CN114438757A - 一种衣物处理设备及排气冷凝器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种衣物处理设备及排气冷凝器，衣物处理设备包括筒体组件、排气管、第一排水管、排水泵、排气冷凝器以及第二排水管；筒体组件具有衣物处理腔；排气管的进气端与衣物处理腔连通，排气冷凝器包括进气口、进水口以及至少一个出口，排气管的排气端与进气口连接，衣物处理腔内的水通过第一排水管与与进水口连通；第二排水管的一端与出口连接，来自进水口的水流和/或来自进气口的气流均可通过第二排水管排出衣物处理设备。本申请实施例的衣物处理设备，可以将第二排水管接入家庭地漏中，热气流和水流在第二排水管中汇聚流动，能够延长热气流和水流的热交换时间，进一步降低从第二排水管中排出的气流的湿度和温度，减少对室内湿度的影响。

Description

一种衣物处理设备及排气冷凝器

技术领域

本申请涉及衣物洗护技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备及排气冷凝器。

背景技术

以干衣机为例，干衣机把衣物中蒸发出来的水汽直接排放到周围环境中，大幅增加了室内的温度和湿度，尤其是在中国南部区域，气候比较潮湿，室内的湿度较大，干衣机会造成室内的湿度显著增加；另外，如果干衣机紧靠墙壁放置，排放出来的水汽会损坏墙壁，影响用户体验感。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够降低对室内湿度的影响以及避免损坏墙壁的衣物处理设备及排气冷凝器。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括筒体组件、排气管、第一排水管、排水泵、排气冷凝器以及第二排水管；所述筒体组件具有衣物处理腔；所述排气管的进气端与所述衣物处理腔连通；所述排气冷凝器包括进气口、进水口以及至少一个出口，所述排气管的排气端与所述进气口连接，所述衣物处理腔内的水通过所述第一排水管与所述进水口连通；所述第二排水管的一端与所述出口连接，来自所述进水口的水流和/或来自所述进气口的气流均经可通过所述第二排水管排出所述衣物处理设备。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括箱体，所述筒体组件设置于所述箱体内，所述排气冷凝器设置于所述箱体外，所述排气管的排气端位于所述箱体外。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括箱体，所述箱体和所述排气冷凝器的其中之一设置有弹性卡勾，其中另一设置有卡槽，所述弹性卡勾和所述卡槽卡接配合以将所述排气冷凝器连接至所述箱体上。

一些实施方案中，所述筒体组件上设置有运输连接孔，所述箱体上设置有运输通孔，所述衣物处理设备在运输过程中，连接件穿设于所述运输连接孔和所述运输通孔中以将所述筒体组件和箱体连接成刚性整体；所述卡槽为所述运输通孔，当所述连接件被拆除后，所述弹性卡勾能够卡入所述运输通孔中。

一些实施方案中，所述出口的离地高度不小于600mm；和/或，所述排气冷凝器位于所述箱体的后侧。

一些实施方案中，所述出口的数量为一个，来自所述进气口的气流和来自所述进水口的水流均经同一个所述出口进入所述第二排水管中。

一些实施方案中，所述进气口的高度高于所述进水口的高度，所述进水口的高度高于所述出口的高度。

一些实施方案中，所述箱体设置有检修口，所述排气冷凝器位于所述检修口的上方，在所述衣物处理设备的俯视投影中，所述进水口和所述进气口位于所述检修口的相对两侧。

一些实施方案中，所述排气冷凝器包括壳体，所述壳体包括朝向所述箱体的第一侧板、背离所述箱体的第二侧板、以及围设在所述第一侧板的周缘和第二侧板的周缘之间的围板，所述进气口设置于所述第一侧板上，所述进水口和所述出口均设置于所述围板上。

一些实施方案中，所述排气冷凝器包括位于所述壳体内的至少两个导流板，两所述导流板连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，且两所述导流板沿所述衣物处理设备的高度方向间隔布置，以将所述壳体内的空间至少间隔出沿所述衣物处理设备的高度方向依次布置的第一流道、第二流道以及封闭腔，所述进气口设置于所述第一流道对应的第一侧板上，所述进水口设置于所述第二流道对应的围板上，所述第一流道和所述第二流道在所述出口处连通。

一些实施方案中，位于所述第二流道和所述封闭腔之间的导流板为向上凸出的拱形板，或者，位于所述第二流道和所述封闭腔之间的导流板为倾斜的平板，所述平板从所述进水口至所述出口的方向逐渐降低。

本申请实施例还提供一种排气冷凝器，所述排气冷凝器包括壳体，所述壳体设置有进水口、进气口以及出口，来自所述进水口的水流和来自所述进气口的气流通过同一个所述出口排出所述排气冷凝器。

一些实施方案中，所述排气冷凝器包括位于壳体内的多个导流板，所述壳体包括第一侧板、第二侧板、以及围设在所述第一侧板的周缘和第二侧板的周缘之间的围板；两所述导流板连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，且两所述导流板沿所述衣物处理设备的高度方向间隔布置，以将所述壳体内的空间至少间隔出沿所述衣物处理设备的高度方向依次布置的第一流道、第二流道以及封闭腔，所述进气口设置于所述第一流道对应的第一侧板上，所述进水口设置于所述第二流道对应的围板上，所述第一流道和所述第二流道在所述出口处连通。

一些实施方案中，位于所述第二流道和所述封闭腔之间的导流板呈向上凸出的拱形板，或者，位于所述第二流道和所述封闭腔之间的导流板呈倾斜的平板，所述平板从所述进水口至所述出口的方向逐渐降低。

本申请实施例的衣物处理设备，可以将第二排水管接入家庭地漏中，烘干衣物过程中，热气流裹挟着从湿衣物中蒸发出来的水分进入排气管中，进而经进气口进入排气冷凝器内，因排气冷凝器与周围的空气有温差，因此排气冷凝器不仅可以作为气流通道，同时也能对进入其内部的气流进行冷凝。此外，在烘干过程中，衣物处理设备的脱水过程及滤网冲洗后的残水通过排水泵经第一排水管流入到排气冷凝器内，可以降低排气冷凝器的温度，进而使得排气冷凝器能够更好地对热气流进行降温除湿。再者，热气流和水流在第二排水管中汇聚流动，能够延长热气流和水流的热交换时间，进一步对热气流进行除湿降温，进一步降低从第二排水管中排出的气流的湿度和温度，而水流吸热后直接从地漏排走。

附图说明

图1为本申请一实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2省略盖板后的示意图；

图4为图3另一视角的部分爆炸示意图；

图5为本申请一实施例的排气冷凝器的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为图5所示结构另一视角的示意图；

图8为图5所示结构再一视角的示意图；

图9为沿图8中C-C方向的剖视图。

附图标记说明筒体组件1；箱体2；卡槽2a；检修口2b；盖板21；排气管31；第一排水管32；第二排水管33；排气冷凝器4；壳体41；第一侧板411；第二侧板412；围板413；导流板42；弹性卡勾43；圆筒431；倒钩432；形变缝43a；进气口4a；进水口4b；出口4c；第一流道41a；第二流道41b；封闭腔41c

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高度方向”、“横向”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，请参阅图1至图4，包括筒体组件1、箱体2、排气管31、第一排水管32、第二排水管33以及排气冷凝器4。

筒体组件1具有衣物处理腔，筒体组件1设置于箱体2内。排气管31的进气端与衣物处理腔连通。

排气冷凝器4包括进气口4a、进水口4b以及至少一个出口4c，排气管31的排气端与进气口4a连接，第一排水管32的出水端与进水口4b连接，使得衣物处理腔内的水通过第一排水管32与进水口4b连通；第二排水管33的一端与出口4c连接，来自进水口4b的水流和/或来自进气口4a的气流均可通过第二排水管33排出衣物处理设备。

本申请实施例的衣物处理设备，可以将第二排水管33接入家庭地漏中，烘干衣物过程中，热气流裹挟着从湿衣物中蒸发出来的水分进入排气管31中，进而经进气口4a进入排气冷凝器4内，因排气冷凝器4与周围的空气有温差，因此排气冷凝器4不仅可以作为气流通道，同时也能对进入其内部的气流进行冷凝。此外，在烘干过程中，衣物处理设备的脱水过程及滤网冲洗后的残水经第一排水管32流入到排气冷凝器4内，可以降低排气冷凝器4的温度，进而使得排气冷凝器4能够更好地对热气流进行降温除湿。再者，热气流和水流在第二排水管33中汇聚流动，能够延长热气流和水流的热交换时间，进一步对热气流进行除湿降温，进一步降低从第二排水管33中排出的气流的湿度和温度，而水流吸热后直接从地漏排走。

可以理解的是，家庭地漏的下方一般设置有存水弯，当存水弯中有水时，存水弯形成水封，防止建筑物排水管道系统中的气体窜入室内。因此，本申请实施例的衣物处理设备，进入地漏中的气体基本不会越过水封，气体依然会缓慢进入室内。本申请实施例的衣物处理设备，能够使得气体缓慢地排放到室内，延长气体的热交换时间，降低气流中的含水量，降低对室内的湿度影响。

排气冷凝器4可以设置于箱体2的内部，也可以设置于箱体2的外部。示例性地，一实施例中，请参阅图1至图4，排气冷凝器4设置于箱体2外，排气管31的排气端位于箱体2外。排气冷凝器4不会占用箱体2内的空间，不会额外增大箱体2的外观尺寸。

一实施例中，筒体组件1具有积水槽，衣物处理设备包括排水泵，第一排水管32的进水端与排水泵连通，排水泵用于将积水槽内的水泵送至第一排水管32中。具体地，筒体组件1内的水汇集至积水槽，经排水泵泵送至第一排水管32中。如此，即使第一排水管32的进水端位置很高，也能将积水槽内的水也能顺畅地进入排气冷凝器4中。

需要说明的是，筒体组件1的具体结构不限，一些实施例中，筒体组件1包括外桶和转动设置于外桶内的内筒，筒体组件1通过悬挂结构悬挂在箱体内，悬挂结构能够使得筒体组件1可以相对箱体具有振动位移，以缓冲筒体组件1的振动。需要说明的是，内筒可以是无孔内筒，即洗涤水盛放于内筒内，洗涤过程中，洗涤水不会进入外桶中。内筒也可以是有孔式内筒，依靠外筒盛水。

本申请实施例中的衣物处理设备可以是干衣机或洗干一体机，在此不做限制。

当衣物处理设备在出厂后的运输、搬运过程中，筒体组件1相对箱体2可能会产生较大的运动幅度，甚至可能会撞击箱体2，为此，一实施例中，筒体组件1上设置有运输连接孔，箱体2上设置有运输通孔，衣物处理设备在运输过程中，连接件穿设于运输连接孔和运输通孔中以将筒体组件1和箱体2连接成刚性整体。如此，在运输或搬运过程中，筒体组件1不会相对箱体2运动，避免筒体组件1晃动或撞击箱体2。

需要说明的是，所述的刚性整体指的是被连接的两者之间没有相对运动。可以理解的是，连接件可以是螺钉、也可以是螺栓。

需要说明的是，出口4c的数量可以是一个也可以是两个。例如，在出口4c的数量为两个的实施例中，第二排水管33与出口4c连接的一端呈Y型分叉结构，即第二排水管33具有两个入口，其中一个入口与其中一个出口4c连接，另一个入口与另一个出口4c连接，也就是说，该实施例中，在排气冷凝器4内部，气流和水流是相互隔离、不互通的。气流和水流进入第二排水管33后才会汇集到一起。

另一实施例中，请参阅图9，出口4c的数量为一个，来自进气口4a的气流和来自进水口4b的水流经同一个出口4c进入第二排水管33中。该实施例中，第二排水管33的入口无需设置分叉结构，且气流和水流在排气冷凝器4能够汇集到一起，如此能够简化第二排水管33的结构，且排气冷凝器4只需设置一个出口4c，能够减小排气冷凝器4的尺寸，使得排气冷凝器4的结构更加紧凑。

需要说明的是，排气冷凝器4可以设置于箱体2的任意合适的一侧，例如，左侧、右侧、后侧等。示例性地，一实施例中，请参阅图1，排气冷凝器4位于箱体2的后侧。用户站在衣物处理设备的前侧时，不会看到位于箱体2后侧的排气冷凝器4，如此能够提升衣物处理设备的外观美感。

一实施例中，请参阅图3，出口4c的离地高度h不小于600mm(millimeter，毫米)。所述的离地高度指的是，衣物处理设备放置在平整地面上，出口与平整地面之间的最小距离。

部分家庭设置有双地漏，一种地漏是预埋于混凝土楼板中的管道，管道伸出至地面以上30mm左右，另一中地漏几乎与地面平齐。本申请实施例的出口4c的离地高度h能够使得第二排水管33适用于多种家庭地漏，且不会导致第二排水管33弯曲成U型，避免增大气流在第二排水管33中的流动阻力。具体地，如果出口4c的位置过低，当第二排水管33的末端伸入上述的管道式的地漏中时，第二排水管33的相对两端的高度相差不大，会导致第二排水管33的中间段弯曲成U型，如此会增大排气阻力和排水阻力。

一实施例中，请参阅图5和图6，箱体2和排气冷凝器4的其中之一设置有弹性卡勾43，其中另一设置有卡槽2a，弹性卡勾43和卡槽2a卡接配合以将排气冷凝器4连接至箱体2上。装配时，只需要将弹性卡勾43卡入卡槽2a中即可完成排气冷凝器4和箱体2的连接，装配方式简单，减少售后安装人员现场安装的安装时间和工作强度。需要说明的是，当排气冷凝器4安装在箱体2上后，弹性卡勾43需要承受排气冷凝器4以及第二排水管33的重量，因此，弹性卡勾43需要具有较好的结构强度。

弹性卡勾43的工作原理为：弹性卡勾43在卡入卡槽2a的过程中会被迫发生弹性形变，以使得弹性卡勾43顺利卡入卡槽2a中，当卡入卡槽2a后，弹性卡勾43能够自动恢复形变，以可靠地卡在卡槽2a中。

弹性卡勾43的数量不限，可以是一个也可以是两个或两个以上。示例性地，为了提升排气冷凝器4和箱体2的连接可靠性，弹性卡勾43的数量为两个或两个以上。请参阅图3，示例性地，本申请实施例中，弹性卡勾43的数量为2个，且两个弹性卡勾43之间尽量保持较远的距离，以尽量使得冷凝图5的受力相对均匀。

弹性卡勾43的具体结构不限。示例性地，请参阅图6，弹性卡勾43大致呈圆筒状，具体地，弹性卡勾43沿长度方向包括圆筒431以及倒钩432，倒钩432凸出于圆筒431的周向表面，弹性卡勾43设置有沿长度方向延伸的至少一个形变缝43a，形变缝43a贯穿圆筒431和倒钩432。弹性卡勾43卡入卡槽2a中时，由于设置有形变缝43a，弹性卡勾43向内收缩，当置入卡槽2a中后，弹性卡勾43在自身弹力作用下自动张开，倒钩432抵接在卡槽2a周围，防止弹性卡勾43脱离箱体2。

一实施例中，卡槽2a为上述的运输通孔，当连接件被拆除后，弹性卡勾43能够卡入运输通孔中。如此，能够充分利用运输通孔，减少在箱体2上的开孔数量。

可以理解的是，为了减小包装尺寸、便于运输，衣物处理设备在出厂后至消费终端完全装配之前，排气冷凝器4与箱体2是分离的，在用户家里、商场等需要装配成最终使用状态的场合，拆卸上述的连接件以释放对筒体组件1的约束，再将弹性卡勾43卡入卡槽2a中。

一实施例中，请参阅图9，进气口4a的高度高于进水口4b的高度，进水口4b的高度高于出口4c的高度。也就是说，进气口4a、进水口4b以及出口4c的高度依次降低。一方面，出口4c的位置最低，能够使得水流在重力作用下从进水口4b自然流动至出口4c处，另一方面，进气口4a的位置比进水口4b的位置更高，减小水流经进气口4a倒灌进排气管31的可能性。

一实施例中，请参阅图3和图4，箱体2设置有检修口2b，请参阅图2，衣物处理设备包括用于覆盖检修口2b的盖板21。当需要对箱体2内部的零部件进行检修时，可以打开盖板21，从检修口2b处进行检修。可以理解的是，在其他实施例中，也可以不设置盖板21。

排气冷凝器4可以设置在箱体2后侧的任意位置，只要不与检修口2b干涉即可。例如，一实施例中，排气冷凝器4位于检修口2b的右侧且大致沿高度方向布置。

一实施例中，请参阅图3，排气冷凝器4位于检修口2b的上方，第一排水管32和第二排水管33位于检修口2b的横向相对两侧。也就是说，排气冷凝器4的布置位置相对较高，且能避开检修口2b，在避免对检修口2b的检修工作造成干涉的同时，还能使得排气冷凝器4具有较大的横向尺寸，此外，排气冷凝器4的布置方式，能够使得出口4c具有较高的离地高度。

排气冷凝器4的具体结构形状不限。示例性地，一实施例中，请参阅图5、图7至图9，壳体41包括朝向箱体2的第一侧板411、背离箱体2的第二侧板412、以及围设在第一侧板411的周缘和第二侧板412的周缘之间的围板413，进气口4a设置于第一侧板411上，进水口4b和出口4c均设置于围板413上。需要说明的是，该实施例中，第一侧板411、第二侧板412以及围板413共同围设呈一个相对封闭的空间，进气口4a、进水口4b以及出口4c处不封闭以外，其余位置均是封闭的。需要说明的是，围板413的形状与第一侧板411和第二侧板412的周缘轮廓形状匹配。

该实施例中，壳体41大致呈扁平结构，沿衣物处理设备的前后方向，壳体41的厚度较薄，如此能够减小壳体41凸出于箱体2表面的凸出程度。

一具体实施例中，请继续参阅图3，第一侧板411和第二侧板412大致沿衣物处理设备的左右方向延伸，如此可以减少第一排水管32和/或第二排水管33的布管长度。

一实施例中，请参阅图9，排气冷凝器4包括位于壳体41内的至少两个导流板42，两导流板42连接在第一侧板411和第二侧板412之间，且两导流板42沿衣物处理设备的高度方向间隔布置，也就是说，其中一个导流板42位于另一个导流板42的上方，以将壳体41内的空间至少间隔出沿衣物处理设备的高度方向依次布置的第一流道41a、第二流道41b以及封闭腔41c，进气口4a设置于第一流道41a对应的第一侧板411上，进水口4b设置于第二流道41b对应的围板413上，第一流道41a和第二流道41b在出口4c处连通。该实施例中，通过第二流道41b对水流进行导流，以便于将水流导流至出口4c处。此外，当衣物处理设备大量排水时，从进水口4b进入第二流道41b中的水流在上方的导流板42的阻挡作用下不会倒灌进入排气管31中。封闭腔41c属于完全封闭空间，气流和水流均不会进入封闭腔41c内，如此，无论壳体41的底侧的具体形状如何，水流均不会积水在壳体41的底侧。

一实施例中，请继续参阅图9，位于第二流道41b和封闭腔41c之间的导流板42为向上凸出的拱形板。也就是说，位于下方的导流板42中间高两边低，如此，当排水泵停止泵水后，第二流道41b中位于导流板42最高位置处左边的水流倒流回第一排水管32中，位于导流板42最高位置处右边的水流继续流入第二排水管33中，如此，能够避免排气冷凝器4内积水。

另一实施例中，位于第二流道41b和封闭腔41c之间的导流板42为倾斜的平板，平板从进水口4b至出口4c的方向逐渐降低。如此，当排水泵停止泵水后，第二流道41b中的水流继续流入第二排水管33中，如此，能够避免排气冷凝器4内积水。

一实施例中，第二流道41b的最小流通面积为第一排水管32的流通面积的1.8倍以上。如此，能够使得第二流道41b能够顺畅地、及时地排水。

本申请实施例提供一种排气冷凝器4，请参阅图5至图9，排气冷凝器4包括壳体41，壳体41设置有进水口4b、进气口4a以及出口4c，来自进水口4b的水流和来自进气口4a的气流通过同一个出口4c排出排气冷凝器4。

本申请实施例中，以排气冷凝器4应用于衣物处理设备为例，衣物处理设备排气管31连接至进气口4a，衣物处理设备的与排水泵连接的第一排水管32连接至进水口4b，此外，将第二排水管33连接在出口4c和地漏之间。排气冷凝器4不仅可以作为气流通道，同时也可作为冷凝结构对气腔内的气体进行冷凝，另外，在烘干过程中，衣物处理设备整机的脱水过程及滤网冲洗后的残水通过排水泵经第一排水管32流入到排气冷凝器4内，可以降低排气冷凝器4的温度，在后续的排气过程中，排气冷凝器4可对排出的高温干燥气体进行快速的冷凝降温。同时，热气流和水流在第二排水管33中汇聚流动，能够延长热气流和水流的热交换时间，进一步对热气流的除湿降温，降低从第二排水管33中排出的气流的湿度和温度，而水流吸热后可以直接从地漏排走。

本申请实施例的排气冷凝器4可以采用上述实施例中任一实施例的排气冷凝器4的结构。例如，排气冷凝器4包括位于壳体41内的多个导流板42，壳体41包括朝向箱体2的第一侧板411、背离箱体2的第二侧板412、以及围设在第一侧板411的周缘和第二侧板412的周缘之间的围板413；两导流板42连接在第一侧板411和第二侧板412之间，且两导流板42沿衣物处理设备的高度方向间隔布置，以将壳体41内的空间至少间隔出沿衣物处理设备的高度方向依次布置的第一流道41a、第二流道41b以及封闭腔41c，进气口4a设置于第一流道41a对应的第一侧板411上，进水口4b设置于第二流道41b对应的围板413上，第一流道41a和第二流道41b在出口4c处连通。

例如，位于第二流道41b和封闭腔41c之间的导流板42呈向上凸出的拱形板，或者，位于第二流道41b和封闭腔41c之间的导流板42为倾斜的平板，平板从进水口4b至出口4c的方向逐渐降低。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

筒体组件(1)，所述筒体组件(1)具有衣物处理腔；

排气管(31)，所述排气管(31)的进气端与所述衣物处理腔连通；

第一排水管(32)；

排气冷凝器(4)，所述排气冷凝器(4)包括进气口(4a)、进水口(4b)以及至少一个出口(4c)，所述排气管(31)的排气端与所述进气口(4a)连接，所述衣物处理腔内的水通过所述第一排水管(32)与所述进水口(4b)连通；

第二排水管(33)，所述第二排水管(33)的一端与所述出口(4c)连接，来自所述进水口(4b)的水流和/或来自所述进气口(4a)的气流均可通过所述第二排水管(33)排出所述衣物处理设备。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体(2)，所述筒体组件(1)设置于所述箱体(2)内，所述排气冷凝器(4)设置于所述箱体(2)外，所述排气管(31)的排气端位于所述箱体(2)外。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体(2)，所述箱体(2)和所述排气冷凝器(4)的其中之一设置有弹性卡勾(43)，其中另一设置有卡槽(2a)，所述弹性卡勾(43)和所述卡槽(2a)卡接配合以将所述排气冷凝器(4)连接至所述箱体(2)上。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述筒体组件(1)上设置有运输连接孔，所述箱体(2)上设置有运输通孔，所述衣物处理设备在运输过程中，连接件穿设于所述运输连接孔和所述运输通孔中以将所述筒体组件(1)和箱体(2)连接成刚性整体；所述卡槽(2a)为所述运输通孔，当所述连接件被拆除后，所述弹性卡勾(43)能够卡入所述运输通孔中。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出口(4c)的离地高度不小于600mm；和/或，所述排气冷凝器(4)位于所述箱体(2)的后侧。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出口(4c)的数量为一个，来自所述进气口(4a)的气流和来自所述进水口(4b)的水流均经同一个所述出口(4c)进入所述第二排水管(33)中。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述进气口(4a)的高度高于所述进水口(4b)的高度，所述进水口(4b)的高度高于所述出口(4c)的高度。

8.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述箱体(2)设置有检修口(2b)，所述排气冷凝器(4)位于所述检修口(2b)的上方，在所述衣物处理设备的俯视投影中，所述进水口(4b)和所述进气口(4a)位于所述检修口(2b)的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排气冷凝器(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)包括朝向所述箱体(2)的第一侧板(411)、背离所述箱体(2)的第二侧板(412)、以及围设在所述第一侧板(411)的周缘和第二侧板(412)的周缘之间的围板(413)，所述进气口(4a)设置于所述第一侧板(411)上，所述进水口(4b)和所述出口(4c)均设置于所述围板(413)上。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排气冷凝器(4)包括位于所述壳体(41)内的至少两个导流板(42)，两所述导流板(42)连接在所述第一侧板(411)和所述第二侧板(412)之间，且两所述导流板(42)沿所述衣物处理设备的高度方向间隔布置，以将所述壳体(41)内的空间至少间隔出沿所述衣物处理设备的高度方向依次布置的第一流道(41a)、第二流道(41b)以及封闭腔(41c)，所述进气口(4a)设置于所述第一流道(41a)对应的第一侧板(411)上，所述进水口(4b)设置于所述第二流道(41b)对应的围板(413)上，所述第一流道(41a)和所述第二流道(41b)在所述出口(4c)处连通。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，位于所述第二流道(41b)和所述封闭腔(41c)之间的导流板(42)为向上凸出的拱形板，或者，位于所述第二流道(41b)和所述封闭腔(41c)之间的导流板(42)为倾斜的平板，所述平板从所述进水口(4b)至所述出口(4c)的方向逐渐降低。

12.一种排气冷凝器，其特征在于，所述排气冷凝器包括壳体(41)，所述壳体(41)设置有进水口(4b)、进气口(4a)以及出口(4c)，来自所述进水口(4b)的水流和来自所述进气口(4a)的气流通过同一个所述出口(4c)排出所述排气冷凝器。

13.根据权利要求12所述的排气冷凝器，其特征在于，所述排气冷凝器包括位于壳体(41)内的两个导流板(42)，所述壳体(41)包括第一侧板(411)、第二侧板(412)、以及围设在所述第一侧板(411)的周缘和第二侧板(412)的周缘之间的围板(413)；两所述导流板(42)连接在所述第一侧板(411)和所述第二侧板(412)之间，且两所述导流板(42)沿所述衣物处理设备的高度方向间隔布置，以将所述壳体(41)内的空间至少间隔出沿所述衣物处理设备的高度方向依次布置的第一流道(41a)、第二流道(41b)以及封闭腔(41c)，所述进气口(4a)设置于所述第一流道(41a)对应的第一侧板(411)上，所述进水口(4b)设置于所述第二流道(41b)对应的围板(413)上，所述第一流道(41a)和所述第二流道(41b)在所述出口(4c)处连通。

14.根据权利要求12所述的排气冷凝器，其特征在于，位于所述第二流道(41b)和所述封闭腔(41c)之间的导流板(42)为向上凸出的拱形板，或者，位于所述第二流道(41b)和所述封闭腔(41c)之间的导流板(42)为倾斜的平板，所述平板从所述进水口(4b)至所述出口(4c)的方向逐渐降低。

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