CN114438686A - 一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，包括加工台，包括牛津布烘干箱，所述牛津布烘干箱下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述牛津布烘干箱的一端外表面固定安装有冷却组件，所述牛津布烘干箱靠近冷却组件的一端开设有出料口，所述冷却组件的一侧设置有安装台，所述安装台的上端外表面的左侧设置有去边组件，所述安装台上端外表面的右侧设置有废边收集组件。本发明所述的一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，通过设置的冷却组件、去边组件与废边收集组件，便于对烘干后的牛津布进行冷却，便于对牛津布进行切边处理，便于连续切边，生产效率高，便于对废边进行收集等优点。

Description

一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及牛津布加工技术领域，具体为一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺。

背景技术

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，在牛津布生产中，牛津布需要通过烘干箱进行烘干，然后进行收卷，但是，现有技术中需要将收卷后的牛津布进行去边处理，需要通过气缸带动刀具下降，对牛津布两侧的废边进行剪切，不能够连续进行加工，影响生产效率，且烘干后的牛津布具备一定的温度，直接收卷会影响产品的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，具备便于对烘干后的牛津布进行冷却，便于对牛津布进行切边处理，便于连续切边，生产效率高，便于对废边进行收集等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，包括牛津布烘干箱，所述牛津布烘干箱下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述牛津布烘干箱的一端外表面固定安装有冷却组件，所述牛津布烘干箱靠近冷却组件的一端开设有出料口，所述冷却组件的一侧设置有安装台，所述安装台的上端外表面的左侧设置有去边组件，所述安装台上端外表面的右侧设置有废边收集组件，且所述冷却组件包括竖板、第一横板、第二横板、第一散热扇、第二散热扇、出气槽、涡轮、涡杆、从动轴、散热孔、活动腔、双轴电机、主动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动轴、安装腔与进气口，且所述竖板固定安装于牛津布烘干箱的一端外表面，所述第一横板固定安装于竖板一侧外表面的上部，所述第二横板固定安装于竖板一侧外表面的下部。

作为一种优选的技术方案，所述安装腔开设于第一横板、第二横板的中部，所述出气槽开设于第一横板、第二横板一侧外表面的左右两侧，所述出气槽与安装腔相通，所述进气口开设于第一横板、第二横板另一侧外表面的中部，所述安装腔的左侧设置有第一散热扇，所述安装腔的右侧设置有第二散热扇，所述活动腔开设于竖板的内部，所述散热孔开设于竖板的一侧外表面，且所述散热孔与活动腔相通，所述双轴电机固定安装于活动腔的中部。

作为一种优选的技术方案，所述从动轴固定安装于第一散热扇、第二散热扇的一端外表面，所述涡轮固定安装于从动轴中部的外壁，所述传动轴位于安装腔的内部，且所述传动轴的一端伸入到活动腔中，所述涡杆固定安装于传动轴的外壁，所述第二伞齿轮固定安装于传动轴的一端外表面，所述主动轴固定安装于双轴电机的两端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于主动轴的一端外表面。

作为一种优选的技术方案，所述进气口的内部设置有空气过滤网，所述涡轮与涡杆之间相互啮合，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，且所述主动轴与双轴电机之间设置有联轴器，所述主动轴通过联轴器与双轴电机固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述传动轴与竖板、第一横板之间均设置有密封轴承，所述传动轴通过密封轴承与竖板、第一横板活动连接。

作为一种优选的技术方案，所述废边收集组件包括而收卷槽、收卷盘、第一转动轴与正反电机，且所述收卷槽开设于安装台上端外表面的一侧，所述正反电机固定安装于安装台两端外表面的一侧，所述第一转动轴位于正反电机的一端外表面，所述收卷盘固定安装于第一转动轴的一端外表面。

作为一种优选的技术方案，所述第一转动轴与安装台之间设置有密封轴承，所述第一转动轴通过密封组成与安装台活动连接，且所述收卷盘位于收卷槽中。

作为一种优选的技术方案，所述去边组件包括第一气缸、第二气缸、连接块、切割电机、切割刀片、活动槽、第二转动轴、滑块、移动块、滑槽与空腔，且所述活动槽开设于安装台上端外表面的中部，所述空腔开设于安装台的内部，且所述活动槽与空腔相通，所述第一气缸固定安装于安装台的两端外表面，所述移动块位于空腔的左右两侧，所述第一气缸的一端外表面与移动块的一侧外表面固定连接，所述第二气缸固定安装于移动块的上端外表面，所述连接块固定安装于第二气缸的上端外表面。

作为一种优选的技术方案，所述切割电机固定安装于连接块的上端外表面，所述第二转动轴位于切割电机的一端外表面，所述切割刀片固定安装于第二转动轴的一端外表面，所述滑块固定安装于移动块的下端外表面，所述滑槽开设于空腔底部的左右两侧，且所述滑块与滑槽之间为滑动连接。

作为一种优选的技术方案的使用方法，包括以下操作步骤：

S1:首先，牛津布经过牛津布烘干箱进行烘干后通过冷却组件，通过双轴电机的运转带动四组风扇进行运转，对牛津布进行冷却降温；

S2:经过冷却后的牛津布通过去边组件，通过第一气缸与第二气缸的运转调节切割刀片的位置，然后经过切割电机的运转带动切割刀片进行转动，对牛津布进行切边处理；

S3:最后，设置的废边收集组件，通过正反电机的运转带动收卷盘进行转动，对裁剪下的废边进行收集。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，具备以下有益效果：

1、该一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，设置的冷却组件，当牛津布通过牛津布烘干箱进行烘干后通过出料口排出，通过双轴电机的运转带动两端主动轴的转动，主动轴带动第一伞齿轮进行转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，使得第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动传动轴进行转动，传动轴通过涡杆带动涡轮进行转动，涡轮通过从动轴带动第一散热扇与第二散热扇进行转动，实现一组双轴电机带动四组风扇进行运转，对牛津布的两侧外表面进行风冷散发，散热效率高。

2、该一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，设置的去边组件，牛津布两侧需要进行切边处理，通过第一气缸的运转带动移动块进行移动，移动块带动第二气缸进行移动，第二气缸带动切割刀片移动至指定位置，通过第二气缸的运转带动切割刀片升降至指定位置，通过切割电机的运转带动切割刀片进行运转，实现对牛津布两侧进行切边，便于连续作业。

3、该一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，设置的废边收集组件，为了使得切掉后的废边进行收集，通过正反电机的运转带动第一转动轴的转动，第一转动轴带动收卷盘进行转动，实现对废边进行收集，非常的便捷。

附图说明

图1为本发明一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺的整体结构示意图。

图2为本发明一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺中冷却组件的整体结构示意图。

图3为本发明一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺中去边组件的截面示意图。

图4为本发明一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺图1中局部结构放大图。

图5为本发明一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺中去边组件的局部结构示意图。

图中：1、牛津布烘干箱；2、支撑杆；3、出料口；4、冷却组件；5、去边组件；6、废边收集组件；7、安装台；8、竖板；9、第一横板；10、第二横板；11、第一散热扇；12、第二散热扇；13、出气槽；14、涡轮；15、涡杆；16、从动轴；17、散热孔；18、活动腔；19、双轴电机；20、主动轴；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、传动轴；24、安装腔；25、收卷槽；26、收卷盘；27、第一转动轴；28、正反电机；29、第一气缸；30、第二气缸；31、连接块；32、切割电机；33、切割刀片；34、活动槽；35、第二转动轴；36、滑块；37、移动块；38、滑槽；39、空腔；40、进气口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种牛津布高效节能连续加工设备及其加工工艺，包括牛津布烘干箱1，牛津布烘干箱1下端外表面的四角固定安装有支撑杆2，牛津布烘干箱1的一端外表面固定安装有冷却组件4，牛津布烘干箱1靠近冷却组件4的一端开设有出料口3，冷却组件4的一侧设置有安装台7，安装台7的上端外表面的左侧设置有去边组件5，安装台7上端外表面的右侧设置有废边收集组件6，且冷却组件4包括竖板8、第一横板9、第二横板10、第一散热扇11、第二散热扇12、出气槽13、涡轮14、涡杆15、从动轴16、散热孔17、活动腔18、双轴电机19、主动轴20、第一伞齿轮21、第二伞齿轮22、传动轴23、安装腔24与进气口40，且竖板8固定安装于牛津布烘干箱1的一端外表面，第一横板9固定安装于竖板8一侧外表面的上部，第二横板10固定安装于竖板8一侧外表面的下部。

进一步的，安装腔24开设于第一横板9、第二横板10的中部，出气槽13开设于第一横板9、第二横板10一侧外表面的左右两侧，出气槽13与安装腔24相通，进气口40开设于第一横板9、第二横板10另一侧外表面的中部，安装腔24的左侧设置有第一散热扇11，安装腔24的右侧设置有第二散热扇12，活动腔18开设于竖板8的内部，散热孔17开设于竖板8的一侧外表面，且散热孔17与活动腔18相通，双轴电机19固定安装于活动腔18的中部。

进一步的，从动轴16固定安装于第一散热扇11、第二散热扇12的一端外表面，涡轮14固定安装于从动轴16中部的外壁，传动轴23位于安装腔24的内部，且传动轴23的一端伸入到活动腔18中，涡杆15固定安装于传动轴23的外壁，第二伞齿轮22固定安装于传动轴23的一端外表面，主动轴20固定安装于双轴电机19的两端外表面，第一伞齿轮21固定安装于主动轴20的一端外表面。

进一步的，进气口40的内部设置有空气过滤网，涡轮14与涡杆15之间相互啮合，第二伞齿轮22与第一伞齿轮21之间相互啮合，且主动轴20与双轴电机19之间设置有联轴器，主动轴20通过联轴器与双轴电机19固定连接。

进一步的，传动轴23与竖板8、第一横板9之间均设置有密封轴承，传动轴23通过密封轴承与竖板8、第一横板9活动连接。

进一步的，废边收集组件6包括而收卷槽25、收卷盘26、第一转动轴27与正反电机28，且收卷槽25开设于安装台7上端外表面的一侧，正反电机28固定安装于安装台7两端外表面的一侧，第一转动轴27位于正反电机28的一端外表面，收卷盘26固定安装于第一转动轴27的一端外表面。

进一步的，第一转动轴27与安装台7之间设置有密封轴承，第一转动轴27通过密封组成与安装台7活动连接，且收卷盘26位于收卷槽25中。

进一步的，去边组件5包括第一气缸29、第二气缸30、连接块31、切割电机32、切割刀片33、活动槽34、第二转动轴35、滑块36、移动块37、滑槽38与空腔39，且活动槽34开设于安装台7上端外表面的中部，空腔39开设于安装台7的内部，且活动槽34与空腔39相通，第一气缸29固定安装于安装台7的两端外表面，移动块37位于空腔39的左右两侧，第一气缸29的一端外表面与移动块37的一侧外表面固定连接，第二气缸30固定安装于移动块37的上端外表面，连接块31固定安装于第二气缸30的上端外表面。

进一步的，切割电机32固定安装于连接块31的上端外表面，第二转动轴35位于切割电机32的一端外表面，切割刀片33固定安装于第二转动轴35的一端外表面，滑块36固定安装于移动块37的下端外表面，滑槽38开设于空腔39底部的左右两侧，且滑块36与滑槽38之间为滑动连接。

进一步的，包括以下操作步骤：

S1:首先，牛津布经过牛津布烘干箱1进行烘干后通过冷却组件4，通过双轴电机19的运转带动四组风扇进行运转，对牛津布进行冷却降温；

S2:经过冷却后的牛津布通过去边组件5，通过第一气缸29与第二气缸30的运转调节切割刀片33的位置，然后经过切割电机32的运转带动切割刀片33进行转动，对牛津布进行切边处理；

S3:最后，设置的废边收集组件6，通过正反电机28的运转带动收卷盘26进行转动，对裁剪下的废边进行收集。

工作原理

设置的冷却组件4，当牛津布通过牛津布烘干箱1进行烘干后通过出料口3排出，通过双轴电机19的运转带动两端主动轴20的转动，主动轴20带动第一伞齿轮21进行转动，第一伞齿轮21与第二伞齿轮22相互啮合，使得第一伞齿轮21通过第二伞齿轮22带动传动轴23进行转动，传动轴23通过涡杆15带动涡轮14进行转动，涡轮14通过从动轴16带动第一散热扇11与第二散热扇12进行转动，实现一组双轴电机19带动四组风扇进行运转，对牛津布的两侧外表面进行风冷散发，散热效率高；设置的去边组件5，牛津布两侧需要进行切边处理，通过第一气缸29的运转带动移动块37进行移动，移动块37带动第二气缸30进行移动，第二气缸30带动切割刀片33移动至指定位置，通过第二气缸30的运转带动切割刀片33升降至指定位置，通过切割电机32的运转带动切割刀片33进行运转，实现对牛津布两侧进行切边，便于连续作业；设置的废边收集组件6，为了使得切掉后的废边进行收集，通过正反电机28的运转带动第一转动轴27的转动，第一转动轴27带动收卷盘26进行转动，实现对废边进行收集，非常的便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种牛津布高效节能连续加工设备，包括牛津布烘干箱(1)，其特征在于：所述牛津布烘干箱(1)下端外表面的四角固定安装有支撑杆(2)，所述牛津布烘干箱(1)的一端外表面固定安装有冷却组件(4)，所述牛津布烘干箱(1)靠近冷却组件(4)的一端开设有出料口(3)，所述冷却组件(4)的一侧设置有安装台(7)，所述安装台(7)的上端外表面的左侧设置有去边组件(5)，所述安装台(7)上端外表面的右侧设置有废边收集组件(6)，且所述冷却组件(4)包括竖板(8)、第一横板(9)、第二横板(10)、第一散热扇(11)、第二散热扇(12)、出气槽(13)、涡轮(14)、涡杆(15)、从动轴(16)、散热孔(17)、活动腔(18)、双轴电机(19)、主动轴(20)、第一伞齿轮(21)、第二伞齿轮(22)、传动轴(23)、安装腔(24)与进气口(40)，且所述竖板(8)固定安装于牛津布烘干箱(1)的一端外表面，所述第一横板(9)固定安装于竖板(8)一侧外表面的上部，所述第二横板(10)固定安装于竖板(8)一侧外表面的下部。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述安装腔(24)开设于第一横板(9)、第二横板(10)的中部，所述出气槽(13)开设于第一横板(9)、第二横板(10)一侧外表面的左右两侧，所述出气槽(13)与安装腔(24)相通，所述进气口(40)开设于第一横板(9)、第二横板(10)另一侧外表面的中部，所述安装腔(24)的左侧设置有第一散热扇(11)，所述安装腔(24)的右侧设置有第二散热扇(12)，所述活动腔(18)开设于竖板(8)的内部，所述散热孔(17)开设于竖板(8)的一侧外表面，且所述散热孔(17)与活动腔(18)相通，所述双轴电机(19)固定安装于活动腔(18)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述从动轴(16)固定安装于第一散热扇(11)、第二散热扇(12)的一端外表面，所述涡轮(14)固定安装于从动轴(16)中部的外壁，所述传动轴(23)位于安装腔(24)的内部，且所述传动轴(23)的一端伸入到活动腔(18)中，所述涡杆(15)固定安装于传动轴(23)的外壁，所述第二伞齿轮(22)固定安装于传动轴(23)的一端外表面，所述主动轴(20)固定安装于双轴电机(19)的两端外表面，所述第一伞齿轮(21)固定安装于主动轴(20)的一端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述进气口(40)的内部设置有空气过滤网，所述涡轮(14)与涡杆(15)之间相互啮合，所述第二伞齿轮(22)与第一伞齿轮(21)之间相互啮合，且所述主动轴(20)与双轴电机(19)之间设置有联轴器，所述主动轴(20)通过联轴器与双轴电机(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述传动轴(23)与竖板(8)、第一横板(9)之间均设置有密封轴承，所述传动轴(23)通过密封轴承与竖板(8)、第一横板(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述废边收集组件(6)包括而收卷槽(25)、收卷盘(26)、第一转动轴(27)与正反电机(28)，且所述收卷槽(25)开设于安装台(7)上端外表面的一侧，所述正反电机(28)固定安装于安装台(7)两端外表面的一侧，所述第一转动轴(27)位于正反电机(28)的一端外表面，所述收卷盘(26)固定安装于第一转动轴(27)的一端外表面。

7.根据权利要求6所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述第一转动轴(27)与安装台(7)之间设置有密封轴承，所述第一转动轴(27)通过密封组成与安装台(7)活动连接，且所述收卷盘(26)位于收卷槽(25)中。

8.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述去边组件(5)包括第一气缸(29)、第二气缸(30)、连接块(31)、切割电机(32)、切割刀片(33)、活动槽(34)、第二转动轴(35)、滑块(36)、移动块(37)、滑槽(38)与空腔(39)，且所述活动槽(34)开设于安装台(7)上端外表面的中部，所述空腔(39)开设于安装台(7)的内部，且所述活动槽(34)与空腔(39)相通，所述第一气缸(29)固定安装于安装台(7)的两端外表面，所述移动块(37)位于空腔(39)的左右两侧，所述第一气缸(29)的一端外表面与移动块(37)的一侧外表面固定连接，所述第二气缸(30)固定安装于移动块(37)的上端外表面，所述连接块(31)固定安装于第二气缸(30)的上端外表面。

9.根据权利要求8所述的一种牛津布高效节能连续加工设备，其特征在于：所述切割电机(32)固定安装于连接块(31)的上端外表面，所述第二转动轴(35)位于切割电机(32)的一端外表面，所述切割刀片(33)固定安装于第二转动轴(35)的一端外表面，所述滑块(36)固定安装于移动块(37)的下端外表面，所述滑槽(38)开设于空腔(39)底部的左右两侧，且所述滑块(36)与滑槽(38)之间为滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种牛津布高效节能连续加工设备的使用方法，其特征在于：包括以下操作步骤:

S1:首先，牛津布经过牛津布烘干箱(1)进行烘干后通过冷却组件(4)，通过双轴电机(19)的运转带动四组风扇进行运转，对牛津布进行冷却降温；

S2:经过冷却后的牛津布通过去边组件(5)，通过第一气缸(29)与第二气缸(30)的运转调节切割刀片(33)的位置，然后经过切割电机(32)的运转带动切割刀片(33)进行转动，对牛津布进行切边处理；

S3:最后，设置的废边收集组件(6)，通过正反电机(28)的运转带动收卷盘(26)进行转动，对裁剪下的废边进行收集。

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