser una imagen especular de la otra barra 32.

Cada barra 31, 32 tiene dos secciones distintas que son: (i) una secci6n refinadora superior 42 y (ii) una secci6n de menor resistencia 44. La secci6n superior 42 de las barras esta entre la linea KS y el extremo superior de las barras. La secci6n inferior 44 de las barras esta por debajo de la linea KS. La profundidad de la barra en un lado (ranura adyacente 34) es superior a la profundidad de la barra en el lado opuesto, que es la ranura adyacente 36. La secci6n superior 42 de la barra es en general similar para todas las barras y puede ser rectangular en secci6n transversal. La secci6n superior de cada barra es estrecha, y tiene un pequefo angulo de inclinaci6n lateral, por ejemplo, uno o dos grados o menos, y un borde superior agudo 52. La secci6n inferior 44 de cada una de las barras (por debajo de la linea KS) es relativamente ancha, especialmente en la raiz 50 (adyacente a las ranuras profundas 34), tiene radios de raiz de esquina, por ejemplo, de 0,7 mm (0,030 pulgadas), o superiores, y tiene un angulo de inclinaci6n lateral de cinco grados o mayor, en al menos una pared lateral, que es la ranura adyacente 36.

Las secciones inferiores 44 de las barras definen ranuras que son ranuras poco profundas 36 con una anchura alternante, y ranuras profundas y estrechas 34. Las barras ilustradas en las Figuras 3 y 4 tienen paredes laterales asimetricas por debajo de la transici6n (KS). Cada barra incluye una pared lateral que tiene un angulo de inclinaci6n lateral grande que es opuesto a una barra adyacente con una pared lateral similar. Las barras adyacentes pueden ser imagenes especulares entre si.

Las f6rmulas siguientes muestran c6mo se aplican los objetivos de disefo y tecnicas descritos anteriormente para limitar los esfuerzos en las raices de barra de una placa refinadora. La siguiente ecuaci6n puede utilizarse para calcular el esfuerzo relativo aplicado a una barra en su altura:

Donde M es un momento, por ejemplo un par aplicado a una barra a lo largo de una direcci6n perpendicular al eje vertical de la barra y paralelo a la placa. A efectos del calculo de la tensi6n sobre la barra, se considera que la fuerza

(F) se aplica al borde superior de la barra, donde la profundidad de la barra (zz) es cero. El momento (M) es una funci6n de la fuerza (considerada como constante) y la profundidad de la barra, donde zz es cero en la parte superior de la barra y maxima en la raiz de la barra. El parametro (y), es la parte media de la barra, (a lo largo de la profundidad de la barra) y esta alineado con el eje de la barra. El parametro (w) es la anchura de la barra. El parametro l es el momento de zona de inercia (segundo momento de inercia) de la masa de barra. El parametro 0 es una tensi6n de flexi6n aplicada a la barra por la fuerza (F).

Se realiz6 una comparaci6n del disefo nuevo y estandar de la barra en terminos de esfuerzo para demostrar el concepto de los objetivos de disefo. Se compararon dos opciones para la forma de la barra: (i) una forma habitual de barra con una inclinaci6n lateral de 5 grados, y (ii) una forma de barra (veanse Figs. 3 y 4) que tiene una pequefa inclinaci6n lateral para la secci6n superior de refino de la barra (zz= 0 a zs) y un angulo de inclinaci6n lateral

5 importante para la secci6n inferior de la barra (zz = zs a z(raiz)).

Los siguientes calculos muestran la viabilidad de los disefos de barra y ranura ilustrados en las Figuras 3 y 4: B := 1 wo := b z:=4·b zs:=4.b·b

Wnew :=wo + z·tan(Ɵ2) + zs·tan(Ɵ2) + (z- zs)·tan(Ɵ3)

El parametro Wnew se utiliza para determinar la anchura (w) de una barra y en la ecuaci6n anterior para determinar Wnew, donde el parametro wo es la anchura de la barra en la parte de arriba de la barra. Ademas 01 representa la 20 tensi6n en la raiz de un disefo clasico de barra (vease Fig. 2); 02 representa la tensi6n en la secci6n de refino del disefo de barra ilustrado en las Fis. 3 y 4, y 03 representa la tensi6n en la secci6n de resistencia del disefo de barra

(descrito a continuaci6n) que tiene una tensi6n constante a lo largo de la profundidad de la barra (vease la exposici6n que sigue). Los calculos anteriores producen ratios de las tensiones maximas en los tres tipos de cuchillas. Las ratios para 02/01 y 03/01 son menores de uno y, en consecuencia, muestran que las tensiones maximas son iguales o inferiores para los disefos de barra ilustrados en las Figs. 3 y 4 y la forma ideal en secci6n transversal de la barra, que para un disefo estandar de barra con inclinaci6n lateral.

Una forma ideal para una barra, a efectos de esta exposici6n, es una barra que tiene una tensi6n constante desde la parte de arriba a la raiz de la barra, o al menos desde la transici6n (KS) a la raiz. Una barra ideal tiene una forma curva para la pared o paredes laterales de la barra, que aumenta la anchura de las barras, de modo que las tensiones en la barra continuan constantes para (zz > zs). La forma ideal para la barra puede definirse por las f6rmulas siguientes: Zz:= 1.4·b, 1.6·b..4.0·b

La ecuaci6n anterior es un ejemplo de medios para determinar la anchura de una barra para la secci6n inferior de una barra ideal donde las tensiones en la barra permanecen constantes a lo largo de la profundidad (zz), o al menos desde ZS a la raiz de la barra. En el ejemplo anterior, ZS ocurre en ZZ = 1,4 b, donde b es la anchura de la barra en la parte de arriba de la misma. Se prefiere que el limite (media de ZS) en una barra entre la secci6n superior y la secci6n inferior, sea una distancia desde la parte de arriba de la barra que este dentro del 20 por ciento y preferentemente dentro del cinco por ciento de 1,4 veces la anchura de la barra. Debido a las variaciones de fabricaci6n, particularmente variaciones de fundido, la ZS real en cualquier punto especifico en un disefo de barra puede variar sustancialmente mas del 20 por ciento. La ZS media se basa en una ZS media para todas las barras de una secci6n de refino y despues de que las barras se hayan mecanizado despues de la fundici6n. De igual modo, las barras ilustradas en las Figuras 3 y 4 tienen una anchura (b) de la barra de 0,065 unidades en la parte de arriba de la barra, y KS es 0,091 unidades por debajo de la parte de arriba de la barra, de modo que KS es 1,4 veces b.

Las tensiones para todos los disefos de barra para una distancia desde la parte de arriba superior a zs pueden calcularse del modo siguiente:

Fijando todos los factores constantes desconocidos en uno, las tensiones relativas pueden derivarse de la profundidad de los disefos de barra propuestos, que se ilustran en el grafico de la Figura 5.

La FIGURA 5 es un grafico que proporciona la comparaci6n de los disefos de barra discutidos anteriormente, donde 01 representa la tensi6n en la barra a lo largo de su profundidad (desde zz 1,5 a 4, donde zz es la ratio entre la profundidad y la anchura de la barra), en un disefo clasico de barra (vease Fig. 2); Ɵ3 representa la tensi6n en una barra de un disefo de barra ilustrado en las Figs. 3 y 4, y 05 representa la tensi6n en una barra con una forma ideal que tiene una tensi6n constante a lo largo de la profundidad de la misma. La tensi6n para la forma ideal de barra es una linea de puntos y es constante desde KS a la raiz. La tensi6n de la barra ilustrada en las Figs. 3 y 4 es relativamente uniforme. La tensi6n en una barra clasica es pequefa cerca de KS y aumenta exponencialmente hacia la raiz (zz=4). Las barras tienden a fallar en su raiz. La tensi6n en la raiz de la barra ideal y de las barras ilustradas en las Figuras 3 y 4 es sustancialmente inferior a las tensiones de la barra clasica 01.

El grafico de la Figura 5 muestra que las barras disefadas con los objetivos anteriores y, en particular, con la secci6n inferior disefada para la resistencia y la secci6n superior para el rendimiento en el refino, no superan la tensi6n maxima de un disefo estandar de barra (01) permitiendo no obstante una secci6n de refino de gran rendimiento desde zz = 0 a zz = zs. Los disefos propuestos de barra combinan las caracteristicas de un disefo de barra de gran rendimiento con las caracteristicas de un disefo de elevada resistencia al desgaste y, en consecuencia, permite el uso de aleaciones mas fragiles.

La perdida (Aloss en la ecuaci6n siguiente) en el area de la ranura puede determinarse del modo siguiente:Area perdida:

gwnarrow=b Anew=gwnarrow b

Mediante el aumento de la profundidad y anchura de las ranuras anchas y profundas, puede ajustarse la zona de todas las ranuras combinadas para compensar la secci6n inferior mas ancha de las barras y las ranuras poco profundas y estrechas alternantes. En el ejemplo ilustrado en las Figuras 3 y 4, la profundidad de las ranuras profundas y anchas se aumenta en 0,325 unidades y la anchura de la ranura se reduce en 0,109 unidades y la entrada a 0,139 unidades en la salida (la ranura aumenta en anchura desde la entrada a la salida debido al radio en aumento de la placa desde la entrada hasta la salida). Las ranuras alternantes son anchas y poco profundas, por ejemplo, una profundidad (z) de 0,219 unidades en la entrada y 0,260 unidades en la salida y una anchura (en la secci6n superior) de 0,120 unidades en la entrada y 0,154 unidades en la salida. La barra pasa a ser relativamente ancha en la secci6n inferior de la ranura ancha y poco profunda para aumentar la resistencia de la barra. Por debajo de la ranura ancha y poco profunda, la barra va apoyada en al menos un lado por la masa de la placa. Las ranuras profundas pueden extenderse relativamente mucho mas alla de la profundidad inferior de la ranura ancha y poco profunda para proporcionar capacidad hidraulica a la placa refinadora.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un ejemplo de placa 70 de refinador que tiene disefos de barras y ranuras que incorporan los objetivos de disefo y tecnicas que se describen en la presente. La placa de refinador puede ser una placa anular de metal o una parte de placa de metal con forma de tarta que esta montada con otras partes de placa con forma de tarta para formar una placa anular completa. La placa de refinador puede ir montada en un disco de una refinadora mecanica clasica. Los disefos de las barras y las ranuras se disponen en secciones anulares concentricas de refino 72, 74 y 76. En cada una de las secciones anulares, las ranuras se alternan entre ranuras profundas y poco profundas. Las ranuras profundas puede ser definidas por las paredes laterales de las barras, es decir, una cara de ataque de una barra y una cara de salida de una barra adyacente, donde las paredes laterales tienen un pequefo angulo de inclinaci6n lateral y la ranura tiene una secci6n transversal que es practicamente rectangular. Las ranuras poco profundas pueden tener una secci6n inferior generalmente curva como resultado del ancho espesor de las barras adyacentes. Las ranuras poco profundas de una secci6n anular pueden estar en general alineadas con las ranuras profundas de las secciones de refino radialmente adyacentes. De igual modo, las ranuras profundas de una secci6n anular pueden estar en general alineadas con las ranuras profundas de las secciones de refino radialmente adyacentes. Ademas, las ranuras profundas pueden ser mas anchas y profundas que las ranuras que se encuentran normalmente en placas clasicas de refinador de gran rendimiento. Al ensancharse el espesor de la secci6n inferior de las barras se reduce la zona abierta en las ranuras que hay entre las barras. Esta perdida de superficie abierta podria llegar a reducir la capacidad hidraulica de las ranuras para hacer pasar la pasta de papel. No obstante, la perdida en la zona abierta resultante del ensanchamiento de las barras puede ser compensada por el hecho de tener, al menos en parte, ranuras profundas y poco profundas alternantes.

El material de alimentaci6n de refino, por ejemplo virutas de madera y otro material lignocelul6sico, lo procesa un refinador que tiene un par de placas opuestas refinadoras montadas en discos, girando al menos uno de dichos discos. Las superficies opuestas de estas placas tienen zonas de refino con ranuras y barras, tal como se ilustra en la Figura 6. A medida que el material se mueve entre las superficies opuestas, las fibras se separan por la acci6n de refino y a traves de las secciones concentricas de refino 76, 74 y 72, y se descargan desde la periferia radial de los discos de refino.

Aunque la invenci6n se ha descrito en relaci6n con lo que se considera actualmente la realizaci6n mas practica y preferida, debera entenderse que la invenci6n no se limitara a la realizaci6n descrita sino que, por el contrario, se pretende que cubra diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del ambito de la invenci6n, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

REFERENCIAS CITADAS EN LA MEMORIA DESCRIPTIVA

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es para comodidad del lector solamente. No forma parte del documento de la patente europea. Aun cuando se tuvo gran cuidado en cumplir las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patentes citados en la memoria descriptiva

• US 5181664 A [0010] • US 5893525 A [0011]

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Placa de refinador (30, 70) para el refino mecanico de material lignocelul6sico, la cual comprende una secci6n de refino (72,74, 76) que incluye barras (31, 32) y ranuras (34, 36), en la que las barras (31, 32) tienen, cada una, una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta a la primera pared lateral, y cada barra (31, 32) tiene una secci6n superior (42) que incluye un borde de ataque, y una secci6n inferior (44) que incluye una raiz (50) en un sustrato de la placa; donde la secci6n superior 42 de cada barra (31, 32) tiene una anchura reducida y un angulo de inclinaci6n lateral de menos de un grado en cada una de las paredes laterales, siendo el angulo de inclinaci6n lateral el que existe entre una pared lateral de la barra y una linea paralela a un eje de la placa, y donde la secci6n inferior (44) de las barras (31; 32) tiene una anchura mayor que la anchura lateral de la secci6n superior (42) y un angulo de inclinaci6n lateral en la primera pared lateral de al menos cinco grados, y un angulo de inclinaci6n lateral de no mas de dos grados en la segunda pared lateral, caracteri�ada por�ue las barras estan dispuestas de modo que la primera pared lateral de una barra (31) es adyacente a la primera pared lateral de una primera barra adyacente (32), y la segunda pared lateral de dicha barra es adyacente a la segunda pared lateral de una segunda barra adyacente (32), las ranuras (34, 36) incluyen unas ranuras de poco espesor (36) entre las primeras paredes laterales de las barras adyacentes (31, 32) y las ranuras profundas (34), entre las segundas paredes laterales de las barras adyacentes (31, 32); y porque las ranuras profundas (34) son mas estrechas que las ranuras poco profundas (36).
2.

Placa de refinador (30, 70) segun la reivindicaci6n 1, caracterizada porque las barras (31, 32) incluyen ademas un limite (KS) entre la secci6n superior (42) y la secci6n inferior (44), y porque el limite es la distancia desde la secci6n superior de la barra (31, 32) hasta el limite (KS), que es de 1,2 a 1,6 veces la anchura (w) de la barra (31, 32) pr6xima al borde de ataque de la barra (31, 32).
3.

Placa de refinador segun la reivindicaci6n 1, caracterizada porque las ranuras profundas (34) tienen una secci6n transversal practicamente rectangular.
4.

Placa de refinador (30, 70) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizada porque la secci6n de refino (72, 74, 76) es una de una serie de secciones anuales concentricas de refino (72, 74, 76) sobre la placa (30, 70).