CN114437436A - 轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法 - Google Patents
轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114437436A CN114437436A CN202011187064.9A CN202011187064A CN114437436A CN 114437436 A CN114437436 A CN 114437436A CN 202011187064 A CN202011187064 A CN 202011187064A CN 114437436 A CN114437436 A CN 114437436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- white carbon
- emulsion polymerized
- rubber
- tire tread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 48
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 abstract description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 methylene bis (methyl) sodium naphthalene sulfonate Chemical compound 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OSZIGTBGRDEYIO-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-3-methylidene-2H-naphthalene Chemical compound C=C1C(C(=C2C=CC=CC2=C1)C)C OSZIGTBGRDEYIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- REWQKFURESERQG-UHFFFAOYSA-N [Na].C1=CC=CC2=C(C)C(C)C(=C)C=C21 Chemical compound [Na].C1=CC=CC2=C(C)C(C)C(=C)C=C21 REWQKFURESERQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/26—Silicon- containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于橡胶加工技术领域,特别涉及一种轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,在反应器中加入白炭黑、水、添加剂后进行高速搅拌,制备成高分散的白炭黑母液;将白炭黑母液加入到乳聚丁苯橡胶胶乳溶液中,在高速搅拌下混合后,经凝固、洗涤、干燥,得到湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶。本发明工艺简单,通过对白炭黑进行无硅烷化处理,提高了白炭黑在橡胶中的分散性和均匀性。复合胶的轮胎胎面胶的胶料中,可以降低胶料的滚动阻力性能,所制备的湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶料可应用于轮胎胎面中。
Description
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域,涉及一种乳聚丁苯复合胶的制备方法,特别涉及一种轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法。
背景技术
乳聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经乳液聚合制成的弹性体。乳液丁苯橡胶的物理机械性能,加工性能和制品使用性能都接近天然橡胶,其中耐磨、耐油、耐老化、永久变形和硫化速度还优于天然橡胶,可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、电绝缘材料及其它工业用橡胶制品,还能与许多合成橡胶及天然橡胶并用。在橡胶工业中得到广泛的应用。
近年来,随着轮胎产品的迅猛发展,白炭黑补强轮胎胎面胶料越来越收到人们的广发关注,白炭黑的用量几乎每年都在增长,增长的原因包括因降低滚动阻力兼得抗湿滑性而获得更好的燃油节省,延长了轮胎胎面寿命。但是与常用补强材料炭黑相比,白炭黑粒径更小,更加容易团聚,在橡胶基体中不能够很好的分散。因此,解决白炭黑分散不佳的问题在这一应用领域十分突出。
目前,白炭黑/乳聚丁苯母胶的制备方法可以分为两类:一类是湿法制备,即先将白炭黑预先分散于水中制成浆液或悬浮液,然后与乳聚丁苯胶乳混合、凝聚共沉得到;另一类是采用常规机械干法混炼(如开炼机混炼、密炼机混炼)加工得到。
在上述两种制备白炭黑/乳聚丁苯复合胶的工艺中,湿法工艺是在液相中填充白炭黑,可有效保存橡胶分子的原状,避免橡胶分子受到机械剪切和高温热氧化的破坏作用,并显著改善白炭黑在橡胶中的分散性和均匀性,进而提高橡胶制品的性能。此外,湿法工艺可有效缩短混炼大量白炭黑的混炼时间、降低混炼能耗;减少橡胶混炼时白炭黑粉尘飞扬,改善工作环境,减少环境污染;还可实现生产连动化和自动化。
国内近年来在大学、研究所和企业,进行了天然橡胶与二氧化硅湿法混合共沉淀的技术研发,申请了一批专利如CN102153792A、CN102516418A和CN102775618A等。也有许多专利研究了丁苯橡胶湿法填充白炭黑,但都需要或多或少的改性处理,或者将胶乳进行先期改性以达到与白炭黑相容稳定的方法,如专利CN104212108A等;或者对白炭黑母液进行硅烷化改性再与丁苯胶乳进行湿法共沉,进而得到性能优异的白炭黑丁苯胶复合材料,如专利CN102532630B、CN102558627B等。
以上湿法合成方法均需要对原材料进行物理或化学的改性步骤,操作繁琐,不易施行。
用本发明制备方法制备出的白炭黑的母液,无需进行复杂的改性工艺,仅需要加入合适的添加剂,由此母液制得的白炭黑乳聚丁苯复合胶的白炭黑分散状态良好、且能在轮胎胎面配方中表现出优异的耐磨性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种轮胎胎面用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,采用湿法工艺,通过对白炭黑进行无硅烷化处理,提高白炭黑的分散性,所制备的湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶具有较好的耐磨性能,可应用于轮胎胎面中。
本发明轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)高分散白炭黑母液的制备
在反应器中按重量份数加入20~30份的白炭黑、70~80份的水,再以白炭黑干料质量计加入0.05~0.5%的添加剂,进行高速搅拌,速度为4000~6000rpm,时间为5~10min,制备成高分散的20~30%白炭黑母液,备用;
(2)白炭黑母液和乳聚丁苯胶乳溶液的混合
按高分散的白炭黑母液加入到乳聚丁苯胶乳溶液中,在高速搅拌下混合,速度为4000~5000rpm,时间为5~10min;
(3)白炭黑母液和乳聚丁苯胶乳溶液混合后,经凝固、洗涤、干燥,得到白炭黑含量为30~70phr的湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶。
优选地,步骤(1)中所述添加剂为脂肪酸皂(如软脂酸、硬脂酸)与萘磺酸盐(如亚甲基双甲基萘磺酸钠)的混合物,脂肪酸皂与萘磺酸盐的质量比为1:3~5。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明工艺简单,不添加任何硅烷偶联剂,通过对白炭黑进行无硅烷化处理,提高了白炭黑在橡胶中的分散性和均匀性。复合母胶的轮胎胎面胶的胶料中,可以降低胶料的滚动阻力性能,所制备的乳聚丁苯橡胶湿法填充白炭黑复合母胶具有较好的耐磨性能,可应用于轮胎胎面中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例中用到的所有原料若无特殊说明,均为市购
实施例1
所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,包括以下步骤:
1、白炭黑母液的制备:在反应器中加入20g白炭黑、80g水、0.01g硬脂酸,0.05g亚甲基双甲基萘磺酸钠,并高速搅拌,速度为4000rpm,时间为5min,制备成高分散的白炭黑母液,备用。
2、白炭黑母液和乳聚丁苯橡胶胶乳溶液的混合:将步骤1制备的白炭黑母液加入到190.1g稳定的乳聚丁苯胶乳溶液(干含26.3%)中,在高速搅拌下混合,速度为4500rpm,时间为5min。
3、白炭黑母液和乳聚丁苯橡胶胶乳溶液混合后,经凝固、洗涤、干燥,得到白炭黑含量为40phr的白炭黑/乳聚丁苯橡胶复合母胶。
实施例2
所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,包括以下步骤:
1、白炭黑母液的制备:在反应器中加入25g白炭黑、75g水、0.01g软脂酸,0.04g亚甲基双甲基萘磺酸钠,并高速搅拌,速度为5000rpm,时间为8min,制备成高分散的白炭黑母液,备用。
2、白炭黑母液和乳聚丁苯橡胶胶乳溶液的混合:将步骤1制备的白炭黑母液加入到181.2g稳定的乳聚丁苯胶乳溶液(干含27.6%)中,在高速搅拌下混合,速度为5000rpm,时间为6min。
3、白炭黑母液和乳聚丁苯橡胶胶乳溶液混合后,经凝固、洗涤、干燥,得到白炭黑含量为50phr的白炭黑/乳聚丁苯橡胶复合母胶。
实施例3
所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,包括以下步骤:
1、白炭黑母液的制备:在反应器中加入30g白炭黑、70g水、0.01g硬脂酸,0.08g亚甲基双甲基萘磺酸钠,并高速搅拌,速度为5000rpm,时间为10min,制备成高分散的白炭黑母液,备用。
2、白炭黑母液和乳聚丁苯橡胶胶乳溶液的混合:将步骤1制备的白炭黑母液加入到176.7g稳定的乳聚丁苯胶乳溶液(干含28.3%)中,在高速搅拌下混合,速度为5000rpm,时间为10min。
3、白炭黑母液和乳聚丁苯橡胶胶乳溶液混合后,经凝固、洗涤、干燥,得到白炭黑含量为60phr的白炭黑/乳聚丁苯橡胶复合母胶。
采用典型的轮胎胎面胶体系,将实施例1-3制备的湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶用于轮胎胎面胶配方中,各配方对比如下表:
表1白炭黑/乳聚丁苯橡胶复合母胶配方表
注:对比例为干法混炼添加40phr的白炭黑。
表2轮胎胎面胶配方的性能测试结果
项目 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
门尼粘度ML(1+4)100℃ | 66 | 67 | 75 | 78 |
邵尔A型硬度/度 | 70 | 72 | 77 | 80 |
100%定伸应力/MPa | 3.5 | 3.6 | 3.8 | 3.9 |
300%定伸应力/MPa | 13.2 | 14.1 | 15.2 | 16.4 |
拉伸强度/MPa | 17.8 | 18.1 | 18.7 | 19.8 |
拉断伸长率/% | 387 | 441 | 450 | 431 |
永久变形/% | 13 | 16 | 15 | 12 |
撕裂强度/(kN/m) | 37 | 38 | 26 | 30 |
AKRON磨耗量/cm<sup>3</sup> | 0.21 | 0.19 | 0.20 | 0.18 |
从实验结果可以看出,采用本发明方法制备得到的湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶胶料,其磨耗性能和拉伸强度等方面优于对比例,其他性能也有很大的提高,满足轮胎胎面胶胶料的技术要求,可应用于轮胎胎面胶中。
当然,上述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)高分散白炭黑母液的制备
在白炭黑中加入水和添加剂后,搅拌混合均匀,制得高分散白炭黑母液,备用;
(2)白炭黑母液和乳聚丁苯胶乳溶液的混合
将高分散白炭黑母液加入乳聚丁苯胶乳溶液中,搅拌混合均匀;
(3)白炭黑母液和乳聚丁苯胶乳溶液混合后,经凝固、洗涤、干燥,得到湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中以重量份数计,白炭黑20~30份,水70~80份。
3.根据权利要求1所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中添加剂的加入量为白炭黑干料质量的0.05~0.5%。
4.根据权利要求1所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中添加剂为脂肪酸皂与萘磺酸盐的混合物。
5.根据权利要求4所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:脂肪酸皂与萘磺酸盐的质量比为1:3~5。
6.根据权利要求4所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:脂肪酸皂为软脂酸或硬脂酸,萘磺酸盐为亚甲基双甲基萘磺酸钠。
7.根据权利要求1所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中搅拌速度为4000~6000rpm,时间为5~10min。
8.根据权利要求1所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:步骤(2)中搅拌速度为4000~5000rpm,时间为5~10min。
9.根据权利要求1所述的轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法,其特征在于:步骤(3)中得到的湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶白炭黑含量为30~70phr。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011187064.9A CN114437436A (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011187064.9A CN114437436A (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114437436A true CN114437436A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81358286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011187064.9A Pending CN114437436A (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114437436A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775654A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 杭州中策橡胶有限公司 | 液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法 |
JP2012251065A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シリカ含有ゴムマスターバッチ及びその製造方法 |
JP2013064072A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 複合体の製造方法、複合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
CN104540879A (zh) * | 2012-09-07 | 2015-04-22 | 住友橡胶工业株式会社 | 二氧化硅/丁苯橡胶复合体及其制造方法,橡胶组合物及充气轮胎 |
CN108384060A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-10 | 青岛联康油脂制品有限公司 | 一种白炭黑分散剂及其制备方法 |
CN108484998A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-04 | 青岛科技大学 | 一种湿法混炼共沉胶及其制备方法 |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202011187064.9A patent/CN114437436A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012251065A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シリカ含有ゴムマスターバッチ及びその製造方法 |
JP2013064072A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 複合体の製造方法、複合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
CN102775654A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 杭州中策橡胶有限公司 | 液相搅拌混合白炭黑和天然胶的制备方法 |
CN104540879A (zh) * | 2012-09-07 | 2015-04-22 | 住友橡胶工业株式会社 | 二氧化硅/丁苯橡胶复合体及其制造方法,橡胶组合物及充气轮胎 |
CN108384060A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-10 | 青岛联康油脂制品有限公司 | 一种白炭黑分散剂及其制备方法 |
CN108484998A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-04 | 青岛科技大学 | 一种湿法混炼共沉胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112175418B (zh) | 一种改性白炭黑及其制备方法和母炼胶 | |
CN111171382B (zh) | 一种氮化硼纳米片原位负载纳米氧化硅杂化填料、制备方法及橡胶复合材料 | |
CN104311906A (zh) | 一种轮胎带束层用白炭黑/nr母炼胶的制备方法 | |
CN103013135B (zh) | 一种汽车气门油封橡胶及其制备方法 | |
CN115073826B (zh) | 一种高耐磨石墨烯改性天然橡胶及其制备方法 | |
CN106279804A (zh) | 石墨烯微片/炭黑复合橡胶的制备方法 | |
CN104356443A (zh) | 一种用于轮胎胎面高耐磨补强材料及其制备方法 | |
US20220289934A1 (en) | Method for preparing graphene masterbatch by aqueous phase synergistic aggregating precipitating process and method for molding long-lifespan tire for loading wheel of heavy-duty vehicle | |
CN115873319A (zh) | 一种高耐磨复合橡胶材料及其制备方法 | |
CN114292450A (zh) | 一种胎橡胶组合物的干法混炼方法、胎面组合物和低滚阻高性能轮胎 | |
CN114407266A (zh) | 一种炭黑/天然胶乳复合材料制备方法 | |
CN106496698A (zh) | 一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 | |
CN114437436A (zh) | 轮胎胎面胶用湿法白炭黑乳聚丁苯复合胶的制备方法 | |
CN105566702B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
CN1206725A (zh) | 一种含高反式-1,4-聚异戊二烯的高性能轮胎胶料 | |
CN114437431A (zh) | 胶鞋用乳聚丁苯橡胶湿法填充白炭黑复合母胶的制备方法 | |
CN111303502A (zh) | 一种改性氧化石墨烯/丁苯橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN110204787A (zh) | 一种在氧化石墨烯表面负载氧化锌的方法 | |
CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
CN107674219A (zh) | 一种液相原位法改性天然橡胶的制备方法 | |
CN114854102A (zh) | 一种低滚阻全钢子午线轮胎胎面组合物及其制备方法 | |
CN113736152A (zh) | 一种低生热、低电阻的胎侧橡胶组合物及其混炼方法和低滚阻轮胎 | |
CN115418035B (zh) | 一种多相橡胶/石墨烯复合胎用母粒及其制备方法与应用 | |
CN113234261A (zh) | 含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶及其制备方法 | |
CN108467525B (zh) | 专用于羧基丁腈橡胶的硫化体系组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |