CN105349730A - 一种用于向转炉加料的废钢斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于向转炉加料的废钢斗，本发明通过设置包含若干块重质量板的平衡装置，使得废钢斗的左端自重更重，向废钢斗提供了一个可以绕前吊耳转动的初始动力，当伸长悬挂后吊耳的钢筋绳吊钩而保持前吊耳的钢筋绳吊钩的张力后，废钢斗可以自动向左下方倾斜，从而具有一个初始倾斜角度，然后，废钢凭借自身重力开始滑动，越向左下方滑动，上述的倾斜角度越大，后续废钢滑动的动力越大，实现良性循环，使得最终卡住的废钢也开始向左下方滑动，从而利用该废钢斗在发生废钢卡料时重新调整了废钢斗内的废钢分布，解决了废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除了安全隐患，且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。

Description

一种用于向转炉加料的废钢斗

技术领域

本发明涉及转炉炼钢设备技术领域，尤其是涉及一种用于向转炉加料的废钢斗。

背景技术

近年来随着钢铁行业降成本的需要，为进一步降低钢铁料消耗，很多钢铁企业都增加了入炉废钢的比例，将自产废钢进行循环利用，有效的实现了炼钢吹炼过程的热平衡控制，减少了矿石和其他冷料加入过多喷溅和溢渣导致的金属损失，显著的提高了冶炼金属收得率，降低了钢铁料消耗。

但随着废钢加入量的增加，废钢斗在加料的过程中容易出现炉口卡料或加入不顺畅的情况，往往导致废钢集中卡在转炉炉口，重量汇聚在废钢斗前端，导致废钢起吊失衡，轻则耽误生产时间，重则导致废钢洒落或废钢斗倾翻引起安全生产事故。

因此，如何提供一种用于向转炉加料的废钢斗，便于废钢卡料时重新调整废钢斗内的废钢分布，解决废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除安全隐患是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于一种用于向转炉加料的废钢斗，利用该废钢斗能够在发生废钢卡料时重新调整废钢斗内的废钢分布，解决废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除安全隐患，且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于向转炉加料的废钢斗，包括主箱体、前吊耳、后吊耳以及平衡装置；

所述主箱体包括左面板、底面板以及两个侧面板，且其上侧面和右端面开口，所述主箱体的右端呈沿所述主箱体长度方向延伸的收缩状，所述前吊耳设置于所述主箱体的靠近其右端的侧面板上，所述后吊耳设置于所述主箱体的靠近其左端的侧面板上；

所述平衡装置包括若干块重质量板、若干个固定螺栓以及若干个防脱落挡块，若干块所述重质量板通过若干个所述固定螺栓固定在所述主箱体的左面板的内表面上，若干个所述防脱落挡块设置在最外侧一块所述重质量板与所述主箱体右端之间且沿所述主箱体的周向均布于所述主箱体的内表面上以防止所述重质量板松动脱落。

优选的，还包括副箱体，所述副箱体与所述主箱体长度相同，且所述副箱体设置在所述主箱体的底面板的外表面上；

所述副箱体内包括一个可以凭借自身重力自由滚动的重质量球、两个启动板、奇数的若干个侧边撞击板、若干个挡块以及两个弹簧；

若干个所述侧边撞击板通过固定轴固定在所述副箱体的后面板上使得所述侧边撞击板可以在平行于所述副箱体后面板的平面内转动，每个所述侧边撞击板对应一个所述固定轴，若干个与所述侧边撞击板连接的所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的两个侧边中的一个且相邻的两个所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的两个侧边中的不同侧边；

靠近所述副箱体后面板左侧边的所述固定轴与所述侧边撞击板的连接点位于相应的所述侧边撞击板的左端点和所述侧边撞击板的长度方向上的中间点之间，靠近所述副箱体后面板右侧边的所述固定轴与所述侧边撞击板的连接点位于相应的所述侧边撞击板的右端点和所述侧边撞击板的长度方向上的中间点之间；

两个所述启动板中的一个设置于最上面所述侧边撞击板与所述副箱体上面板之间，两个所述启动板中的另一个设置于最下面所述侧边撞击板与副箱体下面板之间，两个所述启动板通过固定轴固定在所述副箱体的后面板上使得所述启动板可以在平行于所述副箱体后面板的平面内转动，每个所述启动板对应一个所述固定轴，两个与所述启动板连接的所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的同一个侧边，所述固定轴与所述启动板的连接点偏离所述启动板的两个端点且相比于所述启动板的长度方向上的中间点更靠近其紧邻的所述副箱体后面板的侧边，每个所述启动板与相邻的所述侧边撞击板分别靠近所述副箱体后面板的两个侧边上；

所述挡块固定设置于所述副箱体的后面板的内表面上，且每个所述侧边撞击板和每个所述启动板的上下两侧各设置有一个挡块，且上下两个所述挡块关于穿过相应的所述固定轴且平行于所述副箱体的宽度方向的直线对称，且上下两个一组的所述挡块的一个侧面紧贴所述副箱体的左面板或右面板的内表面，且若干个所述挡块沿所述副箱体宽度方向的长度小于相应的所述固定轴与紧邻的所述副箱体后面板的侧边之间的距离以用于限制所述侧边撞击板和所述启动板绕其所述固定轴转动的幅度；

每个所述启动板靠近所述副箱体后面板一侧侧边的端部通过所述弹簧与相邻的所述挡块连接，且所述弹簧既可承受压力又可承受拉力以用于使得当所述副箱体的后面板向后方向倾斜0～10°时，所述启动板能够承受住一个所述重质量球的重量且保持所述启动板的长度方向与所述副箱体的宽度方向平行且当所述重质量球脱离所述启动板后，所述启动板仍可以保持其长度方向与所述副箱体的宽度方向平行；

每个所述侧边撞击板和每个所述启动板的远离其所述固定轴的一端与对面的侧边之间的距离大于所述重质量球的直径，每个所述侧边撞击板和每个所述启动板与所述副箱体的前面板以及后面板之间的垂直距离小于所述重质量球的直径；

所述副箱体的上面板的内表面设置有向上方向逐渐倾斜的坡面以用于使得所述重质量球凭借自身重力滚动到最上面的所述启动板上；

所述副箱体的下面板的内表面设置有向下方向逐渐倾斜的坡面以用于使得所述重质量球凭借自身重力滚动到最下面的所述启动板上。

优选的，所述重质量板为钢板、铁板、铅板或混凝土板。

优选的，所述平衡装置中的重质量板的数量可以根据实际需要减少或增加。

优选的，所述副箱体可拆卸地设置在所述主箱体上。

优选的，所述重质量球为钢球、铁球或铅球。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于向转炉加料的废钢斗，本发明通过在原有废钢斗上设置包含若干块重质量板的平衡装置，使得废钢斗的左端自重更重，向废钢斗提供了一个可以绕前吊耳转动的初始动力，当伸长悬挂后吊耳的钢筋绳吊钩而保持前吊耳的钢筋绳吊钩的张力后，废钢斗可以自动向左下方倾斜，从而具有一个初始倾斜角度，然后，废钢斗内的废钢，包括卡住的废钢和没卡住的废钢，在该倾斜角度的作用下，凭借自身重力开始滑动，越向左下方滑动，上述的倾斜角度越大，后续废钢滑动的动力越大，实现良性循环，使得最终卡住的废钢也开始向左下方滑动，滑至废钢斗的左端，从而利用该废钢斗在发生废钢卡料时重新调整了废钢斗内的废钢分布，解决了废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除了安全隐患，且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。当废钢卡料问题解决后，重新抬升废钢斗上的后吊耳，使得废钢斗的左端高于其右端，将废钢斗内的废钢倾倒入转炉。

进一步的，本发明还设置有副箱体，通过副箱体内重质量球连续多次地撞击侧边撞击板，由于侧边撞击板的杠杆作用，产生比重质量球的重力更大的撞击力，该撞击力作用与相邻的挡块，从而对副箱体产生连续的多次撞击，对废钢斗产生连续的多次撞击，使得废钢斗产生多次自身震动，从而进一步向废钢斗内的废钢提供滑动动力，促进废钢更快速、更顺利地滑动，同时也避免了二次卡料现象的发生，实现快速顺利装料。

附图说明

图1为本发明实施例提供的废钢斗的局部剖结构示意图；

图2为本发明实施例提供的副箱体结构示意图。

图中：1主箱体，101主箱体左面板，102主箱体底面板，103主箱体侧面板，104前吊耳，105后吊耳，2平衡装置，201重质量板，202防脱落挡块，3副箱体，301副箱体后面板，302副箱体左面板，303副箱体右面板，304副箱体上面板，305副箱体下面板，306重质量球，307启动板，308侧边撞击板，309挡块，310弹簧，311固定轴，312坡面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图2，图1为本发明实施例提供的废钢斗的局部剖结构示意图；图2为本发明实施例提供的副箱体结构示意图。

为了解决上述废钢斗卡料现象，本发明创造性地提出：当发生废钢卡料现象后，操作人员利用前后钢丝绳吊钩的配合使得废钢斗左倾，使得废钢斗中废钢凭借自身的重量向左缓慢滑动，以解决卡料问题。但是，目前的废钢斗的结构设计很特殊，当伸长悬挂后吊耳的钢筋绳吊钩而保持前吊耳的钢筋绳吊钩的张力后，废钢斗并不会以前吊耳为平衡转动中心，自动向左下方转动，卡住的废钢也不会缓慢向左滑动。

为此，本发明提供了一种用于向转炉加料的废钢斗，如图1所示，包括主箱体1、前吊耳104、后吊耳105以及平衡装置2；主箱体1包括主箱体左面板101、主箱体底面板102以及两个主箱体侧面板103，且其上侧面和右端面开口，主箱体1的右端呈沿主箱体1长度方向延伸的收缩状，前吊耳104设置于主箱体1的靠近其右端的侧面板上，后吊耳105设置于主箱体1的靠近其左端的侧面板上；平衡装置2包括若干块重质量板201、若干个固定螺栓以及若干个防脱落挡块202，若干块重质量板201通过若干个固定螺栓固定在主箱体1的左面板的内表面上，若干个防脱落挡块202设置在最外侧一块重质量板201与主箱体1右端之间且沿主箱体1的周向均布于主箱体1的内表面上以防止重质量板201松动脱落。

本发明通过在原有废钢斗上设置包含若干块重质量板201的平衡装置2，使得废钢斗的左端自重更重，向废钢斗提供了一个可以绕前吊耳104转动的初始动力，当伸长悬挂后吊耳105的钢筋绳吊钩而保持前吊耳104的钢筋绳吊钩的张力后，废钢斗可以自动向左下方倾斜，从而具有一个初始倾斜角度，然后，废钢斗内的废钢，包括卡住的废钢和没卡住的废钢，在该倾斜角度的作用下，凭借自身重力开始滑动，越向左下方滑动，上述的倾斜角度越大，后续废钢滑动的动力越大，实现良性循环，使得最终卡住的废钢也开始向左下方滑动，滑至废钢斗的左端，从而利用该废钢斗在发生废钢卡料时重新调整了废钢斗内的废钢分布，解决了废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题，消除了安全隐患，且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。当废钢卡料问题解决后，重新抬升废钢斗上的后吊耳105，使得废钢斗的左端高于其右端，将废钢斗内的废钢倾倒入转炉。

为了进一步向废钢斗内的废钢提供滑动动力，促进废钢更快速、更顺利地滑动，在本发明的一个实施例中，如图2所示，上述废钢斗还包括副箱体3，副箱体3与主箱体1长度相同，且副箱体3设置在主箱体1的底面板的外表面上；副箱体3内包括一个可以凭借自身重力自由滚动的重质量球306、两个启动板307、偶数的若干个侧边撞击板308、若干个挡块309以及两个弹簧310。

上述如此设置，主体思想是：重质量球306从最上侧的启动板307上滚下，凭借自身重量向下坠落，在坠落的过程中，与每个侧边撞击板308碰撞，由于侧边撞击板308的杠杆作用，产生比重质量球306的重力更大的撞击力，该撞击力作用与相邻的挡块309，从而对副箱体3产生连续的多次撞击，对废钢斗产生连续的多次撞击，使得废钢斗产生多次自身震动，从而进一步向废钢斗内的废钢提供滑动动力，促进废钢更快速、更顺利地滑动；当卡料问题解决后，重新向转炉装料时，重质量球306再次从上向下坠落，与每个侧边撞击板308碰撞，使得废钢斗产生多次自身震动，避免废钢在二次下滑过程中再次产生卡料，避免二次卡料现象的发生，实现快速顺利装料。

上述副箱体3包括副箱体后面板301、副箱体前面板、副箱体左面板302、副箱体右面板303、副箱体上面板304以及副箱体下面板305。

若干个侧边撞击板308通过固定轴311固定在副箱体3的后面板上使得侧边撞击板308可以在平行于副箱体3后面板的平面内转动，每个侧边撞击板308对应一个固定轴311，若干个与侧边撞击板308连接的固定轴311靠近副箱体3的后面板的两个侧边中的一个且相邻的两个固定轴311靠近副箱体3的后面板的两个侧边中的不同侧边。

靠近副箱体3后面板左侧边的固定轴311与侧边撞击板308的连接点位于相应的侧边撞击板308的左端点和侧边撞击板308的长度方向上的中间点之间，靠近副箱体3后面板右侧边的固定轴311与侧边撞击板308的连接点位于相应的侧边撞击板308的右端点和侧边撞击板308的长度方向上的中间点之间；如此设置，使得每个侧边撞击板308位于固定轴311一侧的一段的长度较小，位于固定轴311另一侧的另一段的长度较长，以固定轴311为转动中心实现杠杆作用，当重质量球306撞击上述长度较长的一端时，在长度较短的一端可以产生比重质量球306的重力更大的撞击力，以一个较小的作用力产生一个更大的撞击力，从而可以使得废钢斗产生幅度更大的震动。

两个启动板307中的一个设置于最上面侧边撞击板308与副箱体3上面板之间，两个启动板307中的另一个设置于最下面侧边撞击板308与副箱体3下面板之间，两个启动板307通过固定轴311固定在副箱体3的后面板上使得启动板307可以在平行于副箱体3后面板的平面内转动，每个启动板307对应一个固定轴311，两个与启动板307连接的固定轴311靠近副箱体3的后面板的同一个侧边，固定轴311与启动板307的连接点偏离启动板307的两个端点且相比于启动板307的长度方向上的中间点更靠近其紧邻的副箱体3后面板的侧边以使得启动杆也存在上述的杠杆作用，每个启动板307与相邻的侧边撞击板308分别靠近副箱体3后面板的两个侧边上。

挡块309固定设置于副箱体3的后面板的内表面上，且每个侧边撞击板308和每个启动板307的上下两侧各设置有一个挡块309，且上下两个挡块309关于穿过相应的固定轴311且平行于副箱体3的宽度方向的直线对称，且上下两个一组的挡块309的一个侧面紧贴副箱体3的左面板或右面板的内表面，且若干个挡块309沿副箱体3宽度方向的长度小于相应的固定轴311与紧邻的副箱体3后面板的侧边之间的距离以用于限制侧边撞击板308和启动板307绕其固定轴311转动的幅度。

每个启动板307靠近副箱体3后面板一侧侧边的端部通过弹簧310与相邻的挡块309连接，且弹簧310既可承受压力又可承受拉力以用于使得当副箱体3的后面板向后方向倾斜0～10°时，启动板307能够承受住一个重质量球306的重量且保持启动板307的长度方向与副箱体3的宽度方向平行且当重质量球306脱离启动板307后，启动板307仍可以保持其长度方向与副箱体3的宽度方向平行。

上述如此设置，使得重质量球306可以从副箱体3的最上端坠落到其最下端，具有最大的行程，具有最大的初始重力势能，产生次数最多的撞击，产生总量最大的撞击力；使得当副箱体3的后面板向后方向倾斜0～10°时，启动板307能够承受住一个重质量球306的重量且保持侧边撞击板308的长度方向与副箱体3的宽度方向平行，重质量球306平稳定落在启动板307上，不滚动；使得当副箱体3的后面板向后方向倾斜超过0～10°时，启动板307不再能够承受住一个重质量球306的重量且保持侧边撞击板308的长度方向与副箱体3的宽度方向平行，启动板307绕其固定轴311转动，但由于上下两个挡块309的限制，其转动幅度不会太大，只是使得启动板307沿副箱体3的宽度方向向下产生一个倾角，重质量球306在该倾角的基础上开始滚动，从启动板307与对面侧面板，例如右面板，之间的间隙内滚出，开始坠落；使得只有侧边撞击板308长度较短的一端撞击上下相邻的挡块309，而侧边撞击板308的其余部位均不撞击上下相邻的挡块309，从而实现了真正的杠杆作用，产生的更大的撞击力能够全部作用与副箱体3左面板或右面板紧贴的挡块309的连接面处；两个启动板307设置在副箱体3后面板的两个侧边中的同一个侧边处，且侧边撞击板308为奇数个，使得重质量球306可以在两个方向上滚动，可以从副箱体3的上面板滚至下面板，也可以从下面板重新滚至上面板。

每个侧边撞击板308和每个启动板307的远离其固定轴311的一端与对面的侧边之间的距离大于重质量球306的直径，例如，位于左侧的侧边撞击杆的远离其固定轴311的一端与副箱体3的右面板之间的距离大于重质量球306的直径，以实现重质量球306的顺利坠落。每个侧边撞击板308和每个启动板307与副箱体3的前面板以及后面板之间的垂直距离小于重质量球306的直径，以避免重质量球306从每个侧边撞击板308和每个启动板307与副箱体3的前面板以及后面板之间的间隙内滑出，不能撞击下方的侧边撞击板308。

副箱体3的上面板的内表面设置有向上方向逐渐倾斜的坡面312以用于使得重质量球306凭借自身重力滚动到最上面的启动板307上；以解决卡料，废钢斗向左下方倾斜为例，重质量球306滚至副箱体3的最下端，与副箱体3的下面板接触，然后凭借自身重力沿上述坡面312滚动，滚至与启动板307相对应的位置，此时，由于弹簧310的作用，最下侧的启动杆的长度方向与副箱体3的宽度方向平行，当卡料问题解决后，需要再次向转炉装料时，重质量球306会自动落至上述的启动杆上，当废钢斗倾斜角度超过0～10°时，弹簧310提供的压力或拉力不足以保持启动杆的长度方向与副箱体3的宽度方向平行，启动杆开始转动，促使其上的重质量球306开始滚动，开始下一个循环。

副箱体3的下面板的内表面设置有向下方向逐渐倾斜的坡面312以用于使得重质量球306凭借自身重力滚动到最下面的启动板307上；原理和过程同上。

在本发明的一个实施例中，重质量板201为钢板、铁板、铅板或混凝土板。

在本发明的一个实施例中，平衡装置2中的重质量板201的数量可以根据实际需要减少或增加。

在本发明的一个实施例中，副箱体3可拆卸地设置在主箱体1上。

在本发明的一个实施例中，重质量球306为钢球、铁球或铅球。

本发明提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于向转炉加料的废钢斗，其特征在于，包括主箱体、前吊耳、后吊耳以及平衡装置；

所述主箱体包括左面板、底面板以及两个侧面板，且其上侧面和右端面开口，所述主箱体的右端呈沿所述主箱体长度方向延伸的收缩状，所述前吊耳设置于所述主箱体的靠近其右端的侧面板上，所述后吊耳设置于所述主箱体的靠近其左端的侧面板上；

所述平衡装置包括若干块重质量板、若干个固定螺栓以及若干个防脱落挡块，若干块所述重质量板通过若干个所述固定螺栓固定在所述主箱体的左面板的内表面上，若干个所述防脱落挡块设置在最外侧一块所述重质量板与所述主箱体右端之间且沿所述主箱体的周向均布于所述主箱体的内表面上以防止所述重质量板松动脱落。

2.根据权利要求1所述的用于向转炉加料的废钢斗，其特征在于，还包括副箱体，所述副箱体与所述主箱体长度相同，且所述副箱体设置在所述主箱体的底面板的外表面上；

所述副箱体内包括一个可以凭借自身重力自由滚动的重质量球、两个启动板、奇数的若干个侧边撞击板、若干个挡块以及两个弹簧；

若干个所述侧边撞击板通过固定轴固定在所述副箱体的后面板上使得所述侧边撞击板可以在平行于所述副箱体后面板的平面内转动，每个所述侧边撞击板对应一个所述固定轴，若干个与所述侧边撞击板连接的所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的两个侧边中的一个且相邻的两个所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的两个侧边中的不同侧边；

靠近所述副箱体后面板左侧边的所述固定轴与所述侧边撞击板的连接点位于相应的所述侧边撞击板的左端点和所述侧边撞击板的长度方向上的中间点之间，靠近所述副箱体后面板右侧边的所述固定轴与所述侧边撞击板的连接点位于相应的所述侧边撞击板的右端点和所述侧边撞击板的长度方向上的中间点之间；

两个所述启动板中的一个设置于最上面所述侧边撞击板与所述副箱体上面板之间，两个所述启动板中的另一个设置于最下面所述侧边撞击板与副箱体下面板之间，两个所述启动板通过固定轴固定在所述副箱体的后面板上使得所述启动板可以在平行于所述副箱体后面板的平面内转动，每个所述启动板对应一个所述固定轴，两个与所述启动板连接的所述固定轴靠近所述副箱体的后面板的同一个侧边，所述固定轴与所述启动板的连接点偏离所述启动板的两个端点且相比于所述启动板的长度方向上的中间点更靠近其紧邻的所述副箱体后面板的侧边，每个所述启动板与相邻的所述侧边撞击板分别靠近所述副箱体后面板的两个侧边上；

所述挡块固定设置于所述副箱体的后面板的内表面上，且每个所述侧边撞击板和每个所述启动板的上下两侧各设置有一个挡块，且上下两个所述挡块关于穿过相应的所述固定轴且平行于所述副箱体的宽度方向的直线对称，且上下两个一组的所述挡块的一个侧面紧贴所述副箱体的左面板或右面板的内表面，且若干个所述挡块沿所述副箱体宽度方向的长度小于相应的所述固定轴与紧邻的所述副箱体后面板的侧边之间的距离以用于限制所述侧边撞击板和所述启动板绕其所述固定轴转动的幅度；

每个所述启动板靠近所述副箱体后面板一侧侧边的端部通过所述弹簧与相邻的所述挡块连接，且所述弹簧既可承受压力又可承受拉力以用于使得当所述副箱体的后面板向后方向倾斜0～10°时，所述启动板能够承受住一个所述重质量球的重量且保持所述启动板的长度方向与所述副箱体的宽度方向平行且当所述重质量球脱离所述启动板后，所述启动板仍可以保持其长度方向与所述副箱体的宽度方向平行；

每个所述侧边撞击板和每个所述启动板的远离其所述固定轴的一端与对面的侧边之间的距离大于所述重质量球的直径，每个所述侧边撞击板和每个所述启动板与所述副箱体的前面板以及后面板之间的垂直距离小于所述重质量球的直径；

所述副箱体的上面板的内表面设置有向上方向逐渐倾斜的坡面以用于使得所述重质量球凭借自身重力滚动到最上面的所述启动板上；

所述副箱体的下面板的内表面设置有向下方向逐渐倾斜的坡面以用于使得所述重质量球凭借自身重力滚动到最下面的所述启动板上。

3.根据权利要求1所述的用于向转炉加料的废钢斗，其特征在于，所述重质量板为钢板、铁板、铅板或混凝土板。

4.根据权利要求1所述的用于向转炉加料的废钢斗，其特征在于，所述平衡装置中的重质量板的数量可以根据实际需要减少或增加。

5.根据权利要求2所述的用于向转炉加料的废钢斗，其特征在于，所述副箱体可拆卸地设置在所述主箱体上。

6.根据权利要求2所述的用于向转炉加料的废钢斗，其特征在于，所述重质量球为钢球、铁球或铅球。