MX2008001647A - Placas de refinador con barras de alta resistencia y alto rendimiento. - Google Patents

Abstract

Se describe una placa de refinador para un refinador mecánico de material lingocelulósico, la placa de refinador incluye: una superficie de refinado que incluye barras y ranuras, en donde las barras cada una tiene una sección superior que incluye un borde delantero y una sección inferior que incluye una raíz en un substrato de la placa; la sección superior de las barras tiene un ancho angosto y un ángulo de desviación menor de cinco grados, y la sección inferior de las barras tiene un ancho amplio mayor que el ancho angosto de la sección superior y un ángulo de desviación de al menos cinco grados al menos sobre una pared lateral de la barra.

Description

PLACAS DE REFINADOR CON BARRAS DE ALTA RESISTENCIA Y ALTO RENDIMIENTO SOLICITUD CRUZADA Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud número de serie 60/887,972, presentada el 2 de febrero de 2007, la cual se incorpora en su totalidad a manera de referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a discos de refinado y a segmentos de placa para discos de refinado, y más particularmente a la forma de las barras y ranuras que definen los elementos de refinado de los discos o segmentos. Los segmentos de placa pueden usarse, por ej emplo, en máquinas de refinado para dispersar, descamar y para refinar todas las gamas de consistencia (HiCo, LoCo y MC) de material lignocelulósico . Además, la invención puede aplicarse a varias geometrías de refinador, tales como refinadores de disco, refinadores cónicos, refinadores de doble disco, refinadores cónicos dobles, refinadores cilindricos y refinadores cilindricos dobles.

Material lignocelulósico, tal como fragmentos de madera, aserrín y otros materiales fibrosos de madera o vegetales, se refinan por refinadores mecánicos que separan las fibras de la red de fibras que forman el material. Los refinadores de disco para material lignocelulósico están equipados con discos de refinado o segmentos de disco que están dispuestos para formar un disco. Los discos también son referidos como "placas". El refinador coloca dos discos opuestos, de tal manera que un disco gire en relación al otro disco. El material fibroso que será refinado fluye a través de una entrada central de uno de los discos y dentro de un espacio entre los dos discos de refinado. Al girar uno o ambos discos, las fuerzas centrífugas mueven al material radialmente hacia afuera a través del espacio y fuera de la periferia radial del disco.

Las superficies opuestas de los discos incluyen secciones anulares que tienen barras y ranuras. Las ranuras proporcionan pasajes a través de los cuales se mueve el material en un plano radial entre las superficies del disco. El material se mueve también fuera del plano radial desde las ranuras y sobre las barras. Al moverse el material sobre las barras, el material entra en un espacio de refinado entre barras cruzadas de los discos opuestos. El cruce de barras aplica fuerzas al material en el espacio de refinado que actúan para separar las fibras en el material y para causar deformación plástica en las paredes de las fibras. La aplicación repetida de fuerzas en el espacio de refinado refina el material para crear una pulpa de fibras separadas y refinadas.

Al cruzarse los bordes delanteros de las barras, el material es "engrapado" entre las barras. Engrapado se refiere a las fuerzas aplicadas por las caras y bordes delanteros de barras cruzadas opuestas al material fibroso al traslaparse las caras delanteras y bordes. Al cruzar las barras sobre discos opuestos, existe un traslape instantáneo entre las caras delanteras de las barras que se cruzan. Este traslape forma un ángulo de cruce instantáneo que tiene una influencia vital en el engrapado del material y/o la capacidad de cobertura de los bordes delanteros de las barras.

La figura 1 muestra en corte transversal pocas barras 10 y ranuras 12 de una placa de refinador de baja consistencia de alto rendimiento 14 convencional . Estas barras 1 0 incorporan típicamente una alta relación de altura de barra a ancho de barra y tienen un ángulo de desviación de cero o casi cero grados. El ángulo de desviación es el ángulo entre la cara delantera o trasera (pared lateral) 1 6 de una barra y una línea 1 8 paralela a un ej e de la placa. La placa de refinador 14 puede formarse de una sola aleación, tal como a partir de un grupo de aleación de acero inoxidable 17-4PH. Las placas de refinador formadas de la aleación 1 7-4PH tienden a tener una relación de altura de barra a ancho de banda que es mayor que la de placas de refinador formadas de otras aleaciones de metal. Estas grandes relaciones dan como resultado barras angostas y esquinas filosas en las raíces de las barras. Las placas formadas de la aleación 1 7-4PH tienden a tener alta resistencia y barras que no son propensas a fallas.

El ángulo de desviación de cero grados, barras angostas y ranuras profundas de placas de alto rendimiento convencionales pueden dar como resultado tensiones excesivas y no sostenibles en la raíz 20 de las barras. Se puede causar una falla de la barra, por ej emplo, el esfuerzo cortante de las barras en la raíz, especialmente si la placa se forma de materiales que no sean del grupo de aleación 17-4PH. Las placas formadas de la aleación 17-4PH de alta resistencia tienden a tener excesivo desgaste y cortas vidas operativas cuando se someten a un ambiente de refinado abrasivo. Las placas de refinador formadas de aleaciones que no son 1 7-4PH tienden a tener diseños de patrón de barras y ranuras restringidos por la fragilidad del material de aleación usado.

Debido a las excesivas tensiones en las barras altas y angostas, las placas que tienen patrones de barras y ranuras de alto rendimiento convencionales podrían no formarse prácticamente a partir de material de acero inoxidable de alta resistencia al desgaste. El acero inoxidable con buenas características de resistencia al desgaste ha sido usado para formar diseños de placas de refinador menos demandantes. Sin embargo, se han hecho intentos no exitosos por desarrollar aleaciones que combinen la dureza de la aleación 17-4PH con la resistencia al desgaste de otras aleaciones de acero inoxidable. A pesar de los esfuerzos por encontrar o desarrollar aleaciones, los patrones de placas de refinador de alto rendimiento se rompen cuando se forman de materiales (que no son 17-4PH) que tienen un potencial de absorción dé energía inadecuado.

La figura 2 es un diagrama transversal de otra placa de refinador de baja consistencia de alto rendimiento 22 convencional. El corte transversal muestra las barras 24 y ranuras 26 de la placa 22. El ángulo de desviación 28 es, por ejemplo, de cinco (5) grados lo cual se considera un gran ángulo de desviación. Grandes ángulos de desviación dan como resultado barras formadas de mayores cantidades de material que barras con bajos ángulos de desviación, por ejemplo, ángulos de menos de cinco grados. La mayor cantidad de material reside en la base ancha de las barras.

La mayor cantidad de material de barra en las barras con diferentes ángulos de desviación incrementa el momento de inercia de las barras. El material de barra añadido y mayor inercia incrementan la resistencia a la ruptura de las barras. El amplio ángulo de desviación también reduce la relación de altura de barra a ancho de barra aplicable y de esta manera lleva a un potencial de borde de longitud de barra más bajo. Las consecuencias de relaciones de altura a ancho de barra más bajos y longitudes de borde más bajas son típicamente: menor eficiencia de energía, desarrollo sub-óptimo de calidad de fibra y una reducción en capacidad hidráulica debido a la reducción no lineal en área abierta en las ranuras durante el curso de vida de servicio de la placa causados por amplios ángulos de desviación. Los amplios ángulos de desviación reducen también el "filo" de los bordes delanteros de las barras lo cual puede tener un impacto negativo en la consistencia de la calidad durante la vida de servicio de las placas.

Ha habido por largo tiempo una necesidad por placas de refinador de alto rendimiento y técnicas para diseñar placas que puedan formarse a partir de una amplia gama de aleaciones metálicas, por ejemplo, que no sean la aleación 17-4PH que se usa ahora típicamente para formar placas convencionales únicamente. Además, existe una larga necesidad por placas de refinador que proporcionen las características de refinado encontradas típicamente sólo con las placas de refinador de alto rendimiento y tengan una larga vida de servicio a través de una resistencia de desgaste incrementada.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama transversal de barras y ranuras de una placa de refinador de alto rendimiento convencional.

La figura 2 es un diagrama transversal de barras y ranuras de una placa de refinador convencional que tiene un gran ángulo de desviación sobre las barras.

Las figuras 3 y 4 muestran, respectivamente, las entradas y salidas en corte transversal de cuatro barras y tres ranuras de un diseño de placa de refinador hecha usando técnicas en las cuales las metas para la sección superior de las barras son distintas a aquellas para la sección inferior de las barras.

La figura 5 es una gráfica que muestra las tensiones en una barra de una placa de refinador a lo largo de la profundidad de los diseños de barra descritos en la presente.

La figura 6 es una vista en perspectiva de un patrón de placa de refinador ejemplar que incorpora las metas y técnicas de diseño ilustradas en las figuras 3 y 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se ha desarrollado una técnica de diseño nueva para lograr placas de refinador que tengan barras con resistencia incrementada (tal como la que se encuentra típicamente en las placas de alto rendimiento) y formadas a partir de materiales de alta resistencia al desgaste. Aunque los materiales de alta resistencia al desgaste se usan comúnmente en placas de refinador, estas características no tienden a estar presentes en las placas de alto rendimiento convencionales formadas de la aleación 17-4PH. Las técnicas de diseño descritas en la presente para placas de refinador de alto rendimiento son aplicables a placas formadas de aleaciones que no son la aleación 17-4PH. Usando las técnicas de diseño descritas en la presente, se pueden diseñar placas de refinador que tengan alta resistencia al desgaste y que sean menos propensas a la ruptura de barras que las placas de refinador convencionales descritas anteriormente.

La técnica de diseño trata a las barras de una placa de refinador como teniendo una sección superior y una sección inferior. La sección superior de las barras de refinado proporciona la acción de refinado. Las secciones inferiores de las barras definen las ranuras que proporcionan conductos a través de los cuales el material celulósico es transportado entre las placas de refinador. Una meta de diseño para la sección superior de las barras es proporcionar refinado de alto rendimiento. Una meta de diseño para las secciones inferiores de las barras es proporcionar resistencia a la barra. La sección superior de la barra debe de preferencia imitar el diseño de barra de placas de alto rendimiento para lograr el rendimiento de estas placas, tales como las barras que son angostas y tienen cero o ningún ángulo de desviación. Para lograr la meta de diseño para la sección superior, la región en la parte superior y sección superior de las barras que pueden tener anchos de barra angostos, ángulos de desviación someros o cero y bordes superiores agudos, por ejemplo esquinas. Para lograr la meta de diseño para la región inferior de las barras, el ancho de la barra puede incrementarse, por ejemplo, por amplios ángulos de desviación y radios generosos en las esquinas en las raíces de las barras, para evitar esquinas filosas en las raíces de la barra. La sección inferior de las barras se diseña de preferencia para proporcionar suficiente resistencia a la ruptura de la barra, tal como al tener grosores bastante anchos y raíces generosamente curvadas en el substrato de la placa de refinador.

Las figuras 3 y 4 muestran, respectivamente, las entradas y salidas en corte transversal de cuatro barras y tres ranuras de una placa de refinador 30 diseñada usando las técnicas en las cuales las metas para la sección superior de las barras son distintas de aquellas para la sección inferior de las barras. Las metas de diseño para las secciones superior e inferior de las barras se indican arriba. Las entradas a las barras 3 1 , 32 y ranuras 34, 36 mostradas en la figura 3 están en una porción radialmente hacia adentro de una sección de barras y ranuras en una placa de refinador. La salida de las barras y ranuras mostradas en la figura 4 están en la porción radialmente exterior de una sección de barras y ranuras. Cada placa de refinador puede tener una o más secciones de barras y ranuras dispuestas en secciones anulares concéntricas sobre la cara de la placa. Las barras 3 1 , 32 pueden tener formas transversales similares, y una barra 3 1 puede ser una imagen idéntica de la otra barra 37.

Cada barra 3 1 , 32 tiene dos secciones distintas que son: (i) una sección de refinado superior 42 y (ii) una sección de resistencia más baj a 44. La sección superior 42 de las barras está entre la línea KS en el extremo superior de las barras. La sección inferior 44 de las barras está debajo de la línea KS. La profundidad de la barra sobre un lado (ranura adyacente 34) es más profunda que la profundidad de la barra en el lado opuesto, la cual es la ranura adyacente 36. La sección de barra superior 42 es generalmente similar para todas las barras y puede ser de corte transversal rectangular. Por ejemplo, la sección superior de cada barra es de preferencia angosta, tiene un pequeño ángulo de desviación, por ejemplo, uno o dos grados o menos, y un borde superior afilado 52. La sección inferior 44 de cada una de las barras (debajo de la línea KS) es relativamente ancha, especialmente en la raíz 50 (adyacente a las ranuras profundas 34), tiene radios de esquina de raíz, por ejemplo, 0.072 centímetros o más, y tiene un gran ángulo de desviación, por ejemplo, cinco grados o más, al menos sobre una pared lateral que es adyacente a la ranura 36.

Las secciones inferiores 44 de las barras definen ranuras que son ranuras someras anchas 36 y ranuras profundas y angostas 34 alternantes. Las barras mostradas en las figuras 3 y 4 tienen paredes laterales asimétricas debajo de la transición (KS). Cada barra incluye una pared lateral que tiene un gran ángulo de desviación que es opuesta a una pared lateral similar sobre una barra adyacente. Asimismo, cada barra tiene una pared lateral con un pequeño ángulo de desviación que es opuesta a una barra adyacente con una pared lateral similar. Las barras adyacentes pueden ser imágenes idénticas unas de otras.

Las siguientes fórmulas muestran cómo las metas y técnicas de diseño descritas arriba se aplican para limitar la tensión en las raíces de barra de una placa de refinador. La siguiente ecuación puede usarse para calcular la tensión relativa aplicada a una barra sobre la altura de la barra: 3 IV :=F zz y :=— I :=a— ' 2 3 En donde M es un momento, por ejemplo, par de torsión, aplicado a una barra a lo largo de una dirección perpendicular al ej e vertical de la barra y paralelo a la placa. La fuerza (F) se trata para propósitos de calcular la tensión sobre la barra que se está aplicando al borde superior de la barra, en donde la profundidad de barra (zz) es cero .

El momento (M) es una función de la fuerza (tratada como una constante) y la profundidad de la barra, en donde zz es cero en la parte superior de la barra y máximo en la raíz de la barra. El parámetro (y), es la mitad de la barra (a lo largo de la profundidad de la barra) y está alineado con el ej e de la barra. El parámetro (w) es el ancho de la barra. El parámetro I es el momento de inercia del área (segundo momento de inercia) de la masa de la barra. El parámetro s es una tensión de flexión aplicada a la barra por la fuerza (F).

Se hizo una comparación de un diseño de barra estándar y uno nuevo en términos de tensión para probar el concepto de las metas de diseño. Se compararon dos opciones para la forma de la barra: (i) una forma de barra regular con una desviación de 5 grados, y (ii) una forma de barra (véanse figuras 3 y 4) que tiene una pequeña desviación para la sección de refinado superior de la barra (zz = 0 a zs) y un ángulo de desviación sustancial para la sección inferior de la barra (zz = zs a z(root)).

Los siguientes cálculos muestran la viabilidad de los diseños de barra y ranura mostrados en las figuras 3 y 4: b := 1 wo:=b z:=4 b zs:=1.4b (wo+ 2-z-tarei)) 6Fzs s2:= ... es para z < (wo + 2zstan(02)) wnew:= wo + ztanÍ02) + zstanÍ02) + (z- zs)-tan(03) 6-F-z s3:= (wnev\) — =0.919 —=0.901 s1 s1 El parámetro Wnew se usa para determinar el ancho (w) de una barra y en la ecuación anterior para determinar Wnew, en donde el parámetro wo es el ancho de barra en la parte superior de la barra. Además, s? representa la tensión en la raíz en un diseño de barra convencional (véase figura 2); s2 representa la tensión en la sección de refinado del diseño de barra mostrado en las figuras 3 y 4, y s3 representa la tensión en la sección de resistencia del diseño de barra (descrito abajo) que tiene una tensión constante a lo largo de la profundidad de la barra (véase discusión abajo). Los cálculos anteriores producen relaciones de las tensiones máximas en los tres tipos de cuchillas. Las relaciones para s2/s1 y s3/s 1 son menores que uno y, de esta manera, muestra que las tensiones máximas son iguales a o más baj as que los diseños de barra mostrados en las figuras 3 y 4, y la forma transversal de barra ideal que para un diseño de barra de desviación estándar.

Una forma de barra ideal es, para los propósitos de esta descripción, una barra que tiene una tensión constante desde arriba hasta la raíz de la barra, o al menos desde la transición (KS) hasta la raíz. Una barra ideal tiene una forma curva para las paredes laterales de la barra que incrementa las barras de tal manera que la tensión en la barra permanezca constante para (zz > zs). La forma de barra ideal puede definirse por las siguientes fórmulas: zz:= 1.4b, 1.6b.. 4.0b w(zz) := (wo + 2-zs-tan(02))- forma La ecuación anterior es un ej emplo de un medio para determinar un ancho de barra para la sección inferior de una barra ideal en donde la tensión en la barra permanece constante a lo largo de la profundidad (zz), o al menos de ZS hasta la raíz de la barra. En el ejemplo anterior, ZS ocurre en ZZ = 1.4 b, en donde b es el ancho de la barra en la parte superior de la barra. Se prefiere que el límite (promedio ZS) en una barra entre la sección superior y la sección inferior sea una distancia desde la parte superior de la barra que esté dentro de 20 por ciento y de preferencia dentro de cinco por ciento de 1 .4 veces el ancho de la barra. Debido a variaciones de fabricación, particularmente variaciones de fundición, ZS real en cualquier punto específico en un patrón de barra puede variar sustancialmente por más de 20 por ciento. El ZS promedio se basa en un ZS promedio para todas las barras en una sección de refinado y después de que las barras han sido maquinadas luego de la fundición. De manera similar, las barras mostradas en las figuras 3 y 4 tienen un ancho de barra (b) de 0.065 unidades en la parte superior de la barra y KS es 0.091 unidades debajo de la parte superior de la barra, por lo que KS es 1.4 veces b.

Las tensiones para todos los diseños de barra para una distancia desde la parte superior de la barra en exceso de zs pueden calcularse como sigue: 6Fz Fz ¿Kz) := c(z) :=6- 2 +2z ta(eij [w +z-ta(e¾)+z-ta(o?)+(z Ajustando todos los factores constantes desconocidos a uno, las tensiones relativas pueden derivarse sobre la profundidad de los diseños de barra propuestos, los cuales se muestran en la gráfica de la figura 5.

La figura 5 es una gráfica que proporciona una comparación de los diseños de barra descritos arriba, los cuales son s? representa la tensión en la barra a lo largo de su profundidad (desde zz 1 .5 a 4, en donde zz es la relación de profundidad de la barra a ancho de la barra) en un diseño de barra convencional (véase figura 2); s3 representa la tensión en una barra de un diseño de barra mostrado en las figuras 3 y 4 y s representa la tensión en una barra de una forma de barra ideal que tiene una tensión constante a lo largo de la profundidad de la barra. La tensión para la forma de barra ideal es una línea discontinua y es constante de KS hasta la raíz. La tensión de la barra mostrada en las figuras 3 y 4 es relativamente uniforme. La tensión en una barra convencional es pequeña cerca de KS y se incrementa exponencialmente hacia la raíz (zz=4). Las barras tienden a fallar en su raíz. La tensión en la raíz para la barra ideal y las barras mostradas en las figuras 3 y 4 es sustancialmente menor que la tensión en la barra convencional s ? .

La gráfica de la figura 5 muestra que las barras diseñadas con las metas anteriores y, en particular, con la sección inferior diseñada para resistencia y la sección superior para rendimiento de refinado, no exceden la tensión máxima de un diseño de barra estándar (s ? ) mientras que permiten una sección de refinado de alto rendimiento de la barra de zz = 0 a zz = zs. Los diseños de barra propuestos combinan las características de un diseño de barra de alto rendimiento con las características de un diseño de alta resistencia al desgaste y de esta manera permite el uso de aleaciones más quebradizas.

La pérdida (Aloss en la ecuación abajo) en el área de ranura puede determinarse como sigue: Área perdida: Aloss:= íz-tar(G2)--! + ízstai 02)-— ? + [(z - zs)-zs-tar(e2j] + ^ Z^ -zs-tan^) 27 2 gwnarrow=b Anew = 1.413 Aloss Al incrementar la profundidad y ancho de profundidad, las ranuras amplias, el área de todas las ranuras combinadas puede ajustarse para compensar la sección inferior más ancha de barras y las ranuras someras y angostas alternantes. En el ej emplo mostrado en las figuras 3 y 4, la profundidad de las ranuras profundas y anchas se incrementa a 0.325 unidades y el ancho de la ranura se reduce a 0. 1 09 unidades y la entrada y a 0. 139 unidades en la salida (la ranura se incrementa en ancho de la entrada a la salida debido al radio cada vez más alto de la placa de entrada a salida). Las ranuras alternantes son anchas y someras, por ej emplo, una profundidad (z) de 0.21 9 unidades en la entrada y 0.260 unidades en la salida y un ancho (en la sección superior) de 0.120 unidades en la entrada y 0. 1 54 unidades en la salida. La barra se hace relativamente ancha en la sección inferior de la ranura ancha y somera para incrementar la resistencia de la barra. Debajo del fondo de la ranura ancha y somera, la barra es soportada al menos sobre un lado por la masa de la placa. Las ranuras profundas pueden extenderse relativamente lejos más allá de la profundidad inferior de la ranura ancha y somera para proporcionar capacidad hidráulica a la placa de refinador.

La figura 6 es una vista en perspectiva de una placa de refinador 70 ej emplar que tiene patrones de barras y ranuras que incorporan las metas de diseño y técnicas descritas en la presente. La placa de refinador puede tener una placa metálica anular o una porción de placa metálica en forma de pie que se ensamble con otras porciones de placa en forma de pie para formar una placa anular completa. La placa de refinador puede montarse sobre un disco de un refinador mecánico convencional. Los patrones de barras y ranuras están dispuestos en secciones de refinado anulares concéntricas 72, 74 y 76. En cada una de las secciones anulares, las ranuras alternan entre ranuras profundas y ranuras someras. Las ranuras profundas pueden definirse por las paredes laterales de barras, es decir, una cara delantera de una barra y una cara trasera de una barra adyacente, en donde las paredes laterales tienen un pequeño ángulo de desviación y la ranura tiene un corte transversal que es sustancialmente rectangular. Las ranuras someras pueden tener una sección inferior generalmente curva que resulte de los amplios grosores de las barras adyacentes. Las ranuras someras a partir de una sección anular pueden alinearse generalmente como una ranura somera de secciones de refinado radialmente adyacentes. En forma similar, las ranuras profundas de una sección anular pueden alinearse generalmente con las ranuras profundas de secciones de refinado radialmente adyacentes. Más aún, las ranuras profundas pueden ser más anchas y más profundas que las ranuras encontradas típicamente en las placas de refinador de alto rendimiento convencionales. Al ensanchar el grosor de la sección inferior de las barras, el área abierta se reduce en las ranuras entre las barras. Esta pérdida en área abierta podría reducir potencialmente la capacidad hidráulica de las ranuras para pasar pulpa. Sin embargo, la pérdida en área abierta que resulta del ensanchado de las barras puede compensarse, al menos en parte, al tener ranuras someras y profundas alternantes.

Material de alimentación de refinado, por ejemplo, fragmentos de madera u otro material lignocelulósico, es procesado por un refinador que tiene un par de placas de refinador opuestos montados sobre discos, al menos uno de los cuales gira. Las superficies opuestas de estas placas tienen zonas de refinado con ranuras y barras, tal como se muestra en la figura 6. Al moverse el material de alimentación entre las superficies opuestas, las fibras son separadas por la acción de refinado que ocurre en las secciones de refinado. El material se mueve entre las placas de refinado y a través de las secciones de refinado concéntricas 76, 74 y 72, y es descargado de la periferia radial de los discos de refinado.

Aunque la invención ha sido descrita en relación con lo que se considera actualmente es la modalidad más práctica y preferida, debe entenderse que la invención no es limitada a la modalidad descrita, sino por el contrario, intenta cubrir varias modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del alcance y espíritu de las reivindicaciones anexas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1 . Una placa de refinador para un refinador mecánico de material lingocelulósico, la placa de refinador se caracteriza porque comprende: una superficie de refinado que incluye barras y ranuras, en donde las barras cada una tienen una sección superior que incluye un borde delantero y una sección inferior que incluye una raíz en un substrato de la placa; la sección superior de las barras tiene un ancho angosto y un ángulo de desviación de menos de cinco grados y la sección inferior de las barras tiene un ancho amplio mayor que el ancho angosto de la sección superior y un ángulo de desviación de al menos cinco grados sobre al menos una pared lateral de la barra.

2. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque las barras incluyen además un límite entre la sección superior y la sección inferior, en donde el límite es una distancia desde una sección superior de la barra hasta el límite que es 1 .2 a 1.6 veces un ancho de la barra cerca del borde delantero de la barra.

3. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque las ranuras incluyen ranuras someras y ranuras profundas que se alternan con las ranuras someras.

4. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizada porque las ranuras profundas tienen un corte transversal sustancialmente rectangular.

5. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque cada una de las barras tiene una primer pared lateral que se extiende más profundo en la placa que una segunda pared lateral sobre un lado opuesto de la barra.

6. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la primera pared lateral tiene en la sección inferior un ángulo de desviación de menos de dos grados.

7. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la sección inferior incluye una segunda pared lateral que tiene un ángulo de desviación de menos de cinco grados.

8. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la barra tiene paredes laterales opuestas, y la sección superior de las barras tiene ángulos de desviación de menos de un grado sobre ambas paredes laterales, y la sección inferior de las barras tiene el ángulo de desviación de al menos cinco grados sobre una primera de las paredes laterales y un ángulo de desviación de menos de dos grados sobre una segunda de las paredes laterales opuestas.

9. Una placa de refinador para un refinador mecánico de material lignocelulósico, la placa de refinador se caracteriza porque comprende: una sección de refinado que incluye barras y ranuras, en donde cada una de las barras tiene una primer pared lateral y una segunda pared lateral opuesta a la primer pared lateral, y cada barra tiene una sección superior que incluye un borde delantero y una sección inferior que incluye una raíz en un substrato de la placa, en donde la sección superior de cada barra tiene un ancho angosto y un ángulo de desviación de menos de un grado sobre cada una de las paredes laterales y la sección inferior de las barras tiene un ancho mayor que el ancho angosto de la sección superior y un ángulo de desviación sobre una primera de las paredes laterales de al menos cinco grados y un ángulo de desviación de no más de dos grados sobre una segunda de las paredes laterales.

10. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque las barras incluyen además un límite entre la sección superior y la sección inferior, en donde el límite es una distancia desde una superficie superior de la barra hasta el límite que es 1 .2 a 1 .6 veces un ancho de la barra cerca del borde delantero de la barra.

1 1 . La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque las ranuras incluyen ranuras someras y ranuras profundas que se alternan con las ranuras someras.

12. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque las ranuras profundas tienen un corte transversal sustancialmente rectangular.

13. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la primer pared lateral se extiende más profunda en la placa que la segunda pared lateral sobre cada barra.

14. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque en un primer tipo de las barras la primera pared lateral es una cara delantera del primer tipo y la segunda pared lateral es una cara trasera del primer tipo, y en un segundo tipo de las barras que son adyacentes al primer tipo de barras, la primer pared lateral es una cara trasera del segundo tipo y la segunda pared lateral es una cara delantera del segundo tipo.

15. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque las barras de las secciones de refinado se alternan entre el primer tipo de barras y el segundo tipo de barras.

16. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la sección de refinado es una de una pluralidad de secciones de refinado anulares concéntricas sobre la placa.

1 7. Una placa de refinador para un refinador mecánico de material lingocelulósico, la placa de refinador se caracteriza porque comprende: una sección de refinado que incluye barras y ranuras, en donde cada una de las barras tiene una primer pared lateral y una segunda pared lateral, opuesta a la primer pared lateral y cada barra tiene una sección superior que incluye un borde delantero y una sección inferior que incluye una raíz en un substrato de la placa, en donde la sección superior de cada barra tiene un ancho angosto y un ángulo de desviación de menos de un grado sobre cada una de las paredes laterales; la sección inferior de las barras tiene un ancho mayor que el ancho angosto de la sección superior y un ángulo de desviación sobre una primer pared lateral de las paredes laterales de al menos cinco grados y un ángulo de desviación de no más de dos grados sobre una pared lateral de las paredes laterales, en donde en cada barra la primer pared lateral es adyacente a la primer pared lateral de una primera -barra adyacente y la segunda pared lateral es adyacente a la segunda pared lateral de una segunda barra adyacente.

1 8. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 7, caracterizada porque las barras incluyen además un límite entre la sección superior y la sección inferior, en donde el límite está a una distancia desde una superficie superior de la barra hasta el límite en una escala 1 .2 a 1 .6 veces el ancho de la barra cerca del borde delantero de la barra.

19. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 1 7, caracterizada porque las ranuras incluyen una ranura somera entre las primeras paredes laterales de barras adyacentes y una ranura profunda adyacente a las segundas paredes laterales de barras adyacentes.

20. La placa de refinador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la ranura profunda es más angosta que la ranura somera.