CN114438281B - 一种防卡料钢斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防卡料钢斗，其包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件包括第一固定槽、第二固定槽和转轴，所述第一固定槽和第二固定槽底部为圆弧状，第一固定槽和第二固定槽外壁凸起形成固定块，转轴两端转动连接固定块，并且转轴对应第一固定槽和第二固定槽形状平行设置有一组以上，所述转轴上凸起形成传动辊，并且相间隔的传动辊上设置有引导线；传动辊之间的空隙能够使废钢块中的小杂物落下，防止杂物随钢斗进入转炉中，转轴转动时能够带动传动辊转动，传动辊上的引导线转动时带动废钢块移动，防止废钢块卡在钢斗内壁，同时能够引导废钢块移动，便于废钢块快速进入转炉中，有利于工作效率低、降低生产成本。

Description

一种防卡料钢斗

技术领域

本发明涉及废钢回炉化技术领域，特别是一种防卡料钢斗。

背景技术

废钢是一种清洁能源，炼钢过程中通过加大废钢的配比，减少铁矿石及其他含铁冷料来实现炼钢吹炼过程的热平衡控制，可降低喷溅和溢渣导致的金属损失，显著提高冶炼金属的收得率，降低钢铁料消耗，在目前降碳的背景下，实现废钢精准入炉，可以减少废气、废水及废渣的排放。提高吨钢入炉废钢量，不仅涉及转炉入炉物料结构的调整、氧枪参数的优化以及过程控制环节的细化，也涉及装炉废钢承载设备废钢料斗的设计。

目前国内外钢铁厂转炉冶炼装入废钢时，容易出现废钢倒料过程中废钢卡斗现象，现阶段解决方法：1)废钢斗落地，用挖掘机将废钢松动，重新将废钢起吊入炉；2)在生产节奏不允许的情况下，废钢斗中残留废钢返回至配料处；3)行车前钩升高、后钩降低，利用废钢自身重力使废钢产生位移后再次入炉，但是挖掘机使用费时、工作效率低、生产成本高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是：转炉冶炼装入废钢时，容易出现废钢倒料过程中废钢卡斗现象，现阶段解决方法，工作效率低、生产成本高，存在安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防卡料钢斗，其包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件包括第一固定槽、第二固定槽和转轴，所述第一固定槽和第二固定槽底部为圆弧状，第一固定槽和第二固定槽外壁凸起形成固定块，转轴两端转动连接固定块，并且转轴对应第一固定槽和第二固定槽形状平行设置有一组以上，所述转轴上凸起形成传动辊，并且相间隔的传动辊上设置有引导线，引导线螺旋缠绕在传动辊上；所述驱动组件组件包括电动机、主动齿轮和从动齿轮，所述转轴一端穿过固定块，并且转轴端头连接从动齿轮，从动齿轮依次啮合连接，电动机连接主动齿轮，主动齿轮啮合连接其中一个从动齿轮。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述第一固定槽和第二固定槽之间固定连接有固定条，固定条与第一固定槽和第二固定槽中间形成容纳槽。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述容纳槽内壁滑动连接推料板，并且推料板底部对应传动辊设置有凸出块。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述电动机连接丝杆一端，丝杆另一端连接弹簧一端，弹簧另一端连接套管内端壁，丝杆螺纹连接套管内壁，套管固定设置于推料板上。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述第二固定槽相对远离有固定条一侧设置有固定板，并且固定板上设置有通孔，所述丝杆穿过通孔，所述固定板上设置有电机座，电机座用于安装电动机。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述第一固定槽内壁凸起形成限位槽，限位槽内壁滑动连接活动挡板，并且活动挡板对应第一固定槽内壁形状设置。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述第一固定槽和第二固定槽外壁靠近外侧的固定块上设置有支撑脚。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述支撑脚上对应设置的转轴相对远离电动机一端连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮设置于螺杆上，螺杆螺纹连接内螺纹管，内螺纹管固定设置于支撑杆两端，支撑杆固定连接活动挡板。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述第一固定槽上设置有保护壳，螺杆设置于保护壳内部，内螺纹管外壁滑动穿过保护壳。

作为本发明所述防卡料钢斗的一种优选方案，其中：所述螺杆端头设置有限位轴，并且限位轴上凸形成限位环，限位轴和限位环转动连接套筒，套筒设置于支撑脚上的凹槽内壁上。

本发明的有益效果：本发明中传动辊能够对废钢块起到支撑作用，同时传动辊之间的空隙能够使废钢块中的小杂物落下，防止杂物随钢斗进入转炉中，转轴转动时能够带动传动辊转动，传动辊上的引导线转动时带动废钢块移动，防止废钢块卡在钢斗内壁，同时能够引导废钢块移动，便于废钢块快速进入转炉中，有利于工作效率低、降低生产成本，同时减少钢斗在转炉上方停留时间，减少高温对钢斗的影响，有利于对钢斗和起吊钢斗用的电葫芦以及行车起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的整体结构示意图。

图2为本发明中的驱动组件结构示意图。

图3为本发明中的保护壳内部示意图。

图4为本发明中的套筒剖视图。

图5为本发明中的第一固定槽结构示意图。

图6为本发明中的推料板和固定板结构示意图。

图7为本发明中的内螺纹管剖示图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种防卡料钢斗，包括支撑组件100和驱动组件200，支撑组件100包括第一固定槽101、第二固定槽102和转轴103，第一固定槽101和第二固定槽102底部为圆弧状，防止废钢块卡在第一固定槽101和第二固定槽102底部，第一固定槽101和第二固定槽102外壁凸起形成固定块104，转轴103两端转动连接固定块104，转轴103能够在固定块104中转动，固定块104能够对转轴103起到限位支撑作用，并且转轴103对应第一固定槽101和第二固定槽102形状平行设置有一组以上，转轴103上凸起形成传动辊103a，并且相间隔的传动辊103a上设置有引导线103b，引导线103b螺旋缠绕在传动辊103a上；传动辊103a能够对废钢块起到支撑作用，同时传动辊103a之间的空隙能够使废钢块中的小杂物落下，防止杂物随钢斗进入转炉中，转轴103转动时能够带动传动辊103a转动，传动辊103a上的引导线103b转动时能够带动废钢块移动，防止废钢块卡在钢斗内壁的同时，能够引导废钢块移动，便于废钢块快速进入转炉中，减少钢斗在转炉上方停留时间，减少高温对钢斗的影响，有利于对钢斗和起吊钢斗用的电葫芦以及行车起到保护作用。

驱动组件200组件包括电动机201、主动齿轮202和从动齿轮203，转轴103一端穿过固定块104，并且转轴103端头连接从动齿轮203，从动齿轮203依次啮合连接，电动机201连接主动齿轮202，主动齿轮202啮合连接其中一个从动齿轮203。电动机201工作时能够带动主动齿轮202转动，主动齿轮202带动从动齿轮203转动，从动齿轮203带动转轴103转动。

实施例2

参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括第一固定槽101和第二固定槽102之间固定连接有固定条105，固定条105与第一固定槽101和第二固定槽102中间形成容纳槽105a，固定条105能够对第一固定槽101和第二固定槽102起到固定作用，使其形成一个整体，容纳槽105a内部用于放置废钢块。

进一步的，容纳槽105a内壁滑动连接推料板102a，并且推料板102a底部对应传动辊103a设置有凸出块102c，凸出块102c对应传动辊103a排列形状设置，便于推料板102a和凸出块102c移动时推动传动辊103a上的废钢块移动，防止废钢块卡在传动辊103a上。

进一步的，电动机201连接丝杆204一端，丝杆204另一端连接弹簧204a一端，弹簧204a另一端连接套管204b内端壁，丝杆204螺纹连接套管204b内壁，套管204b固定设置于推料板102a上。电动机201工作时能够带动丝杆204转动，丝杆204转动时在螺纹作用下能够带动套管204b移动，带动推料板102a移动。

进一步的，第二固定槽102相对远离有固定条105一侧设置有固定板102d，并且固定板102d上设置有通孔102b，丝杆204穿过通孔102b，固定板102d上设置有电机座201a，电机座201a用于安装电动机201。固定板102d能够防止钢斗在移动的时候，废钢块掉出容纳槽105a，有利于提高安全性，减少安全隐患，并且固定板102d能够通过电机座201a对电动机201起到支撑固定作用。

第一固定槽101内壁凸起形成限位槽101a，限位槽101a内壁滑动连接活动挡板101b，并且活动挡板101b对应第一固定槽101内壁形状设置，在容纳槽105a内部放置废钢块时，活动挡板101b位于第一固定槽101内壁底部，能够防止钢斗在移动的时候，废钢块掉出容纳槽105a，有利于提高安全性，减少安全隐患。

进一步的，第一固定槽101和第二固定槽102外壁靠近外侧的固定块104上设置有支撑脚104a，支撑脚104a能够对整个装置起到支撑固定作用。

进一步的，支撑脚104a上对应设置的转轴103相对远离电动机201一端连接第一锥齿轮103c，第一锥齿轮103c啮合连接第二锥齿轮103d，第二锥齿轮103d设置于螺杆106上，螺杆106螺纹连接内螺纹管106a，内螺纹管106a固定设置于支撑杆106b两端，支撑杆106b固定连接活动挡板101b。转轴103转动时能够带动第一锥齿轮103c转动，第一锥齿轮103c带动第二锥齿轮103d和螺杆106转动，螺杆106在螺纹的作用下带动内螺纹管106a移动，内螺纹管106a移动时能够带动支撑杆106b和活动挡板101b移动，控制活动挡板101b在限位槽101a滑动，使活动挡板101b打开或者闭合。

进一步的，第一固定槽101上设置有保护壳101c，螺杆106设置于保护壳101c内部，内螺纹管106a外壁滑动穿过保护壳101c。保护壳101c能够对螺杆106、第一锥齿轮103c和第二锥齿轮103d，起到保护作用。

进一步的，螺杆106端头设置有限位轴106c，并且限位轴106c上凸形成限位环106d，限位轴106c和限位环106d转动连接套筒106e，套筒106e设置于支撑脚104a上的凹槽104b内壁上。套筒106e能够对螺杆106起到限位作用，能够提高螺杆106转动时的稳定性。

实施例3

参照图1～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，使用时在容纳槽105a内部填装废钢块，把挂钩固定在第一固定槽101和第二固定槽102外壁的固定柱上，将整个装置吊起，移到到转炉上方的进料口时，启动电动机201，电动机201带动主动齿轮202转动，主动齿轮202带动从动齿轮203转动，从动齿轮203带动转轴103转动，转轴103转动时能够带动传动辊103a转动，传动辊103a上的引导线103b转动时能够带动废钢块移动，防止废钢块卡在钢斗内壁的同时，能够引导废钢块移动，便于废钢块快速进入转炉中，减少钢斗在转炉上方停留时间，减少高温对钢斗的影响，有利于对钢斗和起吊钢斗用的电葫芦以及行车起到保护作用，由于引导线103b间隔设置在传动辊103a上，间隔的传动辊103a转动方向一致，便于引导线103b转动时带动废钢块移动。同时电动机201带动丝杆204转动，丝杆204转动时在螺纹作用下能够带动套管204b移动，带动推料板102a移动，防止废钢块卡在传动辊103a上。

同时转轴103转动时带动第一锥齿轮103c转动，第一锥齿轮103c带动第二锥齿轮103d和螺杆106转动，螺杆106在螺纹的作用下带动内螺纹管106a移动，内螺纹管106a移动时能够带动支撑杆106b和活动挡板101b移动，控制活动挡板101b在限位槽101a滑动，使活动挡板101b打开，便于废钢块快速进入转炉中，减少钢斗在转炉上方停留时间，减少高温对钢斗的影响，有利于对钢斗和起吊钢斗用的电葫芦以及行车起到保护作用。

当内螺纹管106a移动到螺杆106顶部光滑段204c的位置时，内螺纹管106a靠近端口位置内壁为无螺纹段204d，光滑段204c与无螺纹段204d之间更容易相对转动，此时螺杆106转动内螺纹管106a不再沿螺杆106长度方向移动，转轴103可以继续转动，带动传动辊103a以及引导线103b转动，对废钢块进行引导，当电动机201反向转动时，转轴103和螺杆106也反向转动，在弹簧204a弹力的作用下，能够将内螺纹管106a拉向螺杆106，使内螺纹管106a与螺杆106之间的螺纹重新配合，内螺纹管106a移动带动支撑杆106b和活动挡板101b移动，使活动挡板101b复位，落回第一固定槽101内壁。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防卡料钢斗，其特征在于：包括，

支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括第一固定槽（101）、第二固定槽（102）和转轴（103），所述第一固定槽（101）和第二固定槽（102）底部为圆弧状，第一固定槽（101）和第二固定槽（102）外壁凸起形成固定块（104），转轴（103）两端转动连接固定块（104），并且转轴（103）对应第一固定槽（101）和第二固定槽（102）形状平行设置有一组以上，所述转轴（103）上凸起形成传动辊（103a），并且相间隔的传动辊（103a）上设置有引导线（103b），引导线（103b）螺旋缠绕在传动辊（103a）上；

驱动组件（200），所述驱动组件（200）组件包括电动机（201）、主动齿轮（202）和从动齿轮（203），所述转轴（103）一端穿过固定块（104），并且转轴（103）端头连接从动齿轮（203），从动齿轮（203）依次啮合连接，电动机（201）连接主动齿轮（202），主动齿轮（202）啮合连接其中一个从动齿轮（203）；

所述第一固定槽（101）和第二固定槽（102）之间固定连接有固定条（105），固定条（105）与第一固定槽（101）和第二固定槽（102）中间形成容纳槽（105a）；

所述容纳槽（105a）内壁滑动连接推料板（102a），并且推料板（102a）底部对应传动辊（103a）设置有凸出块（102c）。

2.如权利要求1所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述电动机（201）连接丝杆（204）一端，丝杆（204）另一端连接弹簧（204a）一端，弹簧（204a）另一端连接套管（204b）内端壁，丝杆（204）螺纹连接套管（204b）内壁，套管（204b）固定设置于推料板（102a）上。

3.如权利要求2所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述第二固定槽（102）相对远离有固定条（105）一侧设置有固定板（102d），并且固定板（102d）上设置有通孔（102b），所述丝杆（204）穿过通孔（102b），所述固定板（102d）上设置有电机座（201a），电机座（201a）用于安装电动机（201）。

4.如权利要求1~3任一所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述第一固定槽（101）内壁凸起形成限位槽（101a），限位槽（101a）内壁滑动连接活动挡板（101b），并且活动挡板（101b）对应第一固定槽（101）内壁形状设置。

5.如权利要求4所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述第一固定槽（101）和第二固定槽（102）外壁靠近外侧的固定块（104）上设置有支撑脚（104a）。

6.如权利要求5所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述支撑脚（104a）上对应设置的转轴（103）相对远离电动机（201）一端连接第一锥齿轮（103c），第一锥齿轮（103c）啮合连接第二锥齿轮（103d），第二锥齿轮（103d）设置于螺杆（106）上，螺杆（106）螺纹连接内螺纹管（106a），内螺纹管（106a）固定设置于支撑杆（106b）两端，支撑杆（106b）固定连接活动挡板（101b）。

7.如权利要求6所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述第一固定槽（101）上设置有保护壳（101c），螺杆（106）设置于保护壳（101c）内部，内螺纹管（106a）外壁滑动穿过保护壳（101c）。

8.如权利要求7所述的防卡料钢斗，其特征在于：所述螺杆（106）端头设置有限位轴（106c），并且限位轴（106c）上凸形成限位环（106d），限位轴（106c）和限位环（106d）转动连接套筒（106e），套筒（106e）设置于支撑脚（104a）上的凹槽（104b）内壁上。

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